汽车检测工中级

1、.2009 年职业技能鉴定操作技能考核项目汽车检测工中级中 国 石 油 大庆 职 业 技 能 鉴 定 中 心.汽车检测工中级试题目录试题一、使用 动平衡机检测轮胎动平衡（仪器仪表使用 30%）试题二、用前束尺检查调整前轮前束（仪器仪表使用30%）试题三、用万用表检测发电机转子线圈（仪器仪表使用30%）试题四、用万用表检测发电机定子线圈（仪器仪表使用30%）试题五、检查离合器踏板自由行程（ 检 测 调 整 35%）试题六、检查制动踏板自由行程（ 检 测 调 整 35%）试题七、检查电喷燃油系统压力（ 检 测 调 整 35%）试题八、检查调整点火正时（ 检 测 调 整 35%）试题九、诊断排除气门

2、异响故障（故障分析诊断35%）试题十、诊断分析水温过高故障（故障分析诊断35%）试题十一、测量高压感应塞处压力诊断（故障分析诊断35%）发动机机油压力不正常故障试题十二、诊断排除转向灯电路故障（故障分析诊断35%）.汽车检测工中级试题组合目录组合一：1用万用表检测发电机转子线圈（仪器仪表使用30%）2. 检查离合器踏板自由行程（检 测 调 整 35%）3诊断排除气门异响故障（故障分析诊断35%）组合二：1使用动平衡机检测轮胎动平衡（仪器仪表使用30%）2检查制动踏板自由行程（检 测 调 整 35%）3测量高压感应塞处压力诊断（故障分析诊断35%）发动机机油压力不正常故障组合三：1用前束尺检查、

3、调整前束（仪器仪表使用30%）2检查调整点火正时（检 测 调 整 35%）3诊断分析水温过高故障（故障分析诊断35%）组合四：1用万用表检测发电机定子线圈（仪器仪表使用30%）2检查电喷燃油系统压力（检测调整 35%）3诊断排除转向灯电路故障（故障分析诊断35%）.试题一：使用动平衡机检测轮胎动平衡1. 准备要求（ 1）设备准备序号名称规格单位数量备注1动平衡机台1（ 2）材料准备序号名称规格单位数量备注1轮胎（带轮毂）个12带卡扣配重块个1（ 3）工具、用具准备序号名称规格单位数量备注1轮胎气压表只12动平衡专用卡钳把12. 操作考核规定及说明（ 1）操作程序说明：1）准备工作。2）清洁检查

4、。3）动平衡试验前的准备。4）输入数据。5）动平衡试验6）检查结果。（ 2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（ 3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按评分标准及操作过程进行评分。（ 4）测量技能说明：本项目主要测量考生对动平衡机使用的熟练程度。3. 考核时限：（ 1）准备时间： 1min。（ 2）正式操作时间： 10min。（ 3）从正式操作开始计时。（ 4）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣除。4. 评分记录表.中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工中级操作技能考核评分记录表现场号：工位号：性别

5、：试题名称：使用动平衡机检测轮胎动平衡操作时间： 10min序考核评分要素配评分标准测量扣得备号项目分结果分分注1准备工具用具准备2选择工具错一项扣1 分工作清除轮胎及轮毂上的异物8未清除轮胎及轮毂上的异物扣3 分清洁清除已有平衡块未清除已有平衡块扣5 分2检查轮毂定位止口应无异常未检查轮毂定位止口扣5 分10检查轮胎气压应符合标准值未检查轮胎气压扣5 分动平选用合适卡具将轮胎安装在10选用卡具错误扣 5 分动平衡机上未将轮胎安装在动平衡机上扣5 分3衡试先试转一下， 轮胎应无跳动和未试转扣 5 分验前10摆动不会判断轮胎跳动和摆动扣5 分准备5未排除摆动扣 5 分如有摆动应排除4输入根据轮胎

