压缩机箱体的加工工艺及夹具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘 要 零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这 两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 本次设计的是 压缩机箱体 加工工艺以及夹具的设计， 压缩机主要 作用 是把低压冷媒汽体吸进压缩成高压汽体 使部分动能转化为压力能从而提高汽体的压力 。 压缩机箱体则是承载这个压力和连接各零部件，因此要求箱体能够承受压力，以及箱体与其他零部件的密封性， 在编制加工工艺时，要考虑到 各个接触面 的各项精度以及形状与位置公差等。 在设计 加工箱体斜面上的螺纹孔 专用夹具时 ， 由于孔是自由公差，所以为了缩短加工 时间，采用 两个斜面挡块来使箱体工件定位，再使用两铰链支座，使得装夹工件就方便 了，斜面挡块的与水平位置倾斜 14，保证了被加工斜面在水平位置，使用钻模以及钻模套来准确的定孔的加工位置，有钻模套加工孔无需画线定位，直接就可以加工，提高了加工效率。 关键词： 工艺、基准、切削用量、定位基准、定位误差。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 he in is to to a or of or is an it is in is of is in - - is to of is to to at of to be to to is a 4, is in to as as to a a is . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 中文摘要 . 英文摘要 . 前言 . 1 第 1 章 零件的分析 . 1 零件的作用 . 1 零件的工艺分析 . 1 第 2 章 工艺规程的设计 . 2 确定毛坯的制造形式 . 2 基准的选择 . 2 基准的选择 . 2 基准的选择 . 2 制定工艺路线 . 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 . 3 定切削用量及基本工时 . 5 第 3 章 专用夹具的设计 . 16 问题的指出 . 16 夹具的设计 . 17 位基准的选择 . 17 削力及夹紧力的计算 . 17 位误差的分析 . 17 具安装及操作的简要说明 . 21 第 4 章 结论 . 22 参考文献 . 23 致谢 . 24 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 前言 就目前而言 “ 复合、高速、智能、精密、环保 ” 已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。 滑动轴承在 弹性流体力学润滑理论的研究， 流体动压 滑动轴承 油膜刚度阻尼特性测定方法的 研究、 铁谱技术 研究 和电磁铁谱仪 、 论摩擦学数据库 、 固体变形等因素对 滑动轴承 流体动力润滑的影响 、 具有非线性油膜力的 滑动轴承 转子系统振动特性 研究 等等方面有了更进一步的发展 。 压缩机主要 作用 是把低压冷媒汽体吸进压缩成高压汽体 使部分动能转化为压力能从而提高汽体的压力。 压缩机箱体则是承载这个压力和连接各零部件，因此要求箱体能够承受压力，以及箱体与其他零部件的密封性 ， 生活各处都有使用压缩机的机器， 因此，在 生活以及 工程上获得广泛的应用。 压缩机箱体 要达到 其 性能要求 ，就得在 机械加工方面得到保证， 机械加工行业现在有了高速的发展， 特别是数控技术的发展，提高了高精密零件的加工 精度以及加工 效率 。铸造技术也有极大的提高，各式样的铸造方式使得铸件达到很高的要求。 本次设计是对 压缩机箱体 工艺编制 ，以及某一道工序夹具的设计 ， 其设计的目的在于 回顾自己大学四年所学的专业知识， 提高自身的专业知识 的理论水平 ， 在工作之前就有一次自己独自搞一个题目的锻炼，从中提高自己分析问题、解决问题的能力，为以后工作打下一定的基础。 我们学完了大学的全部基础课 、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的设计 进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第一 章 零件的分析 1、 1零件的作用 压缩机主要 作用 是把低压冷媒汽体吸进压缩成高压汽体 使部分动能转化为压力能从而提高汽体的压力。 压缩机箱体则是承载这个压力和连接各零部件，因此要求箱体能够承受压力，以及箱体与其他零部件的密封性。 1、 2零件的工艺分析 压缩机箱体的加工表面共 5组： 160 上表面为中心的， 2 180 孔的 加工有一定的位置要求， 孔的表面有一定饿粗糙度要求； 圆 2 个 螺纹孔 ； R 156上的 4个 螺纹孔 ；以及 220 圆上 8 个 10 的通孔 ，有一定的精度要求； 磨削 面时候保证它的厚度 16 50 524 的 底 表面为中心的，宽 阶和宽 25阶的磨削加工 ； 以及底表面宽 60磨削加工 ； 加工 2 120 的孔有一定的位置要求，以及孔上的 2 140 的阶台，及阶台上的 12 个均匀分布的 螺纹孔 ； 宽 阶和宽 25阶上的 4个 宽 60个 21的孔有一定的精度要求。 