[QC]简化设备基础螺栓孔成孔方法 [详细]

1、简化设备基础螺栓孔成孔方法浙江省二建集团有限公司高安市垃圾焚烧发电项目部QC小组目录1. 工程概况51.1项目简介51.2成孔方法介绍52. 小组介绍6团队介绍63. 课题选择7（1）选题理由:7（2）选题重点:74. 目标设定7（1） 目标设定7（2） 目标分析75. 提出、并确定最佳方案85.1提出方案8方案一:采用模板预制螺栓孔成孔模具8方案二:采用PVC管预制螺栓孔成孔模具8方案三:采用挤塑板材料制作模具95.2方案分析11 制作工艺分析11 加固工艺分析11 拆除工艺分析12 成孔效果分析125.3方案对比13(1) 方案一与方案二对比:13(2) 方案一与方案三对比:13(3) 方

2、案二与方案三对比:135.4方案改进14（1） 针对方案一进行改进14（2） 针对方案三进行改进145.5方案改进比较分析145.5.1方案改进比较145.5.2方案要素及子方案151、 材料选择162、 加固选择163、 拆除选择166. 制定对策表177. 按对策表实施188.确认效果20（1）目标效果20（2）经济效益20（3）美观性20（4）社会效益209. 活动总结及今后打算21(1) 活动总结21(2) 今后打算221. 工程概况1.1项目简介项目名称及规模:高安生活垃圾焚烧发电项目，建设规模2*300t/d，12MW，占地约80亩。主厂房占地面积7364.67，建筑面积:1598

3、0.13，建筑高度和层数为垃圾受料加料与辅助设施为五层,建筑高度为38.150m，焚烧厂房为单层，局部有操作平台或房间，建筑高度为46.300m，烟气净化厂房为单层，建筑高度为33.219m，主控楼为两层，局部三层为除氧器放置平台，建筑高度为22.000m，汽机房为两层。主厂房由焚烧厂房、垃圾受料加料与辅助设施、烟气净化厂房、主控楼和汽机发电厂房五部分组成。1.2成孔方法介绍开始预制模具模具定位加固模具浇筑混凝土拆模具留孔结束2. 小组介绍浙江省二建建设集团有限责任公司高安市垃圾焚烧发电项目QC小组名称小组课 题简化设备基础螺栓孔成孔方法活动日期20XX.4.01-20XX.12.30课题类型

4、现场型培训学习小组成员均通过TQC培训并考核合格序号姓 名性别职 称文化程度组内职务1陆伟杰男工程师本科组 长2徐超男工程师本科副组长3陈小刚男初级工程师本科副组长4王海斌男初级工程师本科组 员5王书盈女测量员本科组 员6徐野男质量员本科组 员7黄晓波男施工员专科组 员3.课题选择（1）选题理由:本工程属于工业建筑，厂区内设备基础较多，整体厂区的混凝土建筑都可以看成是一个设备基础，土建的工作就是为了更好的安装服务，而设备基础螺栓孔预制成的质量将直接影响到设备安装质量的效果，如果成孔质量不高将影响到设备后期安装精度及安装的牢固程度，而成果质量一旦不满足设备安装精度要求，土建处理十分麻烦、耗时、费

5、工，且处理效果的质量又影响到设备安装的后期质量（2）选题重点:根据以上要求小组把活动重点放置在设备基础螺栓孔成孔制作方法及制作材料选择上。4.目标设定1 目标设定采用一种简单又能保证螺栓孔成孔质量的模具制作上。2目标分析依托集团公司技术中心多年工业建筑施工的研究，可提供螺栓孔过程中受力及合理的数据支持。业主对于项目建成精品工程的要求，对我们QC工作的大力支持，鼓励我们采用新的施工工艺，监理单位对我们QC工作予以协助。由于以往制作预制螺栓孔因质量不满足安装要求，经常造成返工，所以我们将创新一种新的螺栓模具确保将每一个螺栓孔都做到不返工处理。5.提出、并确定最佳方案5.1提出方案根据目标要求，QC

6、小组制定活动计划，于20XX年4月1日，由小组长陆伟杰召集小组成员，围绕新螺栓成孔方法的研究，召开专题会议。采用“头脑风暴法”集思广益，提出了集中成孔设计方案，并做了相应的样板方案。方案一:采用模板预制螺栓孔成孔模具（一）制作模具按设计螺栓孔尺寸将模板切割成长条形，采用上大下小尖塔形的模具，例如图纸设计为150 *150*500mm的螺栓孔，模板预制的大小为大头300*300mm，小头为150*150mm，高度为650m m，以方便模板的取出及固定。（二）模具固定按图纸要求放定位线，将模具两侧用木方加固，加固高度按基础面下500mm高加固。（三）模具取出待混凝土硬化后拆除模板取出成形。方案二:

7、采用PVC管预制螺栓孔成孔模具（一）制作模具按设计螺栓孔尺寸采用直径等同于螺栓孔的PVC管制作，按设计螺栓孔深度截取一断大于螺栓孔深度的PVC管，一般超过设计螺栓孔长度100mm，方便加固封堵，将PVC管上下两头穿过铁丝十字交叉共计4根，再将PVC管一头用胶带封堵严实，并用木屑将PVC管灌满后，将另一头也用胶带封堵严实。（二）模具固定按图纸设计尺寸放线，找到螺栓孔中心位置，并放置PVC管中心与螺栓孔中心重合后，将铁丝加固到钢筋上，上口用木方夹住固定。（三）模具取出待混凝土硬化后，将PVC管用撬棍撬破PVC管并将其取出。方案三:采用挤塑板材料制作模具（一）模具制作采购25mm厚挤塑板，根据设计螺

8、栓孔尺寸将挤塑板用美工刀切成同螺栓孔尺寸条形，将条状挤塑板用胶带缠绕合并牢固，制作成同螺栓孔尺寸条状模具。（二）模具加固将条状模具根据螺栓孔中心定位，并用木方将条形模具上口四周夹住固定。（三）模具拆除待混凝土硬化后，用撬棍将挤塑板撬破后将其取出。5.2方案分析20XX年5月1日，根据以上三个方案小组决定在同一水泵基础上进行试验，每种方案采用2组螺栓孔进行试验，取一个6个螺栓孔的设备基础，其中2个为模板预制的模具，2个为PVC管预制的模具，2个为挤塑板预制的模具。我们小组从以下四个方面进行了对比分析:1制作工艺分析方案材料获取难度制作时间制作难度材料费用模板简单长大便宜PVC管简单中等小便宜挤塑

9、板简单短小便宜2加固工艺分析方案加固时间定位难度牢固度模板长易好PVC管短易不好挤塑板长易中3拆除工艺分析方案拆除时间拆除工具清孔干净程度模板长多差PVC管长少好挤塑板长少一般4成孔效果分析方案垂直度偏位情况是否变形模板符合规范符合规范否PVC管不符合不符合是挤塑板不符合不符合是5.3方案对比 (1) 方案一与方案二对比:方案一比方案二在制作上难度更大，且制作时间长、工艺复杂、拆除困难大，但成孔效果却更好。(2) 方案一与方案三对比:方案一比方案三在制作上、加固上、拆除上都费工费时，且螺栓孔清理后模板难以清理干净，但在成孔效果、偏差度、垂直度上却更好；方案三因为刚度不够容易导致模具拆断，导致螺

10、栓孔预制失败。(3) 方案二与方案三对比:方案二与方案三相比，制作上、加固上都更复杂，拆除时也更费时费事，在成孔效果上却比方案三更美观，但偏位更严重，垂直度更差。综上所述，以上三个方案取材都十分容易，经济上的对比主要主要体现在施工工时上的比较。方案一的缺点在于难以拆除，且制作更费时费事；方案二难以加固，导致成孔效果不好，方案三的缺点是材料刚度不够导致成孔效果不好。因此根据实验结果，小组决定根据上述三个方案的缺点，淘汰方案二，对方案一和三进行改进。5.4方案改进1 针对方案一进行改进方案一木模板模具因为坚固使螺栓孔成孔形状更加规则、偏位更小、垂直度更好，但同时也导致在混凝土硬化后更难以拆除。根据

11、小组“头脑风暴法”讨论，决定在混凝土初凝时即拆除模具，同时模具仍采用上大下小的模型，以防止在拆除模具时的真空状态而导致的螺栓孔坍塌。2 针对方案三进行改进对方案三挤塑板模具采用中间增加一根6*8cm的方木，然后将挤塑板包裹住木方，增加挤塑板的刚度，使之更加容易加固，并且增大加固的稳定性。5.5方案改进比较分析5.5.1方案改进比较在20XX年5月25日，在一组相同的油泵基础预制螺栓孔上进行了试验，每个设备基础上有4个螺栓孔，螺栓孔尺寸为20XX20XX500mm的。方案一在混凝土初凝时将模具拆除进行拆除，四个螺栓孔中有一个造成了坍孔，三个螺栓孔形状都不理想，表面标高有塌陷性降低。方案三在成孔后

12、拆除时比较困难，挤塑板撬除困难，但成孔后成孔效果好，小组一度采用氧气乙炔进行烧除挤塑板。方案制作难度加固难度拆除难度成孔效果方案一难易难不好方案三易易难好综上所述，方案一在各方面都有所不足，而方案三除了在拆除上仍有不足外，其他方面都比较理想，小组决定采用方案三继续进行改进。5.5.2方案要素及子方案(1) 方案要素中有:1 材料必须是易于拆除的；2 材料必须是易于加固以防止混凝土在浇筑、振捣过程中，模具发生偏位而影响成孔效果； 3 模具制作更要比较简易。成孔材料加固拆除挤塑板 泡沫板 木方 铁丝 撬除 乙炔烘烤 松香水2子方案对比1材料选择极速版更加坚固但相对成本更高，且拆除及清理更加困难，但

