年产8万立方米高密度纤维板项目可行性研究报告

第 1 页 共 32 页 年产 8 万立方米高密度纤维板项目 可行性研究报告 第 2 页 共 32 页 目 录 第一章 申报单位及项目概况 . 错误 !未定义书签。 目申报单位概况 . 错误 !未定义书签。 目概况 . 错误 !未定义书签。 第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析 . 错误 !未定义书签。 展规划分析 . 错误 !未定义书签。 业政策分析 . 错误 !未定义书签。 业准入分析 . 错误 !未定义书签。 第三章 资源开发及综合利用分析 . 错误 !未定义书签。 源开发和利用方案 . 错误 !未定义书签。 程物料消耗 . 错误 !未定义书签。 源节约措施 . 错误 !未定义书签。 第四章 节能方案分析 . 错误 !未定义书签。 筑节能的政策举措 . 错误 !未定义书签。 用标准和节能规范 . 错误 !未定义书签。 设项目能源消耗种类和数量分析 . 错误 !未定义书签。 目所在地能源供应状况分析 . 错误 !未定义书签。 筑物的节能综合指标 . 错误 !未定义书签。 能措施和节能效果分析 . 错误 !未定义书签。 排水节能 . 错误 !未定义书签。 第五章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析 . 错误 !未定义书签。 目选址及用地方案 . 错误 !未定义书签。 地利用合理性分析 . 错误 !未定义书签。 第六章 环境和生态影响分析 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 水北调东线工程 . 错误 !未定义书签。 第 3 页 共 32 页 域环境质量现状 . 错误 !未定义书签。 染物排放标准 . 错误 !未定义书签。 染控制目标 . 错误 !未定义书签。 态环境影响分析 . 错误 !未定义书签。 工期工程分析 . 错误 !未定义书签。 运期工程分析 . 错误 !未定义书签。 染控制标准 . 错误 !未定义书签。 工期污染防治及评述 . 错误 !未定义书签。 运期污染防治及评述 . 错误 !未定义书签。 第七章 经济影响分析 . 错误 !未定义书签。 资估算及资金筹措 . 错误 !未定义书签。 目效益估算 . 错误 !未定义书签。 第八章 社会影响分析 . 错误 !未定义书签。 会影响效果分析 . 错误 !未定义书签。 会适应性分析 . 错误 !未定义书签。 会风险及对策分析 . 错误 !未定义书签。 第九章 工程招投标 . 错误 !未定义书签。 制依据 . 错误 !未定义书 签。 标基本情况 . 错误 !未定义书签。 第十章 组织机构、物业管理和施工进度 . 错误 !未定义书签。 织机构 . 错误 !未定义书签。 业管理 . 错误 !未定义书签。 度安排 . 错误 !未定义书签。 第十 一 章 结论 . 错误 !未定义书签。 第 4 页 共 32 页 第一章 总 论 第一节 编制可行性研究设计文件的依据 本 可行性研究设计文件是根据以下文件编制的。 河北凯跃化工集团有限公司 2001发展规划。 高密度纤维板产品市场调研与分析报告 第二节 可行性研究 设计指导思想和主要设计原则的确定 设计指导思想 中密度纤维板工程建设的宗旨是根据国民经济建设的发展方向的需要，解决河北凯跃化工集团现有产品链的中间瓶颈环节，满足京津及华北、西北市场的需要的战略举措。 保证产量及产品质量的前提下，力求生产工艺先进可靠。在设备选用上，主体工艺设备必须先进，成熟可靠；一般辅助设备在满足产品生产需要的前提下，避免标准过高，应采用成熟可靠的适用技术装备，尽量节约投资。 条件及投资允许的情况下，主车间产品品种规格要少，辅助车间产品市场覆盖面要广。 公用和辅助设施， 在节约投资的原则下尽量采用简易而先进的适用技术设备。 