h型钢焊接生产线技术改造

H 型钢焊接生产线技术改造2009-11-14 16:21:00 来源：中国设备管理网 阅读： 346 次 我要收藏【字体：大 中 小】 摘 要：目前相当多的建筑结构大量采用焊接 H 型钢。本文简述 H 型钢焊接生产线的构成及其具体情况；为提高生产能力、增加产品规格和创造更多效益，从 H 型钢组立机、翼缘矫正机两方面介绍了技术改造情况，取得了理想效果。关键词：H 型钢；焊接；生产线；技术改造中图分类号：TG439.9 文献标识码：B焊接 H 型钢生产线由直条火焰切割机、H 型钢组立机、龙门式自动焊接机以及翼缘矫正机等四大部分组成。H 型钢由两块翼板和一块腹板焊接而成。钢板由直条火焰切割机下料后，经 H 型钢组立机将翼板和腹板组合成型并点焊好，进入龙门式自动焊接机自动埋弧焊，再通过翼缘矫正机矫正焊接后翼板产生的变形，便生产出合格的 H 型钢产品。该生产线的设计加工范围为翼板宽度 300800mm，腹板高度 3001 200mm。但市场需要的很多 H 型钢的翼板宽度及腹板高度均小于300mm。为充分发挥设备的生产能力，创造更多的效益，我们对 H 型钢组立机、翼缘矫正机进行了相应的技术改造，取得了良好效果。一、H 型钢组立机H 型钢组立机由门架，拉杆系统，主传动，输入、输出滚筒，液压系统和电控七部分组成，采用液压传动。首先由翼板夹紧装置将翼板定位、夹紧，然后腹板夹紧装置将腹板定位、夹紧，再利用顶部和底部夹紧轮将 H 型钢对中、定位、夹紧。其工作状态参见图 1。1翼板夹紧轮极限距离两翼板夹紧轮之间的极限距离为 300mm，无法生产翼板宽度小于 300mm 的产品。在翼板夹紧装置上增加一伸缩臂，其有效长度为 l00mm。这样，翼板夹紧轮之间的极限距离可以缩短为 100mm，即可加工最小翼板宽度 100mm 以上的 H 型钢。加装的伸缩臂通过螺栓与原伸缩臂连接，可以根据构件的截面大小拆卸，不会影响到翼板的生产能力。具体改进方法参见图 2。2腹板夹紧装置高度腹板夹紧装置的高度方向尺寸为 240mm，加上必要的操作空间，总高度在 300mm 以上，无法加工腹板高度小于 300mm 的产品。解决方法是将腹板夹紧装置由双轮改为单轮。这样，可使其高度方向尺寸降为 l00mm，加上必要的操作空间，总高度可降至150mm。固定架与伸缩臂通过螺栓连接，可以根据构件的截面大小拆卸。具体改进方法参见图 3。二、翼缘矫正机H 型钢在焊接过程中，由于加热不均匀，翼板将产生弯曲变形。翼缘矫正机利用上、下辊间的杠杆原理矫正翼板变形。参见图 4。1定位轮高度矫正机定位装置的定位轮高度方向的尺寸为 200mm，加上必要的操作空间，最小加工高度为 300mm，无法加工腹板高度小于 300mm的工件。改进措施是使定位轮在高度方向降为 80mm。这样，加工的腹板最小可达到 150mm。参照原伸缩臂重新加工一伸缩臂，即可根据工件的截面尺寸更换。具体改进方法参见图 5。2矫正上辊轮尺寸矫正上辊轮直径达 300mm，厚度为 120mm，无法加工小截面工件。改进措施是缩小上辊轮直径，并加工成圆锥形。这样，最小加工尺寸可达翼板宽度为 l00mm，腹板高度为 150mm。参照原伸缩臂重新加工一伸缩臂，根据工件截面尺寸更换。具体改进方法参见图 6。三、效果1H 型钢焊接生产线的加工生产能力扩大到翼板宽