防腐耐磨油套管科技成果转化项目可研报告

市采油设备有限公司 防腐耐磨油套管科技成果转化项目 可行性研究报告 二 一 年 五 月 目 录 第一章 承担单位基本情况 . 1 第二章 项目内 容 . 3 1 项目主要内容和目标 . 3 2 技术成果水平 . 3 3 承担项目条件 . 5 第三章 产业化前景 . 7 1 市场容量 . 7 2 用户群体 . 7 3 销售成本 . 8 4 与其它产品的比较与预期市场占有率 . 8 第四章 项目研发与生产条件 . 12 1 基本条件 . 12 2 技术力量、技术团队、研究开发水平 . 13 3 产业化条件 . 14 4 财务管理状况 . 15 5、其它条件 . 15 第五章 管理水平 . 17 1 管理层的整体素质 . 17 2 企业制度的建设 . 18 3 企业信息化建设进展 . 18 4 近三年内企业是否有过重大投资失误与决策失误 . 18 第六章 技术路线 . 19 1 顶层设计 . 19 2 技术框架 . 19 3 关键技术分析 . 20 4 创新点 . 22 5、原辅材料、能源动力消耗 . 25 6 总图运输 . 26 7 土建工程 . 28 8 设备方案 . 29 9 采暖通风与空气调节 . 31 10 给水排水系统 . 33 11 电 气 . 35 第七章 产业化方案 . 37 第八章 经济效益与社会效益评述 . 38 1 投资估算 . 38 2 财务评价 . 43 3 社会影响分析 . 48 4 环境保护 . 51 5 消 防 . 53 6 项目实施进度与工程招标 . 56 第九章 风险分析 . 59 1 项目主要风险 因素识别 . 59 2 风险程度分析 . 60 3 风险对策 . 64 附表： 1、投资估算表 （ 1）项目建设投资估算表 （ 2）流动资金估算表 （ 3）投资计划与资金筹措表 2、财务评价报表 （ 1）固定资产折旧 费估算表 （ 2）无形资产和其他资产摊销费估算表 （ 3）营业收入、营业税金及附加和增值税估算表 （ 4）总成本费用估算表 （ 5）外购原材料费估算表 （ 6）外购燃料和动力费估算表 （ 7）工资及福利费估算表 （ 8）项目投资现金流量表 （ 9）利润和利润分配表 （ 10）财务计划现金流量表 （ 11）资产负债表 （ 12）借款还本付息计算表 （ 13）敏感性分析表 （ 14）盈亏平衡表 附图： 1. 项目区域位置图 2. 厂区总平面布置示意图 附件： 1. 企业法人营业执照 2. 专利证书 3. 鉴定证书 4. 其它附件 第一章 承担单位基本情况 市恒锐采油设备有限公司始 建于 1995 年，是省科技企业、 信企业、省软环境监督站、企业景气情况调查点、全国第三批专利优势企业。 是市为油田配套企业中规模较大的民营企业，连续多年被评为“民营经济典型大户”。 企业现有固定职工 120 人，各类专业技术人员 48 人，其中具有中高级以上职称人员 27 人，工人技师 21 人 ;拥有自主知识产权20 项专利，已获证 18 项，其中发明专利 3 项。企业的不锈钢抽油泵获得市科技进步一等奖。企业的总工获市第三届青年科技奖。企业被列为第三批全国专利优势培育企业配备专用设 计软件及信息平台，设立专门的专利信息管理部门。具有较强的开发团队，每年都有新的专利申报。 在新的市场经济形势下，积极采用新材料、新技术、新工艺、不断推进技术进步；经过几年来对设备的更新改造，产品质量及产品技术含量逐年提高。 2003 年 9 月通过国家质量技术监督局颁发的全国工业产品生产许可证，同年 10 月通过了 量管理体系认证；目前企业正在进行 系认证工作。 2004 年 1 月企业生产的“防腐耐磨抽油泵被授予“省名牌产品”称号。2005 年 11 月，企业与相关研究机构合作，研发并制造出 具有高科技含量的泵筒全自动脉冲离子渗氮设备，改变了传统氮化工艺，解决了泵筒各尺寸段氮化层不均匀的技术难题，填补了省油 田行业的空白，在国内处于领先水平；年生产量可达 6000 台，经济效益有了大幅度提高。 2006 年 2 月不锈钢整筒抽油泵通过了大学工程装备实验中心检测，同年 4 月通过新产品技术鉴定。2007 年企业被中国人民银行授予“景气调查定点企业”。同年企业的防砂、防卡抽油泵被省科学技术厅确定为国家重点新产品。