灯罩注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 毕 业 设 计（论 文） 设计（论文）题目： 灯罩 塑件的注塑工艺及模具设计 学 院 名 称： 专 业： 班 级 ： 姓 名： 学 号 指 导 教 师： 职 称 定稿日期： 年 月 日 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。 塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。 模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。 本文中针对 灯罩注塑模具 制定出合理的设计 结构 ， 其中包括 成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计 ，冷却系统设计 等。根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了 图。 关键字 ： 注射模具 浇注系统 脱模机构 冷却系统 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 摘 要 . 录 . 1 章 绪论 . 1 题的依据和意义 . 1 料行业在我国国内的发展状况 . 1 内模具技术与国外的差距 . 1 需矛盾 . 1 品结构、企业结构等方面 . 2 品水平 . 2 艺装备水平 . 2 具行业的发展趋势 . 2 题任务要求 . 3 第 2 章 塑件的工艺分析 . 4 析材料性能 . 4 析零件用途及设计要求 . 4 合分析塑件结构 . 5 第 3 章 模具总体结构设计 . 5 型面的选择 . 5 型面的基本形式 . 5 分型面选择的基本原则 . 5 型面的确定 . 5 注系统的设计 . 6 注系统的组成及其设计原则 . 6 流道的设计 . 6 流道的设计 . 7 口的设计 . 8 料穴和钩料脱模装置 . 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 注系统平衡 . 10 第 4 章 成型零件和模具的设计 . 11 腔的结构设计 . 11 腔壁厚和底板厚度 . 11 芯的结构设计 . 12 型零件的尺寸确定 . 12 第 5 章 推出机构的设计 . 14 出机构概念及设计 . 14 推出机构的分类 . 14 第 6 章 侧抽芯机构的设计 . 16 射模具的侧抽芯机构的分类 . 16 侧抽芯机构 . 16 导柱的设计 . 17 第 7 章 温度调节系统设计 . 18 料注射模具的温度调节系统的重要性 . 18 冷却系统的设计 . 19 第 10 章 注塑机的选择 . 19 注射机种类及优缺点 . 19 注射机的选用 . 21 射机的选择及计算 . 22 总 结 . 24 致 谢 . 25 参 考 文 献 . 26 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 绪论 题的依据和意义 模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电机、仪表、电子、通信、家电和轻 工业等行业中， 60% 80%的零件都要依据模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求越来越高结构要求也越来越复杂。模具已广泛应用于电机电器产品、电子和计算机产品、仪表、家用电器、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。 料行业在我国国内的发展状况 在过去 25 年里，中国逐渐完成了从计划经济到市场经济的转变，由于开放型经济吸引了大量的私企和外企。 2006 年中国的塑料年销量 3800 万吨以上，与欧盟相当。目前，中国塑料加工行业在亚洲处于领导地位。注塑加工行业是比较活跃的一部分， 占聚合物需求总量的 30，并且保持 8的年增长率。 注塑产品主要的应用领域为电子设备、电脑、 品外壳部件、手机、 用物品和汽车部件等。