CA6140车床拨叉（831003）零件的机械加工工艺规程及2×M8孔工艺装备设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 一、设计题目 设计 拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺设备 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程卡片 (参附表 1) 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道 工序的工序卡片 1 张 (4) 夹具装配图 1 张 (5) 夹具体图 1 张 (6) 课程设计说明书 (5000 8000 字 ) 1 份 说明书主要包括以下内容（章节） 目录 摘要（中外文对照的，各占一页） 零件工艺性分析 机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案 综合评价与结论 体会与展望 参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等， 10 条以上 ) 课程设计说明书一律用 、纵向打印 . 四、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、指导教师评语 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 成 绩： 指导教师 日 期 成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘 要 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、 专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系 实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 我这次设计的是拨叉 831003，有零件图、毛坯图、夹具装配图、夹具零件图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是拨叉 831003。了解了拨叉的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准 先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定拨叉 的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来 将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 is we in is we in to be of be a it in My 31,003, a of by of of a of we to 31,003. of in of in of on of to we of to me I of be in of in to of a of I 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 1. 零件的工艺性分析 . 1 叉的用途 . 7 叉的技术要求 . 7 查拨叉的工艺性 . 7 2确定毛坯、绘制毛坯简图 . 8 择毛坯 . 8 定毛坯尺寸公差和机械加工余量 . 9 差等级 . 9 件重量 . 9 件表面粗糙度 . 9 械加工余量 . 9 制铸件毛坯简图 . 9 3 拟定拨叉工艺路线 . 10 位基准的选择 . 10 基准的选择 . 10 基准的选择 . 10 面加工方法的选择 . 10 序集中与分散 . 11 序顺序的安排 . 11 定工艺路线 . 11 4. 切削用量、时间定额的计算 . 12 削用量的计算 . 12 间定额的确定 . 13 本时间的计算 . 13 助时间的确定 . 13 . 13 具的选择 . 14 位方案的设计 . 14 具的设计思想 . 14 件在夹具中的定位与夹紧 . 15 具体的设计 . 15 位基准的选择 . 15 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 位误差的分析 . 15 向元件的设计 . 15 紧元件的设计 . 16 具操作的简要说明 . 16 . 17 7. 参考文献 . 18 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1. 零件的工艺性分析 用途 题目所给的零件是 床的拨叉。它位于车床变速机构 中，主要起 换档，使主轴回转运 动按照工作者的要求工作，获得 所需的速度和扭矩的作用。 宽度 为 30面寸精度要求很高，因 为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽 的尺寸精度不高或间隙很大时，滑 移齿轮得不到很高的位置精度。 所以，宽度为 30面的槽和滑移 齿轮的配合精度要求很高。 技术要求 加工表面 尺寸及偏差 差及精度等 级 表面粗糙度 m 形位公差 叉左端面 80 拨叉上表面 30 花键小径 22+ 花键大径 25+通槽上底面 35 通槽内侧面 18+ 通槽下底面 35 2 8 5锥孔配件 5 分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。除了拨叉上表面买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求； 而主要工作表面 也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。由此可以见，该零件的工艺性较好。 2确定毛坯、绘制毛坯简图 择毛坯 零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良， 考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。 零件形状简单，因此毛形状需要与零件的形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 定毛坯 尺寸公差和机械加工余量 差等级 由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为 件重量 已知机械加工后波插件的重量为 由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为 1 件表面粗糙度 由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度 大于等于 m 械加工余量 由铸件铸造类型为金属型铸造，因此加工余量等级选为 F。 