主要设计原则的确定 根据车间生产规模、产品纲领及产品质量要求，决定采用干法热磨、机械铺装、多层热压制板、砂光精加工工艺方案。 产品规格范围确定为： 产品规格： 2440220mm(12 体设备： 42 英寸热磨机、纤维铺装成型机、热压机、砂光系统及辅助系统。 设备安装场地确定在现凯跃木业公司的西半部，根据现有场地做平面布置，本设计不再做厂址选择的论证。 该工程供电电源从凯跃集团变电站引出供电线路。 工 程用水由现有一次供水管道引水，并进行消防水管道系统的设计，生产用水采用冷却塔循环用水。 第三节可行性研究设计编制范围 纤维板车间和砂光车间全部工艺设计内容包括 ： 车间生产规模及产品方案的确定； 工艺方案设计、设备选型、人造板工厂辅助配套，水、电、气等工厂设计配套，设备基础设计。 为人造板工厂服务的辅助生产系统设计，包括： 工厂供电系统； 机修； 空压机站； 蒸汽锅炉； 油热加热系统； 给排水系统； 第 5 页 共 32 页 粉尘二次回收利用系统； 环境保护、安全技术、工业卫生。 总图运输设计。 工程经 济。 技术经济评价估计 。 第四节工艺方案、辅助生产设施、环境保护情况简介 工艺方案简介 车间设计生产规模 年产 244012208mm(12品按照国家产品和环保标准及顾客要求确定。 工厂原料和消耗 木质原料 120000 吨 /年 尿醛胶 16000 吨 /年 煤 24000 吨 /年 电 2800 万度 /年 主要工艺设备组成及技术参数： 热磨机 序号： 202 工厂代号： 量： 2 台 生产厂： 上海人造板机器厂有限公 司 功能： 将木片进行蒸煮并分解成木纤维。 螺旋进料器 数量： 1 台 主要技术参数： 螺旋进料器规格 14 英寸 螺旋进料器转速 37 107 转 /分 螺旋进料器传动电机（变频调速） 功率 220 千瓦 额定最高转速 1500 转 /分 螺旋进料器所用减速器 速比 14 螺旋进料器采用进口轴承 防反喷气缸 直径 300 毫米 压缩空气工 作压力 5 105 帕 蒸煮罐 立式蒸煮罐全容积 方米 立式蒸煮罐有效容积 方米 立式蒸煮罐高度 5500 毫米 使用饱和蒸汽最高汽压 06 帕 第 6 页 共 32 页 蒸煮罐料位 采用 蒸煮罐底部 运输螺旋转速 4 75 转 /分 运输螺旋外径 280 毫米 运输螺旋传动电机（变频调速） 功率 瓦 额定最高转速 1500 转 /分 运输螺旋传动用减速器 速比 20 运输螺旋传动链轮速比 1 拔料叉转速 12 转 /分 拔料叉传动用减速器 速比 拔料叉传动电机 型号 功率 瓦 拔料叉皮带轮减速比 1 主传动及磨浆部分 磨片直径 965 毫米 磨盘转速 1500 转 /分 磨盘驱动主电机 4 功率 1250 千瓦 转速 1500 转 /分 电压 10 千伏 磨盘压紧油缸直径 300 毫米 压紧油缸最大压紧力 05 牛顿 主轴轴承 磨盘加压油泵 型号 流量 4 升 /分 工作压力 06 帕 主轴轴承润滑用油泵 型号 流量 16 升 /分 工作压力 25106 帕 加压、润滑油泵驱动电机 型号 功率 瓦 数量 3 台 密封冷却部分 高压水泵 型号 7 流量 方米 /时 第 7 页 共 32 页 杨程 140 米 高压水泵传动电机 型号 功率 瓦 转速 2900 转 /分 高压水泵进出口通径 ” 毫米 排料阀 启闭方式 手动 (蜗轮蜗杆形式 ) 纤维干燥机 序号： 208、 209、 210、 工厂代号： 量： 1 台 生产厂： 上海人造板机器厂有限公司 功能： 气流单通道闪急式干燥机，将热磨后施加石蜡和胶料的纤维干燥到符合生产要求的含水率。 