TT串焊机常见焊接异常及原因分析

1、TT串焊机常见焊接异常及原因分析一. 露白TT串焊机露白又分为规则露白和不规则露白两类 规则露白又分为平行露白、旋转露白和焊带夹钳露白1、平行露白： 注意事项：我们调整的是160机器人的参数，是以焊带为基准，所以我们调整的是电池片的位置。如让电池片往上则DY+,如往下则DY-，每次调整数值不要对于0.05，特别注意正负号。 2、旋转露白注意事项：我们调整的是160机器人的参数，是以焊带为基准，所以我们调整的是电池片的位置。如让电池片顺时针旋转则DR+,如让电池片逆时针旋转则DR-,每次调整数值不要大于0.02，特别注意正负号。以上调整在设置模式-参数-型号管理-机器参数-160下。3、焊带夹钳

2、露白，由于焊带夹钳位置偏移造成一根焊带不在吸钳真空槽中心注意事项：我们在调整焊带夹钳时，先用记号笔做好标记，松开固定螺丝，轻轻敲击，检查焊带是否在吸钳真空槽中心，紧固好螺丝测试。 不规则露白又分为455破真空太大、455吸钳本体变形、455Z轴放焊带太高，400钢带真空孔堵塞等 1、455破真空太大，造成焊带被破真空的气吹下来而不是放下来，可适当调小调节阀门压力（0.2-0.4MPa）。2、455吸钳本体变形电池片只有起始端有一点露白通常由此引起，特别是第一吸钳第一个脚，可用扳手适当调整吸钳引脚，注意力度，不要损坏吸钳。3、455放焊带时距离钢带距离太大，造成焊带掉在电池片上，而不是放在电池片

3、上可以调节455Z轴参数，一般1、2吸嘴距离为0.65mm左右，3、4吸嘴为0.25mm左右，图中d为焊带止位与钢带之间的距离。4、400钢带真空孔堵塞，引起电池片不能很好的吸附在钢带上，可用钢针疏通二、掉焊带 1、355牵引夹钳脏污，带焊带，可喷涂除锈剂并擦拭干净。 2、355切刀不锋利，不能完全切断焊带. 3、455吸钳取焊带时过高，吸取焊带时吸钳与焊带要刚刚接触为宜。4、如果焊座压爪弯曲变形，455在吸附焊带上升时候，会碰到压爪导致掉焊带，需要修整或更换压爪。 5、焊带回收盒清理不及时，455吸钳转移焊带时被碰掉。三、虚焊1、助焊剂喷嘴堵塞2、定位平台斜孔堵塞造成电池片定位不准，助焊剂喷

4、射不正 3、助焊剂压力低，可适当调节气压调节阀 4、助焊剂罐或助焊剂传输管接头不紧或漏气。5、助焊剂喷涂速度过快 设置模式-参数-型号管理-配方 6、检查焊带是否放置时间过长而氧化。7、检查焊接温度是否正常，温度是否过低（在参数里修改）下部温度上部温度在190-210为宜 8、主要观察电池片虚焊位置上的焊座小爪是否松动，弯曲，变形等。9、如果是成串虚焊，则很可能是定量喷射电磁阀损坏，需更换四、破片1，放置电池片时碰触电池盒或转移过程出现破片。检查电池片盒是否有问题，是否损坏，四周是否光滑，有毛刺等现象。放置电池片时对齐，轻拿轻放，放入盒内不要摇晃。2，检查电池片升降器205是否到合适的位置，有

5、无压到电池片，并调整感应器开关上下位置。3、200，205吸附真空值太大，控制在0.4以下。下为205负压发生器，上为200负压发生器4、电池片定位台面的吹气量是否正常，不宜过大，气孔有无堵塞等。定位吹气斜孔5、，转换电池片205动作是否过快，通过气压调节速度，达到合适的位置。6、检查455在放置焊带时和电池片的高度。（前面0.25mm，后面0.65mm左右）1、2吸钳 7、检查焊座压爪是否完好，压爪变形很容易压碎电池片。8、检查钢带是否干净，是否有杂质，异物，碎片等，要经常清洁。9、温度过高，检查焊接温度是否保持正常状态，一般在预热160，焊接（190-210）之间，底部预热160，焊接175。焊接温度过高导致碎片10、检查电池片翻转装置吸附嘴离电池片的距离太低。11、观察