2008 年 5 月，被省科技厅授予“省科技企业”称号。到目前为止企业有多个项目被列为省重点新 产品或技术改造项目，得到省厅专项资金支持。 2009 年企业更名为市采油设备有限公司。更名后企业法人、办公地址、组织机构不变。 几年来，由于企业严格按照国际质量标准进行生产，坚持对原材料采购、投入、加工直至成品各过程进行跟踪，确保各种检验仪器、量具等设备处于校准状态，使生产过程得到全程控制，出厂产品合格率达到 100%。企业以质量第一、用户至上的一贯原则，使企业在激烈的市场竞争中始终保持领先，成为拉动地方经济增长的主要力量。 企业按照清洁、节约发展的要求，确定“以市场开发求生存，以产品开发谋发展”的发展 战略，以全新的经营理念，充分发挥科技优势；以市场为导向，加快新产品开发步伐，为企业实现可持续发展注入了新鲜血液和生机。 第二章 项目内容 1 项目主要内容和目标 目主要内容 本项目新建油管加工车间、离子渗氮车间、办公楼和库房等建筑工程，合计建筑面积 方米；购置各种生产设备、检验化验设备等 75 台套；同时配套建设场内道路、绿化和给排水等辅助设施。 目目标 本项目建成后达到年产 4000 吨防腐耐磨油套管的生产能力，实现产值 4800 万元，实现利润 元。新增就业 60 人。 本项目拟取得 2 项技术成果发明专利，实用新型 2 项。 2 技术成果水平 本项目技术成果已获得国家发明专利一项，实用新型两项，另有一项发明专利正在早报中； 经省经委鉴定为新产品； 经省科技情报处查新结论：“查新资料中未见提及。”。 防腐耐磨油管管材的制备技术主要采用多元深孔辉光离子氮化技术。 本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供的一种防腐耐磨处理的油管，本产品表面硬度高，防腐能力强，内表面各处的氮化层深度及硬度均匀、稳定，使用寿命长。 本技术立足点是最先进的辉光离子氮化技术。用于取代脉冲 真空 气体氮化技术， 注 :脉冲真空气体氮化技术氮化温度高 ,易产生变形 ,同时无法对油管内孔深处进行氮化处理 ,外表面也同时被子氮化易产生脆裂 产品与现有的包括脉冲真空气体氮化在内的所有防腐耐磨油管相比，氮化层更深、更均匀，硬度更高，耐磨、防腐能力更强。 其防腐、耐磨及深孔氮化的目的通过以下措施来达到： 1、采用辉光离子技术的基本原理，在介质中加入碳、氮等元素的复合气体，在真空环境下，通入高压脉冲直流电，使渗氮介质电离成离子，在电场作用下，离子又高速撞击油管表面，使油管的表面硬度提高，同时提高耐磨能 力，氮元素沉积后会直接渗入油管内部，使油管表面形成相层，渗层致密，抗蚀性好，在大气、潮湿和工业气液中具有较高的化学稳定性，具有良好的防腐能力。普通的 管管材在经过多元深孔辉光离子氮化处理后可获得合理的表面硬度，表面化合物的硬度值大于 550上，硬磨能力强，寿命是普通油管的 3 倍以上。 2、对于有特殊需求的用户进一步在介质中加入铬、镍、钛等复合防腐材料，使油管的表面防腐能力提高，处理后油管，防腐能力还会显著提升。 3、采用辅助阳极和强制过气等深孔氮化技术，对内表面实行深孔处理，突破常规氮化处理方法对 长管内孔无法正常处理的难题，同时解决了打弧及拉弧问题。使油管全长各截面的氮化层深度及硬度均匀合理。 上述措施使油管防腐耐磨层具有耐冷热疲劳、抗冲击、耐腐蚀、耐磨损的特点，硬度可达到 550上，因此，本油管耐腐蚀，硬度高，耐磨性好，进而实现高耐磨高防腐的目的，延长油管的使用寿命。 3 承担项目条件 策导向 随着国民经济的发展，自主研发节约清洁型产品的地位日趋重要。党的十七大报告明确提出，提高自主创新能力，建设创新型国家；坚持走中国特色的自主创新道路，把增强自主创新能力贯彻到现代化建设各个方面。 市委、市政府按照省委提出的强工富省的发展战略，以科学发展观为统领，坚持节约发展、清洁发展、安全发展、又好又快发展；支持企业广泛应用高新技术和先进适用技术，提升加工制造业总体水平，打造拥有自主知识产权的知名品牌，提高国际竞争力；进一步调整产业结构，转变增长方式，突出发展重点产业，做大优势产业，扶强石油配套支柱产业，以工业经济的大发展，推进经济的新崛起。 