生活日用品的出口和包装、建材、汽车等旺盛需求将导致注塑制品的稳步增长。在中国所有的塑料加工厂中，注塑厂家占 70左右，这个统计数字包括了大量的小企业和国有企业。中国已经成为仅次于美国的塑料生产大国、消费大国、原料进口大国、制品出口大国，但不是综合强国。 2005 家，其中规模以上企业 11726 个。塑料制品出口量从 2001 年的 吨增至 2005年的 吨，年均增长 预计 2015 年塑料制品总产量翻一番，达到 5000 万吨。塑料加工工业良好的发展前景仍将是我国塑料机械制造工业高速发展的原动力。 中国因具有较低劳动力的优势吸引了大量的海外投资，从而使经济飞速增长，制品中心也从亚洲、北美、欧洲等成本高的地区转移到中国。目前这种趋势在汽车和电子领域表现尤为明显。 内模具技术与国外的差距 需矛盾 工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 改革开放以来，模具工业 有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要， 目前满足率只能达到 70%左右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成 模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具 术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。总之，是拖了机电、 轻工等行业发展的后腿。 品结构、企业结构等方面 模具按国家标准分为十大类，其中冲压模、塑料模占模具用量的 主要部分。按产值统计，我国目前冲压占 50%塑料模占 25外先进国家对发展塑料模很重视，塑料 模比例一般占 30%国内模具中，大型、精密、复杂、长寿命模具比较低，约占 20%左右，国外为 50%以上。我国模具生产企业结构不合理，主要生产模具能力集中在各主机厂的 模具分厂 (或车间 )内，模具商品化率低，模具自产自用比例高达 70%以上。国外， 70%以上 是商品化的。 品水平 衡量模具产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度、 模具的使用寿命和制造周期等。 国内外模具产品水平仍有很大差距。 艺装备水平 我国机床工具行业已可提供比较成套的高精度模具加工设备，如：加工中心、数控铣床、数控仿形铣床、电加工机床、座标磨床、光曲磨床、三座标测量机等。但在加工和定位精度，加工表面粗糙度，机床刚性，稳定性，可靠性，刀具和附件的配套性方面和国外相比，仍有较大差距 1 。 具行业的发展趋势 专家认为，我国模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务 2 。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 题任务要求 本课题是设计一副 灯罩 的塑料注射模具。该模具采用侧抽芯机构 ，以此为基础，完成模具的设计任务。带侧抽芯机构的注射模要求一模两腔。完成该注射模具装配图设计，全部零件二维 纸设计。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 章 塑件的工艺分析 析材 料性能 塑料材料的相对密度在 众多的材料中比木材的相对密度稍高。且在各种的材料中，塑料材料具有最高的比强度，甚至比特种合金铝还要高。塑料还具有很好的绝缘性、防震、隔热、隔音性能。耐腐蚀性很高，其腐蚀性仅次于玻璃及陶瓷材料。且塑料材料具有优异的加工性能。其要满足的要求有： （ 1）具有良好的机械加工性能； （ 2）具有足够的表面硬度和耐磨性； （ 3）具有足够的强度和韧性； （ 4）具有良好的抛光性能； （ 5）具有良好的热处理工艺性； （ 6）具有良好的的耐腐蚀性； （ 7）表面加工性能好 7。 塑料选用材料为：聚氯乙烯（ 成型条件如下 3 ： 密度： 计算收缩率： 预热温度 / ： 70 90 预热时间 /h： 4 6 模具温度 / ： 30 60 聚氯乙烯具有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，具有较好的电气绝缘性能，可以用作低频绝缘材料，其化学稳定性好。 