6、上的数据，将轮胎、10输入数据错一个扣5 分数据轮毂尺寸数据输入动平衡动平启动动平衡机， 找到加配重块10未启动动平衡机扣5 分位置未找到加配重块位置扣5 分5衡试根据数据安装合适重量、合适不能根据数据安装合适重量、合适验10卡扣的配重块卡扣的配重块一处扣5 分配重块重量过大（超过8g），10未能查找出原因扣10 分（配重块超检查应查找原因过 8g）6结果检查平衡后结果， 误差应小于未检查平衡后结果扣10 分151g 为合格标准不清扣 5 分安全按国家或企业颁布有关安全每违反一项规定从总分中扣5 分，7文明规定执行操作严重违规取消考核操作8考核在规定时间内完成每超时 1min 从总分中扣5 分

7、，超时时限3min 停止操作考核合计100考评员：核分员：年月日编码： 80010000-JL-24.试题二：用前束尺检查调整前轮前束1. 准备要求（ 1）设备准备序号名称规格单位数量备注1解放货车CA1091型辆1（ 2）材料准备序号名称规格单位数量备注1毛巾条1（ 3）工具、用具准备：序号名称规格单位数量备注1液压千斤顶4 或 5 个12开口扳手六件套13套筒扳手12 件套14管钳把15前束尺个12. 操作考核规定及说明（ 1）操作程序说明：1）准备工作。2）安放前束尺。3）调尺。4）测量前束。5）调整前束值。6）收尺。（ 2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，

8、考核项目得分按鉴定比重进行折算。（ 3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按评分标准及操作过程进行评分。（ 4）测量技能说明：本项目主要测量考生对前束尺使用方法的掌握程度。3. 考核时限：（ 1）准备时间： 1min。（ 2）正式操作时间： 12min。（ 3）从正式操作开始计时。（ 4）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣除。4. 评分记录表.中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工中级操作技能考核评分记录表现场号：工位号：性别：试题名称：用前束尺检查调整前轮前束操作时间： 10min序考核评分要素配测量扣得备号项目分评分标准分分注结果1准 备工具用具准备5选择

9、工具错一件扣1 分工作安 放将前束尺安放在前轴的两前轮内2前 束10前束尺安放错误扣10 分侧的中心位置尺345将前束尺两端调整到同一高度10未调整前束尺高度扣10 分调尺调整刻度至零10未调整刻度至零扣10 分紧固锁紧螺钉5未紧固螺钉扣5 分转动两前轮 18010未转动两前轮180扣 10 分使前束尺在前轴前端位置并与前10前束尺位置错误扣5 分轴后端位置的高度相同前束尺高度错误扣5 分测 量由前束尺刻度盘指针移动方向和10读数错误扣 10 分前束距离读取前束值前束值标准：解放 CA1091 型汽车为 24mm；东风 EQ1090E型为 15技术标准不清扣5 分5mm调 整调整时 , 旋松横

10、拉杆两端紧固螺栓，用管钳扳动横拉杆， 改变其长15调整错一处扣5 分前 束度调整前束值符合技术要求值将横拉杆两端紧固螺栓紧固5未紧固螺栓扣5 分6收尺将前束尺擦拭干净放入盒内5未清洁前束尺扣5 分安全按国家或企业颁布有关安全规定每违反一项规定从总分中扣57文明执行操作分，严重违规取消考核操作8考核在规定时间内完成每超时 1min 从总分中扣5 分，时限超时 3min 停止操作考核合计100考评员：核分员：年月日编码： 80010000-JL-24.试题三：用万用表检测发电机转子线圈1、准备要求（ 1）材料准备序号1名称硅整流发电机规格单位个数量1备注（ 2）工具、用具准备序号1名称万用表规格5

11、00 型单位只数量1备注2、操作考核规定及说明（ 1）操作程序说明：1）校表。2）选择量程。3）检查搭铁。4）检查断路和短路。5）收表。（ 2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用 100 分制，考核项目得分按鉴定比重折算。（ 3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，全过程按操作标准进行评分。（ 4）测量技能说明：本项目主要测量考生对万用表检测转子线圈的熟练掌握程度。3、考核时限（ 1）准备时间： 1min。（ 2）操作时间： 10min 。（ 3）从正式操作开始计时。（ 4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、配分、评分标准.中国石油天然气集团公

