喷砂房94.54技术协议

19000*4500*4000喷 砂 房技术协议江苏龙杰多尔环保涂装设备有限公司2016.4.122喷砂房技术协议目录一、设计基本要求二、 设计思路三、 设计依据四、 工艺流程五、 基本技术参数六、 喷砂设备工作原理七、设备组成及特点八供货范围九工程进度十设备培训十一质量保证与售后服务十二其他31、设备基本要求：1) 喷砂设备工作尺寸（长宽高）：900045004000mm；2) 工件工作尺寸：600022002500（不含工艺台车高度）3) 工件最大重量：500kg4) 喷砂主机：单缸双枪 1 台；5) 压缩空气压力：0.6-0.9MPa；6) 除锈等级：Sa2.5；7) 表面粗糙度：Ra15-50；8) 磨料种类：钢砂、钢丸； 9) 工作方式：手动喷砂；10) 工件运转：工艺台车输送11) 磨料回收方式：气力自动回收形式；12) 环保要求：设备噪声：85 分贝；13) 使用环境：电源：380V15%；14) 供电功率：50Hz2%；2、设计思路： 1）采用气力回收砂料技术，它具有性能稳定，结构简单，使用功率小，等特点。2）喷砂设备采用 1 台我公司生产的压入式高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在 0.4-0.7MPa 的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳定可靠等特点； 3）砂阀采用美国 CLEMCO 气控砂阀，具有性能稳定可靠、几乎无需维护、出砂量大、控制灵敏等优点。4）砂料分选采用过滤网式筛选，把大的杂物挡在喷砂机之外，细微粉尘由除尘系统进行吸收，从而保证砂料的均匀性。45）采用型钢做室体框架，外面覆盖 50mm 厚彩钢夹芯板，内外彩钢板 0.6mm。室体内部 2m 以下满铺 2mm 钢板，减少钢丸冲击及损坏；内衬 4mm 橡胶板，防止丸料对板壁的冲击磨损，喷砂室一端开门，进口设 1 扇气动推拉门，另一端加手动门扇。在喷砂室体一侧配置 1 个工作小门，便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修及出现故障时安全撤离。在喷砂室侧壁或大门上配置观察窗。6）回砂采用气力回砂方式，外形简洁美观，节省设备的占地面积，回砂量大，检修方便，在回收到旋风分离器后，经过分离进入储料斗，最终进入喷砂罐。7）为便于工件底部喷砂，室内配 500KG 单轨电动葫芦，此处电葫芦采用防尘电机。8）输送平车客户自备。9）为了确保喷砂运行的可靠性，设计配置有压缩空气储气罐和压缩空气冷干燥器，同时管路上还配置有油水分离及调压装置。气源需需方引入到我方设备供气点，管道应75mm。10）电控系统主要电器元件采用施耐德品牌，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑安全、可靠，电机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。电器控制为 PLC 集成控制，触摸屏控制，控制分 2 部分，即喷砂房室外控制平台和室内喷枪无线遥控。3、喷砂系统设计依据：1）GB7693-87 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化2）GB7691-2003 涂装作业安全规程 安全管理通则3）GB16297-1996 大气污染物综合排放标准4）GB12348-90 工业企业厂界噪声标准5）GB3096-93 城市区域环境噪声标准6）TJ36-79 工业企业设计卫生标准7）GB7692-87 涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全8）GBJ87-85 工业企业噪音控制设计规范9）GB/T5226-96 工业机械电器设备通用技术条件510）GB103328-10333-89 车间空气粉尘卫生标准11）GB4053-83 登高梯台栏杆安全标准12）GB2894-82 安全标志13）GB8160-87 机械设备防护罩安全标准要求14）GB50034-92 工业企业照明设计标准15）JB/T8355-96 抛喷砂设备通用技术条件16）GB150-1998 压力容器安全技术检查规程17）GB8923-88 涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级18）GB8196-87 工业企业防护罩安全要求4、喷砂房工艺流程图： 气力回收自动喷砂房的基本工艺：气力回收循环砂料系统、除尘系统、高压喷砂机、喷枪移动机构、平车输送机构、PLC 控制、照明系统。4.1 工艺基本流程简示：吊装工件上台车 台车进入喷砂房 关闭房体大门启动喷枪喷砂 启动除尘系统、回砂机构完成工作后停止喷砂 喷砂门打开 台车出喷砂房 进入下一个循环 下工件 4.2 工人操作流程及方式：4.2.1 打开照明，开启大门（一边气动，一边手动）；4.2.2 台车退出喷砂房外，装工件；4.2.3 台车进入喷砂房内，关闭大门（气动）；4.2.4 检查设备及环境状况，启动除尘系统，启动回砂系统；4.2.5 启动喷枪喷砂；4.2.6 喷砂结束，等喷砂室内视线清晰后，从安全门进入，吹净或清扫工件、6平车以及喷砂房地面（需穿喷砂服）；4.2.7 打开大门；4.2.8 台车退出喷砂房，卸载工件。