3万吨年石油树脂装置可行性研究报告

第 1 页 共 46 页 1 第一章 总 论 目名称、主办单位、企业性质及法人代表 项目名称： 3 万吨 /年 石油树脂 装置 主办单位： 企业性质 ： 法人代表： 制原则 （ 1）贯彻执行工厂布置一体化和生产装置露天化的建设方针，减少占地面积，节省建设投资。 （ 2） 石油树脂 生产的原料和产品多系易燃、易爆物料，设计中特别注意防火防爆，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针。 （ 3）充分利用国内自主开发、拥有国内自主知识产权的先进技术，采用先进的新工艺、新设备，使装备水平既达到国内外先进水平，又安全可靠。 （ 4）严格遵守 国家和地方有关环境保护、消防、职业安全卫生等法规和标准。 资意义 随着工业的发展，对树脂的产量和产品质量已提出了更高的要求，用途在不断的发展，天然树脂的资源有限，而且价格不稳定，石油化工的发展为石油树脂提供了愈益增多的原料，制造方法的第 2 页 共 46 页 2 提高使石油树脂具备了天然树脂所没有的特性。 特点明显，色泽浅、耐热、耐候性好、软化点适中和极性相溶性好等优点。它主要应用在胶粘剂（压敏胶，热熔胶）橡胶共混剂、路标漆、涂料等。 我国各应用领域的石油树脂需求增长迅速，市场需求不断增加。而生产 油树脂 所需原料必须为乙烯裂解装置所产生的副产品 过精馏所得的 5石油树脂。而国产石油树脂受合成 料分离技术的制约和合成技术的制约，只有少量生产普通低档 混合 产的石油树脂），这种石油树脂使用的范围很狭窄，只能用于橡胶胎、低档油漆等应用领域。而用于路标漆、压敏胶、子午线轮胎等对石油树脂品质有较高要求的领域，目前依然依赖从日本、美国等进口。目前每年进口的 5000 吨。 目前上海金森石油树脂有限公司是美国埃克森公司与上海石化的合资企业，生产高 档 产品性能基本可以满足各领域的要求，但是考虑到他的海外公司的石油树脂定价及管理成本高，在国内的产品市场定价偏高（ 14000 元 /吨左右，并且大部分用于出口），给使用性能一般，价格较低的国产 在 *实施 3万 /吨 石油树脂 装置建设，既能利用现有碳 五 资源生产高附加值的产品来获取经济效益，又能部分替代的市场进口，填补国内市场。另外，本项目利用高新技术对现有资源进行深加工，其成功建设将成为*的利润增长点，增强 *的自我造血能力，使 *走上优化结构、产业升级、良性发展的轨道。因此，本项目的建设具有重要意义。 第 3 页 共 46 页 3 行性研究范围 本可行性研究主要是从市场、技术、工程和经济上的可行性、合理性进行分析和论证，其主要内容包括： 市场分析； 产品方案及生产规模； 工艺技术方案； 环境保护，安全卫生及消防； 投资估算和资金筹措； 财务评价。 究结果 究的简要综合结论 本项目利用 *现有碳 五 资源生产市场紧缺的高附加值的 品。 本项目拟采用先进的 连续聚合连续沉降 方式 分离 制得石油工业树脂 。 本项目拟采用成 熟可靠的 连续聚合 工艺。 本项目从市场、技术、经济、环保等方面都是可行的。本项目利用现有资源，生产高附加值的化工产品。项目建设投资省，周期短，符合国家投资政策。 要技术经济指标 主要技术经济指标见表 表 要技术经济指标 第 4 页 共 46 页 4 序号 项 目 名 称 单位 数量 备注 一 生产规模及产品方案 单价（元 /吨） 1 T/a 3000 9000 2 T/a 6000 8000 3 T/a 12000 8500 4 T/a 1000 9000 5 T/a 8000 10000 二 副产品 1 轻油 T/a 47500 4600 三 主要原材料消耗 1 碳 五 原料 T/a 70000 石脑油 T/a 7500 三氯化铝 T/a 700 包装 袋 个 1200000 破乳剂 30 公用动力消耗 1 生活水 T/a 7000 循环冷却水 T/a 106 电 a 106 低压蒸汽（ ） T/a 105 仪表空气 a 106 氮气 a 106 三废排放量 0 1 装置冲洗 水 T/a 5500 废渣 m3/a 850 80 第 5 页 共 46 页 5 3 含油含铝废水 T/a 90000 运输量 1 运入量 T/a 775000 2 运出量 T/a 775000 七 全厂定员 人 65 八 总占地面积 0000 九 年销售收入 元 484500000 十 年折旧 元 摊销费 元 十一 年总成本费用 万元 380000000 其中：经营成本费用 万元 十二 年税后利润 万元 十三 年利税总额 万元 十四 财务评价指标 1 投资利润率 % 120 2 投资利 税率 % 3 投资回收期 年 得税前 4 投资回收期 年 得税后 第 6 页 共 46 页 6 第二章 市场分析 品市场分析和预测 品市场分析 品概况 油树脂广泛应用于热熔道路标线漆、彩色沥青、热熔压敏胶、 胶增粘剂、油墨等工业中。 