《设备操作安全》PPT课件.ppt

1、机械设备操作安全（使用及维护保养）,安全为了生产，生产必需安全！,目的和意义,目的： 正确操作保养设备，确保设备处于良好技术状态。 树立“安全第一”观念，保证人身、财产安全，做到“安全生产，人人有责。”防止事故发生。,主要内容,安全及事故的定义 安全源自好习惯 操作人员应知应会 设备维护和保养,安全的定义：安全是指安稳而无危险的事物,所谓安全是指免遭不可接受的风险伤害，不发生导致死亡，职业病，设备或财产损失的情况（包括幸福，舒适）。 生产过程中的安全是指人不受到伤害，财产不受到损失，生产秩序稳定持续进行的正常状况。,安全管理的含义,就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全

2、管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。,生产过程中的安全,人员安全 设备安全 产品安全,人员安全,生命对每个人都只有一次，没有人不热爱生命，谁都不愿意作无谓的牺牲，事故灾害是危及人的生命和健康的大敌。 人世间，人的生命是最宝贵的，只有健康的身体和安全的保障，人们才能为生产发展作贡献，才能建立幸福和谐家庭。 （图例）,案例,案例,不遵守工作流程或工作纪律势必会造成自身伤害,案例,人身安全重在防范,确保安全的首要方法是培训，通过培训让操

3、作者明白安全与不安全的区别之处，并知道违反规定的后果。,三级安全教育,一级安全教育：让人员理解企业的安全方针、政策，明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确保安全作业的信心。 车间级安全教育：让人员了解车间的安全布局、要求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不安全行为时，需要如何应对。 班组级安全教育：让人员了解本班组和本岗位的安全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安全生产从我做起。,对新进员工实施安全教育,新进员工就是指新入厂的从业人员、新调动工种的员工、首次执行外出业务的人员，采用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产新产品的员工等都属于新进员工。通常人们在新进入一个环境时，都

4、会有环境陌生感、缺乏经验等现象，班组长的责任就是对他们进行教育和监督，确保新进员工在“新”时期内的安全。,设备安全,设备安全指的是设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。 随着社会的发展，各种机器设备越来越先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。设备安全是反映人与机器设备管理系统是否和谐的一个重要指标。,设备安全管理,安全操作规程： 安全操作规程是指导员工操作机器设备的纲领性文件，班组长要通过培训、指导、示范、执行和督察五种措施把它落实到位。为了防止在工作中发生事故，班组长还要依据重要和危害程度等因素定期检查全部机器设备，确保其防护状态和运转状况良好并要求员工严格按操作规

5、程作业。,设备安全管理,搞好设备维护： 搞好设备维护的关键是要发扬全员参与精神，实现全面预防保养。 从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加。当现场缺乏这些装置时，班组长就应该考虑如何用管理措施去弥补。,消除设备故障的五个着眼点,（1）保持基本状态：设备的清扫、检查、防污、润滑、加油、紧固等。 （2）遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件。 （3）根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。,消除设备故障的五个着眼点,（4）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良。 （5）提升人员能力：加强操作者的自主

6、保全教育、提升专业保全人员的故障修复技能。,产品质量安全,由于人员或设备及其它原因造成大量产品达不到设计要求，都属于产品质量安全事故。,人员、设备、产品安全的关系,相互依存，互为因果。 人员的技术水平直接影响设备及产品安全。 设备的状态影响人员及产品的安全。 产品的状态又影响设备及人员。,产品,人员,设备,什么是事故？,事故的定义：凡是使人在活动中受到伤害和影响活动进行的一切事件，通称事故。 所谓事故：也就是指个人或集体在时间的进程中，为了实现某一意图而采取的行动过程，突然发生了与人们的意志相反的情况，迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。,事故发生的基本特点,孕育发展发生伤害（损失） 因果性

7、偶然性 必然性 潜伏期 突变性,墨菲定律,做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟早会发生的。 假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p（p0），则在n次活动中至少有一次发生的概率为 pn1（1p）n,海恩法则,每一起严重事故的 背后，必然有29次轻 微事故和300次未遂 先兆以及1000起事故 隐患。 注：海恩（德国飞机涡轮机发明者）,引发事故的基本要素,环境的不安全条件,过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态。 被堵塞的

