电机法兰加工工艺规程及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 江苏工程职业技术学院 毕业论文（设计） 题 目 电机法兰加工工艺及夹具设计 系 别 机械工程系 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 学 号 年级 指导教师 二一四 年 11 月 09 日买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 目录 摘 要 . 3 . 4 1、 绪 论 . 5 械加工工艺概述 . 5 械加工工艺流程 . 6 具概述 . 6 床夹具的功能 . 6 床夹具的发展趋势 . 7 床夹具的现状 . 7 代机床夹具的发展方向 . 7 2、零件的分析 . 8 件的作用 . 8 件的工艺分析 . 9 3、确定毛坯、画毛坯 零件合图 . 10 定毛坯的制造形式及材料 . 10 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 10 4、工艺规程设计 . 12 位基准的选择 . 12 制定工艺路线 . 12 选择加工设备及刀、夹、量具 . 16 确定切削用量及基本工时 . 16 5、镗孔夹具的设计 . 20 位基准的选择 . 20 位 误差的分析 . 错误 !未定义书签。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 削力及夹紧力的计算 . 21 套与衬套的设计 . 22 紧元件及动力装置确定 . 错误 !未定义书签。 具设计及操作的简要说明 . 25 小 结 . 27 致 谢 . 28 参考文献 . 29 摘 要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词 ： 工艺过程，工步，工序， 夹具； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 绪 论 加工工艺及夹具毕业 设计是在学完了机械制造工艺学和大部 分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识。 独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（电机法兰）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为未来从事的工作打下良好的基础。 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又 一个实践性教学环节。 这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 械加工工艺概述 机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。 机械加工工艺流程是工件或者零件 制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工 装配 包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产 品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下 内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的 过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。 具概述 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计 和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 床夹具的功能 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。 1机床夹具的主要功能 机 床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。 （ 1）定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。 2机床夹具的特殊功能 机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。 （ 1）对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正 确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。 （ 2）导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。 床夹具的发展趋势 随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的 85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新 换代，以适应市场激烈的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约 4 年就要更新 80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 15%左右。特别是近年来，数控机床（ 加工中心（ 成组技术（ 柔性制造系统（ 新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。 2）能装夹一组具有相似性特征的工件。 3）适用于精密加工的高精度机床夹具。 4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。 5） 采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。 6）提高机床夹具的标准化程度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。 精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达 于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为 5 m；精密心轴的同轴度公差可控制在 1 m 内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达 m。 高效 化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高 5倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为 2600r/而使切削速度大幅度提高。 柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺 寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。 标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。 