内外市场供需现状和主要消费去向 我国碳五石油树脂现状 碳五石油树脂是目前工艺上较为成熟且有很大潜在市场的产品，其投资少、见效快、收益高，应用领域广阔，市场需求旺盛。碳五石油树脂是乙烯工业中产量较大 的副产品，有效利用已成为合理使用石油资源和降低乙烯生产成本的一个重要问题。 美国伊士曼化学公司和扬子石化公司的合资企业南京扬子伊士曼化工股份公司（ 石油树脂于 2001 年投产，产品供应粘合剂市场。该厂生产能力为 吨 /年，有六种配方的 油树脂品种，使用加氢工艺生产出的水白色产品，特别适用于无纺织物用途。 熔粘合剂、堵缝剂、密封剂等的增粘树脂。使用 油树脂的生产厂家可以生产包装用途的热熔胶。 根据预测，世界市场需求年均增长率约 15%，并且发展中国家的增长速度要远远大于发达国家增长速度。 第 7 页 共 46 页 7 在中国， 轮胎橡胶 行业长期使用 进口原料 ， 浪费大量外汇 ，因此，用国产产品 代替传统的 进口 生产 原料 势在必行。 石油树脂 行业对 其 的年均消费增长率为 在粘合剂行业中，预计 2006 年的需求量在 18 万吨左右。 2006 年到 2010 五年 间 ， 三种产品 的需求增长按国民经济同步增长 7%估计，预计到 2010 年， 三种产品 的市场需求量将进一步攀升到 32 万吨。 标市场分析 从行 业 的 需求可以看出，国内的主要消费市场在 橡胶、涂料 、粘合剂行业中。本项目的目标市场首先确立在涂料 和橡胶 行业。 从地区分布看，经济发达的沿海地区，消费量最大，尤其是珠江三角洲地区 及长江三角洲 需求发展最为迅猛，增长速度为 因此，本项目的目标市场除满足周边一带的消费外，大量市场可以立足于东南沿海地区。 总的看来，由于 产品 的性能优异， 目前 无其它理想的替代产品，因此，可以预测， 产品 的消费量将处于较高的水平。 品价格分析和预测 根据我国近十年 石油树脂 的 进口价格，国内近几年价格的变化趋势，综合分析 分别为 销售价格为 10000 元 /吨 ， 这个价格是可靠的，并且具有一定的保守性和上升空间。但是为了更加贴近目前的市场销售价，使本项目更具有抗风险能力，参照 2002 年以来的谷 底 价格，产品价格最终确定按照双环戊二烯 平均 销售价格为 8800 元 /吨 ， 进行本项目的技术经济评价。同时，如果国内市场价格确实能够维持在 这样 的低水平， 对 刺激 其 消费，培育市场将很有好处。 第 8 页 共 46 页 8 第三章 生产规模、总工艺流程和产品方案 产规模的确定 根据中国的生产能力、市场需求以及 石油树脂 的规格和数量，确定本装置的生产规模为： 生产规模 30000 吨 /年 年操作时数： 8000 小时 工艺流程 生产工艺流程包括： 原料予处理单元 、 聚合 单元 、 中和沉降、汽提精制 单元 、 产品成型 单元和 废水处理 单元 。 由于原料 料 中含有 环戊二烯 ， 通过热二聚的方式获得 双环戊二烯 ， 通过精馏的方法脱除 双环戊二烯 ，使我们提取的 脂原料） 中的环戊二烯 含量小于 1%， 合、中和水洗单元 聚合是以脱环 原料，无水三氯化铝为催化剂进行阳离子催化聚合，聚合后再经中和水洗脱除催化剂。本单元是个连续操作过程。聚合是在一个 40内进行，中和水洗是将聚合液经碱液中和中止催化剂活性后再进行水洗以脱除催化剂。 第 9 页 共 46 页 9 首先将溶剂和原料按一定比例用原料进料泵送至进料原料中间槽至一定量，同时在聚合釜催化剂料斗中加入定量催化剂，然后将溶剂储槽中的溶剂用原料进料泵定量送至聚合釜，打开聚合釜搅拌，在聚合釜开始滴加前打开外循环泵并在外循环冷凝器中通冷却水。在聚合釜中的溶剂达到一定液位后，打开聚合釜进料泵，同时打开催化剂料斗阀门和氮气阀门，控制好催化剂加入量，此时催化剂引发放热。随着单体的加入，聚合釜的温度不断升高，聚合液经外循环泵送至外循冷凝器，外循冷凝 器壳程走冷却水，管程走聚合液，反应温度随冷却水连锁调节，控制聚合釜内温度为 60左右，控制聚合釜进料流量，待聚合釜达到一定液位后开始连续出料。