施工方案36898.doc

1、成都侨源实业有限公司600m3低温液体常压贮槽施 工 方 案施工单位： 建设单位：审 定： 审 定：编 制：中国化学工程第六建设公司2002年10月目 录1、 编制说明2、 编制依据3、 施工工艺程序4、 施工准备5、 贮槽主体预制6、 贮槽组装7、 附件安装8、 焊接9、 贮槽整体试验10、 脱脂、防腐及珠光砂充填11、 施工手段用料计划12、 施工工机具计划13、 质量控制措施14、 安全控制措施1、 编制说明本方案为成都侨源实业有限公司600m3低温液体常压贮槽的施工而编制。本次施工共3台贮槽，形式、规格相同。每台贮槽分内、外罐，夹层中充填珠光砂。施工图由张家港市圣达因化工机械有限公司提

2、供。贮槽的基本数据见下表。序号名称规格材质说明1内罐810013205Ocr18Ni922.565t/台2外罐1060015736Q235-B33.605t/台3梯子平台Q235-B Q235-A2.180t/台4管路系统Ocr18Ni9.20.100.350t/台本方案不包括贮槽基础、底部绝热层、负荷分配板的施工。2、 编制依据2.1 图号DG60000，600m3低温液体常压贮槽，张家港市圣达因化工机械有限公司。2.2 JBT473597，钢制焊接常压容器。3、 施工工艺程序3.1 施工方法 本次施工拟先进行外罐主体施工，后进行内罐的施工。内外罐施工均采用倒装法，起升工具采用8台5t导链，

3、制作工装一套。主要包括抱杆、胀圈、临时支撑块等。罐壁组装时下垫高500mm临时支撑块，为人员出入及电缆等提供空间。3.2 施工程序 无损检验施工准备 外罐预制、组装、焊接 底板真空试验 内罐绝热层、负荷分配板施工 梯子平台制安脱脂、防腐 整体试验 附件安装 内罐预制、组装、焊接整体检查、珠光砂充填 工程交工4、 施工准备4.1 施工前组织施工人员学习图纸及施工方案，做好技术准备。对施工中可能出现的问题进行讨论。4.2 组织施工机具进入施工现场，根据现场情况布置工机具的位置，清理施工用道路、现场。4.3 对施工中使用的材料进行验收、保管。4.3.1 进入现场的材料均应具有相应的质量合格证书。4.

4、3.2 板材应逐张进行检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂，压入氧化皮及分层等缺陷。4.3.3 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表数值。钢板厚度mm允许偏差mm67-0.6825-0.84.3.4 材料接受后应分类堆放，并作好标记。不锈钢材料在存储、搬运过程中不得与碳钢材料接触。4.4 基础检查4.4.1 根据基础设计文件对基础表面尺寸进行检查，合格后方可进行贮槽的安装。4.4.2 基础外表面应有明显的标高、轴线标记。4.5 施工用工装制作，包括起开罐体用抱杆、胀圈；壁板及顶板存放用胎具，组对用胎具及马凳若干。5、 贮槽主体预制 5.1 一般规定5.1.1 贮槽在预

5、制、组装及检验过程中所使用的样板，按下列要求制作：弧形样板弦长1.5m，直线样板长1m，对接焊缝角度弧形样板弦长1m。5.1.2 碳钢材料采用氧乙炔焰切割，不锈钢材料采用等离子切割，材料切割产生的硬化层采用磨光机磨除。5.1.3 打磨碳钢、不锈钢材料使用的磨光机不得混用。5.1.4 钢板边缘加工面不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。5.1.5 壁板、顶板预制完毕后放置在制作的专用胎具上存放、运输。5.2 壁板预制。5.2.1 壁板按设计排版图预制，尺寸的偏差应符合下表规定。测量部位允许偏差mm宽度AC.BC.EF1长度AB.CD1.5|AB-CD|2直线度AC.BD1AB.CD25.2.2 壁

6、板采用辊床现场卷制后，立置于平台上用样板检查。垂直方向直线样板检查，其间隙不应大于1mm，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm。5.2.3 包边角钢对接接头与壁板对接纵缝的距离不得小于200mm。5.2.4 罐壁开孔按管或开孔补强板外缘与罐壁纵缝间不得小于200mm，与环向焊缝间不得小于100mm。5.3 底板预制 5.3.1 底板按设计的排版图预制。5.3.2 弧形边缘的下料采用样板，预留切割量。5.3.3 底板预制的尺寸偏差可参照5.2.1条执行。5.4 顶板预制5.4.1 顶板的预制依据设计排版图施工。5.4.2 拱顶顶板的加强肋，用弧形样板检查，间隙不得2mm，加强肋的拼接采用搭