在这一背景下，针对油田对提高油管使用寿命、减少油管消耗的迫切需求，我们开始着手防腐耐磨油管的研制开发及产业化工作。 才优势 企业拥有一批高素质的 技术骨干和管理人才，各类专业技术人员 48 人，其中：中高级以上技术职称人员 27 人，工人技师 21人，拥有多年技术开发经验及管理实践。在中层以上管理干部中，大学本科以上占 48%，具有现代化管理理念，思路开阔、大胆创新、勇于实践，形成了科学管理体系。 术优势 企业多年以来一直从事采油设备研制工作，研制生产的防腐耐磨油管采用特殊的离子渗氮技术，使油管具有防腐、防垢及耐磨等性能，其工艺及设备在国内外尚属空白；该产品下油井使用， 已展现出产品的优异性能；防腐耐磨油管由本企业自主独立开发，并拥有全部的知识产权。 经过 多年的试验探索，本企业掌握了相关产品在油田运行的大量数据，拥有丰富的技术资料及其实践经验，这是其他生产单位所不可比拟的；这也为今后设计生产更多的清洁、节约型采油设备及配件，奠定了可靠的基础。 工优势 企业一线生产工人大部分是由技工学校毕业或经过专门的高、中级技术培训，工程技术人员全部受过继续教育。 业优势 企业多年一直从事采油设备产品的开发、研制工作，具有设计、制造、调试、服务整体优势，企业培养的各方面专业人才，为本项目扩建提供了有利条件。 理位置优势 ，地理位置得天独厚 。 通优势 ，这些都是本项目建设的优越条件。 第三章 产业化前景 1 市场容量 国内外油田都在寻求耐磨防腐的油管，因为油管的报废量在逐年增加，废旧油管堆积如山，迫切需要一种免修期长、耐磨损的油管；吉林油田和大庆油田共有二十几个采油厂，仅吉林油田和大庆油田的用量就在 50 万吨以上，仅这两个油田市场需量的 4%便可达到最大产量。加上周边的几个小油田，市场需求很大，不用向其它的油田销售，便会供不应求，全国市场的需量更大。全国有几十个油田。新打油井及老井维修一年的市场需量将达到几千万吨。公司 已经申请美国石油学会 产品标准认证，已顺利通过并取得了证书，这是世界石油行业最高标准的认证，有了它产品可以推向国际市场。如再加上国际市场，市场销售将更加可观。 本项目产品是一项高科技含量、高附加值的新产品；是填补国内外空白的新型防腐、耐磨产品；其价格较普通油管高 45%，寿命提高 3 倍以上，具有理想的性价比；本企业地处产油区中间地带，具有得天独厚的地理位置；吉林油田、大庆油田、辽河油田油管年需用量在万吨以上，油田每年返修油管量超过 10万吨；因此，产品市场前景极为可观。 2 用户群体 该油管适用于所有 油田的采油场矿。当时用户群体为吉林油田各采油厂，大庆油田各采油厂，天津油田及其它市场正在发中。 在 2009 年刚刚结束的中石油三抽设备的供应商招标中，我公司击全国众多专业配套企业，获得“甲级供应商”资质。中石油下属各单位优先采购我公司产品。这为我公司的产品销售带来前所未有的商机。 3 销售成本 本产品的销售成本低廉，与普能油管价格基本相当。但寿命是普通油管的 4 倍左右。 4 与其它产品的比较与预期市场占有率 品现状 目前油井采用的 管在使用过程中存在着一些问题，一是管内壁腐蚀严重 ，二是管内积垢严重，三是管壁磨损严重等，直接导致了油管的失效。随着原油开发进入中后期，采出液综合含水率逐渐上升，这些问题日趋严重。针对这些问题，企业基于实用新型专利“超强度高防腐不锈钢整筒抽油泵”（专利号： 量生产中泵管离子渗氮的成功经验，结合实用新型专利“防腐耐磨油套管”（专利号： 发明 专 利 “ 防 腐 耐 磨 油 、 套 管 的 氮 化 处 理 方 法 ”（ 申 请 号 ：,采用井式 150 脉冲离子渗氮设备对 产，于 2007 年 12 月 5 日至 15 日完成 8 炉次 46 根油管（规格 9600），其指标均达到预期指标。试制的防腐耐磨油管正在 源公司油井（油井编号 2、 5）进行试验，油管安装在油井易发生损坏部位，其使用寿命已超过普通油管的 3 倍，尚在继续使用中。 其它产品的比较 目前，国内外现有技术生产的各种系列不同型式的油管，其内外表面大多不做防腐、硬化处理。或只是在内表面进行喷涂或电镀防腐材料，烧结玻璃内衬，脉冲真空气体氮化处理，但其普遍存在着诸多问题，具体如下： 1、喷涂的油 套的不足之处 、喷涂材料结合力差。 