聚合液经聚合釜出料泵送至中和釜，然后再将配好的碱液按一量送至中和釜开启中和釜搅拌进行酸碱中和，待聚合液中的催化剂完全中和后停止搅拌，使聚合液和水分层，将中和釜下部的废水排至废水处理站，然后再开启搅拌将一定量的冷水送至中和釜后搅拌 10分钟，待完全分层后排去中和釜下部废水，再重复一次水洗，将水洗后的聚合液送至聚合液中间槽进行再次的分层。聚合液中间槽中的聚合液进入后处理单元 。 3 2 3 汽提精制和产品成型 单元 后处理单元是通过常压汽提塔将聚合液中的未聚碳五等溶剂脱除，通过真空汽提塔将聚合液中的低聚物脱除。 后处理采用连续操作过程，首先将聚合液中间槽中的聚合液经过过滤器滤去其中杂质后再经流量计控制流量连续进入预热器，该预热器壳程通导热油，控制温度为 180左右，（通过人工调节导热油阀门流量大小控制温度），预热后聚合液温度为 160左右，连续进入常压汽提塔。该塔下部第 10 页 共 46 页 10 加夹套通导热油，加热油量根据温度手动控制，温度一般控制在 200左右。该塔有两个填料层，料液从两个填料层 中间进入，经分配器均匀进入塔内，下层填料下部通少量由蒸汽过热器过热的过热蒸汽，经填料与料液充分接触带走料液中残余溶剂；汽相部分经上层填料出塔顶，经塔顶冷凝器冷凝后冷凝液进入溶剂接收罐，溶剂接收罐中的溶剂经塔顶回流泵部分回流至常压气提塔塔顶，控制塔顶温度为 120。经脱溶后的浓缩液由塔底经出料泵经过过滤器滤去其中杂质后连续送至预热器，预热至 260时连续进入真空汽提塔。真空度用真空泵的压力调节阀调节，塔顶温度约240，经蒸汽过热器过热的蒸汽从填料层下部进入塔内，带有低聚物的水蒸气连续从塔顶蒸出，经塔顶冷凝器 冷凝后进入低聚物接收罐。低聚物接收罐上部的油层间歇由低聚物输送泵送至低聚物贮罐。汽提塔底部排出的树脂液经塔底出料泵送至造粒单元。 造粒单元是将熔融树脂经冷却后造粒包装出装置过程。 由常压汽提塔塔底输出的熔融树脂经过过滤器滤去其中杂质后经熔融树脂冷却器冷却至 200后进入熔融树脂中间槽，再经高粘度泵送至过滤器过滤后进入造粒机固化造粒，颗粒状树脂进入料斗经称量后以每包 25公斤包装出装置。 注： 从常压汽提塔底部至造粒机的整个过程中，凡与输送树脂液有关的设备、管道、阀门、泵等都有夹套保温措施，夹套内通导热油 。 通过萃取剂提高 间 戊二烯 、异 戊二烯 的相对挥发度， 经 精馏脱除 环戊二烯 ， 萃取剂通过汽提的方式 ， 从 分离出来，通过这样的方法得到产品中 环戊二烯 的含量小于 第 11 页 共 46 页 11 品方案 考虑到用户的消费特征，周边地区部分用户的一次消费量可能在 十几吨到上百 吨，因此，本可行性研究考虑 的 方案，规模定为 30000 吨 /年。 产品，中间产品及副产品的品种、数量、规格及质量指标如下。 品 产品年产 30000吨 产品 轻油 年产 475000吨 ； 低聚物 年产 2400吨。 第四 章 原料、化学品、 辅助料 规格要求消耗及公用工程消耗 4 1 原材料质量指标 O 分析项目 控制指标 1 外观 无机械杂质透明液体 2 色度（ 位 铂 100 3 双烯烃， % 异戊二烯 ,% 1518 5 间戊二烯 ,% 1020 6 1520 7 环戊烯、环戊烷等 余量 石脑油 析项目 控制指标 1 外观 无机械杂质透明液体 2 色度（ 位 铂 100 3 烯烃， % 1 7 环戊烯、环戊烷等 余量 第 12 页 共 46 页 12 无水三氯化铝（一级品，产品标准： 83） 析项目 控制指标 1 外观 浅黄色粉状 2 三氯化铝 ,% 氯化铁 ,% 水不溶物 ,% 重金属（以 ） ,% 氧化钠（苛化法一级品，产品标准： 93） 析项目 控制指标 1 外观 白色、有光泽允许微带颜色 2 氢氧化钠 ,% 碳酸钠 ,% 氯化钠 ,% 三氧化二铁 ,% 三氧化硅 ,% 热油（ 析项目 控制指标 1 外观 柠檬黄色透明 2 残碳 ,% 酸值 ,g 闪点（开口） , 165 4 2 原材料消耗定额 称 主要规格 耗定额 （公斤 /吨） 1 50% 2 无水 20 3 95% 25 4 破乳剂 工业品 抗氧剂 工业品 添加剂 工业品 11 第 13 页 共 46 页 13 4 3 公用、工程规格及 消耗定额 称 规格 计量单位 消耗定额（单位： 每吨产品） 1 电 类型：交流、三相三线、中性点不接地 电压： 380V 频率： 5050 2 蒸汽 低压蒸汽：压力 ） 吨 循环水 供水温度： 33 压力： 水温度： 43 压力： 垢系数： /千卡 吨 4 氮气 露点： 纯度： 98% 氧含量： 100压力： 5 仪表用压 缩空气 压力： 度：常温 露点： 无尘无油 6 生活用水 压力： 工业水 压力： 燃料 柴油 吨 0. 