主要技术参数： 生产能力（绝干纤维） 13 16 吨 /时 纤维初含水率 100 纤维干燥后初含水率 8 13 加热介质 蒸汽或导热油 换热器换热面积 3200 平方米 环境最低温度 干燥机混合温度 160 出口温度（干燥管道末端） 60 90 空气流量 185000 立方米 /小时 空气速度 25 28 米 /秒 干燥时间 4 5 秒 干燥管长度 100 米 干燥管直径 1600 毫米 干燥风机驱动功率（高压 10 500 千瓦 干燥机旁路风门设调节机构 风机进风口调 节机构 。 干纤维料仓 序号： 217 型号： 工厂代号： 量： 1 台 生产厂： 上海人造板机器厂有限公司 功能： 贮存施胶后的干纤维。 主要技术参数： 有效容积 90 立方米 抛料辊直径 360 数量 9 个 转速 175 转 /分 第 8 页 共 32 页 传动电机型号 率 瓦 仓底传动电机型号 率 4 千瓦 水平螺旋直径 400 毫米 数量 左右旋各 3 个 传动电机型号 率 瓦 数量 2 个 电机总功率 瓦 外形尺寸 (长宽高 ) 1889053685012 毫米 重量 45200 千克 纤维铺装成型机 序号： 301 型号： 厂代号： 量： 1 台 生产厂： 上海人造板机器厂有限公司 功能： 采用机械铺装的方法，连续均匀地成型纤维板坯。 主要技术参数： 最大铺装纤维量 11 吨 /时 工作高度 1600 毫米 成型宽度 1460 毫 米 成型厚度 600 毫米 进料装置最大摆动角度 30 度 料耙链线速度 400/600 毫米 /秒 料仓输送皮带线速度 4 100 毫米 /秒 成型网带线速度 6 25 米 /分 斜料辊外径 235 毫米 斜抛辊数量 10 个 扫平辊升降行程 600 毫米 扫平辊外径 260 毫米 扫平辊长度 1620 毫米 扫平辊扫平能力 75 360 千克 /时 装机容量 37 千瓦 外形尺寸（长宽高） 1768048808435 毫米 重量 32570 千克 连续式预压机 序号： 304 型号： 工厂代号： 量： 1 台 生产厂： 上海人造板机器厂有限公司 功能： 将成型板坯压缩使板坯具有一定的抗拉强度和一定的厚度。 主要技术参数： 皮带速度 6 25 米 /分 皮带宽度 1750 毫米 皮带厚度 5 6 毫米 第 9 页 共 32 页 皮带长度 (上带 ) 18850 毫米 皮带长度 (上带 ) 19050 毫米 工作标高 1000 毫米 加压辊最大线压力 210 千克力 /厘米 保压辊最大线压力 21 千克力 /厘米 加压辊 直径 (二对 ) 1000 毫米 保压辊直径 (五对 ) 200 毫米 传动辊直径 (外径包胶 ) 660 毫米 张紧辊直径 (外径包胶 ) 550 毫米 辊筒长度 1850 毫米 进板开启口高度 20 750 毫米 上下压力辊间最大距离 250 毫米 板坯最大宽度 1500 毫米 主传动电机型号 (直流 ) 电压 440 伏 nn/1000/2000 转 /分 功率 45 千瓦 调速范围 210 1000 转 /分 主传动减速机 功率 66 千瓦 速比 90 调偏辊传动齿轮电机 功率 2瓦 出轴转速 65 转 /分 调偏辊传动螺杆螺距 3 毫米 液压泵 (浮动侧板式柱销叶片泵 ) 压力 21 兆帕 流量 16 升 /分 液压泵传动电机 功率 瓦 转速 960 转 /分 电机总功率 52 千瓦 外形尺寸（长宽高） 898735402642 毫米 重量 57000 千克 双层驱动装置 序号： 315 型号： 工厂代号： 量： 1 台 生产厂： 上海人造板机器厂有限公司 功能： 无垫板装板机装板驱动动力源，两套驱动机构可分别或同时驱动一层或两层装板小车皮带运行。 主要技术参数： 驱动装板小车皮带输送速度（最大） 60 米 驱动机构数量 2 套 驱动电机功率 24 千瓦 外形尺寸（长宽高） 毫米 重量 千克 第 10 页 共 32 页 无垫板装板机 序号： 316 型号： 6/15 工厂代号： 量： 1 台。 生产厂： 上海人造板机器厂有限公司 功能： 接收成型线送来的一定规格的板坯 ，将 15 张板坯同时送入热压机，并将压好的毛板推出热压机。 