60孔为加工中心的， 260孔的镗削 ，并 保证一定的精度； 310阶台面的磨 削，以及台面上 8 50孔为加工中心的， 150孔的镗削 ，并 保证一定的精度； 200阶台面的磨 削，以及台面上 6 宽 265面为加工中心的，斜面的磨削，以及 265台上 20纹孔的加工； 具体加工时应加工好一组表面后以这个表面为基准来加工另一表面，选择基准时考虑基准重合误差，尽量使用同一个基准进行加工。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第 2 章 工艺规程的设计 定毛坯的制造形式 零件材料为 件壁厚大于 10于 20度 148批量生产 8000 件，毛坯质量 92于 100件结构一般，查机械制造工艺设计简明手册表 坯的制造采用金属型浇注 ,加工余量等级 F。 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废， 使 生产无法正常进行 。 准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。 对于轴类零件而言， 以外圆为粗基准 是完全合理的 ， 此零件 采用车床 自定心 三爪 卡盘装夹 ， 限制四个自由度， 是不完全定位， 然后进行车削 。 精基准的选择重要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 制定工艺路线的 出发点 ,应当是使零件的几何形状 、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,由于生产类型为大批生产，故采用万能机床配以专用工夹具，并使工序集中来提高生产率。 除 此 之外，还应降低生产成本。 工艺路线如下： 工序一 以 箱体下底面为粗基准， 半 精 铣 削上表面 选用 工序二 以加工好的 上表面为精基准， 粗精 铣 削下表面 各面 ，加工 铣 削箱体底面：宽 25面，以及宽 60选用 工序 三 以 箱体下底面为基准，粗，精磨削上表面 平面达到表面粗糙度要求； 选用 工序四 以 上表面为精基准 ， 粗，精 铣 削 310端面； 使用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 工序五 以 上表面为精基准 ， 粗，精 铣削 200的端面 ； 使用 式铣床。 工序 六 用专用夹具 粗，精 铣 削加工两斜面； 使用 工序 七 下表面为精基准， 镗削 加工孔 2 180，达到 表面粗糙度 要求；加工下表面的孔 120以及 140的阶台，保证 120和孔 180的中心线在同一直线上，加工端面孔 260和 150保证他们的位置精度； 工序 八 上 表面为精基准 ，镗削 加工孔 260， 达到 表面粗糙度 要求 ； 工序 九 上 表面为精基准 ， 钻削 加工孔 150， 达到 表面粗糙度 要求 ； 工序 十 下表面为 定位 基准 ，钻削加工上表面 10 铰孔达到要求 ；钻削加工上表面 8 10的通孔； 钻 削加工 140阶台上的 螺纹孔。 工序 十一 左端 面为定位基准，钻削加工 285右端面上 8 工序十 二 右端面为定位基准，钻削加工 175 左端面上 6 螺纹孔；并铰孔达到要求； 工序十 三 使用专用夹具分别加工两斜面上的 螺纹孔 20 到精度要求； 工序 十 四 刮平 43 工序十五 终检。 以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 序尺寸及毛坯尺寸的确定 零件材料为 件 壁厚大于 10于 20度 148批量生产8000件，毛坯质量 92于 100件结构一般，查机械制造工艺设计简明手册表 表 差等级 。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1） . 箱体的上下表面 ,高度尺寸为 4024.0 查机械制造工艺设计简明手册表 (（具体出版社和作 者详见最后页 参考书目，以下不做注明。） ,取高度方向的余量为 4铸造尺寸为 410 由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大及最小之分。 由于本设计规定零件是大批生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。 上表面的尺寸加工余量和工序间余量及公差计算如下： 毛坯的名义尺寸是： 402+4=406文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 毛坯的最小尺寸是： 402+坯的最大尺寸是： 402+5=407精铣后的最小尺寸： 03精铣后的最大尺寸： 磨后尺寸与零件图尺寸相同， 厚度尺寸 16 （ 2） . 