电视机旋钮的模具设计 【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 毕业设计评分表 3 毕业设计阶段性检查表 5 毕业设计（论文）答辩问题原始记录 6 任务书 8 正文 9 10 12 13 15 17 22 23 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一 1. 塑件的分析 ： 、 丙烯、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型的高聚物，属于热塑性工程塑料。 、 料在一定温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度及耐磨性；其热变形温度为 100左右；具有一丁的化学稳定性和良好的介电性能；还能与其他塑料和橡胶混溶等 特性；其制品尺寸稳定性好，表面光泽，可以抛光和电镀； 料耐热性并不高，耐低温性和耐紫外线性能也不好。 、 料成型性较好。其流动性也较好，成型收缩性小； 料筒中塑化效率高，在模具中凝固也较快，模塑周期短。但 水性大，成型前必须充分干燥，表面要求光泽的制品应进行较长时间的干燥。 料可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型等方法制造塑料制品。 2、塑件尺寸精度分析 此塑件上均未标注公差精 度要求，所以所有尺寸均为自由尺寸，查塑料模塑成型技术表 3常用材料分类和公差等级选用”，未注公差等级选 精度，属于中等精度等级然后按表 3家标准模塑件尺寸公差数值表”，查得未注尺寸公差的公差，标注如下单位： 、塑件外形尺寸： 、 、 、 、 、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 、 、 、 ； 、塑件内形尺寸 : 、 R、 ； 3 塑件 表面质量分析 该塑件是电视机旋钮表面要求光亮无划伤痕迹。 4 塑件结构工艺性分析 、此塑件为圆柱回转体类零件，高度为 31 ，各段厚度不一，总体尺寸为 20 ，尺寸较小； 、塑件有一长度为 12杆状部分，成型此杆状部分采用镶件结构，塑件有圆周内凹槽，且要求成型后表面光滑 ；所以必须使用两侧的侧滑块分型机构，使用斜导板起开合模的导向作用。 塑件表面有一个 8 的圆形凹槽，成型此部分采用成型推杆成型。 二 、 成型设备选择与模塑工艺规程的编制 1、 计算塑件体积、重量 、 计算体积 : 通过使用 e 软件绘制旋纽零件图，查得塑件体积： V = 3 、估算质量： 查表 5些热塑性塑料的密度及压缩比”，知 密度 = 3 ,取 =g/ 3 塑件质量 m= v=、估算浇注系统塑料质量： 查中国模具工程大典知，浇注系统的质量取塑件质量的20% 100%，所以总质量 M =m =选注射机： 初定型腔数： 一模四腔 ； 注射机 主要技术参数： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 螺杆直径 38定注射量 60 3 注射压力 122模力 500大注射面积 130 2 最大开合模行程 180杆空间 280250大模具厚度 200小模具厚度 70嘴球头半径 喷嘴孔直径 12 4 结论 : 可用注射成型 三 . 注射模结构设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 、 分型面的选择 分型 面的选择应遵循以下原则： 、分型面应便于塑件的脱模； 、分型面选择应有利于侧面分型和抽芯； 、 分型面选择应保证塑件的外观质量； 、 分型面选择应有利于防止溢料； 、分型面选择应有利于排气； 、分型面选择应尽量使成型零件便于加工； 、 分型面选择必须考虑注射机的技术参数； “一般， 分型面选在塑件的最大截面处 ” 综上所述，该塑件的分型面取在塑件的最大截面 A A 。 2、 浇注系统 对浇注系统的要求是：将熔体平稳的引入型腔，使之按要求填充型腔；使型腔内的气体顺利排出；在熔体填充型腔和凝固过程中，能充分地把压力传到型腔各部位，以获得组织致密、外形清晰、尺寸稳定的塑料制品。 1 、主流道： 主流道横截面形状通常采用圆形。为了便于流道凝料的脱出，主流道设计成圆锥形，其锥度 2 6，内壁粗糙度 于 0.4m，小端直径 D 一般取 3，且大于注射机喷嘴直径 d 约 ；主流道的长度由定模座板和定模板厚度确定，一般 L 不超过 60， 主流道大端与分流道相接处应有过渡圆角通常 r 取1以减小料流转向时的阻力。