目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： 214891以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 2、零件的分析 件的作用： 题目所给的零件是电机法兰。 法兰 ，是 中文翻译。法兰一般是盘状物，且上面带至少一个 连接用的光孔或者螺孔，是用来与其它部件进行连接的。电机上的法兰主要有 2类，一个是“ 大法兰 ”，一般指电机的端盖，是用来支撑电机的转子、安放轴承、有时也起对电机密封保护的作用。另一个是“小法兰”，一般是指轴承盖，用来固定和防护轴承的，而本课题的任务就是”电机法兰加工工艺及夹具设计“。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 件的工艺分析 ： （ 1） 以 这一组加工表面包括： 电机法兰的四个侧面的铣削加工，四个倒角的加工以及 8纹孔的加工，其中四个侧面的表面粗糙度要求为 8 （ 2）以中间孔中心 720 的孔端面为主要加工表面的加工面。 这一组加工表面包括： 孔的镗削加工， 60 孔的镗削加工，。以及圆凸台 720 的铣削加工。 以下是该电机法兰的零件图。 图 1电机法兰零件图主视图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 图 1电机法兰图左剖视图 3、确定毛坯、画毛坯 零件合图 定毛坯的制造形式及材料： “电机法兰”零 件材料采用 45#钢制造。法兰材料为 45#钢，需表面电镀处理，生产类型为大批量生产，采用气割下料毛坯。 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用直接气割下料的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ： 顶面和底面的加工余量 根据工序要求，电机法兰四个侧面以及顶面和底面的加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值规定为 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 现取 表 7 精铣：参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值规定为 取 1 毛坯的基本尺寸为 135+40 根据实用机械制造工艺设计手册表 2件尺寸公差等级选用 得毛坯尺寸公差为 毛坯的名义尺寸为： 135+40坯最小尺寸为： 坯最大尺寸为： 140+铣后最大尺寸为： 铣 后最小尺寸为： 铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 135 孔的加工余量， 根据工序要求，该孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，各工序余量如下： 粗镗：参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值为 精镗：参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值为 毛坯的基本尺寸分别为： 毛坯基本尺寸为 根据实用机械制造工艺设计手册表 245#钢尺寸公差等级选用 得毛坯尺寸公差为 毛坯名义尺寸为 毛坯最大尺寸为 毛坯最小尺寸为 粗镗工序尺寸为 精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 ； 60 孔的加工余量 根据工序要求， 60 孔的加工分为粗镗、半精镗两个工序完成，各工序余量 如下： 粗镗：参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值为 半精镗：参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值为 毛坯的基本尺寸分别为： 毛坯基本尺寸为 根据实用机械制造工艺设计手册表 245#钢尺寸公差等级选用 得毛坯尺寸公差为 毛坯名义尺寸为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 毛坯最大尺寸为 毛坯最小尺寸为 粗镗工序尺寸为 58 半精镗工序尺寸为 60 4、工艺规程设计 位基准的选择 ： 粗基准的选择： 粗基准选择应当满足以下要求： A、保证各重要支承孔的加工余量均匀； B、保证电机法兰的内壁有一定的间隙。 为了满足上述要求，应选择电机法兰的主要面作为定位基准。即以电机法兰的两个端面作为粗基准来限制工件的四个自由度，再以另一个面作为定位基准来限制第五个自由度。这样就能够很好地保证工件的定位，从而达到了加工各个工序的目的。 精基准的选择： 从保证电机法兰孔 与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证电机法兰零件在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。 从电机法兰零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。 至于前后端面，虽然它是电机法兰箱体的装配基准，但因为它与电机法兰箱体的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以 不予采用。 制定工艺路线 对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。电机法兰体加工的第一个工序也就是加工统一的基准。 具体安排是先以底面作为定位基准来加工顶面，以及四个侧面。第二个工序是铣削加工电机法兰零件的四个倒角 于顶平面加工完成后一直到电机法兰体加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。 后续工序安排应当遵循先面后孔的原则。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。 按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 和端面相互垂直。 因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段后分散进行。 加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 c9080 的含 硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 根据以上分析过程 ，现初步拟定电机法兰加工工艺路线如下； 方案一： 毛坯气割下料 , 对毛坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置 , 喷涂油漆 , 工序 1：粗铣和精铣上顶面即 140，保证尺寸 24 到位 , 工序 2：粗铣和半精铣四个倒角 工序 3：粗铣和精铣四个侧面。 工序 4：粗镗孔 序 5：精镗斜孔 ，保证深度尺寸 10度尺寸到位 , 工序 6：粗镗孔 60 序 7：半精镗孔 60 ，保证深度尺寸 14位 , 工序 8：铣削 圆凸台。 工序 9：钻、攻上平面 8纹孔。 工序 10：清洗加工零件， 工序 11：检查零件， 工序 12：入库， 方案二： 毛坯气割下料 , 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 对毛坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置 , 喷涂油漆 , 工序 1：粗铣和精铣上顶面即 140，保证尺寸 24 到位 , 工序 2 粗铣和精铣四个侧面。 