托架座数控加工工艺及编程设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 托架座数控加工工艺及编程 专 业： 机械设计与制造 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 2016 年月日 2016 年月日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 本篇毕业设计主要针对数控机床的加工及编程的介绍，对 托架座 零件进行工艺性分析，包括加工工艺的选择和制定，还包括各零件的程序的手工编制。 托架座 零件的手工编程用到了 线插补下令、 03 圆弧插补指令； 孔； 用子程序指令等。比如毛坯造出，机器 加工处理，热处理，装配等都称之为工艺过程。在拟定工艺过程当中，要肯定 托架座 各工序的安设和该工步必要的工步，机床的进给量和该加工工序的机床，机床的主轴转速和切削速度跟切削的深度。 关键词： 加工工艺；托架座；编程；数控 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘 要 . 错误 !未定义书签。 1 零 件结构工艺分析 . 错误 !未定义书签。 架座零件的分析 . 2 具、量具的选择 . 5 定毛坯的制作形式 . 9 2 工艺规程设计 . 错误 !未定义书签。 择定位基准 . 9 定工艺路线 . 10 择加工设备和工艺设备 . 11 械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 11 3 确定切削用量及基本工时 . 12 序 20：粗铣、半精铣零件上下端面 . 14 序 30：粗铣零件左右端面及 角 . 15 序 40：粗铣 圆弧及 角 . 16 序 50：粗、半精、精铣对称分布的半径为 槽深 20 至尺寸 . 10 序 60：粗铣、半精铣 212 深 10 盲孔 . 错误 !未定义书签。 序 70：粗铣、半精铣 通孔到位 . 17 序 80：钻、绞 深 15 盲孔至尺寸 . 17 序 90：钻、绞 深 15 盲孔至尺寸 . 错误 !未定义书签。 序 100：钻、攻 5 15 螺纹孔 . 错误 !未定义书签。 序 110：钻、攻两端 2 10 螺纹孔至尺寸 . 错误 !未定义书签。 序 120：钻、攻两端 2 10 螺纹孔至尺寸 . 错误 !未定义书签。 4 零件编程 . 25 精、精铣对称分布的半径为 槽深 20 至尺寸 . 26 精铣 212 深 10 盲孔 . 错误 !未定义书签。 深 15 盲孔至尺寸 . 错误 !未定义书签。 结 论 . 29 参考文献 . 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 致 谢 . 31 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 零 件结构工艺分析 本文首先对托架座的零件进行分析，通过对托架座进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用数控编程比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹 具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。 工具是人类文明进步的标志。自 二十世纪末，现代制造技术和机械制造过程自动化方面取得了长足的发展。但是，在不断创新的工具（包括夹具，刀具，量具和其他辅助设备），它的功能还是很显著。该机床夹具对零件的质量，生产率和产品成本有直接影响。因此，无论是传统和现代制造系统， 夹具都 是 非常重要的 工艺设备 之一 。 架座零件的分析 从零件图可知道，该零件为 锻 造零件，先采用 锻 造工件后，上下面及四周用铣床铣光后再进行机床加工， 托架座 材料为 45钢 。 托架座 上下表 面与四周铣可以 先 在普通铣床上完成，数控铣床为后续粗，半精，精加工的工序。 以下图 1，图 2分别为托架座零件在零件图和毛坯图。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 1 托架座零件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2 托架座毛坯图 具、量具的选择 从图纸图样分析，该图样需要用铣床铣的轮廓我们在铣轮廓时选用 60 的 通 孔采用 铣削加工 ，然后就 钻、 深 15 盲孔 ， 选择 花钻头， 8机制铰刀，加工 5纹孔选择 攻丝选择 具可选用 05径千分尺，游标深度卡尺 和内螺纹塞规 测量等。 定毛坯的制作形式 确定毛坯件的制作形式，主要应该从以下几个方面来考虑： （ 1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。锻件的强度。压力浇注和压力浇注的锻件，金属型浇注的锻件，砂型浇注的锻件依次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。 ( 2) 零 件的结构形状和外形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。 （ 3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。 （ 4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 该零件的材料为 45 钢 ，考虑到零件的形式及结 构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据机械制造工艺设计简明手册表 1，选择 锻 造中的 锤上模锻锻 造。其强度 b =145度为 160 180 2 工艺规程设计 择定位基准 粗基准选择毛坯的左右端面， 精基准选择 已经铣削好的左右端 面。 