5、基本技术参数：1） 喷砂设备工作尺寸（mm） 900045004000mm房体钢结构 8080 方管焊接墙体 外面覆盖 50mm 厚彩钢夹芯板，内外彩钢板 0.6mm。室体内部2m 以下满铺 2mm 钢板，减少钢丸冲击及损坏；内衬 4mm 橡胶板涂装要求 外部为甲方指定颜色房体形式 一端进出大门形式 一边气动，一边手动门洞尺寸（mm） 36004200 1 套2） 喷砂机主机 LJ-900-2 喷砂机 1 台（配压力容器证书）喷砂罐直径 900mm喷砂罐容积 1m3喷砂主机的喷枪数量 2 把喷嘴直径 6-10mm单枪最大清理速度 1020m 2/h/枪单枪耗气量 6-9m3/min喷枪控制方式 遥控控制3） 砂料粒度 0.6-1.5mm砂料种类 钢砂、钢丸7首次加入量 2000-5000kg4) 表面清理等级 Sa2.55） 表面粗糙度 Ra15-506） 照明系统照明灯类型 金属卤素灯照明灯数量 8 盏照明灯功率 8250W、7） 喷砂房回砂系统蜂窝斗 1 套格栅 承重 200kg过滤网 3mm 网孔板砂尘分选器 旋风分离器分选粒度 拦截大的颗粒，除去粉尘分选量 50T/h储料斗 4mm 钢板钣金焊接检修平台 1001003mm 方管焊接控砂阀 气动控制回砂风机 9-26，30kw8) 除尘系统 1 套除尘需要流量以及压力范围 35000-45000m3/h； 1800-2800pa除尘风速 2.5-3m/s除尘风机 4-72 18.5kw百页除尘窗 29） 喷砂房总功率（不含空压机） 约 51kw12） 平板车输送系统(客户自备） 1 套8轨道（客户自备） 1 套12） 总耗气量 10-18m3/min（2 把 10mm 喷枪同时工作）13） 排放量 80mg/m3）14） 噪音 85 分贝15） 照明度 500Lux16） 空调喷砂服（套） 417） 空气压力（MPa） 0.50.718) 地基 客户自备6、喷砂设备工作原理：喷砂设备主要包括两部分，一部分为喷砂系统、另一部分为砂料回收、分离及除尘系统。喷砂系统的工作原理：砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压；同时，喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；由于喷砂罐充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪并在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速）；被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。砂料回收、分离及除尘系统的工作原理：喷砂时砂料掉落到蜂窝漏斗里，再由气力把砂料送入旋风分离器中，旋风分离器将砂料分离至储料斗，从而保持砂料的清洁度和纯度，有用的砂料进入储砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。7、设备组成及结构特点9喷砂设备由大门、喷砂房体、砂尘分离器、除尘口、管道、喷砂主机、蜂窝漏斗、格栅地板、回砂机构、储料斗以及其平台、PLC 控制系统、照明系统、喷砂服等几部分组成；主要设备性能特点如下：7.1 喷砂机主机喷砂机主机是喷砂系统的核心单元，喷砂主机的性能直接影响到喷砂系统是否可正常、高效地进行喷砂作业，本喷砂系统采用我公司生产的 LJ-900-2 型高效大容量喷砂机为该系统的喷砂主机，该型喷砂机为保压式工作原理，可同时带 2 个砂料控制阀 2 把高速喷枪进行喷砂作业， 一罐可装磨料约 1 吨；喷砂罐罐体（压力容器）由国内厂家按照国家标准设计制造，并经当地锅炉压力容器检测所全检合格，可直接进行压力容器申报，满足国家相关标准要求。砂阀：砂阀采用美国CLEMCO气控砂阀。砂阀是喷砂作业开启、关闭的控制元件，该阀要动作灵活，反应灵敏，耐磨性强。耐磨衬套采用超耐磨复合材料，寿命长，流量调节方便、维护简单。为便于砂阀的检修，在砂阀与罐体之间安装有手动磨料阀，可避免拆卸砂阀时将砂罐中的砂料全部放出，减少维修工作量。喷砂枪采用我公司生产的高速喷砂枪，它具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷砂枪的收缩段时，气流开始加速直到音速；当到达文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，当气流到达文氏管的扩张段时气流继续加速达到超音速；在文氏管的扩张段有圆周分布的二次补气孔，因此在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴就从二次补气孔吸入大量的辅助空气，将砂料进一步加速；与普通喷砂枪相比，这种喷砂枪的喷砂速度更快，工作效率可提高 50%(最高工作效率达到 30m2/h)，且反冲力较小，操作时省力；该型高速喷砂枪的收缩段、直段和扩张段全部由碳化硼制造，工作寿命长，一般一把高速喷砂枪可使用 800 小时以上。