左右端面 ,长度尺寸为 550 查机械制造工艺设计简明手册表 ( 右端面取余量 4端面 4铸造尺寸为 558度为 76 左端面加工余量和工序间余量及公差计算如下： 毛坯的名义尺寸是： 550+坯的最小尺寸是： 550+53坯的最大尺寸是： 550+精铣后的最小尺寸： 精铣后的最大尺寸： 52铣 后尺寸与零件图尺寸相同， 孔的厚度 尺寸 72 右端面加工余量和工序间余量和左端面相同，精铣 后尺寸与零件图尺寸相同， 右端面于 保证长度方向 尺寸 550 （ 3）底面宽 2560 查机械制造工艺设计简明手册表 (取余量为 铸造尺寸为 392削一次性加工完成 。铣 后尺寸与零件图尺寸相同。 （ 4）两斜面的宽度 265 查机械制造工艺设计简明手册表 (取余量为 即铸造尺寸为 削一次完成，铣 后尺寸与零件图尺寸相同， 宽度 265 （ 5） 右端面 260用预先铸造加工孔 。 查机械制造工艺设计简明手册表 (取 加工 余量 选 铸造尺寸为 250削加工 。 加工余量计算表： 孔的直径 加工 后的直径 260 粗镗 精镗 粗铰 精铰 254 257 60 （ 6）上表面 180孔选用预先铸造加工孔 。 查机械制造工艺设计简明手册表 (取加工余量 铸造尺寸为 170文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 镗削加工。 加工余量计算表： 孔的直径 加工后的直径 180 粗镗 精镗 粗铰 精铰 178 80 工序 一 ： 以 箱体下底面为粗基准 ， 半 精 铣 削上表面 选用 （ 1）加工条件 工件材料： b=19548 加工要求： 半精铣削上表面 铣削深度 削宽度 20 机床： 刀具： 查切削用量简明手册表 d=400数 Z=28。 铣刀的几何形状：查切削用量简明手册表 角 ；后角 =6后角 0=8 10，刀齿斜角 =刃 20 75，过度刃0 40， k r =5，过度刃宽度 1 （ 2）计算切削用量 半精铣削上表面 ： 切削深度已知毛坯长度方向的加工余量为 4考虑到工序三的精磨时的加工余量， 故此时最大加工余量为铣削 一次加工， 。 确定进给量 f z： 根据切削用量简明手册（第 3版）表 机床功率 等 于 10 f z=z 因采用不对称端铣，故取 ： f z=z 选择磨钝标准及刀具寿命 ： 按 切削用量简明手册 表 命选 T=420刀面最大磨损量 确定 切削速度 按切削用量简明手册表 00mm，Z=28， f z 9m/7r/87mm/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 各修正系数为： M v =59 nt n=47 =287 机械制造工艺设计简明手册 表 5r/20mm/ 因此实际切削速度，每齿进给量为： m m 20 检验机床功率 ： 根据 切削用量简明手册表 b=19520mm，d=400Z=28，20mm/率近似为 于小于机床本身功率，因此所选择的切削用量可采用。 即：20mm/5r/z。 计算切削工时： fm 式中 L= + ，取超切量 y+ =40 m 以加工好的 上表面为精基准， 粗精铣 削下表面 各面 ，加工 铣 削箱 体底面：宽 25及宽 60选用 （ 1）加工条件 工件材料： b=19548 加工要 求：粗精铣下表面各面达到粗糙度要求以及 高度 尺寸要求，铣削深度削宽度 分别为150 机床： 刀具： 切削用量简明手册表 d=80数 Z=10。 铣刀的几何形状：查切削用量简明手册表 角 ； 后角 =6后角 0=8 10，刀齿斜角 =刃 20 75，过度刃0 40， k r =5，过度刃买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 宽度 1 （ 2）计算切削用量 ： 精铣宽 60切削深度已 知高度方向余量为 2用一次铣削加工，即 确定进给量 f z： 根据切削用量简明手册（第 3版）表 床功率 等 于 10 f z=z 查表 取： f z=z 选择磨钝标准及刀具寿命 ： 按切削用量简明手册表 命选 T=180刀面最大磨损量 定 切削速度按切削用量简明手册表 0mm， Z=10， f z 10m/39r/92mm/ 各修正系数为： M v =110 8m/nt n=439 =492 机械制造工艺设计简明手册 表 择55r/50mm/ 因此实际切削速度，每齿进给量为： m 0 0 0 00 m 50 检验机床功率 ： 根据 切削用量简明手册表 b =1950mm，mm，d=80Z=10，50mm/率近似为 于小于机床本身功率，因此所选择的切削用量可采用。 即：mm，50mm/55r/z。 计算切削工时： fm 2 式中 L= + ，取超切量 y+ =40 m 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 铣削宽 宽 25 由于两面都在底面，且和宽 60尺寸相差不多，所以的要求也同样，所以采用加工宽 60用同样的机床和刀具。 计算切削工时： fm 2 + 式中 L= + ，取超切量 y+ =40 m 以 箱体下底面为基准，粗，精磨削上表面 选用 （ 1）加工条件 工件材料： b=19548 加工要求： 磨 削上表面 削深度 削宽度 20 机床： 刀具： 材料黑炭化硅，代号 C，粒度 60度等级中 1，代号 M，使用树脂结合剂，平型砂轮，代号 P， 砂轮尺寸外径宽度内径 375 60 305。 （ 2）计算切削用量 磨 削上表面： 切削深度已知毛坯长度方向的加工余量为 磨 削一次加工， 确定进给量 f ： f =r 切削速度 主轴转速 440r/ 计算切削工时： fm 式中 L= + ，取超切量 y+ =40 m 以 上表面为精基准 ，粗，精铣 削 310端面； 选用 （ 1）加工条件 工件材料： b=19548 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 加工要求： 粗，精铣削 310的端面，铣削深度削宽度10 机床： 刀具： 切削用量简明手册表 d=400数 Z=28。 铣刀的几何形状：查切削用量简明手册表 角 ；后角 =6后角 0=8 10，刀齿斜角 =刃 20 75，过度刃0 40， k r =5，过度刃宽度 1 （ 2）计算切削用量 粗 精铣削 右端 表面： 切削深度已知毛坯长度方向的加工余量为 4铣削一次加工， 确定进给量 f z： 根据切削用量简明手册（第 3版）表 床功率等于 10 f z=z 因采用不对称端铣，故取： f z=z 选择磨钝标准及刀具寿命 ： 按切削用量简明手册表 命选 T=420刀面最大磨损量 确定 切削速度 按切削用量简明手册表 00mm， Z=28， f z 2m/1r/56mm/ 各修正系数为： M v =52 nt n=41 =256 机械制 造工艺设计简明手册 表 5r/20mm/ 因此实际切削速度，每齿进给量为： m m 20 检验机床功率 ： 根据 切削用量简明手册表 b =19510mm，mm，d=400Z=28，20mm/率近似为 于小于机床本身功率，因此所买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 选择的切削用量可采用。 即：20mm/5r/z。 计算切削工时： fm 式中 L= + ，取超切量 y+ =40 m 35 0 以 上表面为 精基准 ，粗，精铣削 200的端面 ；使用 式铣床。 （ 1）加工条件 工件材料： b=19548 加工要求： 粗，精铣削 310的端面，铣削深度削宽度00 机床： 刀具： 切削用量简明手册表 d=400数 Z=28。 铣刀 的几何形状：查切削用量简明手册表 角 ；后角 =6后角 0=8 10，刀齿斜角 =刃 20 75，过度刃0 40， k r =5，过度刃宽度 1 （ 2）计算切削用量 粗精铣削左端表面： 切削深度已 知毛坯长度方向的加工余量为 4铣削一次加工， 确定进给量 f z： 根据切削用量简明手册（第 3版）表 床功率等于 10 f z=z 因采用不对称端铣，故取： f z=z 选择磨钝标准及刀具寿命 ： 按切削用量简明手册表 命选 T=420刀面最大磨损量 确定 切削速度 按切削用量简明手册表 00mm， Z=28， f z 2m/1r/56mm/ 各修正系数为： M v 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 =52 nt n=41 =256 机械制造工艺设计简明手册 表 5r/20mm/ 因此实际切削速度，每齿进给量为： m m 20 检验机床功率 ： 根据 切削用量简明手册表 b =19510mm，mm，d=400Z=28，20mm/率近似为 于小于机床本身功率，因此所选择的切削用 量可采用。 即：20mm/5r/z。 计算切削工时： fm 式中 L= + ，取超切量 y+ =40 m 25 0 用专用夹具 粗，精铣 削加工两斜面； 使用 算加工一斜面） （ 1）加工条件 工件材料： b=19548 加工要求： 粗，精铣削 310的端面，铣削深度削宽度65 机床： 刀具： 切削用量简明手册表 d=400数 Z=28。 铣刀的几何形状：查切削用量简明手册表 角 ；后角 =6后角 0=8 10，刀齿斜角 =刃 20 75，过度刃0 40， k r =5，过度刃宽度 1 （ 2）计算切削用量 粗 ， 精铣削 斜 面： 切削深度已知毛坯 厚 度方向的加工余量为 铣削一次加工， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 确定进给量 f z： 根据切削用量简明手册（第 3版）表 床功率等于 10 f z=z 因采用不对称端铣，故取： f z=z 选择磨钝标准及刀具寿命 ： 按切削用量简明手册表 命选 T=420刀面最大磨损量 确定 切削速度 按切削用量简明手册表 00mm，Z=28， f z 9m/7r/87mm/ 各修正系数为： M v =59 nt n=47 =287 机械制造工艺 设计简明手册 表 5r/20mm/ 因此实际切削速度，每齿进给量为： m m 20 检验机床功率 ： 根据 切削用量简明手册表 b=19520mm，d=400Z=28，20mm/率近似为 于小于机床本身功率，因此所选择的切削用量可采用。 即：20mm/5r/z。 计算切削工时： fm 式中 L= + ，取超切量 y+ =40 m 42 5 下表面为精基 准， 镗削 加工孔 2 180，达到 表面粗糙度 要求；加工下表 面的孔 120以及 140 的阶台，保证