12、司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工中级操作技能考核评分记录表现场号：工位号：性别：试题名称：用万用表检测发电机转子线圈考核时间： 10min序考核评分要素配评分标准测量扣得备号项目分结果分分注1校表水平放置万用表10未说明水平放置扣5 分机械调零未检查机械调零扣5 分2选 择用万用表的 R 1或 R10档10量程选择错误扣10 分量程一表笔接在一个滑环上10表笔接错一处扣5 分另一表笔接转子铁芯或轴上检查3读取数值读数错误扣10 分搭铁其值应为无限大，阻值为“0”25标准不清扣5 分则为搭铁判断错误扣10 分两只表笔分别接在两个滑环上10表笔接错一处扣5 分检查1）读取数值2）判断： K 系列为

13、 4.1 4.3 ，断路1）读数错误扣10 分412R、5R配触点式调节器为3.9 和252）标准不清一处扣5 分4.1 ，配 1C 式调节器为2.8 3短路3）判断错误扣5 分，如阻值小于上述值为短路，表针不动为断路5收表将万用表擦拭干净放入盒中10未将万用表擦拭干净扣5 分未放入盒中扣5 分安全按国家或企业颁布有关安全规每违反一项规定从总分中扣6文明定执行操作5 分，严重违规取消考核操作7考核在规定时间内完成每超时 1min 从总分中扣5时限分，超时 3min 停止操作考核合计100考评员：核分员：年月日编码： 80010000-JL-24.试题四：用万用表检测发电机定子线圈1、准备要求（

14、 1）材料准备序号1名称硅整流发电机规格单位个数量1备注（ 2）工具、用具准备序号1名称万用表规格500 型单位只数量1备注2、操作考核规定及说明（ 1）操作程序说明：1）校表。2）检查搭铁。3）检查断路和短路。4）收表。（ 2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用100 分制，考核项目得分按鉴定比重折算。（ 3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，全过程按操作标准进行评分。（ 4）测量技能说明：本项目主要测量考生对万用表检测定子线圈的熟练掌握程度。3、考核时限（ 1）准备时间： 1min。（ 2）操作时间： 10min 。（ 3）从正式操作开始计时。（ 4）考核时，提前完成

15、操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、配分、评分标准.中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工中级操作技能考核评分记录表现场号：试题名称：用万用表检测发电机定子线圈序考核评分要素号项目1校表水平放置万用表机械调零1）用万用表的 R1K或 R 10K 档2）一表笔接在定子外壳上3 ）另一表笔分别接每相线圈的 2 检查 引线搭铁 读取数值判断：值应为无限大，阻值为“0”则为搭铁1）用万用表的R 1档2）一表笔接中性点3 ）另一表笔分别接每相线圈的检查 引线断路 读取数值3和判断：短路阻值在1左右，且三相阻值平衡是正常某一相阻值为“0”是短路阻值为无限大是断路工位号：性别：考核

16、时间： 10min配测量扣得备评分标准结果分分注分未说明水平放置扣5 分105 分未检查机械调零扣1）量程选择错误扣5 分2）表笔未接定子外壳扣5 分153）另一表笔未分别接每相线圈的引线扣5 分读数错误扣10 分25标准不清扣5 分判断错误扣10 分1）量程选择错误扣5 分2）一表笔未接中性点扣5 分153）另一表笔未分别接每相线圈的引线扣5 分读数错误扣10 分25 标准不清扣一处扣 5 分判断错误扣 5 分4收表将万用表擦拭干净放入盒中未将万用表擦拭干净放入盒10中扣 10 分安全按国家或企业颁布有关安全规每违反一项规定从总分中扣5文明定执行操作5 分，严重违规取消考核操作6考核在规定时

17、间内完成每超时 1min 从总分中扣 5时限分，超时 3min 停止操作考核合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-24.试题五：检查离合器踏板自由行程1. 准备要求(1) 设备准备序号名称规格单位数量备 注1汽车CA1091辆1(2 ）材料准备序号名称规格单位数量备 注1毛巾条1(3 ）工具准备序号名称规格单位数量备 注1直尺300mm把12塞尺副13开口扳手16-18mm把14开口扳手19-22mm把15活动扳手300x36mm把16掩木根47工具盘个12. 操作考核的规定说明 (1 ）操作程序说明：1) 准备工作。2) 测量准备。3) 测量自由行程4) 调整自由行程