工序 3：粗铣和精铣上下平面 ; 工序 4：粗铣和半精铣四个倒角 工序 5：铣削 圆凸台。 工序 6：粗镗孔 60 序 7：半精镗孔 60 ，保证深度尺寸 14位 , 工序 8：粗镗孔 序 9：精镗斜孔 ，保证深度尺寸 10度尺寸到位 , 工序 10：钻、攻上平面 8纹孔。 工序 11：清洗加工零件， 工序 12：检查零件， 工序 13：入库， 方案三： 毛坯气割下料 , 对毛坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置 , 喷涂油漆 , 工序 1：粗铣和精铣上顶面即 140，保证尺寸 24 到位 , 工序 2：粗铣和半精铣四个倒角 工序 3：粗铣和精铣四个侧面。 工序 4：钻、攻上平面 8纹孔。 工序 5：粗镗孔 序 6：精镗斜孔 ，保证深度尺寸 10度尺寸到位 , 工序 7：粗镗孔 60 序 8：半精镗孔 60 ，保证深度尺寸 14位 , 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 工序 9：铣削 圆凸台。 工序 10：清洗加工零件， 工序 11：检查零件， 工序 12：入库， 方案四： 毛坯气割下料 , 对毛 坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置 , 喷涂油漆 , 工序 1：粗铣和精铣上顶面即 140，保证尺寸 24 到位 , 工序 2：粗铣和半精铣四个倒角 工序 3：粗铣和精铣四个侧面。 工序 4：铣削 圆凸台。 工序 5：钻、攻上平面 8纹孔。 工序 6：粗镗孔 60 序 7：半精镗孔 60 ，保证深度尺寸 14位 , 工序 8：粗镗孔 序 9：精镗斜孔 ，保证深度尺寸 10度尺寸到位 , 工序 10：清洗加工零件， 工序 11：检查零件， 工序 12：入库， 有上述几种零件加工工艺路线方案分析确定，首先分别经粗、精铣加工上顶面即140 ,之后继续以顶面，底面为定位基准，粗、精铣加工零件四边侧面以及倒角，并保证零件外形尺寸要求 140位。接着铣削圆凸台 到位， 镗60 到位，最后以四个侧面及底面作为定位基准钻、攻 8纹孔。 其中，方案二的工艺路线虽能方便工人安装加工，但在装夹加工 过程中会对零件已加工好表面造成破坏，造成零件损失；方案三，能加工出所要的零件，但加工时对零件买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 的装夹和拆卸较频繁，时间耽搁较长，生产率下降；所以，综合选定，方案一可用。 选择加工设备及刀、夹、量具 由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，专用机床为辅的流水生产线。工件在机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。 铣削平面时，由于该加工对象均有加工表面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选用 择直径 00类可转位面铣刀、专用夹具和游标卡尺。 镗各主要孔系时均采用卧式双面组合镗床，选择功率为 削头 镗刀、专用夹具、游标卡尺。 卧式镗床选用 镗床，及镗刀 钻削各表面孔系时，选用摇臂钻床 用锥柄麻花钻，专用夹具、快换夹头、游标卡尺和塞规。 确定切削用量及基本工时 工序 3：粗、精铣上平面 机床：铣床 具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 00齿数 14Z （ 1）粗铣 铣削深度每齿进给量据 实用机械工艺简明手册中 表 削速度 V ：参照 实用机械工艺简明手册中 表 4 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量工作台每分进给量 m 即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 a：根据实用 机械工艺简明手册中表 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj （ 2）精铣 铣削深度齿进给量据 实用机械工艺简明手册中 表 削速度 V ：参照 实用机械工艺简明手册中 表 6 机床主轴转速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量 0 工作台每分进给量 m 3 0/被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ：精铣时 001 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间2m i 024 0 03 4 1212 mj 本工序机动时间 m 机动时间2m ：粗镗 , 镗 孔，保证尺寸精度到位。 机床： 式镗床 刀具：硬质合金钢刀具 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 （ 1） 粗、精镗 孔 粗镗 60 孔 切削深度进给量 f ：根据 实用机械工艺简明手册中 表 杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 切削速度 V ：参照 实用机械工艺简明手册中 表 m 5/25.0 机床主轴转速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 实际切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作台每分钟进给量m 6606.0 被切削层长度 l ： 9 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间1m i mj 半精镗 孔 切削深度进给量 f ：根据切削深度 ， 再参照 实用机械工艺简明手册中 表 此确定进给量 切削速度 V ：参照 实用机械工艺简明手册中 表 m 1/35.0 机床主轴转速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 工作台每分钟进给量 m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 被切削层长度 l ： 9 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间1m i mj （ 2）粗镗 孔 粗镗 孔 切削深度进给量 f ：根据 实用机械工艺简明手册中 表 杆伸出长度取 200削深度为 因此确定进给量 切削速度 V ：参照 实用机械工艺简明手册中 表 m 8/3.0 机床主轴转速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 工作台每分钟进给量m 8407.0 被切削层长度 l ： 9 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间2m i mj 精镗 孔 切削深度进给量 f ：根据 实用机械工艺简明手册中 表 杆伸出长度取 200削深度为 因此确定进给量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 40133