析零件用途及设计要求 图 2 1 灯罩正面 图 2 2 灯罩反面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 本课题是带侧抽芯机构的注射模的设计。首先设计一个零件进行 3D 造型，并对塑件的使用性能和结构要求有一个基本了解。看塑件的结构是否满足塑件结构的工艺性能。 合分析塑件结构 塑料件结构比较简单，特征少，壁厚均匀，有利于注塑成型。 第 3 章 模具总体结构设计 型面的选择 型面的基本形式 分型面的形式由塑料的具体情况而定，但大体上有平面式分型面、阶梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、综合式分型面。 分型面选择的基本原则 分型面的选择受到塑件的形状、壁厚、尺 寸精度、及其形状、塑件在模具内的成型位置、脱模方法、浇口的形式及位置、模具类型、模具排气、模具制造及其成型设备结构因素的影响。它要满足： （ 1） 保证塑料制品能够脱模 ； （ 2） 使型腔深度最浅 ； （ 3） 使塑件外形美观，容易清理 ； （ 4） 尽量避免侧向抽芯 ； （ 5） 使分型面容易加工 ； （ 6） 保证塑件制品精度 ； （ 7） 有利于排气 ； （ 8） 使塑件留在动模内 。 型面的确定 分型面应设置在零件截面最大的部位，塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模件精度要角度考虑，应有利于塑件滞留在动模一侧，以便 于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。 由于所要求设计的是带侧抽芯机构的注射模，根据对内侧抽芯模型的观察和分型面 的选择的基本原则。选择 ，模具结买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 构较为简单。如图 示。 图 分型面的选择 注系统的设计 注系统的组成及其设计原则 注射模的浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。其作用是使塑件熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。因此，浇注系统十分重要。而浇注系统一般可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两类。普通浇注系统一般是由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。其要求有： （ 1）根据所确定的塑件型腔数设计合理的浇注系统布局； （ 2）根据塑件的形状和大小以及壁厚等诸多因素，并结合选择分型面的形式选择浇注系统的形式及位置； （ 3）应尽量 的缩短物料的流程和便于清除料把，以节省原料，提升注射效率； （ 4）应根据所选用塑件的成型性能，特别是它的流动性能，选择浇注系统的截面积和长度，并使其圆滑过渡以利于物流的流动； （ 5）排气良好。 流道的设计 主流道是从注塑机喷嘴与模具接触位起，到分流道为止的这一段流道。作用是负责将塑料熔体输往分流道。主流道常设在模具的中心位置，模腔内的塑料就以模具的中心进行对称平衡布局。卧、立式注塑机使用模具的主流道垂直于水平分型面，而角式注塑机用模具的主流道平行并位于水平分型面上。主流道的端面形状多为圆形。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 （ 1）主流道的 尺寸 选择 （ a） 主流道的截面采用比表面积最小的圆形截面。因主流道垂直于分型面，为了便于流道凝料的脱出，主流道设计成圆锥形，其锥角为 6。锥孔内壁光滑，表面粗糙度为 m （ b） 流道的表面粗糙度值 m （ 2） 浇口套 的设计 主流道浇口套一般采用碳素工具钢如 材料制造，热处理淬火硬度53 57浇口套于注射机的喷嘴头的接触面必须吻合，由于注射机的喷嘴是球面，并且固定半径，因此浇口套端面的 凹球面于注射机的端凸球面接触良好，圆锥孔的小端直径则应大于喷嘴的内孔直径，球面与主流道孔应以清角连接，不应有倒拔痕迹，以保证主流道凝料顺利脱模。 