主要技术参数： 板坯尺寸 13104950 毫米 允许最大板坯厚度 180 毫米 工作标高 1600 毫米 层数 15 层 开档 384 毫米 升降活塞油缸直径（四个） 160/80 毫米 升降油缸最大行程 5800 毫米 油压系统压力 10 兆帕 吊笼升降最大速度 160 毫米 /秒 向压机装板最快速度（油马达） 65 豪米 /秒 装板行程 6000 毫米 皮带宽度 1420 毫米 外形尺寸（长宽高） 73205570米 热压机 序号： 317 型号： 6/28 工厂代号： 量： 1 台。 生产厂： 上海人造板机器厂有限公司 功能： 将纤维板坯压制成一定厚度的毛边板。 关键技术： 热压后毛板厚度公差小于 米；具有总行程控制和位置控制系统，确保加压压力不是由厚度规承受，从而避免热压板变形。 主要技术参数： 公称压力 28000 千牛 板坯尺寸（长宽） 49501310 毫米 作用在板坯上的最大单位压力 帕 工作高度（最下一层热压板上平面标高） 1358 毫米 层数 15 层 净开挡 254 毫米 热压板幅面 51001750 毫米 热压板厚度 130 毫米 热油通道孔径 28 毫米 热油通道孔距 100 毫米 油缸直径 400 毫米 数量 8 个 行程 3810 毫米 公称油压 28 兆帕 同时闭合机构 油缸式同时闭合 同时闭合油泵电机功率 4 千瓦 使用加热介质 导热油 第 11 页 共 32 页 热油最高温度 200 度 外形尺寸（长宽 高） 5800787015225 毫米 重量（热压机） 382505 千克 热压机液压系统 序号： 318 型号： 工厂代号： 量： 1 台 生产厂： 上海人造板机器厂有限公司 功能： 为热压机提供加压压力、控制压力，由于使用大流量，恒功率斜轴变量泵（引进德国技术生产），能使热压机快速加压，确保板的预固化层小，从而减少砂光量，主要液压原件为合资厂生产，其中伺服泵及比例阀为德国进口件。 主要技术参数： 蓄压器容积 =17 立方米 蓄压器压力 4 兆帕 加压泵 压力 帕 排量 500 毫升 /转 压力 2 26 兆帕 排量 144 毫升 /转 最小排量 15 毫升 /转 电动机功率 753 千瓦 转速 1000 转 /分 充压泵组（ 4组） 低压泵压力 8/6 兆帕 排量 320 毫升 /转 高压泵压力 19/17 兆帕 排量 165 毫升 /转 电动机功率 752+552 千瓦 转速 1000 转 /分 控制泵组 压力 130 兆帕 流量 30 升 /分 电动机功率 瓦 转速 1000 转 /分 冷却泵组 压力 1 兆帕 流量 300 升 /分 电动机功率 瓦 转速 1000 转 /分 装机泵组电机功率 (3 组 ) 135 千瓦 卸机泵组电机功率 45 千克 小车进出泵电机功 55 千瓦 保持泵组电机功率 瓦 低压锁紧泵组电机功率 11 千瓦 油箱容积 20000 升 电机总功率 瓦 卸板机 第 12 页 共 32 页 序号： 319 型号 ： 6/15 工厂代号： 量： 1 台。 生产厂： 上海人造板机器厂有限公司 功能： 接收从热压机卸出的毛边板。 主要技术参数： 工作标高 1358 毫米 板坯尺寸 49501310 毫米 层数 15 层 层间距 384 毫米 升降柱塞油缸直径 (二个 ) 125/63 毫米 工作压力 10 兆帕 升降行程 5800 毫米 外形尺寸（长宽高） 7739380016307 毫米 重量 30382 千克 辅助生产设施 电 力设施 本项目装机容量约为 6000计算负荷为：有功功率为 3380功功率为2180在功率 4024率因数 率因数补偿后，总的计算负荷为：功功率为 3380功功率为 1178在功率 3572率因数 厂有功电能的年消耗量为 280000 供电 本项目用电由公司 V 变电站供给，其中热磨机装机容量 3000 V 提供。 