经不起磕、碰、划伤，而且受处理前内外表面预处理清洁程度的影响质量极不稳定，喷涂过程中容易出现厚度不均匀情况，最大的不足之处是当抽油杆在油管中上下往复运动时，会对内表面产生磨擦，此时防腐层迅速磨损剥落露出金属本体，失去防腐能力变成未做防腐处理的油管。 、表面没有硬化层，耐磨能力差。 尤其在内表面的防腐层失去后在腐蚀的情况下磨损速度会与未做防腐处理的油管一样，寿命较低。 2、电镀防腐材料 （铬、镍、磷等） 的油管的不足之处 、内表面容易出现针孔、失镀区域等缺陷。 因油管内表面不像 抽油泵内表面一样光滑，所以电镀前预处理较难，且受诸多因素的影响，电镀层极易出现针孔、起皮等缺陷，同时极有可能出现各别区域镀层过薄或没有镀层现象，质量不易保证。 、电镀层容易脱落造成卡泵事故的发生。 电镀层受内表面处理的清洁程度、工艺参数、电镀材料本身质量的影响，与油管表面金属本体的结合能力不足。表面防腐层容易剥落在抽油泵上方沉积，如进入泵筒极易造成卡泵事故的发生； 、电镀层寿命低。 因受电镀工艺的影响，电镀层均比较薄，约在 在磨损和腐蚀双重作用下 ,电镀防腐层会迅速失效而露出金属本体，在此情况 下磨损和腐蚀速度会大大加快，使用寿命低。 、环境污染大。 电镀废弃物对环境污秽极大，对操作人员的身体健康造成极大伤害，属国家重点监管的生产方式，不利于长期发展。 3、烧结玻璃内衬油管的不足之处 、易碎、易剥落。 因玻璃特有的脆性，在磕、碰、划和抽油杆的挤压磨擦等诸多因素下会从油管表面剥落，而剥落的材料会落入泵筒，轻者造成划伤泵筒和柱塞，严重的造成卡泵事故的发生。 、加速抽油杆的磨损。 因玻璃本身有一定的硬度，因此在油管内表面出现凹坑和缺损后，其边、角、梭、沿等处会对抽油杆及其接箍和扶正器等造成磨损，尤其对扶 正器磨损是致命性的。 4、脉冲真空气体氮化处理的不足之处 目前有一些企业采用脉冲真空气体氮化技术，但还不足、不完善，内表面氮化结果不理想。具体缺陷如下： 、油管螺纹易变形。 因脉冲真空气体氮化技术为高温氮化，在高温条件下，油管及其螺纹会发生变形，影响螺纹密封性能。 、油管内孔氮化层质量不过关。 众所周知常规氮化处理规律，处理时随着其深度的增加，含氮浓度及分解率的变化迅速下降，使得管孔深处的氮化层的深度及硬度无法保证，因 在距离端口 1800管中部内孔的 氮化层无法满足使用要求，磨损和腐蚀会首先从此处开始，最直接检验方法为剖开油管中段，直接用硬度计检测氮化层硬度，用金相显微镜检测氮化层深度。 本技术的对比优势：本技术的防腐硬化层为金属本体，绝不会发生剥落事故，其防腐硬化层均匀一致，防腐耐磨层致坚硬，平在 550上，深度可以做到 间 ,氮化深度与保温 时间相关 ,时间越长深度越深 ,具体的成品深度依据用户的油管具体情况为其量体打造。本技术油管的寿命是现有普通油管的三倍以上，同时，也就是说应用普能油管 8 万吨的这种偏磨严重的油井应用本产品 2 万吨就完全 可以，可以节约 6 吨钢材可以减少作业三次，节约作业费用近 10 万。 场占有率 国内外油田都在寻求耐磨防腐的油管，因为油管的报废量在逐年增加，废旧油管堆积如山，迫切需要一种免修期长、耐磨损的油管；吉林油田和大庆油田共有二十几个采油厂，仅吉林油田和大庆油田的用量就在 50 万吨以上，仅这两个油田市场需量的 4%便可达到最大产量。加上周边的几个小油田，市场需求很大，不用向其它的油田销售，便会供不应求，全国市场的需量更大。全国有几十个油田。新打油井及老井维修一年的市场需量将达到几千万吨。公司已经申请美国石油学会 产品标准认证，已顺利通过并取得了证书，这是世界石油行业最高标准的认证，有了它产品可以推向国际市场。如再加上国际市场，市场销售将更加可观。 如达到二十四小时不停生产的最大年产量，则也只能占据全国市场的 10%左右。 本产品没有竞争市场，理论上市场占有率和产品销售量占油管总用量的比值。 第四章 项目研发与生产条件 1 基本条件 市采油设备有限公司始 建于 1995 年，是省科技企业、 信企业、省软环境监督站、企业景气情况调查点、全国第三批专利优势企业。 是市为油田配套企业中规模较大的民 营企业，连续多年被评为“民营经济典型大户”。 企业规模不断壮大，已成功收购二家企业，分别是和，厂区占地面积 34982 ,建筑面积 13118 ,注册资金 5100万元。