该浇口套 喷嘴球半径为 13 喷嘴孔径 3所以要使浇口套端面的凹球面与注射机喷嘴的端凸球面接触良好，凹球面半径取 14圆锥孔的小端直径则应大于喷嘴口内径 ，取 4如图 图 浇口套 流道的设计 塑件尺寸较大采用浇口进料的单型腔模具和所有多型腔模具都需设置分流道。分流买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 道的设计应能使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快的充满型腔，流动中温度降低尽可能低，同时应能将塑料熔体均匀地分配到各个型腔。 分流道的设计要点如下： （ 1）制品的体积和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚； （ 2）成型树脂的流动性，对于含有玻璃纤维等流动性较差的树脂 , 分流道截面要大一些； （ 3）分流道方向改变的拐角处 , 应适当设置冷料穴； （ 4）使塑件和浇道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力 的中心重合； （ 5）保证熔体迅速而均匀地充满型腔； （ 6）分流道的尺寸尽可能短，容易尽可能小； （ 7）分流道要便于加工及刀具的选择； （ 8）分流道每一节流道要比下一节流道大。 侧抽芯注射模要求一模两腔，在布局上选择平衡式分流道。平衡式分流道的特点是；从主流道到各个型腔的分流道，其长度、截面尺寸及其形状完全相同，以保证各个型腔同时均匀进料，同时注射完毕。分流道的截面形状选择半圆形截面，它的效率比圆形稍差，但加工起来比圆形截面要简单。 口的设计 浇口是连接分流道和型腔的桥梁，是浇注系统的终端。一般 这段很短的通道截面积很小，这样可以增加物料的充模流速，产生摩擦热或增大剪切速率来提高流动性，控制浇口封闭时间，降低模塑周期，易于平衡各型腔的进料速度，尤其是使平衡式分流道达到各浇口同时进料，容易与塑件断离，因此它是浇注系统的关键部位。 （ 1） 浇口的基本类型 单分型面注射模的浇口可以采用直接浇口、中心浇口、侧浇口、环形浇口、轮辐式浇口和 爪形浇口。 （ a） 直接浇口 直接浇口叉称为主流道型浇口，它属于非限制性浇口。这种形式的浇口只适于单型腔模 具 。 直接浇口的特点是 流动阻力小，流动路程短 及补缩时间长等；有利于消除深型腔处气 体不易排出的缺点；塑件和浇注系统在分型面上的投影面积最小，模具结构紧凑，注射机受力均匀；塑件翘曲变形、浇口截面大，去除浇口困难，去除后会留有较大的浇买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 口痕迹，影响塑件的美观。 （ b）中心浇口 当 筒 类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时 ， 内浇口开设在该孔处，同时 在中心处设置分流锥，该浇口称为中心浇口，是直接浇口的一种特殊形式 。它具有直接浇口的一系列优点，而克服了直接浇口易产生的缩孔、变形等缺陷。 （ c） 侧浇口 侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充填模具型腔，其截面形状多为扁槽，是限制性浇 口。侧浇口广泛使用在多型腔单分型面注射模上 。侧浇口的特点是由于浇口截面小，减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，不留明显痕迹 。 侧浇口的两种变异形式为扇形浇口和平缝浇口。 扇形浇口是一种沿浇口方向宽度逐渐增加、厚度逐渐减少的呈扇形的侧 浇 口 ， 平缝浇口又称薄片浇口 ， 浇口宽度很大 ， 厚度很小 。 主要用来成形 面积较小、尺寸较大的扁平塑件，可减小平板塑件的翘曲变形，但浇口的去除比扇形浇口更困难，浇口在塑件上痕迹也更明显。 （ d） 环形浇口 对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称 环形浇口。 