给排水设施 水源由厂内深井供水。 用水指标 本项目属二级防火，室内外消防用水量 为 200 立方米 /小时。生产用水量 90 立方米 /小时。生活用水量 10 立方米 /小时。 生产车间有少量的废水、污水，经简单处理后，由排水沟与生活废水、雨水一起由厂区排水系统排出。 辅助工程 本工程辅助生产设施包括制胶车间、供热工程、供电工程、给排水工程、机修车间、中心实验室、成品仓库等。 制胶车间 按生产工艺确定，每立方米高密度纤维板需环保型胶粘剂（尿醛树脂）和防水剂170耗胶量 吨， 机修车间 本项目日常小修小配服务，由集团公司其 他机修车间负责。 供热工程 本项目选用 4 吨快装锅炉三台和 1200 万大卡油锅炉壹台。 第 13 页 共 32 页 中心实验室 中心实验室负责全厂产品、胶料及化工原料的检测工作，为保证产品质量及开发新产品。下设检验室、实验室。 空压站 压缩空气指标 方米 /分钟， 根据计算，设置两台 10 立方米 /分钟无油润滑空气压缩机及辅助设备，压缩机性能如下： 采暖通风设施 采暖利用公司原有设施。通风在主车间顶部设置强制通风设施。 循环水系统 在热磨机的冷却系统中，设置循环水装置，水 的重复利用率达 96%。 粉尘二次回收系统 为最大的利用资源和保护环境、本项目设置粉尘二次回收系统，主车间设置定时喷淋系统。 总图 总图布置为在南部建设东西走向砂光车间， 1260 平方米，建设南走中密度纤维板车间 2456 平方米，主控制室及油压站 1864 平方米，热磨机工段建筑面积 300 平方米，锅炉房与油锅炉房 400 平方米，木片制备工段的简易构筑物200 平方米。 生产车间采用钢结构骨架，单层彩钢板墙体，屋顶设置采光板，环行塑钢窗，窗以下为 砖混墙体。 厂房基础暂按原化肥公司地质勘探资料，设备基础需根据工艺 布置重新勘探。 全部厂区为 20 厘米水泥硬化。 环境保护 本项目用干法生产中密度纤维板，污水等的排放量很小， 于 60mg/l， 于 100mg/l,悬浮物低于 500mg/l，利用现有的三废处理系统完全可以解决；噪音符合国家标准，日工作接触噪声 8 小时低于 85 分贝；粉尘处理系统采用国家定点环保设备生产厂家设备，空气中最大粉尘含量（在车间外旋风分离器出口处）低于 150mg/气；综上分析，“三废”排放符合国家相关标准。 劳动定员 总定员： 150 人 其中生产工人 130 人 行政管理 20 人 第五节 可行性研究报告的结论 建设总投资 建设总投资估算值 7138 万元。 其中固定资产投资 3930 万元，固定资产分配情况： 建筑与构筑费 570 万元； 设备费 2910 万元； 其他工程费 75 万元； 其他费用 35 万元； 不可预见费 340 万元。 第 14 页 共 32 页 流动资金 3208 万元。 本报告固定资产投资暂按自筹资金估算。 主要技术经济评价指标 项目设计规模 80000 立方米 /年 项目投产后正常年销售收入 12000 万元 所得税后指标 4 项目净现值（ I=15） 10641 万元 5 内部收益率 6 静态投资回收期 （含建设期） 7 盈亏平衡点产量 25500 立方米 /年 8 投资利润率 9 投资利税率 研究报告的结论 本项目可充分利用当地丰富资源，在国内市场上具有较强的竞争力，不仅社会效益好，而且能获得较好的投资回报，经济效益可观，可带动当地木业及相关经济建设更好 的发展。 建议 高密度纤维板项目属于一次投资规模大，工期长项目，必须按照项目管理的原则组织好计划、保证工期和质量。 人员的素质是项目成功的关键，除外聘人员外，要把人才本地化放在重要地位。 资金筹措尽力争取金融部门贷款，保证项目按期实施。 第二章市场供需调查及预测 第一节 综述 据从全国建设工作会议上了解到， 1998 年我国城镇住宅竣工面积预计可达 平方米，比上年同期增长一成。