项目 机械加工余量 寸公差 差等级 长度 80 3 槽深 35 3 槽宽 18 3 2 制铸件毛坯简图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 3 拟定拨叉工艺路线 位基准的选择 基准的选择 对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求， 则应以不加工表面作为定位基准。若工件上有多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求高的表面为粗基准。 如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。 为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽可能选择光滑平 整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次，应该尽量避免重复使用。 因此，选择零件的右表面作为粗基准。 基准的选择 应满足基准重合，基准统一，自为基准，互为基准等原则。所选的精基准应能保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操作方便等。 该零件 根据形位公差的要求，选择花键中心线为精基准。 面加工方法的选择 本零件的毛坯为铸件，待加工面有内孔，端面，及锥孔，内倒角等。公差等级及粗糙度要求参考零件图。其加工方法的选择如下： （ 1）：花 键 花键大径表面粗糙度为 m，毛坯孔未铸出，需钻，扩、铰孔、然后直接用拉刀拉出即可。 （ 2）：端面 本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大部分无需去除材料。待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通槽，除通槽内侧表面粗糙度为 m 及 m，经粗铣和半精铣即可。 （ 4）： 纹孔，由机械加工工艺手册查知 加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。 （ 5）：内倒角 加工角度为 15 度的内倒角，采用铣床加工即可。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 序集中与分散 选用工序集中原则安排拔叉的加工工序。该拔叉的生产类型为中批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。 序顺序的安排 1） 遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准 拨叉 左端面 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。 3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面 拔叉头左端面 内花键孔， 后加工次要表面 拨叉上端面和通槽底面及 内侧面。 4） 遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉左 端面，再加工 内花键孔；先拨叉上端面，再钻 定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了拨叉的工艺路线，如下： 工序名称 设备 工艺装备 粗铣左端面 立式铣床 面铣刀、游标卡尺 钻孔 20扩孔至 22+m 立式钻床 花钻、扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规 拉花键 卧式拉床 刀、卡规 精铣左端面至 80m 立式铣床 面铣刀、游标卡尺 粗铣沟槽 、精铣沟槽 18+35 槽底 m 槽内侧 m 立式铣床 面刃铣刀、卡规、深度游标卡尺 粗铣上平面 、精铣上平面 m 立式铣床 面铣刀、游标卡尺 钻孔 2 7 立式钻 床 花钻、内径千分尺 攻螺纹 2 式钻床 锥 钻、铰 5锥销孔 立式钻床 花钻、锥度铰刀、塞规、卡尺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 去毛刺 钳工台 平锉 清洗 清洗机 清洗机 终检 塞规、百分表、卡尺等 4. 切削用量、时间定额的计算 削用量的计算 工序 6 7 钻床：选用 式钻床。 钻头：选用 直柄麻花钻 ,钻头直 d =l =74l 1=34 1d ） 背吃刀量的确定 查机械制造技术基础课程设计 指南 由表 5螺距为 普通细牙螺纹，攻螺纹前钻孔用麻花钻直径为 以背吃刀量 取） 进给量的确定 查机械制造技术基础课程设计 指南 由 表5取该工步的每转进给量 f =r 3） 切削速度的计算 查机械制造技术基础课程设计 指南 由表 5工件材料为铸铁的条件选取，切削速度可取20m/公式 1000 /n v d 可 求 的 该 工 序 的 钻 头 转 速 为n =照 机械制造技术基础课程设计 指南 由 表5列 立式钻床的主轴转速，取转速 n =960r/将此转速带入公式 1000 /n v d ，可求出该工序的实际钻削速度 / 1000v n d =960r/ 7序 7 ） 背吃刀量的确定 查机械制造技术基础课程设计指南由表5螺距为 普通细牙螺纹，攻螺纹前钻孔用麻花钻直径为 此攻螺纹的背吃刀量） 进给量的确定 由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹 的螺距，因此f =1mm/r 3） 切削速度的选择 查机械制造技术基础课程设计指南由表 5 的 攻螺 纹 的 切 削速 度 v =510m/ 所 以 暂 取v =5m/公式求得该工序的主轴转速 1000 /n v d =1000买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 5m/ 8参照机械制造技术基础课程设计指南由表 5列 立式钻床的主轴转速，取转速 n =272r/将此转速带入公式 1000 /n v d ，可求出 该 工 序 的 实 际 钻 削 速 度 / 1000v n d =272r/ 8000=间定额的确定 本时间的计算 1）钻孔工步 根据 机械制造技 术基础课程设计指南由表 2孔的基本时间可由公式12j l l fn 求得。式中 l =l=14， 取2l=2 1 c o t (1 2 )2 = 7 c o t 5 4 12 n =960r/ f =r 。将上述结果带入公式，则该工序的基本时间 9 . 5 5 . 2 20 . 