18、。5) 复查。6) 试车。（ 2）考核规定说明：1 ）如操作违章，将停止考核。2 ）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（ 3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按评分标准及操作过程进行评分。（ 4）测量技能说明：本项目主要测量考生对离合器自由行程调整方法的熟练掌握程度。3. 考核时限：（ 1）准备时间： 1min。（ 2）正式操作时间： 12min。（ 3）从正式操作开始计时。（ 4）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣除。4. 评分记录表.中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工中级操作技能考核评分记录表现场号：工位号：性别：试题名称：检查离合器踏

19、板自由行程操作时间： 12min序号考试评分 要 素配评 分标准检测扣得备内容分结果分分注1准备工具、用具准备5选择工具错一件扣1 分工作测量打好三角掩木未打三角掩木扣5 分2拉紧驻车制动器15驻车制动器未拉紧扣5 分准备将变速杆置空档位置变速杆未置空档位置扣5 分检查测量离合器踏板的未检查测量自由行程扣10 分测量15测量数据不准扣5 分自由行程3自由不会检查、测量此项不得分行程标准：5技术标准不清扣5 分CA1091型为 3040mm调整分离杠杆高度方法错误扣5 分调整分离杠杆的高度， 6 个分离杠杆高度误差大于标准0 10mm扣分离杠杆的高度误差不大155 分调整于 0.20mm技术标准

20、不清扣5 分不会调整此项不得分4自由调整分离轴承方法不正确扣5 分行程调整分离轴承间隙技术标准不清楚扣5 分标准： 3 4mm15间隙误差大于或小于标准2 mm扣 5 分不会调整此项不得分5复查踏板自由行程15未复查踏板自由行程扣5 分复查调整后未扭紧锁紧螺母一处扣5 分扭紧各锁紧螺母6试车启动发动机15不试车扣 8 分试验离合器效能调整未达到要求扣7 分安全按国家或企业颁布有关每违反一项规定从总分中扣5 分，严重7文明安全规定执行操作违规取消考核操作8考核每超时 1min 从总分中扣5 分，超时 3min时在规定时间内完成停止操作考核时限合计100考评员：核分员：年月日编码： 8001000

21、0-JL-24.试题六：检查制动踏板自由行程1. 准备要求（ 1) 设备准备序号名称规格单位数量备注1汽车CA1091辆1（ 2）材料准备序号名称规格单位数量备注1开口销3 个12毛巾条1（ 3）工具准备序号名称规格单位数量备注1直尺300mm把12钢丝钳200mm把13开口扳手14-17mm把14梅花扳手12-14mm把15榔头0.5根42. 操作考核规定及说明（ 1）操作程序说明：1 ）准备工作。2 ）测量踏板自由行程。3 ）检查。4 ）调整。5 ）装复。6 ）检验。（ 2）考核规定说明：1 ）如操作违章，将停止考核。2 ）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（ 3）考核方式说

22、明：该项目为实际操作题，全过程按评分标准及操作过程进行评分。（ 4）测量技能说明：本项目主要测量考生对制动踏板自由行程调整方法的熟练掌握程度。3. 考核时限：（ 1）准备时间： 1min。（ 2）正式操作时间： 12min。（ 3）从正式操作开始计时。（ 4）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣除。4. 评分记录表.中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工中级操作技能考核评分记录表现场号：工位号：性别：试题名称：检查制动踏板自由行程操作时间： 12min序号考核评分要素配评分标准测量扣得备项目分结果分分注1准备工具、用具准备5选择工具错一件扣1 分工作测量2踏板测量踏板

23、自由行程15未测量踏板自由行程扣10 分自由行程标准为： 10-15 标准不清扣 5 分行程检查进、排气情况10未检查进气情况扣5 分3检查未检查排气情况扣5 分确定调整部位10未能确定调整部位扣10 分4调整按技术要求进行调整25未按技术要求进行调整，错一处扣 5 分调整后必须将锁紧螺丝锁紧15调整后未将锁紧螺丝锁紧，一处扣 5 分5 装复紧固调整拉杆， 必须将拉杆连接10未将拉杆连接销装复扣 5 分销装复并穿上开口销未穿上开口销扣 5分6检验检验调整后的制动效能10未检验制动效能扣10 分安全按国家或企业颁布有关安全规每违反一项规定从总分中扣57文明定执行操作分，严重违规取消考核操作8考核