据专家估算， 1998 年住宅业拉动国民经济增长 1 个百分点左右。 随着住房制度改革的不断深化和扩大内需各项政策 的逐步到位，对城镇居民经济适用房的按揭和住房信贷的开展，我国住宅建设步伐大大加快。 1998 年国家下达三批经济适用住房建议计划，总规模达 平方米，计划投资达 1703 亿元，分别为前三年安居工程建筑面积、计划投资规模总和的 和 。 高密度纤维板于 66 年问世，并在美国建成了世界上第一座 5 万立方米的 厂，发展到目前， 1997 年全世界的已达 1500 万立方米，是近几年发展最快的人造板品种。 高密度纤维板具有幅面大，厚度范围广（ 45双面平整，并具有质轻，强度高，加工性 能好，其性能相似于木材，又优于木材，有“无缺陷木材”之称，受到广大用户的欢迎，市场容量极大，具有显著的企业效益。 由于科学技术的发展以及对密度纤维板加工技术手段的进一步完善， 用途得到极大的拓广，应用范围涉及到建筑、装饰、家俱、家电、包装等各个行业。 我国的密度纤维板业生产起步较晚， 79 年开始筹划建设直至 84 年 86 年先后有福州人造板厂和黑龙江南岔水解厂引进 2 条 产线试车投产产量约 5 万立方米。 由于国家对 发利用的重视及市场需求， 种新型人造扳村很 快受到人们的重视，到 2000 年我国已有 200 多条密度纤维板生产线建成投产，总产量达 300 多万立方米。其中约 70 80 条生产线为年产 立方米（以下）的早期设备，其年产量约为 100 万立方米。 根据国家林业总局的规划和预测，到 2005 年我国的密度纤维板总产量超过 400 万立方米。高密度纤维板与其它人造板相比，具有材质均匀，较高的强度，静曲强度约为刨花板的 第 15 页 共 32 页 2 倍，抗冲击强度比刨花板大一倍。密度中等，与天然木材接近，重量轻，变形小，原材料消耗节约。表面光滑平整细腻，便于二次加工，适合一切装饰方法，可加工性能好，易于 锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光及雕刻。握钉力强，易于装配。对原料的选择小，工艺调正容易。 高密度纤维板家具类主要应用于桌、柜、架、板类和全套卧室高档家具，还用在桌子褪、雕刻家俱等。建筑类主要应用于厨房或卫生间的木制品，住宅的隔墙、搁板、正在试用的门窗、门框、门扇、百叶窗、护墙板等。交通运输工业上，应用在轿车内衬扳和底板、火车箱板、船舶客舱板、音箱、冰箱顶板等。 随着生产产量的迅猛发展，全国庞大的销售网络的市场运动，使产品的优点越来越被使用者接受，所以产品的用量也每年成倍的增加。密度纤维板的兴起， 它以一种新的产品逐步淘汰原来占市场分额很大的刨花板。全国 550 家刨花板，年生产能力 435 万立方米面临市场和产品更新换代的严峻挑战和冲击，相对它的产量也逐年下降。据不完全统计，按照销售大户的同比测算， 1997 年比 1996 年增加销量 50， 1998 年比 1997 年继续增加销售 30。随着我国“十五”计划的制定，经济总量将上升至新的台阶，国内将对密度纤维板的需求将稳步的上升。在发达国家，比如美国，它的生产量远远高于我们国家，使用量仍处稳步提升。到目前为止，世界上尚没研制出比高密度纤维板更新的产品。 第二节市场调查、 分析与预测 我国是木材资源紧缺的国家，木材供应在相当长时间还是十分紧张，另外从保护环境的观点出发，节约木材，开展综合利用，发展人造板工业是今后木材工业发展方向和重点。 目前我国的密度纤维板产量仅为世界的 4。市场上供不应求，同时经过多年对引进设备的吸收消化，国产设备己能生产出高质量的产品，其产品被市场所接受，据林业部门分析预测，到 2005 年市场需求量达到 500 万立方米左右，随着人民生活水平的提高，密度纤维板在家俱制造、建筑、装潢、电器等方面的使用将越来越广泛，需求量也将不断扩大。因此，新建年产 8 万立方米中 （高）密度纤维板生产线是适应市场需求的，同时也符合国家产业政策的。 