拥有各种通用机械加工设备 103 台套，专用设备 54 台套，全自动及数控设备 15 台套，精密检测设备 37 台套及各类螺纹检具，各种计量测试仪器共 126 种。主要产品为油管、油套管、抽油机、各种抽油泵、井下工具及钻采配件等 10 多个系列 100 多种产品，抽油泵的年生产能力为 6000 台。 公司是中国石油天然气总公司“三抽”设备网络成员单位；企业市场策划能 力强，市场定位准确；注重营销队伍的建设，具有健全的销售网络，广阔的销售渠道；针对吉林油田和大庆油田不同的市场特点，不断调整营销策略，市场覆盖面及市场占有率逐年提高，产品销往大庆、吉林、辽河等油田。 在新的市场经济形势下，积极采用新材料、新技术、新工艺、不断推进技术进步；经过几年来对设备的更新改造，产品质量及产品技术含量逐年提高。 2003 年 9 月通过国家质量技术监督局颁发的全国工业产品生产许可证，同年 10 月通过了 量管理体系认证；目前企业正在进行 系认证工作。 2004 年 1 月 企业生产的“ ”牌防腐耐磨抽油泵被授予“省名牌产品”称号。 2005 年 11 月，企业与相关研究机构合作，研发并制造出具有高科技含量的泵筒全自动脉冲离子渗氮设备，改变了传统氮化工艺，解决了泵筒各尺寸段氮化层不均匀的技术难题，填补了省油田行业的空白，在国内处于领先水平；年生产量可达 6000台，经济效益有了大幅度提高。 2006 年 2 月不锈钢整筒抽油泵通过了大学工程装备实验中心检测，同年 4 月通过新产品技术鉴定。 2007 年企业被中国人民银行授予“景气调查定点企业”。同年企业的防砂、防卡抽油泵被省科学技术厅确定为国家重 点新产品。 2008 年 5 月，被省科技厅授予“省科技企业”称号。到目前为止企业有多个项目被列为省重点新产品或技术改造项目，得到省厅专项资金支持。 几年来，由于企业严格按照国际质量标准进行生产，坚持对原材料采购、投入、加工直至成品各过程进行跟踪，确保各种检验仪器、量具等设备处于校准状态，使生产过程得到全程控制，出厂产品合格率达到 100%。企业以质量第一、用户至上的一贯原则，使企业在激烈的市场竞争中始终保持领先，成为拉动地方经济增长的主要力量。 企业按照清洁、节约发展的要求，确定“以市场开发求生存，以产品 开发谋发展”的发展战略，以全新的经营理念，充分发挥科技优势；以市场为导向，加快新产品开发步伐，为企业实现可持续发展注入了新鲜血液和生机。 2 技术力量、技术团队、研究开发水平 企业现有固定职工 120 人，各类专业技术人员 48 人，其中具有中高级以上职称人员 27 人，工人技师 21 人 ;拥有自主知识产权20 项专利，已获证 18 项，其中发明专利 3 项。企业的不锈钢抽油 泵获得市科技进步一等奖。企业的总工获市第三届青年科技奖。企业被列为第三批全国专利优势培育企业，配备专用设计软件及信息平台，设立专门的专利信息管理部门。具 有较强的开发团队，每年都有新的专利申报。 才优势 本公司拥有一批高素质的技术骨干和管理人才， 各类专业技术人员 48 人，其中具有中高级以上职称人员 27 人，工人技师 21人 ;在中层以上管理干部中，大学本科以上占 48%，具有现代化管理理念，思路开阔、大胆创新、勇于实践，形成了科学管理体系。 术优势 拥有自主知识产权 20 项专利，已获证 18 项，其中发明专利 3项 ，拥有多年技术开发经验及管理实践。本企业多年以来一直从事采油设备研制工作，防腐耐磨油管由本企业自主独立开发，并拥有全部的知识产权。 经过多年的试验探 索，本企业掌握了相关产品在油田运行的大量数据，拥有丰富的技术资料及其实践经验，这是其他生产单位所不可比拟的；这也为今后设计生产更多的清洁、节约型采油设备及配件，奠定了可靠的基础。 3 产业化条件 策导向 随着国民经济的发展，自主研发节约清洁型产品的地位日趋重要。党的十七大报告明确提出，提高自主创新能力，建设创新型国家；坚持走中国特色的自主创新道路，把增强自主创新能力贯彻到现代化建设各个方面。 市委、市政府按照省委提出的强工富省的发展战略，以 科学发展观为统领，坚持节约发展、清洁发展、安全发展、又 好又快发展；支持企业广泛应用高新技术和先进适用技术，提升加工制造业总体水平，打造拥有自主知识产权的知名品牌，提高国际竞争力；进一步调整产业结构，转变增长方式，突出发展重点产业，做大优势产业，扶强石油配套支柱产业，以工业经济的大发展，推进经济的新崛起。 