工程实体质量控制措施

1、.工程实体质量控制措施一、钢筋工程（一）、 原材料要求：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。方法：钢筋加工前，对钢筋要进行检查，钢筋是否平直，表面是否清洁，无损伤， 是否存在颗粒状或者片状老锈，合格后方可进行加工使用。否则必须进行处理，使其消除以上各种现象。（二）、 加工要求及方法：1 操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。2 严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。3 焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。 钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。（焊接长度：单面焊不少于

2、10d，双面焊不少于 5d, 焊接钢筋直径大小不一致时，以小的直径为准。）4 一级盘圆钢筋加工前先进行调直，箍筋弯钩应满足 135，平直部分长度不小于箍筋直径的 10 倍。5 钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接, 是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压 , 螺纹一次成型。加工要求：;.钢筋示意图见图1462。一般情况下 l=套筒长度 /2+2p(p 为丝距长度 )（三）、 安装要求：基本规定1 、采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d 计算 (d 为被连接钢筋中的较大直径) 。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋

3、总截面面积的百分率( 以下简称百分率 ) ，应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位， 当需要在高应力部位设置接头时， 在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于 50； i 级接头的接头百分率可不受限制。（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、 柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用 i 级或级接头，且接头百分率不应大于50。（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋， 接头百分率可不受限制。;.（4）对直接承受动力荷载的结构构件， 接头百分率不应大于50。2 、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10 倍。二、模板工程（一）、模板安装1、模板安装的尺寸偏差（1）模板

4、与模板之间的拼缝间隙10mm。（2）梁、墙、柱尺寸偏差 +5mm，-5mm。（3）底模上表面标高偏差5mm。（4）单根柱的垂直度偏差8mm。（5）相邻两板面高低差 5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（ +10，0）mm。（6）表面平整度 5mm。（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在5mm。2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙， 若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。所有模

5、板加固完毕后， 必须把留在下层楼面的木方、 钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。4、模板的支撑、加固、校正;.模板的拼缝不应漏浆， 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的11000 31000 。合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。对通排柱模板， 应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱子的加固箍间距为500mm1000mm一道柱箍。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准

6、，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。剪力墙的加固箍 5 道为宜，一般 500mm设置一道墙箍， 且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑） ，且斜撑间距为 1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。（二）、模板拆除1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况， 以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员;.同意，不得因拆模而影响

7、工程质量。3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%，悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。依据同条件试件的强度来确定。4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。在不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般24 小时后可拆除。5、模板拆除时，不得对楼层形成冲击，拆除的模板和支架应分散堆放并在规定的时间内完成所有材料的清运。6、卸料平台的搭设应是，先在已经挑出的钢管架上满铺方木，再在其上满铺层板，且两侧必须设置防扩围栏。7、转到卸料平台上的模板，钢管不得堆的过高、过多，应边拆、边清、边运、边按规格堆码或清运到相应的地点。8、模板拆除时，严禁下方有人进入

8、，拆模人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳附落。9、必须按程序作业，应遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。10、拆模时拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，经免扎脚。（三）、爆模处理木工班组模板拆除后， 爆模处必须在项目管理人员规定的时间内按时按质完成，凿除后的梁、板、墙、柱必须经项目管理人员重新检查验收是否满足图纸设计尺寸要求，对不符合要求的， 项目管理人员;.有权要求其重新处理或处于罚款。凿除后钢筋露筋的， 木工组必须在规定的时间内用与原混凝土标号相同的水泥砂浆粉补。三 、混凝土工程1 、泵送混凝土施工（1）泵送混凝土前，先把储料斗内

9、清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或 1：2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 10mm到料斗口下 150mm之间为宜。避免吸入效率低， 容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇

10、时间超过 20 分钟，管道又较长时，应每隔 5 分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5 分钟正反转 23 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过 45 分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。;.（7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2 、混凝土浇筑的一般要求（1）混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2 米，如超过2米时必须采取措施。（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3 米时，应采用串筒、导管

11、、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm。平板振动器的分层厚度为 200mm。（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之

12、前， 将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已;.浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3 、柱混凝土浇筑（1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）柱混凝土应分层浇筑振捣， 每层浇筑厚度控制在 500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进， 连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时

13、敲打模板。（3）柱高在 3 米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3 米时应采取措施（用串桶） 或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。（4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 11。5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（5）浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（6）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁、板混凝土浇筑（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸， 梁板混凝土连续向前进行。;.（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。（3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。 振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（4）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（5）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