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由于主流道需要与高温塑件和喷嘴频繁接触，所以要设置 浇口套。查模具设计与制造简明手册，选浇口套型，小端直径 51d，长度 L 为 30 。浇口套直接装配到定模座 板上，方便且安装简单。如图所示： 2 、分流道： 分流道是介于主流道和浇口之间的一段流道。它是熔体由主流道流入型腔的过渡段通道，也是使浇注系统的截面变化和熔体流动转向的过渡通道。 分流道截面形状和尺寸：、分流道截面为梯形截面，其加工容易，且热量散失和流动阻力也不大； 所以，选 梯形截面 。 查 塑料模塑成型技术表 5用分流道横截面及其尺寸”，如图： 圆角 半径 R= 分流道长度 L=50 高度 h= 梯形长边长度X=5 3、浇口： 、 浇口的基本作用：使从分流道来的熔体产生加速，以快速充满型腔 ；防止熔料倒流；便于浇口凝料与制品分离。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 、 浇口选用： 点浇口： 其优点是去除浇口后 ，制品上留下的 痕迹不明显，但压力损失较大，制品收缩大，而且模具应设计成双分型面模具，以便脱出流道凝料，造成模具结构复杂。图为点浇口： 该制品选 用点浇口。塑件表面质量有较高要求，去除浇口后 ，制品上留下的 痕迹不明显。但是，模具应设计成双分型面模具，以便脱出流道凝料，造成模具结构较复杂。 图为点浇口尺寸 ： 4 、冷料穴 与拉料杆 ： 梯形拉料杆为标准件，易于选取，且使用效果较好。其头部有一定空间。能贮存凝料，充当冷料穴。如图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3、 型腔设计： 1 、型腔设计： 型腔是成型塑料制品外形的主要零件。可分为整体式和组合式两类。 组合式凹模改善了加工性，减少了热处理变形，有利于排气，便于模具的维修，节约了模具钢，但装配调整较麻烦，主要用于形状复杂的塑料制品的成型。 该制品外型有 圆周内凹槽，且要求成型后表面光滑；所以必须使用两侧的侧滑块分型机构 ，型腔需要做成两侧滑块，采用 组合式 。 4、 侧向分型 ： 因为 塑件有圆周内凹槽，所以必须使用两侧的侧滑块分型机构， 且塑件倒装需要使用延时侧抽。 使用斜导板起开合模的导向作用 。使用楔紧块，在合模时对模具起锁紧的作用。 5、推件方式： 推出机构的设计要求：、尽量使塑料制品留在动模上 、保证制品不变形不损坏 、保证制品外观良好 、结构可靠 该塑件要求“表面光亮且无划伤痕迹”，且该零件底面上有一个 8 的 圆形浅凹槽，可以直接使用 推杆成型。综合以上结论，选 推杆推出 。 复位零件 ： 采用复位杆复位，使已完成推出制品任务的推杆回到注射成型状态的位置。 6、冷却与加热系统： 由于 料成型时要求模温在50生产批量为 100 万件，但体积很小，故模具可不考买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 虑设置加热冷却系统。 7、标准模架的选用： 该塑件最大尺寸为 20 ，采用点浇口，其生产批量为 100 万件，采用一模四腔，则其模具对称，便于布置，型采腔用镶拼式，尺寸不大，但为满足模板的强度、刚度以及型腔布局的需要，选 150 200 的标准模架 ，其闭合厚度为 195 ，该模具的最大尺寸为 200 200 ；注射机 拉杆空间为 280 250 ， 最大模具厚度200所 选 模 架 能 放 进 去 。 所 以 可 使 用 初 选 的 注 射 机能满足生产要求。 四、 成型零件尺寸计算 1、 型芯、型腔计算 : 该塑件材料为 的该塑料的收缩率为 取 模具制造公差取3 、 、型腔径向尺寸：由前面可知塑件尺寸及公差。按下式计算： S 43) 0 、 0 、 0 、 0 ； 则 6+6 43 = 0 、型腔深度尺寸： %- 32 Z0 、 、 则 12+12 32 = 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 、型芯径向尺寸：按下式计算： lS+ 43 0Z 、 8+8 43 =08.0 43 =、 注射机有关参数的校核： 1、 注射量的校核： 由前面知，塑件和浇注系统质量都为35g，则每次注射所需注射 量为： 4 5g 注射机的最大注射量以最大注射容积标定时，按下式校核： K V= i 流1（ 5 式中 括制品、流道凝料在内） 流道凝料体积 K=前面计算知，塑件与浇注系统凝料的体积相等，则每次注射所需塑料体积为： 凝料=4*2050 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 注射机最大注射量 60 8 故能满足要求。 