河北凯跃化工集团有限公司地处全国最大的木业制造经济区域 河北省文安县左各庄镇，该区域在改革开放以后，已形成了门类齐全的工贸一体化的木业制造经济区，紧靠保津高速公路，交通十分方便。该经济区资源消耗主要以木材加工、出售为主，木材加工余材没有充分利用，无大型中密度木材加工企业；在国家大力提倡退耕还林的政策下，文安县充分利用大洼地区的土地资源，种植速生杨树。因此，在左各庄镇建设中密度纤维板生产企业，原材料资源将有充分的保证。 该企业将充分利用 左各庄周围区域的木材加工余材资源，充分发挥凯跃集团现有的化工原料、强化木地板生产和销售网络优势，做到取长补短，优势互补，项目必将产生巨大的经济效益。 河北凯跃化工集团高密度纤维板项目的建设，针对京津地区这个我国木材及木制品的最大消费市场，充分利用当地丰富和廉价的木材余材资源，充分发挥凯跃集团有限公司在化工产品、强化地板产品生产方面的丰富管理经验、销售优势和资金实力。所以，建设高密度纤维板项目，能够解决凯跃集团产品链的瓶颈，同时对带动左各庄地区木材加工业品发展，使剩余材、枝丫材得到充分利用，做好木材综合利用， 保护森林资源，具有重要意义。 第一章 建设规模和产品方案的技术论证 第一节 建设规模 第 16 页 共 32 页 考虑生产规模效益和对产品质量不断提高的需求等综合因素，结合当地木业加工行业的现状与未来速生林产品的发展，经论证以 8 万立方米中高档高密度纤维板为宜。 第二节 产品方案 产品名称：高密度纤维板 产品规格：幅面 1220 2440 毫米 厚度： 8米 质量技术标准：按照国标 110 第四章 建设有利条件分析 第一节 承办企业：河北凯跃化工集团有限公司 简介 河北凯跃化工集团有限公司是经河北省工商行政管理局于 2000年 8月批准注册的民营集团有限公司。是国内化工行业中个人投资最大的民营企业。 企业地址：河北省文安县左各庄镇南环路 企业占地面积 筑面积 4万平方米。 集团全资子公司：化肥公司、甲醛公司、木业公司、商贸公司、化工研究所。 主要产品：化工产品类有大清河牌尿醛树脂胶、合成氨、碳酸氢氨、甲醛、甲醇、液氨，木制产品类有凯跃牌三聚氰胺贴面板、三聚氰胺侵泽纸、强化木地板。 公司现为中国企业联合会会员企业、中国企业家协会成员、经济论坛 全国理事会成员理事、廊坊市工商联总商会优秀会员企业，河北省科技厅命名的科技型企业。 第二节 建设有利条件分析 高密度纤维板是国家财政部、税务总局鼓励的林业加工综合利用项目，实行返税政策。 河北凯跃化工集团 属于民营资本企业，企业机制按照现代企业制度建立，现该集团上游的化工产品、下游的木业产品均具有一定的势力，高密度纤维板属于“瓶颈”，已经制约了该集团的发展。 该集团 具有多年生产木业产品的经验，具有完备的项目管理体系和人才。 集团 位于左各庄木业加工经济区域，具有天时、地利的优势。 第五章 资源、主要化工原 料、燃料 第一节 资源 河北凯跃化工集团有限公司地处全国最大的木业制造经济区域 河北省文安县左各庄镇，该区域在改革开放以后，已形成了门类齐全的工贸一体化的木业制造经济区，紧靠保津高速公路，交通十分方便。该经济区资源消耗主要以木材加工、出售为主，木材加工余材没有充分利用，无大型中密度木材加工企业，在国家大力提倡退耕还林的政策下，文安县充分利用大洼地区的土地资源，种植速生杨树。因此，在左各庄镇建设中密度纤维板生产企业，原材料资源将有充分保证。 第二节 主要化工原料 本项目所用粘结剂为环保型尿醛树 脂，并掺入一定量的防水剂。 按年产 8 万立方米的生产能力，每年约需胶粘剂 2 万吨。生产胶粘剂主要化工原料为甲醛、尿素、氢氧化钠、防水剂石蜡，甲醛由本集团甲醛公司供应，其余由市场采购。 第 17 页 共 32 页 第三节 燃料 本项目耗煤每年约 2 万吨，由外地采购。电力由本集团变电站供应。 