环形浇口的特点是进料均匀 。圆周 上 各处流速大致相等，熔体流动状态好型腔中的空气容易排出，熔接痕可基本避免，但浇注系统耗料较多，浇口去除较难。 （ e） 轮辐式浇口 轮 辐式浇口是在环形浇口基础上改进而成，由原来的圆周进料改为数小段圆弧进料 。这种形式的浇口耗料比环形浇口少得 多，且去除浇口容易。这类浇口在生产中比环形浇口应用广泛，多用于底部有大孔的圆筒形或壳形塑件。轮辐浇口的缺点是增加了熔接痕，会影响塑件的强度。 （ f） 爪形浇口 爪形浇口又称针浇口或菱形浇口，采用这种浇口，可获得外观清晰，表面光泽的塑件，在模具开模时，浇口凝料会自动拉断，有利于自 动化操作。由于浇口尺寸较小，浇口凝料去除后，在塑件表面残留痕迹也很小，基本上不影响塑件的外观质量，同时，采用四点浇口进料，流程短而进料均匀。由于浇口尺寸较小，剪切速率会增大，塑料黏度降低，提高流动性，有利于充模。但是模具需要设计成双分型面，以便脱出浇柱系统凝买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 料，增加了模具结构的复杂程度，但能保证塑件成型要求。 浇口 位置 的 选择原则是 尽量缩短流动距离 ， 避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷 ， 浇口应开设在塑件厚壁处 ， 考虑分子定向的影响 ， 减少熔接痕，提高熔接强度 。 （ 2）浇口位置的选择 浇口的开设位置对塑件质量的影响很大，因此在确定浇口位置时，根据塑件的几何形状和技术要求，进行全面考虑。主要有以下考虑： （ a）避免引起熔体破裂现象 加大浇口尺寸，以降低流速，平稳地充填型腔，使熔体破裂现象消失。 （ b）有利于熔体流动和补缩 浇口位置开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充和补料。 （ c）有利于型腔内气体排出 浇口位置设置在塑件表面积最大处的中央。 （ d）防止料流将型芯积压变形 控制流速，对称进料，以防止型芯弯曲。 （ e）保证流动比在允许范围内 流动比过会因料温下降造成熔体不能充满整个型腔。 本模 具要求一模两腔，因此选择侧浇口。侧浇口为扁平形状，可以大大的缩短冷却时间，缩短成型周期。易于去除浇注系统的凝料而不影响塑件的外观。浇口位置在分型面上，浇口截面位置简单，容易加工，且注射效率高。 料穴和钩料脱模装置 冷料穴设置在主流道的末端，即主流道正对面的动模板上。它的作用是用来储存注射间歇期间，喷嘴前端由散热造成温度降低而产生的冷料。在注射时，如果它们进入流道，将堵塞流道并减缓料流速度。进入型腔，将在塑件上出现冷疤或冷斑。推板式钩料装置由冷料穴、钩料杆组成，钩料杆安装在型芯固定板上，不与顶出 系统联动。 推板式钩料装置由冷料穴、钩料杆组成，钩料杆安装在型芯固定板上，不与顶出机构联动。 注系统平衡 为了提高生产效率，降低成本，小型 以及 部分中型 的 塑件往往采取一模多腔的结构买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 豫 应尽量采用型腔平衡式布置的形式。若根据某种需要浇注系统被设计成型腔非平衡式布置形式，则需要通过调节浇口尺寸，使浇口的流量及成形工艺条件达到一致，这就是浇注系的平衡，亦称浇口的平衡。 第 4 章 成型零件和 模具 的设计 腔的结构设计 （ 1）整体式 整体式型腔由整块材料加工而成的型腔。它的优点是：强度和刚度都相对较高 ，且不易变形，塑件上不会产生拼模缝痕迹。它的缺点是：切削量大，使模具成本较高，同时给热处理和表面处理带来困难，只适用于形状较为简单的中、小型模具，但随着工业技术的发展，随着电蚀机床、仿型机床、数控机床的广泛应用。有些形状复杂的大型模具也有采用整体式型腔结构的。 （ 2）整体组合式 型腔由整块材料制成，用台肩或螺栓固定在模板上。它的主要优点是便于加工，特别是在多型腔模具中，型腔单个加工后，在分别装入模板，这样容易保证各型腔的同心度以及尺寸精度要求，并且便于部分成型件进行处理等。 （ 3）局部镶嵌式 将型腔中易磨损 的部位做成镶件嵌入模体中，使得易磨损镶件部分易加工易更换。 （ 4） 大面积镶拼式 型腔由许多拼块镶制组合而成，满足了大型塑件凸凹形状的需求，便于机加、维修、抛光、研磨、热处理以及节约贵重模具钢材，广泛应用于大型塑件上。 （ 5） 完全组合式 完全组合式是由多个螺栓拼块组合而成的型腔。它的特点是：便于机加工，便于抛光研磨和局部热处理，节约优质钢材。这种形式多用于不容易加工的型腔或成型大面积塑件的大型型腔上。 本设计带内侧抽芯机构注射模的型腔部分不复杂。这里选择整体式型腔。 腔壁厚和底板厚度 在塑料注射模具 的注射过程中，型腔从合模到注射保证过程中受到高压的冲击力，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 因此模具型腔应该有足够的硬度和刚度，总的来说，型腔所承受的力大体有合模时的压应力、注射过程中塑料流动的注射压力、浇口封闭前一瞬间的压力保证和开模时的压应力，但型腔所承受的力主要是注射压力和保证压力，并在注射过程中总是在变化。在这些压力作用下，当型腔的刚度不足时，往往会产生弹性变形，导致型腔向外膨胀，它将直接影响塑件的质量和尺寸精度，型腔将会弹性恢复，当型腔的弹性变形恢复量大于塑件壁厚的收缩量时，将压紧塑件，引起塑件顶出困难，甚至将塑件留在型腔中。如果 型腔强度不够时，会产生塑性变形，即引起型腔的永久变形，特别严重的会使型腔破裂，酿成事故。所以在模具设计时要首先考虑使型腔的壁厚和底板厚度都有足够的强度和刚度，以保证型腔在注射过程中产生超过规定限度的弹性变形。 芯的结构设计 型芯的结构形式大体有整体式、整体复合式、局部组合式以及完全组合式。 该模具选择的是组合式，就是将主体型芯镶嵌在模板上面固定而成。它加工简单，易修复更换，也有很高的强度和刚度。 型零件的尺寸确定 （ 1）型腔尺寸计算 型腔的各部分尺寸一般都是趋于增大尺寸，因此应选择塑件公 差 的 1/2，取负偏差，再加上 1/4 的磨损量，而型芯深度则再加上 1/6 的磨损量，这样的型芯的计算尺寸的表述如下。 （ a）型腔的径向尺寸的计算式： 0*00 431 式中：0 *0D 是塑件的最大基本尺寸； S 是塑件的平均收缩率， ； 是塑件的公差，取 7 级精度； 是 模具制造公差，按 1/4 选取。 根据公式计算得型腔的各径向尺寸： 0*0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 （ b）型腔的深度尺寸的计算公式 0*00 321 式中 ：0 *0H 是塑件的最大基本尺寸； S 是塑件的平均收缩率； 是塑件的公差，取 7 级精度； 是 模具制造公差，按 1/4 选取。 根据公式计算得型腔的各深度尺寸： 0*0 0 7 （ c）型芯的尺寸计算 型芯的各部分尺寸除特殊情况以外都是趋于缩小尺寸，因此应选择塑件公差的 1/2，取正偏差，再加上 1/4 的磨损量，而型芯高度则加上 +1/6 的磨损量。型芯的计算尺寸表达如下： 型芯的径向尺寸的计算式： 0*00 ( 式中：0 *0d 为塑件的最小基本尺寸。 根据公式计算得型芯的各径向尺寸： 2*0 2*1 （ d）型芯的高度尺寸计算： 0*00 ( 式中：0 *0h 为型芯内形深度的最小尺寸。 根据公式计算得型芯的各高度尺寸： 6*0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 5 章 推出机构的设计 出机构概念及设计 推出机构又称脱模机构，作用是将塑料制品及其浇注系统凝料从型芯上或者凹模内推出来。 推出机构的分类：按驱动方式分类可分为手动推出、机动推出和启动推出。 按模具结构分类可分为一次推出、二次推出、螺纹推出和特殊推出。 （ 1） 推出机构 的结构 组成 在注射成形中，将塑料制品及浇 注系统凝料从模具巾脱出的机构称为推出机构，也叫顶出机构或脱模机构。推出机构的动作通常是由安装在注射机上的机械顶杆或液压缸的活塞杆来完成的 。 推出 机构的 结构 是由 推 出 、复位和导向零件 组成的。 （ 2）结构设计要求 塑件留在动模，塑件在推出过程中不变形、不损坏，不损坏塑件的外观质量，合模时应使推出机构正确复位，动作可靠。 （ 3）推出机构设计原则： （ a）结构可靠； （ b）推出位置尽量选在塑件内侧 ,保证塑件外观良好； （ c）保证塑件推出时不变形不损坏。