4 4 4 设备 称 规 格 数 量 1 原料储罐（球罐） 1000 台 2 成品储罐 200 台 成品储罐（常压） 200 台 3 二聚塔 40 台 4 二聚塔 150 台 5 精馏塔 3套 6 脱轻塔 1套 8 塔顶受罐 43台 10 塔顶冷凝器 400 台 11 塔顶冷凝器 200 台 12 塔顶冷凝器 100 台 13 塔顶冷凝器 150 台 第 14 页 共 46 页 14 再沸器 120 台 15 进料预热器 60 台 16 进料预热器 60 台 17 蒸汽过热器 40 台 18 釜式再沸器 60 台 19 釜式再沸器 40 台 20 反应釜 (带夹套 ) 7 台 21 反应釜 20 台 23 外循环冷凝器 75 台 25 分层罐 20 台 26 水中间槽 20 台 27 中和配料釜 5 台 28 沉降槽 16 台 29 混合器 3台 30 聚合液中间槽 40 台 31 脱溶剂塔 1台 32 汽提塔 1台 33 熔融树脂罐 10台 34 过滤器 10只 34 造粒机 1500套 35 冷冻机 1套 36 冷却塔 1000 台 37 导热油炉 300万大卡 1 套 38 污水设备 1套 39 装置用泵 120台 (套 ) 40 仪器仪表 41 安装材料 42 变压器 1000套 合计 第 15 页 共 46 页 15 自控水平和主要控制方案 3 万吨 /石油树脂 装置，根据工艺要求，对反应器和塔器的控制操作各有侧重。装置共设置 180 套左右的控制系统和约 380 多个监视点、 1 套遥控放空系统、 2 套返流保护系统和 10 套安全连锁系统。为此，从技术先进，安全可靠，经济合理的角度出发，根据装置检测点和控制回路数量，设计采用 1 套分散型控制系 统（简称 装置实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、安全连锁保护及可燃气体报警监视和用电设备状态显示等，以提高全装置自动化水平和管理水平，保证产品质量，减轻劳动强度，降低生产成本。 （ 1）分散型控制系统（ 该系统设两台操作站，安装在中央控制室内，分别控制两台操作站并行工作，在某个操作站发生故障时，可以由另外一个操作站操作。操作站均采用落地式，配高分辨率直角平面彩色 球标和操作员键盘。此外，其中一台操作站还需配备工程师键盘，可做工程师站用。 系统配备两台黑白 打印机，分别用于报警记录和报表打印。 通讯系统、电源系统和控制器均为 1： 1 冗余配置；控制回路和安全连锁回路（包括其 I/O 卡）采用 1： 1 冗余配置。 （ 2）信号报警和连锁系统 设计本着安全可靠、保证生产和正常操作的原则，对有关温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置了信号报警及连锁系统。连锁接点采用直接型（如压力开关、物位开关等）或间接型（变送器作用的开关）。连锁系统为故障安全型（正常十接点闭合，连锁动作时接点打开）。所有连锁均设第 16 页 共 46 页 16 报警；对关键安全连锁系统，在工艺参数恢复正常时，设手动连锁复位按钮。 安全连锁系统 拟采用 的逻辑功能实现。 一般信号报警在 做报警显示及打印；对安全连锁系统的信号报警另设置硬报警，外接闪光报警器，以引起操作工人的注意。 （ 3）中央控制室 装置设一个中央控制室，通过操作站可方便地对各生产单元进行监视和操作。控制室面积约为 120操作室和机柜间两个部分，机柜间用于安装控制器和其它机柜，另外还设有硬件室、软件室和仪表值班室等。 中央控制室上部采用轻质材料吊顶，地面为水磨石地坪，并再其上敷设活动抗静电地板，以便 统的安全操作和电缆敷设，室内净高不低于 壁贴阻燃型 墙布；机柜间与操作间用铝合金玻璃隔断隔开，以保证室内安静且防尘。 因装置为防爆装置，按规程控制室应背向装置，且临近装置侧采用钢筋混凝土墙以防装置发生爆炸时危及控制室。另外，控制室地坪应高于室外地坪 300上，设二道双向弹簧门和门斗。