喷枪具有喷砂、喷气双重功能，可用于对工件上的残留钢砂进行吹扫。10回转加料阀安装在喷砂主机的顶部，其主要作用是控制喷砂罐的加砂量，因为喷砂罐为压力容器，而且要求耐磨，难以做到透明，因此操作人员难以辨别喷砂罐中的加砂量；为此我们在喷砂罐上安装了料位传感器，当喷砂罐中的砂料达到设定值后，喷砂罐上的回转加料阀就会自动关闭，以免影响喷砂主机的正常工作。1） 喷砂主机主要技术参数汇总：喷砂机主机名称 单缸双枪喷砂机喷砂机主机型号 LJ-900-2喷砂机主机数量 1 台喷砂罐直径 900mm喷砂罐容积 1m3每台喷砂机的喷枪数量 2 把喷嘴直径 10-14mm单枪最大清理速度 1020m 2/h单枪耗气量 6-9m3/min喷砂压力 0.40.7MPa 且无级调速喷砂流量 01800Kg/h 且任意可调喷枪材质 碳化硼(外镶碳钢防护套)喷枪使用寿命 800 小时以上喷枪控制方式 遥控控制喷砂方式 手动喷砂7.2 喷砂房体喷砂房体是喷砂作业的工作场所，本喷砂设备体骨架采用方管构成，结实可靠，墙体钢板采用钣金焊接，造型美观，结构坚固耐用。117.2.1 钢结构框架，本喷砂房体采用 8080 方管做基本框架，要求焊缝均匀，美观，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧焊等缺陷。本钢结构采用三维模拟，布置均匀，结构合理，安装美观。7.2.2 喷砂房房体内部铺设 2mm 钢板，骨架结构外封 75mm 岩棉夹芯板，房体内墙 4mm 白色橡胶板，房体坚固、美观、降音，无消防验收障碍。由于设备放置在室内，增加风机消音辅房，设备辅房采用钢结构方管支撑，采用 75mm 厚夹心彩钢做墙面。7.2.4 工作大门、安全侧门和观察窗喷砂室一端设气动大门，另一端设手动大门，门体尺寸为W3000XH3000mm。在喷丸房体设置 1 个工作小门（尺寸：0.8m1.8m），在喷丸房侧壁或大门的上设有观察窗,观察窗内设防护板.旋转房外观察窗上的操纵杆可清晰看到房内的工件状况。7.2.5 墙体防护层为有效的避 免 喷 砂 （ 丸 ） 过 程 中 砂 料 喷 射 或 反 弹 到 喷 砂 房 墙 体 上 ， 房体内壁都贴挂有 4mm 厚的白橡胶作为防护层。墙体四周的橡胶防护板采用压条将一定幅面的橡胶板压紧在房体的型钢骨架上，相邻的橡胶板采用搭接方式排列，可有效的保证钢板墙体和墙体骨架不会受到砂料的磨损。当 耐 磨 橡 胶 板 损 坏 之后 ， 应 快 速 更 换 新 的 耐 磨 橡 胶 板 。7.3 气力回砂蜂窝地板本喷砂设备的核心是采用了气力回收技术；磨料的回收采用气力动力，整个回收系统，设备磨损小，维修简单方便；该回砂能力强，清理砂料也容易，可以有效节约使用能源成本，在储料斗布置筛网，可以有效减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂的故障。蜂窝地板与吸砂管道采用16Mn材料，转弯处做成法兰可拆卸式，便于维护更换，弯头角板用16Mn合金耐磨铸铁，增加使用寿命。室体内地面为钢制格栅地坪，格栅采用扁钢制造。地坪制成块状装配结构，便于工人进行日常维护。127.4 砂尘分选器砂尘分离器采用集惯性沉降、气流清洗及筛网分离为一体，将从吸砂地板中送出的丸料、杂质及粉尘进行有效彻底的分离。分选器内安装一组粗砂筛选网，防止过粗的砂料和杂质进入储砂斗和喷砂主机中。砂尘分离器的旋风发生器内壁贴有耐磨橡胶板；筒体内部，装有防护套，当磨损时只需更换橡胶板或防护套可防止高速砂料对上述部位的磨损。砂尘分选器上部安装有螺杆式调节机构，可无级调节分选砂粒的直径。储砂斗与喷砂主机之间采用全自动旋转落料阀，当喷砂罐中砂料达到设定值后，在料位传感器的作用下，旋转落料阀自动开启或闭合，保证主机正常连续工作。两者之间采用软连接，密封性好，避免粉尘外溢，满足环保要求。设置维修梯和扶栏 便于砂尘分选器检修和维护。 7.5 除尘系统除尘系统包括吸、排尘管道、沉降房、除尘器、风机、工作平台等。除尘器工作原理：含尘气体在负压气流的作用下，从管路入口进入除尘体，通过、滤筒过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤筒内部进入净气室排出；粉尘经过滤筒过滤时，粉尘留在滤筒的外表面。清灰时，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的文氏管（称一次风）。在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤筒，造成滤筒瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤筒上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤筒急速回缩，形成一胀一缩，形成滤筒涨缩抖动，积附在滤筒外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤筒得到更新，被清掉的粉尘落入除尘器下部的灰斗中。