7、接，搭接长度不小于2倍加强肋宽度。5.4.3 拱顶预制成形后用弧形样板检查，其间隙不大于100mm。6、 贮槽组装6.1 一般要求6.1.1 组装过程中采取必要的加固措施，防止由自然条件、人为操作引起的不安全因素造成破坏。6.1.2 贮罐组装前，将焊口处的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。6.1.3 临时焊接的卡具不应损伤母材，钢板表面的焊疤应打磨平滑，如有损伤应进行修补。6.2 底板组装6.2.1 底板铺设前在基础表面放出每块板的外轮廓线。6.2.2 碳钢底板铺设前其下表面涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。6.2.3 底板由中心向圆周顺序铺设，各部尺寸应符合图纸要求。径向尺寸不得小

8、于设计值。6.2.4 罐底带垫板对接接头焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板与底板的间隙不得大于1mm。6.3 壁板组装6.3.1 壁板组装前，对预制的壁板进行尺寸校对，合格后方可组装。6.3.2 在底板上作出中心点、组装圆周的标记。不得使用样冲打眼。6.3.3 组装时，底圈壁板应符合下列要求：a、 相邻两壁板上口水平允许偏差不2mm，圆周上任意两点水平允许偏差不大于6mm。b、 壁板的铅垂允许偏差不大于3mm。c、 组装焊接后，壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏为13mm。6.3.4 其它壁板应符合下列要求：a、 每圈壁板的铅垂允许偏差不该壁板高度的0.3。b、 壁板组装时内壁应平齐，纵向焊

9、接接头错边量不壁厚的1/10，环向向焊接接头错边量任何一点均不得大于1.5mm。c、 组装焊接后，焊接接头的角变形用1m长弧形样板检查，角变形不得大于10mm；局部凹凸变形应平缓，变形量不得大于13mm。6.4 顶板组装6.4.1 罐顶安装前检查包边角钢的半径偏差，任一点半径的偏差不得大于13mm。6.4.2 罐顶安装前在罐内设置临时支撑胎具，并在包边角钢圆周上确定各弧形板的位置。6.4.3 顶板按画好的等分点位置对称组装。7、 附件的安装7.1 罐体的开孔接管。7.1.1 开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸度允许偏差5mm。7.1.2 开孔的补强板与罐体的曲率一致。7.1.3

10、接管的法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕。密封面与接管轴线垂直偏差不应大于法兰外径的1，且不大于3mm，法兰螺栓孔跨中安装。7.1.4 接管与罐壁的连接严格按各细部图纸执行。7.2 拉紧装置的安装应保证设计图纸中各部的安装尺寸。7.3 梯子平台的安装7.3.1 梯子平台由旋梯、中间平台、顶部平台、过桥、栏杆组成。7.3.2 旋梯下部与基础的联接现场确定。7.3.3 各部的焊接方式及尺寸按细部图执行。8、 焊接8.1 一般规定8.1.1 贮罐施焊前，应有合格的焊接工艺评定。8.1.2 施焊的焊工应持有效证件。8.1.3 放焊前，焊缝表面应清理干净。8.1.4 焊接中应保证焊道始和终端的质量，始端

11、采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开50mm以上。8.1.5 严禁在焊件上引弧和试验电流。8.1.6 雨天、风速大于8m/s及大气相对湿度超过90时应采取有效的保护措施方能施焊。8.1.7 罐体采用手工电焊施工，管道采用氩弧焊或氩电联焊施工，坡口形式及要求严格按设计图纸要求对应执行。8.2 底板的焊接顺序8.2.1 内罐底板铺设完后先点焊工，待壁板组对及基础砼达到设计强度后施焊。8.2.2 中幅板焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采用分段倒退跳焊法，长焊缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段倒退跳焊。8.2.3 环形板焊接，首先施焊对接缝，后焊罐壁与底板角焊缝，

12、最后焊环形板与中幅板之间的焊缝。8.2.4 罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝完后施焊，并由数名焊工从罐内、外沿同一方向进行分段退焊。8.2.5 收缩缝的焊接采用焊工均布分段跳退焊，并应连续焊完。8.3 壁板的施焊顺序8.3.1 壁板的焊接应先焊纵缝，当焊完相邻两带板的纵缝后，再焊其间的环焊缝，纵焊缝应自下向上焊接。8.3.2 焊接时应先焊外侧后焊内侧，环缝焊接时焊工应对称的均匀分布，并沿同一方向分段退焊，每段间距350450mm。8.4 顶板的焊接。8.4.1 顶板的焊接应先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝采用隔缝对称的施焊方法，并向中心向外分段退焊。8.4.2 先焊内部断