室内设置火灾报警系统和可燃气体检测报警系统。 为保障装置设备安全运行、改善操作条件，控制室采用空调和采暖相结合的手段，以维持一定温度和湿度。 控制室采用人工照明为主，照度按 求；且设置事故照明，以供紧急善后处理用。 表类型的确定 仪表选型本着技术先进、安全 可靠、维护方便和经济合理的原则，以国内引进技术合作生产的仪表为主。 第 17 页 共 46 页 17 鉴于装置采用先进的 场仪表以电动仪表为主，除脉冲信号、开关信号、若电偶信号和热电阻信号等外，均采用 4 20准传输信号。现场控制阀采用气动执行机构。 装置内介质多为易燃，易爆，部分为高温、高压，且为露天布置，现场仪表应为全天候的。并根据所在区域的环境及工艺介质条件，对易冻介质的测量管线采取伴热、保温措施；对高温介质的测量管线采取隔热、防烫等保护措施。 工艺主厂房为 2 区防爆，装置防爆拟采用 本安防爆系统，按联合取证方式配用 隔离安全栅。 主要仪表选型如下所述： （ 1）温度仪表 就地温度指示采用万向型双金属温度计。 集中检测根据具体情况分别采用隔爆型铠装热电阻（ 隔爆型铠装热电偶。 对控制回路和安全连锁回路的温度检测，分别配设二线制温度变送器，将 4 20准传输信号送入 者将 号直接送 行冗余配置。 温度计套管按介质不同分别选用 20 钢， 304， 317L 等材质。 （ 2）压力（差压）仪表 一般情况下，采用压力（差压）变送器测量真空度采用绝压变送器；另根据介质粘度、腐蚀等情况，分别选用远传压 力（差压）变送器。 变送器采用智能型，可使用手持式通讯器在控制室调试。 压力表原则上选用波登管压力表。另根据介质情况分别选用隔膜式或毛细管远传压力表。 第 18 页 共 46 页 18 （ 3）流量仪表 一般介质流量测量选用孔板配差压变送器。另外根据要求分别采用转子流量计和涡轮流量计。 原料和成品计量采用质量流量计。 就地流量指示原则上选用金属管转子流量计和水表。 （ 4）液位仪表 原则上采用电子式浮筒液位变送器；当液位大于 800，采用差压变送器。另外根据介质情况选用远传式差压变送器。 （ 5）控制阀 原则上采用单、双座阀；蒸汽选用笼式阀； 有气蚀的场合选用地噪音、防气蚀阀；换热器旁路调节选用三通阀；另外根据节制情况选用 D 型球阀。阀内组件至少为不锈钢。 用于放空场合的控制阀，其泄露等级应不低于 。 用于连续控制的控制阀均配电 压阀拟采用智能型定位器 质量控制及检测由化验室承担。化验室负责原料分析、中间控制分析及产品的分析，从而为工艺条件的及时调整提供依据，保证生产的正常进行，保证产品质量符合标准的要求。 化验室的责任具体包括： （ 1）负责装置生产所需要的原料、化学品及 辅 助料 的分析检测； （ 2）负责生产过程 ， 以保证生产的正常进行及工艺条件的及时调整。 第 19 页 共 46 页 19 准化 （ 1）本工程由国内设计，因此本工程按照中国的标准和规范，例如 准或 准设计、制造和验收。 （ 2）设计资料、技术文件及其它资料中所采用的计量单位为 。 第五章 总图运输、储运及土建 图运输 面布置 （ 1）总平面布置原则 总平面布置符合国家法律、法规和规范、标准的要求；总平面布置力求做到符合工艺要求、管线短捷，节省用地、降低投资。 （ 2）总平面布置 装置组成和占地面积表见下 表。 序号 单位名称 占地面积（平方米） 1 原料及中间原料罐区 6000 2 产品及中间产品罐区 6000 3 输转泵房 100 4 大桶灌装间及空桶堆放间 1000 5 固定泡沫站 100 6 装车泵房 500 第 20 页 共 46 页 20 7 原料泵房 100 8 主装置 6000 9 热媒 800 10 综合楼 500 工程总占地面积为 70000 平方米。 输 本项目建设完成后，原料及产品的运输主要由公路运输完成。 防 本可行性研究报告设有相配套的消防道路及消防设施，在罐区周围设计了宽度为 的消防道路，消防道路的转弯半径为 。固定泡沫站布置在装置北侧与原料灌区之间，满足石油化工企业设计防火规范所要求的消防服务半径，可以保证装置和罐区对消防的要求。 化 为了净化空气，美化环境，充分利用厂区空地进行绿化，在道路两旁种植常青乔木，在建筑物周围及零星空地上种植草坪。但是也注意到不要试绿化妨碍消防操作。 运 运系统规划原则 （ 1）系统配套以生产 70000 吨 /年为规划原则。 （ 2）在满足生产需要前提下，尽量简化流程，减少中间产品罐容。 （ 3）储运系统主要原料管道输送，储存天数按 7；中间原料按同时开挺工、检修的装置，储存天数按 3；副产品公路运输按 10。 第 21 页 共 46 页 21 （ 4）采用技术先进，安全可靠仪表设施，合理提高储运系统自动化水平。 （ 5）采用先进、安全、可靠计量仪表设施，准确计量。 运系统规划方案 原料、产品、中间物料的储罐配置见下表。 储罐名称 个数 容积， 存天数 油罐型式 原料罐 4 1000 罐 中间罐 2 500 7 产品 罐 2 500 9 内浮顶罐 轻油罐 2 2000 罐 建 筑设计原则 （ 1）贯彻适用、经济、在尽可能条件下注意美观的建筑方针，设计尽量满足工艺流程和生产管理的需要，方便操作便于安装及检修。 （ 2）厂房布置力求联合露天一体化，合理组织内外空间使其达到节约用地，缩短管线降低能耗，减少投资的目的。 （ 3）建筑构件力求轻型化。 （ 4）建筑材料应贯彻节约的原则。 （ 5）根据工艺生产的不同需要对各类建筑物采取分区、分类、不同级别的防腐措施。 （ 6）采取恰当的防火、防暴设施。 第 22 页 共 46 页 22 构型式的确定 在结构选型上本着“坚固实用，技术先进 ，经济合理，节约用地，便于施工”的原则，根据工艺需要和使用需要，结合本项目的具体情况，贯彻一体化，露天化，轻型化的制导思想，采用联合，露天布置和轻钢结构的方案，以节约用地和投资。 综合楼采用钢筋混凝土框架结构，柱下钢筋混凝土独立基础；工艺主装置联合厂房采用钢框架结构，柱下独立基础；热煤采用钢筋混凝土排架结构，柱下独立基础；冷冻站及工艺水再生等采用混合结构，墙下条形基础。 泵房采用砖混结构，混凝土条形基础；大桶罐装及实桶，空桶堆放区为钢结构；围护墙为砖混结构，混凝土条形基础；钢柱为独立钢筋混凝土基础。 汽车栈桥为钢筋混凝结构，独立钢筋混凝基础，局部为钢结构。 第六章 公用工程和辅助设施方案 水排水 装置区排水量见下表，单位吨 /小时。 序号 单元名称 工艺污水 生产废水 生活污水 连续 间断 连续 间断 连续 间断 1 工艺主装置 10 2 罐区及灌装间 1 1 热媒 1 23 页 共 46 页 23 4 综合楼 2 5 循环水站 合计 电 电负荷及负荷等级 根据工艺要求，本工程除分析化验等辅助性生产设备为三级负荷外，生产设备基本属于二级负荷。 本工程共有用电设备 160 多台，装机总容量约为 1000需要容量为 2170 电电源的选择 本工程供电电源为 6压配电电压为 6压配电电压为380D/220D。 锁控制及信号 装置内的用电设备之间的电气连锁采用常规继电器来实 现，与工艺参数有关的连锁通过仪表的 实现。 37以上的低压电动机和工艺有特殊要求的电动机均装设电流表。 对有调速要求的用电设备均采用变频调速方式。 热 本项目中用热设备所需热量由低压蒸汽（ 应。 第 24 页 共 46 页 24 防 防设置原则 本工程消防设计按以防为主，将水消防与化学消防相结合的原则。其中水消防采用独立的消防给水系统，化学消防采用固定式液上喷射泡沫灭火系统和移动式灭火系统。固定式液上喷射泡沫灭火系统采用抗溶性氟蛋白泡沫，泡沫由泡沫泵站供应。 要工 段的火灾危险性 本工程生产过程中的主要介质是 易燃易爆物品。各工段中工艺水处理工段生产危险性相对比较小，建筑物耐火等级为二级。冷冻站工段生产类别为戊类，耐火等级为二级。热媒工段生产类别为丙类，耐火等 级为二级。主工艺装置 生产类别为甲级，建筑物耐火等级为二级。综合楼生产类别为丙类，耐火等级为二级。 防设施配置 本工程主要采取以下消防措施： 工艺：有易燃易爆危险的联合装置区，除泵房为封闭式厂房外，其余均为露天框架结构。泵房设机械通风设施，并采用泄压安全措施。对于因超温超压可能引起火灾危险 的设备，设置自动报警信号及手动和自动紧急泄压措施。所有压力容器，塔和反应器上均设置安全阀。 总图：各装置间距严格按照规范布置，确保防火间距；罐区周围设防火堤，装置区周围设消防通道，以保证消防车辆畅通无阻进行灭火作业。 水消防：设置独立的消防给水系统。 第 25 页 共 46 页 25 泡沫消防：设置固定式液上喷射泡沫灭火系统。 干粉消防：设置移动式干粉灭火器，用以扑灭初期小型火灾。 二氧化碳消防：在综合楼及变电所设置移动式二氧化碳灭火器，用以扑灭初期小型电气火灾。 修设施 维修任务主要包括机修，仪修、电修及建修。 