在这一背景下，针对油田对提高油管使用寿命、减少油管消耗的迫切需求，我们开始着手防腐耐磨油管的研制开发及产业化工作。 业优势 企业多年一直从事采油设备产品的开发、研制工作，具有设计、制造、调试、服务整体优势，企业培养的各方面专业人才，为本项目扩建提供 了有利条件。 4 财务管理状况 该企业的财务实行公开化管理，按期交由有执业资质的会计师事务所进行审计，企业每年都对财务人员及帐目进行内查，做到真实透明。 5、其它条件 象条件 文地质条件 土深度 震烈度 第五章 管理水平 1 管理层的整体素质 企业的管理层均为大专以上文化程度，中级以上职称 ，在工作中均参加过不同的长期或短期相关的培训，具有先进的管理理念和丰富的管理经验。因此 在激烈的市场竞争中，使企业处于不败之地。 董事长：本科 学历，独立创建了市采油设备厂，具有较强的创新意识和领导才能，在他的带动下，企业从无到有，从弱到强，目前本企业已成为市支柱企业。为回报社会，吸纳了大量的残疾人就业，创办了社会福利企业，是市光荣的“人大代表”； 副总经理：教育程度为专科，具有较强的组织管理能力，有丰富的生产管理经验，技术过硬，具有较强的亲和力； 总工：教育程度为本科，负责企业技术质量管理工作，曾独立研究产品多项，合作开发多项，主要专利有不锈钢整筒抽油泵的制备方法、超强度高防腐不钢抽油泵、防沙防卡抽油泵、自销防脱抽油泵、一体 化接箍扶正器等，在他的带领下产品的开发研究越来越深入； 经营副经理教育程度为专科，具有较强的市场营销能力，在他的带领下企业健全了销售网络，不断开拓新的市场，产品在市场上的占有率逐年上升，并给企业培养了一支优秀的营销队伍； 财会部长教育程度为本科，业务熟练具有独道的 见解，资金运转合理有序，企业财务制度健全，信誉度不断提升，本企业被中国人民银行授予景气调查定点企业。 人力资源部长教育程度为专科，能够合理的调配人力资源，走出去请进来组织人员培训，及时为企业输入各类人材，启用技术型人才、管理型人才 ，保证了企业健康发展，同时健全了企业文化，增强了企业凝聚力，建立了一个团结协作、能打硬仗的团队 2 企业制度的建设 为了规范企业的管理，建立健全了各种规章制度，并严格执行，各种规章制度的建立依据 系的要求， 2003 年9 月通过国家质量技术监督局颁发的全国工业产品生产许可证，同年 10 月通过了 量管理体系认证； 3 企业信息化建设进展 市采油设备有限公司是中国石油天然气总公司“三抽”设备网络成员单位；企业市场策划能力强，市场定位准确；注重营销队伍的建设，具有健全的销售网络，广阔的销 售渠道；针对吉林油田和大庆油田不同的市场特点，不断调整营销策略，市场覆盖面及市场占有率逐年提高，产品销往大庆、吉林、辽河等油田。 4 近三年内企业是否有过重大投资失误与决策失误 在领导层科学的决策下，企业一年一个台阶，稳步发展，近 10 年没有发生过投资和决策上的失误。 第六章 技术路线 1 顶层设计 防腐耐磨油管管材的制备技术主要采用多元深孔辉光离子氮化技术。 本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供的一种防腐耐磨处理的油管，本产品表面硬度高，防腐能力强，内表面各处的氮化层深度及硬度均匀、稳定 ，使用寿命长。 本技术立足点是最先进的辉光离子氮化技术。用于取代脉冲真空气体氮化技术， 注 :脉冲真空气体氮化技术氮化温度高 ,易产生变形 ,同时无法对油管内孔深处进行氮化处理 ,外表面也同时被子氮化易产生脆裂 产品与现有的包括脉冲真空气体氮化在内的所有防腐耐磨油管相比，氮化层更深、更均匀，硬度更高，耐磨、防腐能力更强。 2 技术框架 其防腐、耐磨及深孔氮化的目的通过以下措施来达到： 1、采用辉光离子技术的基本原理，在介质中加入碳、氮等元素的复合气体，在真空环境下，通入高压脉冲直流电，使渗氮介 质电离成离子，在电场作用下，离子又高速撞击油管表面，使油管的表面硬度提高，同时提高耐磨能力，氮元素沉积后会直接渗入油管内部，使油管表面形成相层，渗层致密，抗蚀性好，在大气、潮湿和工业气液中具有较高的 化学稳定性，具有良好的防腐能力。