2、 锁模力与注射压力的校核： 、 注射压力校核： 即 P (5式中 由于所选注射机为 注射压力为 122 22塑料模塑成型技术附表 4“常用热塑性塑料注射成型的工艺参数”， P 为 60 100 足上式要求。 、 锁模力的校核： 需满足 F= (5式中 表 5分道、浇口在分型面上的投影面积之和 由前可知，注射机 最大锁模力为 500计算得 制品+浇= 102 +100 5 + =买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 =050 满足上式要求。 3、 模具厚度的校核： H 5 式中 =193 ） =70 ） =200 ） 满足上式要求。 4、注射机喷嘴与模具主流道衬套关 系： R=r+(1 2) D=d+(1) 式中 =4 ） =5 ） =12 ） =13 ） 满足上式要求。 5、 开模行程的校核： 由于注射机 大开模行程与模具厚度无关，所以按下式校核： S 5 10 5 式中 移动模板行程 )（ =180 ） =15 ） =31 ） 满足上式要求。 6、 流程比的校核： 熔体流程长度与厚度之比即为流程比。可按下式计算： 流 程 比 = ni 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 所以 =（350+636+11+58+512+210+77+1717） 2=70，而 流程比介于聚乙烯和聚丙烯之间，取 210 235。所求值小于 足要 求。 7、 型腔侧壁和底板厚度的校核： 、 型腔侧壁计算： 由于其型腔为组合式型腔，型腔侧壁厚度为； t=r ( 3 2 （ 4 式中 =200 = 代入上式得 t=：故该模具型腔壁厚可取 。 2、底板厚度计算 :该模具采用两垫块支撑，按刚度计算的底板厚度如下： h= 3 141325 4 =94 =200 底板上承受成型压力部分的长度 =115 =105 表 4= = 代入上式得 h= . L 计算出的底板厚度 h 为 结构许可情况下，为使底板强度满足可以增加一点底板厚度。所以，将底板厚度 2 五、 模具装配图： 该模具结构较复杂，且采用一模四腔，属于多分型面模具。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 其主要地方在于侧滑块和型腔的加工，须严格保证其加工，以满足生产需要。 模具整体尺寸较小，但局部采用镶拼式结构，装配时需保证 其安装精度，以保证制品质量。其各个零件图详见塑模装配图。 模具开 模动作说明： 开模时，由于拉钩 27 拉着滑块 30，以至使模具首先由定模座板 3 和镶块固定板 4 分开，使浇口凝料能取出。然后，当动模开行到压块 29 将滑块 30 打入使拉钩与滑块脱离，且压板 29 又将滑板 30 拉住，使镶块固定板 4 固定在那不再向下运动；然后模具继续分型，由侧导板 2 导向（延时侧抽），先是将塑件从上型腔中抽出，再进行侧向分型；侧向分型完成以后，最后由成型推杆将塑件推出。 六、 主要模具零件加工工艺 ： 1、 型腔镶件 的加工工艺过程： 材料： 热处理：淬火，回火 58 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 按尺寸 35 25 的圆棒料切断 锯床 2 车端面 车端面保证长度 ，钻中心孔； 调头车端面保证长度 ，钻中心孔，留磨余量 。 卧式车床 3 车外圆 车长度为 17 的外圆至 ，且保证其台肩高度尺寸为 ； 卧式车床 4 铣 铣高度为 3型尺寸为 2822尺寸 加工中心 5 平磨 磨台肩尺寸保证 3 ； 调头磨保证长度尺寸为 20 ，留 研磨量； 磨 22 的圆至尺寸。 平面磨床 6 钳工 钻锥形孔 度 360 深 7 和钻 1 1孔，至尺寸。 7 热处理 按热处理工艺进行 ，淬火、回火， 硬度 8 8 电火花 加工深度为 的孔，至公差要求。 电火花成型机 9 研磨 研磨所有孔内面至尺寸 10 检验 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2、 测滑板 的加工工艺过程： 材料： 热处理：淬火 54 58序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 锻造毛坯 13080252 铣床 铣上下平面保证高度尺寸 床 3 钳工划线 划出工件外形尺寸，和方形斜楔通孔位置，以及四个型腔和拉料杆孔位置； 4 铣 铣出工件的外形轮廓尺寸，方形斜楔孔； 铣出工件底面的燕尾形的 高