机修主要负责对装置设备及设备紧固件、备品备件维修、保养、制作、更换，以保证机泵及设备正常运行。 修任务 仪修主要负责全装置工业自动仪表及系统的维护、检修和调校，以保证仪表准确、可靠的运行；协助工艺操作人员正确地使用生产过程控制仪表，以保证生产装置正常、安全的运行；不断提高过程仪表的完好率、开表率、自控率；参加 修任务 电修主要负责装置电器、电气设备的维护及维修，以保证装置的平稳、安全运行。 修任务 建修主要负责有关土建工程的维护及维修，以保 证装置的平稳、安全运行。 第 26 页 共 46 页 26 分析工： 8人 负责人： 1人 合 计 ： 9人 析方法和标准 产品的分析方法及标准符合 740准。原料分析、工艺 过程及循环工艺水的分析按照分析手册提供的分析方法执行。 锅炉用水和冷却水分析方法 6913 86 石油和石油产品试验方法 268 83 环境空气质量标准 1996 污水综合排放标准 1996 库 第七章 能耗分析及节能措施 本项目总能耗见下表。 名称 规格 单耗， /产品 能耗， 鲜水及生活水 G） 压蒸汽 G） 4. 3T 料 物 47580KJ/00 680D 150 27 页 共 46 页 27 从上表可以看出，本项目的主要能耗在于低压蒸汽及燃料 物 ，因此，低压蒸汽及燃料 物 应该作为能 耗控制的重点。 第八章 环境保护 计依据、执行的环境质量标准及污染物排放标准 （ 1）建设项目环境保护设计规定（ 87）国环字 002号文 （ 2） 石油化工企业环境保护设计规范（ 境质量标准 （ 1） 地表水环境质量标准（ 类标准 （ 2） 环境空气质量标准（ 2000修订）三级标准 （ 3） 城市区域环境噪声标准（ 3类标准 染物排放标准 （ 1）污水综合排放标准（ 级标准 其中废水排入污水处理场水质执行石油化工给水排水水质标准 2）大气污染物综合排放标准（ 级标准 其中锅炉烟气执行锅炉大气污染物排放标准（ 时段三级标准 （ 3）工业企业噪声控制设计规范（ 其中厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（ 类标准建设项目的主要污染源及污染物排放点 第 28 页 共 46 页 28 设项目的主要污染源及污染物 本项目主要污染源如下： （ 1）废气 主要来源于燃油锅炉排放的烟道气，装置排放的工艺弛放气等。 （ 2）废水 主要来源于工艺水处理装置 冲洗 水、 中和水和 车间排放的生活污水等。 （ 3）废渣 主要 含铝废 渣 固体 。 （ 4）噪声 主要来源于各类泵、高压差调节阀及安全阀防空等。 境保护和综合利用 含油含铝废水处理工艺拟采用以下方法处理 : 含铝废水 混合罐 缓冲罐 隔油 出水 加碱 残渣 该工艺经处理后出水的水质可达 128 20入污水管。 含铝废水处理的另一个方案是卖给三氯化铝催化剂制造商，或造纸厂作为絮凝第 29 页 共 46 页 29 剂，对其可行性将作进一步调查。 所有含烃类化合物的废气由管道送至高点放空，主要含氮和空气的废气直接排入大气， 第九章 职业安全卫生 计依据 （ 1） 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（中华人民共和国劳动部第 3号） （ 2） 化工企业安全卫生设计规定 3） 工业企业设计卫生标准 4） 建筑设计防火规范 1997年局部修订版） （ 5） 石油化工企业设计防火规范 1997年局部修订版） （ 6） 工业企业噪声控制设计规范 7） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 8） 化工企业静电接地设计规程 9） 工作场所有害因素职业接触限值 2002 （ 10） 建筑物防雷设计规范 94（ 2001版） （ 11） 安全色 2001 第 30 页 共 46 页 30 业危害因素及影响 自然条件中的危险因素主要受到气象、地质、地震、雷电、暴雨以及洪水的影响。 产过程中的主要危险因素 业危害因素的防范及治理 气象影响：主要受风向、风压的影响，所有建筑物根据当地最大风压进行设计。 地质影响：根据地耐力 18T/行建构筑物的基础设计。 地震影响：根据当地最大地震烈度进行设计。 雷电影响：所有建构筑物和塔类、容器类、换热器类和泵类进行防雷、防静电设计。 暴雨影响：最大暴雨强度按每小时最大降雨量设计计 算。 