轧机技术设计说明书

附件四：1百手起驾 整理为您天津市富仁板带有限公司1100mm 六辊可逆冷轧机技 术 设 计 说 明 书编 制：（机械）_（液压）_（电控）_审 查：（机械）_（液压）_（电控）_西安重型机械研究所2006 年 4 月 5 日附件四：2百手起驾 整理为您1100mm 六辊可逆冷轧机技术设计说明书一、设计依据本轧机成套设计是依据天津市富仁板带有限公司与西安重型机械研究所、西安凯瑞机电设备有限责任公司签订的 1100mm 六辊可逆冷轧机技术附件进行设计的。二、机组主要技术参数1.1 来料规格材 质：酸洗热轧带卷 Q195、Q215、08Al、20、Q235、低合金钢等机械性能：最大屈服极限 s360N/mm 2厚 度：1.2 4.0 mm宽 度：6501015 mm卷 内 径：510mm卷 外 径：900-1850 mm卷 重：Max 19T1.2 成品尺寸厚 度：0.15-1.2mm宽 度：6501015mm卷 内 径：510mm卷 外 径：900-1850 mm卷 重：Max 19T厚度公差：5(0.3mm)8(0.30.5mm)2% (0.5mm)1.3 机组主要技术参数轧机规格：950/ 370/3301100mm最大轧制压力：10000 KN最大轧制力矩：70KN-m穿带速度：18 m/min轧制速度：0750m/min附件四：3百手起驾 整理为您开卷张力：550 KN最大开卷速度：300 m/min卷取张力：12120KN （V450m/min）6.363KN（V 450m/min）最大卷取速度：800 m/min轧机速度精度：1/1000轧机张力精度：动态：Tmax * 8/100稳态：Tmax * 3/100轧机最大加速度：0.8m / s2轧机最大减速度：1.0m / s2工作辊规格：300-2701100mm中间辊规格：370-3351100mm支承辊规格：950-8901050 mm开卷机卷筒直径：460520mm（正圆510mm）卷取机卷筒直径：490510mm（正圆510mm）偏导辊规格：400 1100mm引料辊规格：200 1000mm展平辊规格：220 1100mm工作辊最大开口度：20mm工作辊弯辊力（单边正/负）：300/180KN中间辊横移力：550/350KN中间辊横移量：200mm冷却介质：乳化液液压系统工作压力： 压上、弯辊/横移：21Mpa液压传动：10Mpa工艺润滑流量：5000 L/min开卷机电机功率：243KW卷取机电机功率：490KW22（串联）主轧机电机功率：1250KW2（串联）除油方式：真空和气刀除油附件四：4百手起驾 整理为您机组工作方式；成卷可逆轧制机组传动方向：在开卷带材前进方向右侧（右传动）三、机组装机水平3.1 主轧机、开卷机和机前、机后卷取机采用西门字 6RA70（或 ABB）全数字直流调速，可控硅供电（混装结构） ，机组 PLC（西门子）控制。3.2 全液压压上，计算机厚度自动控制（AGC） 。液压 AGC 系统采用两级计算机控制，具有恒辊缝位置闭环，恒轧制力压力闭环，厚度予/监控，预压靠自动控制等功能。3.3 轧机具有压下调偏、工作辊正/负弯辊、中间辊正弯辊控制手段；中间辊横移予设定、锁定功能。3.4 开卷机具有 CPC 自动对中功能。3.5 工作辊、中间辊快速换辊。3.6 轧机电气系统具有过载保护，断带保护和紧急停车等安全保护系统；主机和卷取机具有带尾自动减速、准确停车功能；卷取机具有圈数记忆功能。3.7 轧机速度闭环控制；开卷、卷取机速度/张力闭环控制，数字显示。3.8 轧制线标电动高压下螺丝快速自动调整。3.9 轧机辊系和展平辊轴承采用油雾润滑。3.10 机组生产工艺联锁及故障报警采用 PLC 可编程控制，实现生产过程自动化。3.11 机组具有工艺过程参数的预设定、工艺过程参数和设备关键参数的检测、显示、报警和存储记录功能。3.12 主操作台设三套人-机界面，完成动态画面显示。3.13 工作辊准停、卷取机钳口位置准停。3.14 机组设皮带助卷器助卷。3.15 关键液压、电气器件采用进口原装器件，液压缸采用进口密封。 