普通的 管管材在经过多元深孔辉光离子氮化处理后可获得合理的表面硬度，表面化合物的硬度值大于 550上，硬磨能力强，寿命是普通油管的 3 倍以上。 2、对于有特殊需求的用户进一步在介质中加入铬、镍、钛等复合防腐材料，使油管的表面防腐能力提高，处理后油管，防腐能力还会显著提升。 3、采用辅助阳极和强制过气等深孔氮化技术，对内表面实行深孔处理，突破常规氮化处理方法对长管内孔无法正常处理的难题，同时解决了打弧及拉弧问题。使油管全长各截面的氮化层深度及硬度均匀合理。 上述措施使油管防腐耐磨层具有耐冷热疲劳、抗冲击、耐腐蚀、耐磨损的特点，硬度可达到 550上，因此，本油管耐腐蚀，硬度高，耐磨性好，进而实现高耐磨高防腐的目的，延长油管的使用寿命。 工艺过程 原材料 夹具 3 关键技术分析 在氮化介质中加入 C、 N、 H 化合物等，使氮化后的油管具有高硬度、高防腐性能。 在整个过程中采用全自动控制，工作过程是：抽真空，在 30空室内，在阴极（油管）和阳极（容器）之间通过 400流脉冲高压电，在油管周围产生辉光放电，此种情况下可使通入真空中的 N、 H 化合物和 混合气体发生电离，同时使其以离子的方式溅射。此时阳离子向油管表面高速冲击，使油管加热并富集沉积在油管表面。由于离子的轰击，在表层 产生密度极高的位错，加速扩散速度。 氮元素沉积后形成 解后会直接渗入油管，得到较高的硬度，同时使油管表面形成相层，渗层致密，抗蚀性好，在大气、潮温和工业气液和水中具有较高的化学稳定性。 防腐耐磨材料沉积后会与油管表面产生置换反应进入油管表面，再与介质中的氢发生还原反应变为单质元素，进入油管向内部扩散渗入。改变油管表层的化学成份来达到提高硬度及抗蚀性，进 而实现防腐耐磨的目的。 反应过程为氮离子向工件 (阴极 )表面冲击，加热工件并在表面富集 解后渗入工件。在辉光放电后，介质以离子的方式溅射，在工件 (阴极 )表面沉积，并向工件基体内部扩散形成致密坚硬的防腐耐磨层。 在多元辉光离子氮化处理结束后会在油管表面形成深度为 右的防腐耐磨层。 油管离子渗氮工艺过程 在油管进行离子渗氮时，阳极设计的好坏关系到渗氮质量，管内必须插入阳极（油管为阴极）；合上炉门后，抽真空使炉体真空达到 100下，启动电源，在阴阳极两端加上 400压，炉内稀 薄气体电离，正离子轰击阴极（油管），使油管产生辉光而被加热。炉内加热功率与电压、炉内气压成正比，在油管温度过程中可调整这两个参数，使油管达到550按比例通入氨气与二氧化碳气体，根据工艺要求保温数小时后，完成渗氮，随炉冷却到 200以下出炉。 4 创新点 品特点 防腐耐磨油管采用特殊离子渗氮技术，对油管内壁进行表面强化，使之具有良好的抗腐蚀、防积垢及耐磨损性能，可提高油管寿命的 3 倍以上。 术特点 离子渗氮是一种无污染的渗氮工艺，其耗用氮量为气体渗氮的 1/100；离子渗氮是在真空容 器中，在两个极（阴极及阳极）加上高电压，使容器中稀薄气体（含氮气体）电离，形成等离子体；离子（ N+、 H 、 ）通过阴极位降区被加速对阴极（工件）进行轰击而实现的；离子在阴极位降区被加速使之具有很高的能量，其带电粒子密度大致为 1010 12/资料表明当电压为 800V 时， N+能量相当于 520气体渗氮时的游离氮原子能量的 3000 倍，加速了渗氮过程并提高了渗层及表面质量，并使油管内壁表面能高尖端突起消失，油管液固面附着力大幅度下降，可减轻甚至杜绝液固面异物沉积。 油管渗氮层决定了油管抗腐蚀、防积垢 、耐磨损的性能，油管渗氮层由化合物层 +扩散层组成；渗氮层中化合物组织以相为主，层深 6 m，硬度 700性： I 级；扩散层组织为 N+ +深 400 m，硬度 400相为 主化合物具有良好抗腐蚀耐磨损性能，在大气、潮湿和工业气液中具有较高的化学稳定性；扩散层组织对高硬度的化合物层提供很好的支撑，有利于抵抗疲劳磨损及交变载荷对油管的破坏；根据油管与抽油杆摩擦的特性及抽油杆硬度（ 280在工艺上采用较高温度渗氮，既可以保证渗氮层深度及化合物厚度，又可以与抽油杆形成合理的磨损副； 抗腐蚀及耐磨损性能保持了油管平滑的表面，有效地防止了积垢的形成。 