生产过程中的危害因素的防范措施 （ 1）生产过程中的自动控制系统和紧急停机、事故处理的保护措施 本装置整个生产过程的正常操作及主要设备的紧急停车、工艺过程的监测，一般都在控制室内进行，控制室设置可燃气体报警控制器，在有可能泄露可燃气体的地方设置可燃气体探测器，并在控制室设火灾自动报警系统。装置设有 统，对整个装置实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、安全连锁保护、可燃气体报警监视和主要用电设备的第 31 页 共 46 页 31 状态显示等。对有关温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置信号报警及连锁系统，大 部分安全连锁均设有 2/3 表决系统，以保证操作人员和设备的安全。连锁接点采用直接型或间接型，连锁系统为故障安全型。所有连锁均设报警。对关键安全连锁系统，在工艺参数恢复正常时，设手动连锁复位按钮。 一般信号报警在 做报警显示及打印；对安全连锁系统的信号报警另设置硬报警，外接闪光报警器，以引起操作工人的注意。 对水处理等公用工程单元，在现场设操作室，主要参数送 控、管理；另外，各主要操作点设置必要的事故停车开关，以保证安全操作。 （ 2）防火、防爆 根据建筑设计防火规范（含 97 修订条文） 规定，本项目的建筑按火灾危险性质分类： 置区联合厂房及产品罐装、桶库为甲类；工艺水再生、控制综合楼为丙类。各厂房严格按其火灾危害类别及防火规范进行设计。有爆炸危险的甲类生产厂房，结合该地区气候条件，泵、塔、贮槽及其它设备采用露天或半敞开式厂房，楼面、地面均采用不易发出火花的材料。甲类生产区内设备和管道绝热层采用不可燃保温材料，并设置可燃气体检测报警仪，报警信号送入 统。 工艺设计中，对于易燃易爆的介质，如罐区中的所有储罐均采用氮封；主装置中的低压或常压容器等，一般都设有氮封。 工艺设计中， 尽量采用防漏设备、阀门、管件等。对于因超温超压可能引起的火灾爆炸危险的设备，设置自动报警信号及自动和手动紧急泻放措施。可燃气体输送管线及放空管末断设置阻火器，可燃气体的设备及管道均设置静电接地装置，烟囱与高空排放管线设置避雷措施。所有的压力容器、塔和反应器均设置安全阀，安全阀出口接火炬。 第 32 页 共 46 页 32 罐区内各贮罐间安全间距严格按石油化工企业设计防火规范（ 部修订版）有关规定执行。罐区地面为防渗漏水泥地坪，罐区周围建有防火堤，防止储罐泄露介质向四周扩散。各贮罐均设有通气设备、阻火器、呼吸阀、冷冻水 喷淋冷却、液位监控系统及连锁装置，最大限度地保证贮罐的安全及减少贮罐破裂造成的危害。 电气防爆按照 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 于防爆区域内的电动仪表采用隔爆型，隔爆等级不低于 d 场仪表的防护等级不低于 统动力配电君采用阻燃电缆，并采用直埋敷设方式。 联合厂房、产品罐装及桶库为防爆危险场所，其余工段为正常环境。由于 易燃液体，成品罐装及桶库除按规范进行防火、防爆设计外，还应远离火种、热源、禁止使用易产生火花的机械设备和工具。另外，罐装时流速不宜 超过 3m/s，且有接地装置，防止静电积聚；搬运时还要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 （ 3）防静电、防雷 根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防爆的电气设备，并设置防雷、防静电接地设施。联合厂房按二类防雷建筑考虑，其余工段按三类防累建筑设计。为了防止直接雷击，在需要防雷击的建构筑物顶上装避雷针或避雷带作为接闪器保护。为了防雷电感应，建筑物内的主要金属物，如设备、管道、构架等，应与接地装置相连，接地系统采用 C 艺过程中有可能产生静电的有关设备做防静电接地，对输送 碳五 原料、放气、 燃、易爆物质的管道，均采用静电接地措施。另外，操作工人操作时均穿戴防静电服、防静电鞋，以消除人体静电。 全厂防雷接地、防静电接地和安全接地均相连，构成统一的接地网络。第 33 页 共 46 页 33 敷设方式为埋地敷设或沿电缆桥架敷设，利用工艺结构主筋和基础钢筋作为主要接地极。接地电阻值不大于 4。 （ 4）防毒 本工程设计严格按照化工企业安全卫生设计规定（ 工业企业设计卫生标准（ 及工作场所有害因素职业接触限值（ 2002）的规定执行。 设