四、机械设备设计按照天津市富仁板带有限公司和西安重型机械研究所、西安凯瑞机电设备有限责任公司所签订 1100mm 六辊可逆冷轧机组技术附件，西安凯瑞机电设备有限责任公司对所承担的机械设备部分进行了技术设计，将机组总图及开卷机、上卷车、开头矫直机、机前卷取机、卸卷车、机前装置、300/ 370/9501100mm 六辊可逆冷轧机列、机后装置、换辊装置、机后卷取机和助卷器等单机总图和主要部件图、主要零件图提附件四：5百手起驾 整理为您供审查并说明如下：1100mm 六辊可逆冷轧机组由上卷车、开头矫直机、机前卷取机、卸卷车(两台)、机前装置、 300/370/9501100mm 六辊可逆冷轧机列、机后装置、换辊装置、机后 卷取机和助卷器等单机组成，分述如下：4.1 开卷机开卷机由开卷机本体、开卷机卷筒、开卷机压辊、活动支撑和对中装置组成，开卷机为悬臂浮动结构，卷筒为四棱锥型式，由直流电机经 SWC250CH1 联轴器和减速机拖动卷轴，直流电机通过底座固定在基础上，开卷机本体经导轨沿底座滑动实现CPC 对中时 SWC250CH1 联轴器可作伸缩补偿。为方便开卷和防止松带，在卷轴上方设有压辊，压辊升降由液压缸拖动。卷轴端部设有侧支撑，侧支撑为辊式支撑，支撑辊座安装在铰轴上，铰轴支撑固定在开头矫直机架体上，液压推动支撑辊座摆动实现摆合摆开主要技术参数卷筒直径：510mm（正圆）卷筒直径：460 520 mm涨缩缸直径：360/ 160 mm涨缩缸行程：141 mm减速箱总速比：6.186穿带速度：1830 m/min开卷速度：300 m/min开卷张力：505KN浮 动 量：75mm开卷电机：Z4504B 660V 243KW 350/1200r.p.m4.2 上卷车上卷车由升降小车、移动盖板、行走缸和缝道卷位组成。小车的升降和行走均为液压传动。升降小车车体为焊接结构，升降缸以铰支形式固定在车体上，升降缸推动带升降架的鞍座沿车体方形导向面滑动实现升降， 行走缸固定在地沟内的基础上，行走缸推动升降小车将带卷由缝道卷位移动上料。升降小车移动时带动移动盖板将地沟盖上以便于操作。缝道卷位为焊接结构，在地沟缝道上作储卷用。主要技术参数:附件四：6百手起驾 整理为您上升推力：220KN升降行程：1400mm行走行程：4490mm升降缸规格：180/ 125mm行走缸规格：140/ 100mm缝道卷位数：2 个4.3 开头矫直机开头矫直机由开头伸缩摆动导板、后压辊、夹送辊、三辊直头装置、切头剪和机架所组成。伸缩摆动导板由液压缸传动可绕下夹送辊摆动，伸缩摆动导板上的铲头由液压缸驱动可伸缩运动，以便于开头。液压缸驱动上夹送辊辊升降、以便夹送带材，上夹送辊辊升降有齿轮齿条同步装置。三辊直头装置的上矫直辊由 AC 电机经万向接轴和超越离合器拖动，满足穿带拖动和开卷升速时的分离。上矫直辊升降也有齿轮齿条同步装置。上夹送辊由油马达传动，下夹送辊不传动带有编码器。切头剪为下动式液压剪。后压辊为带有压辊的摆动桥架，由液压缸驱动实现升降摆动，后压辊落下时作为开卷穿带时的过桥导板又可作为机前卷取机的压辊。伸缩摆动导板、后压辊、夹送辊、三辊直头装置、切头剪均安装在机架内，机架由底座和两片机架板装配而成。主要技术参数上夹送辊规格：2751100mm下夹送辊规格：4001100mm上矫直辊规格：1751100mm下矫直辊规格：2001100mm上矫直辊传动电机：AC11KW液压剪油缸（两个）规格：125/63245mm剪切力：150KN上夹送辊传动液压马达：TG0625MV460(PARKER)4.4 机前卷取机机前卷取机在开卷侧，为带侧支撑的四棱锥卷筒结构，由串联的两台 DC 电机经双级硬齿面减速机拖动卷筒，通过液压拔杆换档，改变减速箱速比，实现不同张力和不同速度的分级调整。机前卷取机的压辊装在开头矫直机的出口导板上。为方便卸卷设有推板装置。卷取电机和减速箱采用稀油循环润滑。附件四：7百手起驾 整理为您主要技术参数卷筒直径：510 mm（正圆）卷筒涨缩范围：510 495 mm卷取张力：12012KN （V450m/min）636.3KN（V 450m/min）减速箱速比：第一级 2.1111/1.3333第二级 1.8333最大卷取速度：800m/min卷取机齿轮：材质：17Cr2Ni2Mo 精度：6-6-5卷筒扇形块：材质：42CrMo 硬度：HRc50-55主轴：材质：42CrMo 硬度：HRc55-60卷取电机： Z5603B 660V 2490KW 348/1200r.p.m钳口开口度：10 mm卷取方式：下卷取4.5 卸卷车结构型式与上卷车相同,仅将 V 型托架改为托辊。