第六章 厂址选择 本项目厂址选定在河北凯跃化工集团木业有限公司院内西半部。该区域为预留发展场地。 本报告不在做厂址选择评估。 第七章 生产工艺和设备选型 本项目选择 无垫板小车式中密度纤维板成套设备生产线工艺及设备配 置 第一节 工艺原理概述 原料 生产所需的原料大多为木质原料，可使用直径 50 230 毫米的枝桠、小径木，制材厂的板皮、板条、胶合板厂的原木芯、截头、废单板等（对于直径大于 230 毫米的原料应剖分，弯曲的原料应截断）。 木片制备工段 本工段包括削片、筛选、储存等工序，为热磨解纤提供合格的木片。 原料通过上料皮带运输机送入鼓式削片机，鼓式削片机将原料削切成均匀的木片，以利于原料的运输、储存和纤维分离。原料被削成木片后，由皮带运输机送至滚筒式木片筛选机进行筛选，筛去木片中的碎屑、大木块等不合格料源。筛选后的 合格木片通过皮带运输机，送至斗式提升机。斗式提升机将木片提升到高位，并经皮带运输机送入木片料仓缓冲贮存。储存于料仓中的木片，由料仓下端的下料槽通过振动下料至皮带运输机上。皮带运输机上方设有油冷式电磁除铁器，依靠其强大的磁场作用，去除木片中混入的铁质杂物。木片经除铁处理后，通过皮带运输机送入木片预热料仓。 纤维制备工段 本工段包括热磨、调、施胶、干燥及纤维储存等工序，以提供经施胶的合格纤维。 木片在预热料仓内借助蒸汽预热软化，再由振动出料装置送入热磨机进料螺旋，木片经木塞螺旋挤压后形成木塞送入立式蒸煮缸进行蒸煮软化处理。蒸煮缸上配有新型射线料位控制系统，用以精确控制木片料位和蒸煮时间。木片经软化处理后由喂料螺旋送入热磨机的磨室体内进行纤维分解。 热磨机磨出的纤维，在热磨机出料处与同时喷入的石蜡和胶均匀混合后，由排料三通阀排入干燥风管，纤维在干燥管道中受高速热气流冲击，以悬浮状态在输送过程中被瞬间干燥。 第 18 页 共 32 页 为防止纤维在干燥过程中的火灾发生，干燥管道上设有火花自动检测装置和灭火系统，该系统能自动报警 并及时灭火。 干 燥的纤维通过干燥管道尾部的旋风分离器与干燥气体分离。在旋风分离器的出料口，干纤维通过干燥机转料阀、防火螺旋运输机送入干纤维料仓。若发生火警，则防火螺旋运输机会自动反转，将纤维排出，防止带有火星的纤维进入料仓引起火灾。 干纤维料仓主要用于将干燥后的合格纤维缓冲储存，为铺装机提供均匀、充足的干纤维料源。 铺装热压工段 本工段包括铺装、预压、锯截、输送、热压等工序。 铺装机根据铺装成型原理的不同，一般分为气流铺装成型和机械铺装成型两种模式。机械式铺装成型机，铺装头采用新型的斜置式结构，有利 于提高板坯密度的均匀性。气流式铺装成型机，结构简单、便于操作，并配有负压箱组，抽取板坯中的多余空气，以提高板坯铺装质量。上述两种铺装模式由用户自由选择。 成型后的板坯送入预压机进行预压，使原本比较蓬松的板坯具有一定的密实度及支撑强度，以保证板坯在运输、切割、装板时不会产生断裂与破损。通过预压，同时能减小板坯厚度，从而达到缩小压机压板开档的目的。 铺装预压后形成的连续板坯带进入同步运输机，并由可调间距的板坯齐边锯将其裁至毛边板宽度。再经板坯横截锯进行横向锯截，从而得到与热压板幅面相匹配的板坯尺寸。 裁边后的板 坯经金属探测器探测是否有金属杂物后，送往加速运输机。 在铺装、预压、运输过程中，若产生不合格板坯，由板坯回收装置将纤维回收。 生产线装板机采用无垫板小车进板方式。装板机的装板小车上每层均设有装板皮带运输机及卸板推头，装板机按规定顺序将板坯装满后，即可通过无垫板装板小车一次将全部板坯送入热压机内，同时卸板推头把前一周已压制好的素板全部推出送入卸板机，然后在装板小车退回的同时装板小车皮带等速向前运转，待压的板坯即被送至热压机中，从而完成一次装卸板作业。 热压机装满板坯后，利用同时闭合装置快速闭合，并按预定的热压 曲线自动完成整个热压周期，热压机可对压制工艺中关键参数如：闭合时间、升压时间、卸压时间、压板打开时间进行调节，以满足不同热