定工艺路线 本次设计的零件是托架座的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工托架座零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当 遵 循 粗 精 分 开 和 先 面 后 孔 的 原则。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。对于托架座，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按 上 述 原 则 亦 应 先 精 加 工 平 面 再 加工 孔 系 ， 但 在 实 际 生 产 中样 安 排 不 易 于 保 证 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，将工件清 洗 干 净。清洗后用压 缩 空 气 吹 干 净。保证零件 内 部 杂 质 、 铁 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 残 留 量 不 大于 根据以上规定，讲托架座的加工工艺路线确定定如下： 工艺路线一： 10 锻造毛坯 20 粗铣、半精铣零件上下端面 30 粗铣零件左右端面及 角 40 粗铣 圆弧及 角 50 粗铣、半精铣、精铣沿中心线对称分布的半径为 槽深 20 至尺寸 60 粗铣、半精铣 212 深10 盲孔 70 粗铣、半精铣 通孔到位 80 钻、绞 深 15 盲孔至尺寸 90 钻、绞 深 15 盲孔至尺寸 100 钻、攻 5 15 螺纹孔 110 钻、攻两端 2 10 螺纹孔至尺寸 120 钻、攻两端 2 10 螺纹孔至尺寸 130 去除毛刺、飞边 140 检验 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工艺路线二： 10 锻造毛坯 20 粗铣、半精铣零件上下端面 30 粗铣零件左右端面及 角 40 粗铣 圆弧及 角 50 粗铣、半精铣、精铣沿中心线对称分布的半径为 槽深 20 至尺寸 60 粗铣、半精铣 212 深10 盲孔 70 粗铣、半精铣 通孔到位 80 钻、攻两端 2 10 螺纹孔至尺寸 90 钻、攻两端 2 10 螺纹孔至尺寸 100 钻、绞 深 15 盲孔至尺寸 110 钻、绞 深 15 盲孔至尺寸 120 钻、攻 5 15 螺纹孔 130 去 除毛刺、飞边 140 检验 工艺路线三： 10 锻造毛坯 20 粗铣、半精铣零件上下端面 30 粗铣零件左右端面及 角 40 粗铣、半精铣 212 深10 盲孔 50 粗铣、半精铣 通孔到位 60 粗铣 圆弧及 角 70 粗铣、半精铣、 精铣沿中心线对称分布的半径为 槽深 20 至尺寸 80 钻、绞 深 15 盲孔至尺寸 90 钻、绞 深 15 盲孔至尺寸 100 钻、攻 5 15 螺纹孔 110 钻、攻两端 2 10 螺纹孔至尺寸 120 钻、攻两端 2 10 螺纹孔至尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 130 去除毛刺、飞边 140 检验 通 过 仔 细 考 虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，由于 、 内孔面粗糙度达不到要求， 综合选择方案一： 10 锻造毛坯 20 粗铣、半精铣零件上下端面 30 粗铣零件左右端面及 角 40 粗铣 圆弧及 角 50 粗铣、半精铣、精铣沿中心线对称分布的半径为 槽深 20 至尺寸 60 粗 铣、半精铣 212 深10 盲孔 70 粗铣、半精铣 通孔到位 80 钻、绞 深 15 盲孔至尺寸 90 钻、绞 深 15 盲孔至尺寸 100 钻、攻 5 15 螺纹孔 110 钻、攻两端 2 10 螺纹孔至尺寸 120 钻、攻两端 2 10 螺纹孔至尺寸 130 去除毛刺、飞边 140 检验 择加工设备和工艺设备 由图样分析，该图样需要铣削上下左右几个平面，铣孔，钻孔，攻牙，铣凹台等，在这里我们在铣轮廓时选用面铣刀，内孔铣刀，钻头，丝攻等等。而钻削加工时我们可以选用麻花钻头，量具可选用 0 75测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺、螺纹塞规等。 械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (1)毛坯种类的选择 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用锻件作为毛坯的制作形式，从而提高劳动生产率，降低成本。 (2)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用的砂型锻造，查取机械制造工艺设计简明手册表 托架座”零件材料采用锻造。材料为 45，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 确定切削用量及基本工时 工序 10 粗铣、半精铣零件上下端面 本工序为粗铣和精铣上 下 平面，所选刀具为硬质 合金端铣刀。铣刀直径 d=80度 L=60数 z=10。铣刀切削用量的选择（表 1，图 8），铣刀的切削的用量。由于加工材料为 45，b=145度为 160 180锻件 ，有外皮。故选择0=8 ，0=+5 。 已知铣削宽度e=90削深度 2pa 床为 件装在平口钳中。 （ ）确定每齿进给量 切削用量简明手册表 铸铁硬度小于等于 200刀具 直径为 14切削用量简明手册表 z / ，采用单面铣，故取 z / （ c）涂层刀具。 