13、对于大型且更深的螺栓孔有更好的成孔效果。2加固选择铁丝绑扎加固相对于木方加固更加容易，但没有足够的稳定性，建议使用木方加固。3 拆除选择1) 用撬除的方法十分耗时，且清理的并不干净，由其对于螺栓孔底部，较深的螺栓孔底部用撬除的方法难以清理干净；2) 用乙炔烘烤的方法较为快速，但易产生大量黑色有毒烟雾，会污染附近墙面及设备，对人体也会造成伤害，烘烤后会留下大量燃烧残渣；3) 利用有机物向荣的特性，利用松香水去化解挤塑板及泡沫板，（松香水为油漆及防腐涂料的稀释剂，在工地上十分常见）挤塑板被松香水化解比较慢，且化解比较费松香水，泡沫板被松香水化解速度非常快，且 只要少量松香水就可以化解。根据以上比较

14、，小组决定用泡沫板中间夹6*8木方制作成孔模具，用木方加固成孔模具，用松香水化解泡沫板取出方法清理后成孔。6.制定对策表序号项目对策目标措施地点完成时间负责人1原材料采用挤制作坚购买优建材市20XX.12.徐超控制塑板及固且易质的泡场20普通木拆除的沫板，较方材料直的木方，松香水2成孔模（1）选择制作坚（1）从木木工加20XX.12.张新征具制作有经验固工队伍工棚25且愿意不易被中选择参与的破坏合适的木工木工人（2）制作员过程中（2）对木管理人工交底员跟进并跟进（3）制作制作完成后（3）仔细检查验验收成收品模具3模具定根据控定位精（1）根据设备基20XX.12.张新征位加固制线定确加固图纸控础

15、上26位并加牢固不制线精固偏位确定位并复核（2）对木方采用四边加固确认其不会偏位4拆除模采用送成孔美对已完已完成20XX.12.张新征具成孔香水融观成的设设备基27化泡沫清理快备基础础板后取速螺栓孔出木方上倒入清理后适量松成孔香水，取出木方后仔细对螺栓孔进行清孔7. 按对策表实施实施一:原材料质量控制a. 经过螺栓孔成孔制作方案的确定及相应对策的制定，QC小组于20XX年12月1日对1#、2#引风机基础进行了成孔实施，1#、2#引风机基础共计24个孔，其中150*150 *500孔为16个，150*150*700孔为8个；b. 计算材料用量，泡沫板2m*1m板共计10张，700长60*80木方

16、16根，900长60*8 0木方8根，松香水2桶，透明塑料大胶带1个；c. 由材料员曾长春对材料进行采购，并由质量员王海斌及记录员王书盈对材料进行验收记录，挤塑板2.5cm厚符合要求，木方顺直度符合要求；实施结果:确保了材料数量的充足，及材料能合理制作并满足成孔模具要求。实施二:模具加工制作1 材料采购后，交由木工张新征，由张新征负责制作；2 在木工加工棚制作模具，将成品木方切割成700长16根、900长8根，将挤塑板切割成150*550长的条形共计300条，150*750长的条状共计20XX，之后将泡沫板3条重叠后放置在木方一侧，每个木方放置4面共计13条，再用大塑料胶带捆绑缠绕进行加固，加

17、固后由质量员王海斌进行检查验收。实施结果:模具数量满足，模具尺寸合适，模具制作牢固无漏绑的部位。实施三:放线定位及加固(1)模具验收完成后，由测量员陈小刚负责设备基础及螺栓孔放线定位，然后由张新征及其助手对设备基础模板及螺栓孔进行加固；(2) 加固采用木方加固，采用四根木方，根据放线定位螺栓孔中心线放置模具，将模具上方木加固到木方上，四根木方加固到设备基础外围模板上；(3) 由质量员王海斌进行加固后核对验收。实施结果:螺栓孔加固牢固，不易偏移，螺栓孔定位准确。实施四:用松香水融化挤塑板成孔1 在混凝土浇筑完成后对螺栓孔进行清理，先拆除加固方木及设备基础模板；2 在每一个螺栓孔上倒入适量的松香水

18、对挤塑板进行化解，待中间木方松动后取出木方，孔中留置的松香水残留物继续对泡沫板进行化解，待挤塑板完全化解后对螺栓孔进行清理确认，确保每个螺栓孔无残留物，有残留物泡沫板的继续倒入松香水进行化解。实施效果:清理螺栓孔速度非常快，清理容易且一次清理后螺栓孔干净，基本无残留物。8.确认效果（1）目标效果QC小组对1#、2#引风机的24个螺栓孔进行确认，由陈小刚负责在基础上弹上交安线，由王海斌及王书盈对螺栓孔进行检查并记录，螺栓孔无偏差且成孔质量完好，深度足够合格率100%。（2）经济效益用泡沫板制作模具大大降低了人工成本，无论制作还是拆除模具都减少了一半的人工，仅1#、2#引风机成孔就减少木工工时4个工时。（3）美观性成孔后螺栓孔无偏位，成孔无塌孔、斜孔、成孔大小、尺寸合适，十分美观。（4）社会效益得到业主、安装单位的好评及肯定，为企业在工业建筑施工中提高了企业形象。9. 活动总结及今后打算(1) 活动总结通过本次QC小组创新活动，我们在我们在螺栓孔成孔项目上得到了全新认识。同时提高了全体项目人员的工作热情、提高