13除尘器由壳体、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、净气室、集灰斗等组成.1、过滤单元：是除尘器的核心部分，本除尘器采用美国唐纳森结构，斜插式滤筒式结构，滤筒采用唐纳森生产的新型材料，其性能特点如下：过滤材料：100%聚脂纤维，厚度 0.75mm耐热最高温：150空气渗透率：220m 3/m2/h重量：240g/m 2过滤精度：0.5um-1.0um过滤阻力：45Pa过滤效率：99.99%滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为 350mm,内径 250mm,筒高 660mm。一个标准滤筒过滤面积为 24m2,而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有 1m2，大大减小了除尘器的体积。除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式，其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰的目的。通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的14过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为 0.8m-1。2/min。滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。2、壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有花板，喷吹短管。3、灰斗及卸灰机构：卸灰非常方便，在集灰斗下方装有带滑轮的集尘桶，通过快速夹具与灰斗相连。集灰斗4、进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧， 5、脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、及其电磁阀等。脉冲清灰装置6、压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。157、支柱及、栏杆。吸尘风管：吸尘风管不得借用基础，全部采用地面以上管道除尘。风机：风机选用南通佳风有限公司离心风机，要风量大、性能好；要配有消音罩，消音罩采用方管做框架，外面采用彩钢夹心板，保证噪音小于 60 分贝。7.6 照明系统由于喷砂作业时室内粉尘浓度较高，特别是在客户使用的喷砂磨料是石英砂或综刚玉等破碎率较高的磨料时，房体内的照明度就更应所保证。通用规范，喷砂房内照明度必须300LUX。考虑到砂料飞溅会对灯具造成损坏，故设计将灯具放在室外，透过钢化玻璃照射室内，在室内顶部安装 14盏 250W 瓦金属卤素灯灯，玻璃下方装不锈钢防护网，保护玻璃从而保证照明效果好。在工人进出小门处安装应急指示照明灯一盏，以预防突然断电。本方案房顶上采用深照结构灯具作为照明工具，此类灯具的照射灯光具有穿透粉尘能力极强的特点,特别适合配置在房体内部粉尘较大的工况使用。房顶还专门预留了灯具检修通道，便于对防护玻璃的更换和灯具检修。7.7 电控系统电控系统采用喷砂房门体、喷砂、回砂、除尘运行进行 PLC 集中控制，在喷砂房一侧布置一台电器箱，采用触摸屏控制，方便工人操作。接触器、热继电器、开关采用施耐德等产品，PLC 采用三菱品牌。在风机的控制上，采用星三角启动方式，减小电机的启动电流、在安全方面，在控制回路中设有过载、反向、缺相保护功能，这样就更有效地保护了电机、避免了因为过载、反向、缺相而损坏电机。在电路的设计上，尽量采用标准模块，减少电器元件的数量，减少接线量，将电控系统的故障源降低到最小。在各控制设备上均设有接线盒，便于设备拆装，方便电器的维修。16电控系统所有开关、动力系统、电机、按钮、信号灯、主开关由控制柜控制检测，主电路部分安装有过载保护和漏电保护，当电路短路或有漏电现象时可及时截断电源。在控制柜配置急停开关。8、工程进度1) 自合同签定之日起设备设计、制作周期 45（含基础资料设计），其中 5天内我公司提供设备的土建基础图，平面布置图。2) 安装调试周期 30 天3) 设备验收周期 5 天4）设备制造总周期三个月，可协调满足客户最快合理的交货周期9、设备培训1) 在设备安装调试期间、我公司免费负责对贵公司各类技术操作人员进行培训，直到达到独立操作、维修水平。培训人员数量由招标方确定。2) 培训内容包括： 设备的基本结构和原理； 设备的使用及操作； 设备的机械和电器保养、 维修、安全生产注意事项。10、质量保证与售后服务 我公司生产的全部产品质保期为 1 年（易损件除外）。 在质保期内如因设备的质量问题造成损坏，我公司 4 小时内赶到现场进行免费维修。 在质保期内如因招标方原因造