24、每超时 1min 从总分中扣5 分，时 在规定时间内完成超时 3min 停止操作考核时限合 计100考评员：核分员：年月日编码： 80010000-JL-24.试题七：检查电喷燃油系统压力1. 准备要求（ 1）设备准备序号名称规格单位数量备注1轿车桑塔纳 2000辆1（ 2）材料准备序号名称规格单位数量备注2毛巾条1（ 3）工具准备序号名称规格单位数量备注1开口扳手14-17mm把12鲤鱼钳把13燃油压力表组14接油盆个15内六方扳手5mm个12. 操作考核规定及说明（ 1）操作程序说明：1）准备工作。2）安装压力表。3）测量气缸压力。4）装复检查。（ 2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止

25、考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（ 3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按评分标准及操作过程进行评分。（ 4）测量技能说明：本项目主要测量考生对电喷燃油系统结构组成的掌握程度。3. 考核时限：（ 1）准备时间： 1min。（ 2）正式操作时间： 12min。（ 3）从正式操作开始计时。（ 4）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣除。4. 评分记录表.中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工中级操作技能考核评分记录表现场号：工位号：性别：试题名称：检查电喷燃油系统压力操作时间： 12min序考核配测量扣得备号评分要素评分标准结果分分注项目

26、分1准备5选择工具错一件扣1 分工具、用具准备工作安装2 压 力表测量气缸3压力车辆挂入空档未将车辆挂入空档扣2 分拉好手刹5未拉好手刹扣 2 分关闭点火开关未关闭点火开关扣1 分拆下发动机护罩未拆下发动机护罩扣2 分未将接油盘及毛巾放于油将接油盘及毛巾放于油管连接处10管连接处扣3 分拧松接头卸压未卸压扣 5 分将压力表装在进油管和分配油管间10未安装压力表扣 10分打开油压阀门，打开点火开关，启未打开油压阀门扣2 分发动机未怠速运转扣3 分动发动机，怠速运转，观察压力表15读数错误扣5 分读数标准不清扣2 分标准为： 0.25 0.02 判断错误扣3 分未拔下油压调节器真空软拔下油压调节器

27、真空软管，观察压管扣 5 分力表读数15读数错误扣5 分标准为 0.30 0.02 标准不清扣5 分接回真空管，关闭点火开关未接回真空管扣3 分未关闭点火开关扣2 分10min 保持压力应不低于0.15 15标准不清扣5 分，判断为合格判断错误扣5 分拆下压力表15未拆下压力表扣8 分接好供油管未接好供油管扣7 分4装复打开点火开关，观察接头处有无渗5未打开点火开关扣2 分检查油未观察接头扣 3 分装好发动机护罩5未装好发动机护罩扣 5 分安全按国家或企业颁布有关安全规定执每违反一项规定从总分中5文明行操作扣 5 分，严重违规取消考核操作考核每超时 1min 从总分中扣56在规定时间内完成分，

28、超时3min 停止操作考时限核合计100考评员：核分员：年月日编码： 80010000-JL-24.试题八：检查调整点火正时准备要求（ 1）材料准备序 号名 称规 格单位数 量备 注1棉花适量2砂条条1（ 2）设备准备序号名 称规 格单位数 量备 注1汽车国产汽油车辆1（ 3）工具、用具准备序 号名 称规 格单位数 量备 注1火花塞套筒件12螺丝刀75 mm， 100 mm把各 1梅花、平口各 1 把3扳手12 14 mm把14扳手14 17 mm把15扳手13 15 mm把16厚薄规中号组17手摇柄把12操作考核规定及说明（ 1）操作程序说明：）准备工作。）找出第一缸压缩行程上止点。）确定分电器第一缸位置。）组装固定。（ 2）考核规定说明：）如操作违章，将停止考核。）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重折算。（ 3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（ 4）测量技能说明：本项目主要测量考生调整点火正时的熟练程度。3考核时限（ 1）准备时间：1 min 。（不计入考核时间）。（ 2）从准备工作起到操作完毕共计0 min