13、续焊缝，后焊外部连续焊缝，先焊环向短焊缝，丙焊径向长焊缝，长焊缝由中心向外分段倒退焊接。8.4.3 顶板与包角钢的焊接，应对称分布施焊，并应沿同一方向分段退焊。8.5 防止焊接变形措施8.5.1 底板的防变形措施：底板组对完后，焊前的每张板的两安装防变形夹具（如下图1），长条板焊前两侧要压上背杠（如下图2）。8.5.2 内外角焊缝的防变形措施在第一、二带壁板焊完后，进行角焊缝的组对点焊，先点焊外侧，后点焊内侧，隔300mm焊100mm，焊前安装防变形卡具如下图：8.6 焊缝检查8.6.1 焊缝必须进行外观检查，其焊缝高度、宽度、咬边量应符合规范要求。8.6.2 无损探伤根据设计要求进行探伤、着

14、色。8.6.3 罐底板所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于27Kpa，无渗漏为合格。9、贮槽整体试验，按图纸要求执行。10、 酸洗、脱脂及珠光砂充填。10.1 内罐体组装完后应进行脱脂处理，采用擦试法脱脂，不锈钢管道及管件采用浸泡法脱脂，不锈钢焊缝采用酸洗后再按以上方法脱脂。10.2 脱脂液选用合格四氯化碳。酸洗采用有效酸洗膏（不含有机物）。10.3 内罐选用洁净棉纱，人工带上防护手套配以活动人梯进行涂擦，由上至下分层进行，至少两次。管道采用临时槽内贮四氯化碳溶液进行浸泡15分钟后取出凉干。焊缝涂上酸洗膏过10分钟后立即擦干。10.4 施工人员时入容器内，对未脱脂死角进行擦试

15、处理，对于罐内顶部等处的死角，在罐内搭设活动梯子便于擦试处理。10.5 脱脂完毕后，封闭罐体的通光孔使罐体成为一个暗室，用波长32003800埃紫外光检查表面，如出现蓝白色荧光点、影或腊，就要得新清洗直到合格为止。管道检验方法采用油分析。10.6 脱脂完毕后应及时封闭所有容器口和管道两端口，管道焊接时注意保持内部干, 不进杂物。10.7 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等按脱脂件的要求预先脱脂。10.8 脱脂尖加强安全防火及防止冲洗液飞溅等措施，施工人员戴好有侧边防护罩的眼睛，进入罐内施工要配戴呼吸器，施工现场附近备有洁净的冲洗水以备急时之需。10.9 凡涉及到清洗的操作人员应熟悉和理解

16、清洗剂上的警告牌，否则不得参与施工作业。10.10 清洗完的废液排放到指定的下水道内。10.11 防腐的要求按图纸要求对主体、梯子平台分别施工。10.12 甲方应提供符合技术要求的珠光砂材料，充填时用橡皮锤敲打罐体外壁，以保证珠光砂填充的最佳密实度。10.13 珠光砂填充之前罐体内部应全面进行各质检部门共检，确认签字后方可进行。11、 施工手段用料计划序号名称规格材料单位数量备注1钢材12Q235M240平台10Q235M210组对2槽钢16Q235M60平台3钢管894.5Q235M70胎具323Q235M120胎具4265Q235M8垫块4角钢50Q235M505钢制脚手管48Q235M3

17、002m根20平台6钢丝绳619+1M1207螺纹钢20M400马凳12、施工工机具计划序号名称规格单位数量1等离子切割机LG60E台32电焊机30KW台83氧气、乙炔套34恒温干燥箱0300台15真空泵旋起式ZX1台16汽车吊16T（配吸夹）台17角向磨光机100台88真空箱台19倒链2T台55T台1010千斤顶5T台611真空表01KG个212水准仪台113经纬仪台114钢卷尺30m把15m把1015游标卡尺把1016焊缝检验尺把117X射线探伤仪台118叉车5T台119卷板机台113、 质量控制措施13.1 项目部成立以项目经理为首的质量保证体系，按照公司压力容器质保体系的要求运行，严格

18、落实各项管理制度。13.2 加强对施工人员的质量意识教育和施工规范、施工方案的学习；组织施工技术员、施工班组进行详细的技术交底，使参与施工的作业人员了解各质量控制点和各检查项目控制技术指标。13.3 项目部组织编制质量停点检查流程图，设专职质检员落实自检、互检和交接检制度。13.4为保证焊接质量，现场配备必要的防风、雨措施。13.5 组对时采取反变形措施，如设必要的卡具。13.6 采用合理的焊接工艺，以减少焊接变形。13.7 其它要求严格按设计图纸执行。14、 安全技术措施14.1 施工作业人员施工前必须进行安全教育，熟悉安全标准和操作规程。14.2 进入施工现场必须戴安全帽、安全眼睛、安全鞋，2m以上高空作业必须系安全带。14.3 施工现场严禁吸烟，并配备消防器材。14.4 雨天施工时严防漏电，六级以上大风严禁随意乱动。14.5 各种机械设备设专人监护，他人严禁随意乱动。14.6 罐内照明用电应接安全电源，地线不得随意搭接，各种电线接头应和绝缘胶布包好，不得裸露。14.7 罐内应保持通风良好，氧气、乙炔带不得有破损、漏气现象。14.8 吊装时，所用的卡