根据切削用量简明手册表 刀后刀面最大磨损量取为 于铣刀的直径 d=80铣刀的寿命 T=180 （ ）确定铣削速度削用量简 明手册表 公式中45 ,.2，.2， m =d=80,55,.3, 0245 =1000c=80 向进给量35mm/ 每齿进给量为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10000 =1000 =160mm/ =10300235=z () 检验机床功率 根据切削用量简明手册表 ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根据 立 式 数控 铣 床 说 明 书 机 床 主 轴 允 许 的 功 率 为 ， ， 故，因此选择切削用量采用，即 : p ， m 35 f ， n=cv m/z /。 （ 本工时计算 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=155据切削用量简明手册表 刀入切量及超切量 2 ，则 L=167 m 51 6 7 0： 粗铣零件左右端面及 角 上道工序为粗铣上 下 平面，而本工序为已已经铣削过的上平面为定位基准， 粗铣零件左右端面及 角 ，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=80度 L=60数 z=10。 5铣刀切削用量的选择（表 1，图 8）铣刀的切削用量。由于加工材料为 45，b=145度为 160 180锻件 ，有外皮。故选择0=8 ，0=+5 。 已知铣削宽度e=155削深度 24pa 床为 件装在虎口钳中。 （ ）确定每齿进给量 切削用量简明手册表 可缎铸铁硬度小于等于 200铣 刀直径为 14纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 时，查切削用量简明手册表 2， 25 z / ，采用单面铣， 故取 z / （ b） （ c）涂层刀具 根据切削用量简明手册表 刀后刀面最大磨损量取为 于铣刀的直径 d=80铣刀的寿命 T=180 （ ）确定铣削速度 3版）【 M】 公式中45 ,.2，.2， m =d=40,55,.3, 1000c=40 据切削用量简明手册表 择 n=300r/向进 给量35mm/ 每齿进给量为每齿进给量为 000 = =z () 检验机床功率 根据切削用量简明手册表 ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据 ， 故，因此选择切削用量采用 ，即 : p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 (本工时计算 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=155据切削用量简明手册表 刀入切量及超切量 2 ，则 L=167 0： 粗铣 圆弧及 角 本工序为 粗铣 圆弧及 角 的工序 ,我们选择机床：立式普通铣床 ，功率 P=9 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 查相关资料可得，刀具数据如下： d=20 20z 225 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过查相关资料 可知 2 这里取 )选择进给量 经查表可知 3)选择速度 经查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 工序 50： 粗铣、半精铣、精铣沿中心线对称分布的半径为 槽深 20 至尺寸 本工序为 粗铣、半精铣、精铣沿中心线对称分布的半径为 槽深 20 的工序 ,我们选择机床：数控铣床 率 P=20 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 查相关资料可得刀具数据如下： d=60 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 Z=40； 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过查相关资料可得 可知 2 这里取 )选择进给量 经查表可知 3)选择速度 经查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 工序 70： 粗铣、半精铣 212 深10 盲孔 机床：数控铣床 本工序为 粗铣、半精铣 212 深10 盲孔 的工序，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=21数 z=40。根据文献选择铣刀的几何形状。由于加工材料为 45， 锻件，有外皮。故选择0=8，0=+5。 已知铣削宽度e=21削深度 3pa 床为数控铣床，工件装在虎口钳中。 （）确定每齿进给量 根据 文献 12表 使用 床功率为 文献 12表 z / ，采用对称铣，故取 z / （）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命 根据 文献 12表 表 刀后刀面最大磨损量取为 于铣刀的直径d=80铣刀的寿命 T=180 （）确定铣削速度献 12表 公式计算： 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,0,.3, 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 0245 1000c=80 据文献 12 表 控铣床主轴转速表，选择 n=300r/向进给量35mm/ 实际切削速度和每齿进给量分别为 10000=100030080= =10300235=z ( )检验机床功率 根据文献 12 表 当ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根据数控铣床说明书机床主轴允许的功率为， ， 