废水治理工艺：低氧好氧两段工艺处理庆大霉素废水

低氧好氧两段工艺处理庆大霉素废水1概况山东省泰安市某制药厂是一个生产庆大霉素的中外合资企业，该厂排放的废水具有流量小、CODCR和SS浓度高、有抗菌性等特点。采用低氧好氧工艺处理该厂废水经过好个月的调试运行，取得了成功，处理后各项指标均稳定，处理水与低污染废水混合后排放符合污水综合排放标准制药行业二级标准GB897888。11废水水质、水量该厂排放废水中含有大量菌丝体，BOD5、CODCR、SS、色度等指标均很高。设计处理水量庆大霉素废水为51M3/D，其他废水20M3/H。庆大霉素废水主要污染指标为CODCR19000MG/L,SS10000MG/L,BOD57500MG/L,PH548。12废水处理工艺流程废水处理工艺流程如图1。废水经格栅后进入曝气调节池，经低氧处理后由泵提升进入初沉池中，出水进入生物接触氧化池，其出水与低污染废水混合经二沉池泥水分离后排放。初沉池、二沉池剩余污泥经浓缩后由板框压滤成泥饼焚烧。污水由泵一次提升后，其余为重力出流。13主要构筑物主要构筑物及工艺参数见表1。表1主要构筑物和设备的工艺参数构筑物规格型号设计及运行参数数量曝气调节池（第一段低氧活性污泥池）钢筋混凝土13M65M35M0DOMG/L，曝气时间50100HMLSS10G/L,污泥回流率80COD容积负荷76KGCODCR/M3D1座初沉池钢筋混凝土沉淀时间75H1座25M81MH）生物接触氧化池（第二段好氧池）钢筋混凝土38M38M37MDO2MG/L，曝气时间48H膜外的MLSS45G/LCODCR容积负荷77KGCODCR/M3D2座二沉池钢筋混凝土4M2M37M（合建）深沉时间25H2座格栅WGS500型1台双螺旋曝气器YX420型12只污水泵IS5032200型1用1备2台较茨鼓风机L3215/035型1用1备2台板框压滤机BAS4/32025型每周运转8H1台2设计特点利用曝气调节池作为第一段低氧活性污泥池，这是本设计的创新。曝气调节池兼有贮存、调节、匀化和低氧生物处理多种功能，大大降低了基建投资及运转费用。第二段生物好氧处理池为生物接触氧化池，该生物膜法具有操作管理方便、可靠、污泥产量少、处理效果稳定等优点。曝气调节池回流污泥由初沉池重力回流，不需另设动力设备。3调试运转31培菌、驯化培菌过程取肉联厂二沉池剩余污泥6M3作为接种污泥，加适量庆大霉素废水、粪便水及其他水等配制后混合液CODCR在1000MG/L左右进行闷曝，每天排走过量上清液，补充微生物繁殖生长所需要的营养物质，此过程经10D左右结束。生物接触氧化池挂膜过程将调节池培养成熟的污泥加入生物接触氧化池中闷曝，定期排走上清液，15D左右填料上的生物膜生长较好。驯化运行过程培菌结束后开始驯化运行，此过程经3个多月、分两个阶段进行。低负荷运行阶段CODCR在10000MG/L左右；中高负荷运行阶段CODCR在1680025600MG/L。32运行情况调试运行期间水温为1425。低负荷运行的进水CODCR为9668MG/L，第一段处理后出水CODCR为5751MG/L，去除率为405；第二段处理后出水CODCR为549MG/L，总去除率为943；中、高负荷运行结果表明当庆大霉素废水的进水CODCR在1680025600MG/L平均为20193MG/L，SS在711211987G/L平均为9133G/L变化范围内，经第一段低氧处理后，出水CODCR为14122MG/L，去除率为301，SS值为8762MG/L，去除率为41；经二段好氧处理后的最终出水CODCR为1514MG/L，总去除率为925；SS为276MG/L，总去除率为968。4几点体会庆大霉素是小单孢菌在含糖蛋白质培养基中发酵代谢的产物，它是一种杀菌力较强的广谱抗菌素，对多种革兰氏菌均有较强的抗菌作用，培养的细菌主要是革兰氏菌，因此需要较长时间的驯化过程。由于一些突发原因，在两段微生物相较好的情况下，负荷提高过快，结果造成污泥中毒问题，污泥解体，沉降性能很差，通过降低负荷和闷曝等措施使活性污泥性状得到了恢复。两段生物池采用同一供风系统供应，调节供气量比较困难，应对低氧曝气池设置专一的供气系统。5结论低氧好氧工艺应用于庆大霉素抗生素制药废水处理是成功的，对有机物的处理效果好，容积负荷高。此法可使废水CODCR由20193MG/L降至1514MG/L，去除率达925，SS由9133MG/L降至276MG/L，去除率达968。工艺操作简单，运行可靠。