4.6 机前装置机前装置由对中导板、测厚仪台架、机前转向引料装置和机前真空除油装置组成。对中导板用于带材对中，由液压马达驱动侧导板开合，其开口度可根据带宽调整。机前真空除油装置由上下偏置两对辊子组成，穿带时上辊抬起，轧制时上辊降下使带材呈 S 形穿过，两对辊子间形成密封腔，起到除油和稳定展平带材的作用，真空除油装置的展平辊采用油雾润滑，在除油装置的前后设有上下两排喷嘴，吹除带材表面的残液。机前转向引料装置包括偏导辊、引料辊和摆动导板。引料辊为一摆动压辊，由液压马达驱动，其摆动由摆动油缸控制，在逆向轧制时由一非传动压辊与摆动导板协作，将带头导入机前卷取机钳口，在甩尾轧制时，协助卷取机将带头导入轧辊。在偏导辊上设有测速装置，为防止升降速过程中带材在偏导辊上打滑，由一台 3.7KW 直流电机传动偏导辊。主要技术参数附件四：8百手起驾 整理为您偏导辊规格：400 1100mm引料辊规格：200 1000mm非传动压辊：200 790mm展平辊规格：220 1100mm偏导辊传动电机：Z4-112/4-1 3.7KW 855rpm压辊传动液压马达：TE0260CW100(PARKER)摆动油缸：TUBFKS80-18004.7 300/370/9501100mm 六辊可逆冷轧机300/370/9501100mm 六辊可逆冷轧机由轧线标高调整装置、支承辊平衡机构、辊系装配、机架装配、中间辊横移机构、接轴、减速箱、安全联轴器、走台排烟罩、卷廉门及液压润滑配管组成。4.7.1 轧线标高调整装置是由一台交流电机驱动两台蜗轮减速箱，在换辊后辊径发生变化时，通过压下螺丝调整上支撑辊的位置，从而调整轧线标高。蜗杆轴上装有编码器和盘式气动刹车装置，可准确调整轧线标高。4.7.2 支承辊平衡机构，上支承辊平衡由安置在轧机机架缸块中的油缸来完成。4.7.3 机架装配包含轨座、两片牌坊、上下横梁、缸块、接轴夹紧装置、工作辊锁板、支撑辊锁板、导板及防溅门等组成。两片牌坊和上下横梁用螺钉把紧后安装在两个轨座上成为机架本体，在机架窗口内装有缸块，缸块内装有工作辊弯辊缸、上支承辊平衡缸、工作辊、中间辊和下支撑辊轨道、中间辊滑道。在机架本体的操作侧装有、工作辊锁板、支撑辊锁板和支撑辊压紧装置。在机架的传动侧，装有接轴夹紧装置和支撑辊压紧装置。在机架的内侧装有导板和防溅门。在换辊时用接轴夹紧装置将万向接轴的轴头夹紧。4.7.4 辊系装配：工作辊、中间辊和支承辊均配有相应的滚动轴承及油雾润滑配管。上下工作辊轴承座通过 T 形槽与安装在机架窗口中部的四个缸块中的活塞式油缸连接，实现正负弯辊。油缸密封均为进口密封。4.7.5 联合减速机包括上下两层的齿轮减速和齿轮机座，通过串联的二台 DC 电机分别驱动上下工作辊进行轧制。在电机和减速机间装有安全联轴器。通过接轴把串联的两台电机连接起来。主要技术参数工作辊：规格300 2701100mm附件四：9百手起驾 整理为您材质：9Cr3Mo硬度：Hs9397中间辊：规格370 3351100mm材质：9Cr3Mo硬度：Hs7580支撑辊：规格950 8901050mm材质：9Cr3Mo硬度：Hs6570主减速箱齿轮： 材质：20CrMnMo精度等级： 6 级 工作辊最大开口度：20mm工作辊弯辊力（单边正/负）：300/180KN中间辊横移力：550/350KN中间辊横移量：200mm冷却介质：乳化液液压系统工作压力：压上、弯辊/横移：21Mpa一般液压传动：10Mpa主电机：Z710-6B 660V 21250KW 370/950r.p.m压下标高调整电机：YZ200L-8 15KW 710r.p.m机架立柱断面：540650 mm单片机架重量：55 吨机架材质：ZG270-5004.8 机后装置机后装置由测厚仪台架、机后转向引料装置、320mm 圆盘剪、机后真空除油装置组成。除增设圆盘剪外其它部分的结构与机前装置基本相同，但机后装置不设对中导板。320mm 圆盘剪用于切除带材尾部，圆盘剪的上刀片由液压马达通过减速机和链条传动，圆盘剪进给由液压缸传动，在液压缸的推动下，圆盘剪的上刀片沿固定的下刀片滚动前进实现对带材的剪切。为保证剪切精度，上刀片的进给采用滚动直线导轨。剪切完毕后，圆盘剪退出作业线。附件四：10百手起驾 整理为您主要技术参数剪切力：150KN进给油缸规格：80/451400 mm圆盘剪传动马