故，因此选择切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工时计算 fm 公式中 ， l=140据文献 12 表 称安装铣刀入切量及超切量2 ，则 L=152 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 m 序 80： 粗铣、半精铣 通孔到位 机床： 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 00齿数 14Z 每齿进给量据机械加工工艺手册表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 6/V m s 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根据机械加工工艺手册表 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入长度 1l ： 2)31(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f 查参考文献工步辅助时间为： 序 90： 钻、绞 深 15 盲孔至尺寸 机床：摇臂钻床。 刀具：根据参照参考文献 3表 9 选高速钢铣刀。 切削深度4pa 给量 f ：根据相关资料，查 3表 38，取 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 41，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9 ， 按照参考文献 3表 31，取 6 3 0 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 工序 100:钻、绞 深 15 盲孔至尺寸 摇臂钻床： 刀具： 麻花钻头， 8 机制铰刀 切削深度 进给量 f ：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中 杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 切削速度 V ：由实用机械工艺简明手册中，可以知道 4取m i n/15/25.0 机床主轴转速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 实际切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作台每分钟进给量m 6606.0 被切削层长度 l ： 9 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间1m i mj 工序 150： 钻、攻 5 15 螺纹孔 本工序为 钻、攻 5 15 螺 纹孔 ，在这里，我们选择机床：摇臂钻床。 刀具： 麻花钻头， 8M 丝攻 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具数据如下： d=16 20z 225买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1)钻削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 27 可知 2 这里取 )钻削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 3)钻削速度的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够； 工序 160： 钻、攻两端 2 10 螺纹孔至尺寸 本工序为钻、攻 2孔，已知工件材料 45， 锻件 在这里，机床的选用 : 选用摇臂钻床 率 P= 钻头的选择 : 选用 钻头基本参数为： 10 ； 30 ； 1)钻削进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 f mm r 工序 170 钻、攻两端 2 10 螺纹孔至尺寸 本工序为 钻、攻两端 2 10 螺纹孔 ，根据实际工况，我们选择机床： 摇臂 钻床，刀具我们选择麻花钻、 丝攻 ； （ 1）钻孔 查机械制造工艺设计手册表，我 们知道， 切削深度 进给量 f ：根据实用机械工艺简明手册中表 ； 切削速度 V ：参照实用机械工艺简明手册中表 机床主轴转速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ， 取 00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 7 刀具切出长度 2l ： 02 l 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 走刀次数为 1 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 机动时间1m fn j（ 2） 攻 查机械制造工艺设计手册表，我们知道， 切削深度给量 f ：根据实用机械工艺简明手册中表 通孔 切削速度 V ：参照实用机械工艺简明手册中表 取 机床主轴转速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 7 刀具切入长度 1l ： tg 126)21(2 01 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 机动时间2jt：m i 7 fn 械制造工艺设计手册表 3 42有 所以 11 0 0 01 0 0 0 1 计算切削深度 42/282 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4)钻削扭矩