验记录 离子渗氮检验记录表 日期 表面硬度（ 渗层深度（ 36 459 25 451 40 465 00 438 05 425 40 470 08 425 设备技术参数 卧式油管离子渗氮设备主要技术参数表 序号 技术参数 指 标 1 工作电压 0 1000V 连续可调 2 脉冲频率 13 灭弧时间 20 S 4 占空比 10% 85%连续可调 5 平均电流 300A 6 峰值电流 600A 7 控温精度 1（稳态时） 8 极限真空度 压升率 0 允许最高温度 650 11 有效工作容积 1400 10000 12 装炉量 化试验 单管离子渗氮试验炉氮化试验件硬度梯度曲线图 600 500 400 300 200 100 0 0 能对比 管与防腐耐磨油管部分性能对比表 产品名称 中性盐雾腐蚀（ 表面硬度（ 管 1 小时 280 防腐耐磨油管 48 小时 400 新特点 采用深孔氮化技术解决采油管氮化层深度及硬度不均匀； 采用强制过气技术，对油管的工作表面实现氮化处理，解决油管氮化耗能过大及脆裂。 在国内 外首次对油管进行离子渗氮并规模化生产，具有自主知识产权，形成实用新型专利“防腐耐磨油套管”、发明专利“防腐耐磨油、套管的氮化处理方法”、实用新型专利“一种油管离子渗氮炉”（申请号： 及发明专利“一种使物体在离子渗入时不同表面形成不同渗层的方法及装置” （申请号： ；油管的特殊离子渗氮技术有效地保证了丝扣、内壁表面渗氮质量，并避免了不必渗氮部位的能源消耗及弧光放电，使油管渗氮简单可靠。 5、原辅材料、能源动力消耗 生产防腐耐磨油管需原材料和辅助材料可在 国内全部解决，材料来源有保证。生产用电由市供电局通过电网供应解决，项目所需原辅材料见下表。 年产 4000 吨防腐耐磨油管原辅材料消耗明细表 序号 材料名称 吨耗原辅材料 4000 吨消耗原辅材料 规格 型号 消耗量 （ 单价 （元） 金额 （元） 消耗量 （ T） 单价 （元） 金额 (万元） 1 精轧钢管 9700 1000 600 4000 6500 液氨 1 0 0000 熔铸云母 2 100 200 00000 不锈钢管 27*3 1 40 40 0000 防腐 漆 10 3 30 40 3000 计 9880 2712 年燃料、动力消耗明细表 项目 单位 数量 单价 （元） 金额 （万元） 备 注 煤 吨 1500 800 120 采暖用煤 水 5000 产生活用水 电 万 产生活用电 合 计 6 总图运输 区概况 平面布置图 厂区形状按不规整圆形布置，人流、物流方便，利于厂内管理。 本次扩建新建生产车间两栋，库房两栋，配电室一栋，锅炉房一栋，办公楼一栋。详见总平面布置图。 区道路 厂区设主要干道一条，南北布置，贯穿全厂。次干道采取从主干道垂直布置方式。主干道宽 13 米，次干道宽 10 米，转弯半径一律采用 10 米。路面均为砼路面，为满足消防和运输要求，并考虑人流与货流的方向，在厂区北侧设置 1 个出入口与通往市区 道路相通。 输 本次扩建货物运输包括厂外运输和厂内运输两部分，厂外运输靠汽车，厂内运输主要靠吊车、叉车。 年运输量汇总表 序号 项目 年运输量（吨） 运输方式 运入量 5500 汽车运输 运出量 4500 汽车运输 厂内运输 5500 吊车、 叉车 合计 15500 防卫生 根据厂区生产厂房火灾危险性类别，厂内不设消防站，主要由市消防大队实行联防。总平面布置严格执行有关防火设计规范。厂区卫生环境良好。生产装置严格执行“三废”排 放标 准。 化 本次改造在原有绿化基础上，根据气候的特点，选用针叶木做为人行道树种，厂区内设置花坛，在边角地选用果树栽植和种植草坪，使工厂形成点、线、面的绿化景观，以建成花园式工厂。 区主要技术经济指标 厂区主要技术经济指标 序号 指标名称 单位 数量 1 扩建厂区占地面积 平方米 新增建筑面积 平方米 道路占地面积 平方米 3000 4 建筑物占地系数 % 围墙长度 米 369 6 绿化面积 平方米 1500 7 土建 工程 制依据 （ 1）民用建筑设计通则（ （ 2）建筑设计防火规范（ （ 3）建筑抗震设计规范（ 2008 年版） （ 4）建筑地基基础设计规范（ （ 5）钢结构设计规范（ 建方案 本次扩建新建加工车间二栋，库房和办公楼各一座。 建筑物明细表 序号 建筑