1 6 / 9 6 0 / m i m m m m m mT f n m m r r ）攻螺纹工步 根据 机械制造技术基础课程设计指南由表 5用细柄机用丝锥，螺纹加工机动时间的计算由公式1 2 1 20()j l l l l l lT f n f n 求得。式中 l =1l=（ 13） P， 2l=（ 23） P ， P=1所以取1l=22l=2 f =1mm/r； n =272r/i 为丝锥数量 1； 0n =272r/上述结果带入公式，求得 9 . 5 2 2 9 . 5 2 2( ) 11 / 2 7 2 / m i n 1 / 2 7 2 / m i nj m m m m m m m m m m m mT m m r r m m r r 辅助时间的确定 辅助时间 .2）各工序的辅助时间分别为：钻孔工步的辅助时间攻螺纹工步的辅助时间夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证 加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。 具的选择 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。设计工序为钻 7、攻螺纹 专用机床夹具。这类夹具定位准确、装卸工件迅速，但设计与制造的周期较长、费用较高。因此，主要适用于产品相对稳定而产量较大的成批或大量生产。 位方案的设计 具的设计思想 设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还 要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 本夹具主要用来对 2 通孔进行加工，这个螺纹孔尺寸精度要求一般，需要先钻出 7 ，之后用丝锥攻螺纹 以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。 件在夹具中的定位与夹紧 定位： 一个 带键的 长心轴限制 4 个自由度，在工件左端面用两个支承钉限制一个自由度，在工件右端面用夹紧件限制一个自由度。这样就限制了工件在空间六个方向的活动性，使工件在空间占据了惟一确定的位置。 夹紧：在工件两端用垫片和螺母实现螺旋夹紧。 具体的设计 位基准的选择 在加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准，称为定位基准。 据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。所以加工 2通孔时，选取工件左端面和花键心轴的中心线为主定位基准。 位误差的分析 夹具的主要定位元件为一个面与两个孔 的 定位，因为该定位元件的定位基准 和工序基准均 为 内花键 的轴线， 只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度， 所以 不存在不重合误差和基准位移误差， 基准重合 b=0， j=0。 向元件的设计 加工 2 通孔选用立式钻床，钻床夹具的刀具导向元件为钻套。钻套的作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置，并在加工中对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工中发生偏移。由于加工工序为先钻 7，之后用丝锥攻螺纹 以选用快换钻套和钻套用衬套。相关计算如下： 1） 钻套高度 H 钻套高度与所钻孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚度、工件表面形状等因素有关。钻套高度 H 越大，刀具的导向性越好，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 但 刀 具 与 钻 套 的 摩 擦 越 大 ， 一 般 取 H=(1 2.5)d， 所 以 H=2 2） 排屑间隙 h 钻套底部与工件间的距离 h 称为排屑间隙。 h 值太小，切屑难以自由排出，使加工表面损坏； h 值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用。加工铸铁时， h=(0.7)d，所以 h=8 紧元件的设计 在加工过程中，工件会受到切削力、惯性力、离心力等外力的作用，为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持定位的正确位置，而不致发生位移或产生振动，一般在夹具结构中都必须设置一定的夹紧装置，把工件压紧夹牢在定位元件上。 该工件选用螺旋夹紧机构， 查机械加工工 艺手册， 夹紧力计算如下：332 2222t a n ( )3a ， a f 2则所需夹紧力 F =298N 具操作的简要说明 此次设计的夹具夹 紧原理为：通过 花键孔轴线 和 拨叉左端面为定位基准，以钻模板 上的快换钻套和钻套衬套 引导刀具进行加工。 夹紧时 采用手动螺旋 夹紧机构 作为 夹紧工件。 同时为了保证定位基准的精度，采用十字垫圈。 如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了快换装置。 攻螺纹时，取出快换钻套和钻套衬套，即可替换钻套，进行攻螺纹加工。 在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本夹具操作简单，省时省力。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 感想 与体会 为期三 周的夹 具课程设计已经接近尾声，回顾整个 过程，经过老师和同学的帮助 ， 还有自己不懈的努力，终于定时定量的完成了这次课程设计。课程设计作为机械制造技术基础 课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。 本次课程设计主要经历了两个阶段：第一 阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段 运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。 通过此次设计，使我 基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设 计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。 本设计还存在很多不足之处。一是由于本人对 在画图遇到复杂图和难的地方时显得力不从心，使图不能达到预期设计出来的水平。二是本人对换档叉结构和工作原理掌握的不够熟练，在设计过程中不能全面地考虑问题，造成走许多弯路，设计速度缓慢，这些都需要进一步研究和进一