镀锌技术规范

1、电镀锌技术规范编制：审核：批准：1. 范围：本规范规定了汽车电镀锌零件的种类、标记、镀层的要求和试验的方法。本规范适用于本公司电镀锌零件的质量检验。可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。2 引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T10125-1997金属覆盖层中性盐雾试验（ NNS）GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB6463-1986金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB9800-1988

2、电镀锌和电镀镉层的鉻酸盐转化膜GB/T13911-92金属镀覆和化学处理表示方法GB5267-85螺纹紧固件电镀层3.标记和种类3.1标记电镀锌层的标记参考GB/T13911金属镀覆和化学处理表示方法的规定表示如下。基体材料/镀覆方法覆层名称镀覆层厚度后处理3.1.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。3.1.2 镀覆方法表示符号电镀表示符号用EP 表示。3.1.3 电镀锌后鉻酸盐处理表示符号电镀锌后鉻酸盐处理的表示符号见表1.表 1后 处 理 名 称符号分级类型典型外观光亮鉻酸盐处理1A光亮、清晰、有时带淡蓝色色调漂白鉻酸盐处理B清晰、微带彩虹色C彩虹鉻酸盐处理C彩虹色

3、2深色鉻酸盐处理D草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等举例： Fe/Ep Zn3c2C该表示方法表示在钢铁基体上电镀锌层至少为3um，此外，Ep表示电镀；c 鉻酸盐转化膜；2 鉻酸盐转化膜的级别， 2 级；C 鉻酸盐转化膜的类型，彩虹型。3.2 电镀锌零件种类、标记和适用范围如表 2。表 2标记使用范围适用零件Fe/EpZn5 c1A主要是要求美观的车内零件紧固件、垫圈、小支架Fe/EpZn8 c1A主要是车内零件，要求美观的。Fe/EpZn12c1A主要是对光泽有要求的车外盖子、挡板、一般结构零件、零件的内部机械功能件Fe/EpZn5 c1B主要是要求美光的车内零件紧固件、垫圈Fe/EpZn8 c1B

4、主要是车内零件，要求美光的Fe/EpZn12c1B主要是对光泽有要求的车外零件的内一般结构零件、机械功能件部Fe/EpZn5 c2C主要是要求耐蚀性的车内零件紧固件、垫圈、小轴润滑油接套、一般结构零件Fe/EpZn8 c2C主要是对耐蚀性有要求的车内零件及紧固件、一般结构零件、机被安装在车外的零件内部械功能件Fe/EpZn12c2C主要是对耐蚀性有特别要求车外零件同上，安装零件Fe/EpZn25c2C主要是对防脆性性有特别要求车外零件Fe/EpZn5 c2D主要是设计外观要求是绿或黑色车内紧固件、垫圈类零件主要是车内零件及被安装在车外的零紧固件、小物轴、一般结构Fe/EpZn8 c2D件内部，

5、设计上必须是绿或黑色， 并对零件、安装零件耐腐蚀性有要求的Fe/EpZn12c2D主要是设计上必须是绿或黑色， 对耐腐一般结构零件、安装机械零蚀性有特别要求的车外零件件Fe/Ep Zn12主要是不需实施鉻酸盐处理的车内零一般结构零件、安装零件Fe/Ep Zn20件注：（1）所谓车内是指在汽车车体内安装的零件，不被风雨直接或间接吹嗮的位置。（2）所谓车外是指车内以外的地方。但是车内部分，被风雨吹或光照的位置也看作车外。4 镀层厚度4.1镀层厚度系列及其相应的最小局部厚度按表3.表 3标记最小局部厚度（ u m）试验方法Fe/EpZn55Fe/EpZn88Fe/EpZn12126.2Fe/EpZn

6、2020Fe/EpZn2525Cu/Ep Zn225 对镀层的要求5.1 外观在电镀件的主要表面上不应有明显的镀层缺陷，如黑斑、大面积发白、锈迹、起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层，但是，因镀件基体的缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。镀层应是清洁的、无缺损的。除需方有规定外，镀层应是光亮的。5.2 镀层的耐腐蚀性镀层必须具有一定的耐腐蚀性， 电镀层的耐腐蚀性能取决于镀层厚度和使用条件（坏境）。所定时间内试验时，不得在表面产生白色腐蚀生成物或红锈。5.2.1 按 6.3.1 进行连续喷雾盐雾试验时，试验时间按表4 规定。表 4单位： h标记直到生成白色腐直到产生铁锈使用条件蚀生成物时间（红锈）的

7、时间Fe/EpZn5 c1A1248良好Fe/EpZn8 c1A1272Fe/EpZn12c1A12144一般Fe/EpZn5 c1B2456良好Fe/EpZn8 c1B2496Fe/EpZn12c1B24144一般Fe/EpZn5 c2C72132一般Fe/EpZn8 c2C72152Fe/EpZn12c2C72192恶劣Fe/EpZn25c2C72400十分恶劣Fe/EpZn5 c2D96132一般Fe/EpZn8 c2D96152一般Fe/EpZn12c2D96192恶劣Fe/Ep Zn1296良好Fe/Ep Zn20152一般5.2.2 按 6.3.2 进行间歇喷雾盐雾试验时，试验时间

8、按表5 规定。表 5单位： h标记直到生成白色腐直到产生铁锈使用条件蚀生成物时间（红锈）的时间Fe/EpZn5 c1A1872良好Fe/EpZn8 c1A18108Fe/EpZn12c1A18216一般Fe/EpZn5 c1B3684良好Fe/EpZn8 c1B36144Fe/EpZn12c1B36216一般Fe/EpZn5 c2C108198一般Fe/EpZn8 c2C108228Fe/EpZn12c2C108288恶劣Fe/EpZn25c2C108600十分恶劣Fe/EpZn5 c2D144198一般Fe/EpZn8 c2D144228Fe/EpZn12c2D144288恶劣Fe/Ep Z

9、n12144良好Fe/Ep Zn20288一般5.3 结合强度对有特别要求的零件，按6.4 进行试验，电镀层应牢固的附着在基体金属上。6 试验方法6.1 试验前的处理用适当的溶液清洗试验零件，进行脱脂。在厚度检测时，首先用酸化镁或软性炭酸钙以适当的方法除去鉻酸盐皮膜（研磨后水冼、再干燥） 。注：实施涂膜的零件，在检测和试验前应除去涂膜。6.2 厚度试验厚度试验中原则上用磁性方法进行测量， 其局部厚度不应小于表 3 最小局部厚度要求， 试验参照 GB6463 进行。6.2.1 螺纹紧固件局部厚度的测试表面按下图规定。6.2.2 螺纹紧固件电镀后，内外螺纹分别用6H 级和 6h 级螺纹环规进行检查，能通能止。6.3耐蚀性试验耐蚀性试验采用人工加速腐蚀的试验方法，即中性盐雾试验，参照 GB/T10125-1997。 6.3.1 连续喷雾试验在试验时间内，喷雾不得中断。只有当需要短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。根据表4 来确定盐雾试验时间。6.3.2 间歇性盐雾试验每天连续喷雾 8 个小时，停喷雾 16 个小时， 24 小时为一个周期，停喷时不加热。根据表 5 来确定盐雾试验时间。6.4结合强度试验将宽 25mm 长 100mm 厚 1.