脱模力作用位置靠近型芯；脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位；作用力面积尽可能大； （ d）尽量使塑件留于动模一侧。塑件留于动模推出机构简单，否则要设计定模推出机构； （ e）尽量选在垂直壁厚的下方，可以获得较大 的顶出力； （ f）每一副模具的顶杆直径最好是加工成直径相同的，使加工容易； （ g）圆推杆的顶部不是平面时要防转； （ h）把塑件推出模具 10右；如果脱模斜度较大时可以顶出塑件深度的 2/3 就可以了。 推出机构的分类 （ 1） 推杆推出机构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 推杆推出机构是整个推出机构中最简单、最常见的一种形式。由于设置推杆的自由度较 大，而且推杆截面大部分为圆形，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度。推杆推出时运动阻力小，推出动作灵活可靠，损坏后也便于更换，因此在生产中广泛应用。 但是因为推杆的推出面积一般比较小， 易引起较大 局部应力而顶穿塑件或使塑件变形，所以很少用于脱模斜度小和脱模阻力大的管类或箱类塑件。 （ 2） 推管推出机构 推管推出机构是用来推出圆筒形、环形塑件或带有孔的塑件的一种特殊结构形式，其脱模 运动方式和推杆相同。 由于推管是一种空心推杆，故整个周边接触塑件，推出塑件的力量均匀，塑件不易变形， 也不会留下明显的推出痕迹。 （ 3） 推件板的推出机构 凡是薄壁容器 ， 壳形塑件以及表面不允许 有推出痕迹的塑料制品，可采用推件板推出。推件板推出机构又称顶板顶出机构，它由一块与型芯按一定配合精度相配合的模板和推杆组成。 推件板 推出的特点是顶出力均匀，运动平稳，且推出力大。但是对于截面为非圆形的塑件，其配合部分加工比较困难。 （ 4） 活动嵌件及凹模推 出机构 有一些塑件由于结构形状和所用材料的关系 ，不能采用推杆、推管、推件板等简单推出机构脱模时，可用成形嵌件或型腔带出塑件。 （ 5）自动脱螺纹机构 对于某些带有螺纹的塑件，采用自动脱螺纹机构方便塑件的取出，而且运动平稳，塑件不易变形。 （ 6）简单推出机构 简单推出机构又称一级推出机构，其推动杆件均固定于一块板上，可将制品一次推离模具。 在该模具设计中考虑到可出面大，腔型较简单，故采用了简 单顶出机构。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 6 章 侧抽芯机构的设计 射模具的侧抽芯机构的分类 （ 1）按动力来源分： （ a）机动侧抽芯机构 在开模是依靠注射机的开模力，通过抽芯机构机械零件的传动使其改变移动方向，将活动的侧型芯抽出。机动侧抽芯机构虽然结构比较复杂，增加了制模难度和模具成本，但由于注射成型效率高，减轻了工人劳动强度，操作方便，动作可靠，抽芯力大，容易实线注射成型的自动化等优点目前已成为主要采用的侧抽芯机构。 （ b）手动侧抽芯机构 在塑件开模前依靠人工将侧型芯抽出或在开模后将塑件和型芯一并从模内顶出，然后在 模外用手工工具抽出侧型芯，合模前再将侧型芯装入的抽芯方法。 （ c）液压或气动侧抽芯机构 它是依靠液压系统或气动装置为动力，抽出活动的侧型芯的。液压或气动的侧抽芯机构传动平稳，抽芯距和抽芯力较大，其抽芯动作不受开模时间的限制，尤其当抽芯距很大，用其它方法很难满足抽芯要求时，采用液压抽芯较为理想。 （ 2）按模具结构分： （ a） 斜导柱分型与抽芯机构； （ b）斜滑块分型与抽芯机构； （ c）其他侧抽芯机构。 侧抽芯机构 根据本设计的要求侧抽芯机构的结构如图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 图 侧抽芯机构侧视图 导柱的设计 斜导柱是斜导柱侧抽芯机构的重要零件。设计斜导柱主要包括斜导柱的结构形式和安装形式、斜导柱的工作直径、抽拔角的选择、斜导柱的长度的确定以及斜导柱的加工精度、选用材质及其热处理等等。 （ 1）斜导柱倾斜角 倾斜角的大小关系到斜导柱的弯曲力和实际达到的抽拔力，也关系到