8、安全通道。 随意丢放地面的杂物、垃圾。 地面的油污及浆料。,物的不安全壮态,所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动工具，周围环境等劳动资料，包括原材料，辅助材料，半成品，成品等。 不安全的设备、工具。 不完整或失效的安全装置。,管理缺陷,安全教育不到位。 没有实行培训和持证上岗。 现场管理缺失。员工串岗，脱岗。 安全管理制度不完善。 没有安全标示或标示不清等。,在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单成本又低，例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些

9、不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。,标识（警告、指示、禁止、提示）,标示的方法,在安全管理中，,警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，还必须定期制定出消除隐患的改善计划。专门用以解决安全隐患问题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。,定期制定消除隐患的改善计划,操作错误，忽视安全，忽视警告。 造成安全装置失效。 使用不安全设备。 用手代替工具操作。 物体存放不当。 冒险进入危险区。 攀坐不安全位置。,人的不安全行为,在起吊物下作业。 机器运转时作加油，修理，检查，调整，焊接，清扫等工作。 有分散注意力行为。 忽视使用个人防护用品，用具。 不安全装束。,人

10、的不安全行为,安全源自好习惯,企业的生产车间班组是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看，绝大部分事故是车间班组放松管理，一线职工违章作业所造成的。,案例,小和尚学剃头,一个刚入佛门的小和尚学剃头。老和尚先让他削冬瓜皮来练习手法，小和尚每次练完之后就随手把刀扎在冬瓜上。老和尚多次劝说他不要养成这种坏习惯，小和尚置若罔闻。时间长了老和尚也就不再说了。 终于有一天，小和尚觉得本事差不多了，就单独出去给人剃头，剃完头后顺手习惯性地把刀插进别人的头上而酿成人命案。这个故事给我们一个启示：任何习惯一旦养成，就难以改正过来。,日常工作中的坏习惯,参加安全案例学习培训不专心，只带个耳朵来听，

11、不认真记录，管理人员在上头开大会，职工在下面开小会。 在日常安全作业中，对一些简化作业过程、违反作业纪律和劳动纪律习以为常，把规章制度放在一边，凭经验臆测行事干工作。,日常工作中的坏习惯,开展安全活动为了活动而活动，唱高调，走形式，不下现场认真排查整治安全隐患这些职工干惯了、干部看惯了的坏习惯一旦养成，就牢牢扎根，成为长期深埋于安全工作中的“定时炸弹”。 （图例）,进水后配电箱内漏电检测,安装不到位导至的损坏！,电器按钮应保持清洁！,注意防水！ （配电箱处都是水）,养成好习惯,随着企业的发展，要确保安全，我们必须长期养成严格安全管理、坚持按标准作业、主动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐患、

12、经常开展安全警示教育等一系列安全好习惯。这样才能进一步夯实安全基础，确保安全生产长治久安。,工作中28个的安全注意事项,开始工作之前必须了解清楚工作方法 工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查 工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装置 工作时身体不靠近设备的旋转部位 设备在运转时，不检测工件物 调机换模，设备保养，设备故障时，必须要关闭电源 工件未放到位时严禁开启开关,设备运转时，手不准伸入行程范围内 严禁私自操作他人之设备 不准利用惯性更换零件，上螺母 严禁用手代替工具作业 作业时严禁脚一直踩在开关上 机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业 不使用不安全之工具和设备,工

13、作中28个的安全注意事项,工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊天 禁止用压缩气体吹身上的灰尘 物品定位存放，不堵塞安全通道， 不准于禁烟区内吸烟平时不准挪用灭火器和其它消防器材 发现不安全因素及时向主管报告 不准在易燃易爆的区域从事焊接工作 不准将酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高温处,工作中28个的安全注意事项,工作中28个的安全注意事项,不准私自动用化学药品 不准擅自拉动电源和修理电器设备 严禁私自开动各种机动车辆 工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物 不准穿高跟鞋和凉鞋 工作时严禁戴指环，项链，奖章，领带等装饰品 工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在

14、帽内，以防卷入机械内发生意外,研讨题:,请每个人都想一想,你所处 的生产现场安全注意事项都有什 么？并一一列出来。,设备操作人员应知应会,一、应知： 应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力、基本构造及各部件名称和工作原理。 应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型号。 应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味等），参数（如温度、压力、电流等）。 应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事故发生。（图例）,枕式包装机,应知道的危险区域！,切菜机,应知道的危险区域！,切肉片机,应知道的危险区域！,冻肉切片机及饺肉机,应知道的危险区域！,便捷式切菜机,应知道的危险区域！,应知道的危险

15、区域！,应知道的危险区域！,高温危险,设备操作人员应知应会,二、应会： 1、会使用：能熟练操作调整设备。会拆装检查设备，防止设备超温、超压、超负荷及带病工作。随时观察，发现异常要立即查明原因，采取措施并掌握事故的紧急处理方法。 2、会保养：保养好设备，及时对设备各润滑点加注润滑油，防止设备异常损坏，同时做好设备的日常擦拭工作，使设备能见本色，清洁卫生，确实管好所用设备。保证设备部件（附件）及安全防护装置完整有效。,设备操作人员应知应会,3、会判断和排除故障：操作人员应掌握设备运行的基本工况，具备判断鉴别设备运行正常和异常现象的能力，会处理设备一般性故障及管道的跑、冒、滴、漏问题。,加强设备维护

16、保养,一级保养（清洁及日常保养维护） 二级保养（设备故障或计划性维修） 三级保养（设备大修）,设备故障或计划性维修,以维修人员为主，操作人员参加，对设备局部或故障部分进行解体检查和修理，更换或修复磨损件。调整设备配合间隙。紧固设备各个部位。修复后的部位应符合设备要求。二级保养完成后进行试运转，要由车间相关人员参加，经验收后双方签字认可。,设备大修,由设备部制定“设备大修”计划上报公司审批。组织公司相关人员按“设备大修”计划内容，对设备进行解体检查和修理，更换或修复磨损件，检查修理电气部分、制冷系统及其它。恢复设备设计精度，对各生产线相关系统进行全面检查和保养。若需改进工艺先提出可行性报告，经论

17、证可行后改进（由设备部制定实施方案）。大修完成后，整机调试运转，要由生产部组织相关人员参加，经检查合格双方签字认可。,清洁及日常保养维护,1、日常清洁保养： 由操作人员进行。必须做到认真检查设备，擦拭各个部位，凡需加润滑油的部位，操作人员需定期加足润滑油，不要漏加，也不要多加，并做记录。使设备处于整齐、清洁、润滑、安全状态。,清扫也是对设备的检查,通过和设备的“亲密接触”，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。,日常清洁保养,清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机械装置部分(设备内部)的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有这样才能减少故障和品质

18、不良。,清扫检查,日常清洁保养,单纯的清扫也是不够的。清扫也是检查，只要是能触及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐患都能被发现。发现了这些隐患时，要做好标记。,如果是自己能解决的问题，就自行修复。螺丝松了就拧紧它，没有油了就补油。自己不能修复时，就通知设备部进行修复。修复以后就把标记去掉。,方法,清扫检查,日常清洁保养,清扫检查,我们可能经常听见员工这么说： “因为工作很忙，所以没有时间进行检查和清扫。”如果因为工作忙而忽视日常的维护和检查，那么就会经常发生设备突然故障、骤然停机等事件，导致效率下降。如此一来会使工作更加忙碌。为了消除由于设备故障等而产生的时间上的损失，应该先停下设备进行清扫和检查。,磨刀不误砍柴工,日常清洁保养,设备 的卫生死角,设备 的卫生死角,设备的边边角角是卫生清理的难点。,清洁及日常保养维护,2、日常检查维护： 以操作人员为主，维修人员作辅导，按规定进行局部拆检设备调试，尽可能在生产前发现设备存在问题。生产中途设备如发生故障要给予排除。平时要经常观察转动件的声音，螺丝、帽是否松动、脱离。确实做好自主保全工作。,自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。,什么是自主保全,自主保全,操作者最熟悉设备,当设备出现异常，设备的操作使用者，即操作员最了解前因后果。设备操作者自己不爱惜自己的设备，仅靠专业设