山东创新 1700mm铝带拉弯矫直机组合同附件

1、精选山东创新板材有限公司1700mm铝带拉伸弯曲矫直机组合 同 附 件(共十六章) 甲方：山东创新板材有限公司 乙方: 中色科技股份有限公司目 录附件一、工艺条件及设备主要技术参数2附件二、工艺过程描述及装机水平6附件三、设备组成及说明7附件四、乙方供货与服务范围及说明32附件五、甲方自备货物范围及说明38附件六、乙方供货设备质量标准及要求39附件七、双方设计联络及相关资料交付40附件八、售后服务和技术培训及监制45附件九、包装及包装标记和运输47附件十、设备交货与验收48附件十一、设备安装与验收49附件十二、设备调试、无负荷试车、负荷试车及验收50附件十三、性能保证指标及考核54附件十四、项

2、目进度表56附件十五、机组动力要求57附件十六、标准供应商目录58附件一、工艺条件及设备主要技术参数1.1 设备用途本机组主要用于生产高表面质量及高板形精度的优质铝及铝合金带材。具有拉弯矫直、清洗、切边等功能。1.2 产品主要技术条件1.2.1 矫直材料: 铝及铝合金(1XXX、3XXX、5XXX、8XXX系)1.2.2 来料规格及要求来料厚度：0.101.0mm抗拉强度：80450Mpa屈服强度：30350Mpa宽度范围：8001500mm卷材内径：665/565mm带套筒卷材外径：10002100mm最大卷重：13000kg不含套筒重量套筒尺寸：605/66514001600mm505/5

3、6514001600mm套筒重量：800/650kg表面轧制油残留量：100mg/m2单面来料板形：40I离线板形1.2.3 成品规格:成品厚度：0.101.0mm宽度范围：7501450mm切边8001500mm不切边卷材内径：665/565/460mm套筒规格：605/66514001600mm505/56514001600mm400/460mm纸套筒卷材外径：8002100mm最大卷重：13000kg不含套筒重量1.2.4 成品质量要求矫后板形：3I来料40（离线板形）表面轧制油残留量（单面）：40（来料100）mg/m2机组速度在250m/min时25（来料50）mg/m210（来料3

4、5）mg/m2机组速度150m/min时圆盘剪要求：宽度定位精度：0.25mm切边范围：1050mm切边质量：切边后边部无毛刺、卷边、裙边；端面错层：0.5mm塔 形：1.5mm侧 弯：1mm/m切边料表面质量：通过本机组上下表面不产生新的有影响产品质量的表面污染、擦划伤、印痕、铝粉压入等缺陷。1.3 设备主要技术参数1.3.1 力能参数点动速度：10m/min穿带速度：015m/min机列速度：0400m/min清洗速度：0250m/min最大延伸率：3.0%最大拉伸张力：120kN纯拉伸厚度：0.4mm高表面要求开卷张力：1.7-17kN卷取张力：2.2-22kN加 速 度：0.35m/s

5、2升 速0.5m/s2降 速1.0m/s2快 停1.5m/s2急 停清洗系统加热：电加热软化水用量：2t/h1.3.2 设备精度速度精度：0.1额定速度%稳态时0.3额定速度%动态时张力精度：最大张力值的1最小张力值的3稳态时最大张力值的3最小张力值的5动态时延伸率控制精度：0.01%1.3.3 操作参数运行方向：从左到右从操作侧看通过线标高：+1100mm1.4 环境健康与安全乙方保证提供的设备符合中华人民共和国环境保护的有关规定,并有有效的安全保护措施以免造成对操作人员的人身伤害。设备的噪音允许最大限度：85db(A)1.5 自然条件最高环境温度45.0车间内最低环境温度+5车间内相对湿度

6、75%海拔高度海拔小于1000m1.6 能源介质条件1.6.1电源频 率:502Hz电 压：AC41510%VAC380/22010%V1.6.2循环水压力:0.20.4MPa温度：35PH值:791.6.3压缩空气压力:0.40.6MPa露点温度：-40常压下附件二、工艺过程描述及装机水平2.1 工艺过程描述板带材在冷轧加工时,由于辊型与辊缝的形状原因会引起板带材板形不良,即波形(双边波浪,单边波浪,中间波浪,两肋波浪),翘曲,侧弯及瓢曲和潜在板形不良等。这些缺陷产生的根本原因是因为轧件在宽度方向上的纵向延伸不均匀,出现内应力的结果。为消除板带材板形不良,使板带材内应力分布趋于均匀,需要对板

7、带材进行矫正。本拉弯矫直机组可以进行板带表面清洗、拉弯矫直和一定厚度的纯拉伸矫直，配有弯曲辊组。拉弯矫直机组的拉伸部分由入口四辊张力辊组及出口四辊张力辊组组成，弯曲部分由一组五元六重式弯曲辊系组成。带材在张力辊与矫直辊的作用下可产生超过带材屈服极限的拉应力。2.2装机水平2.2.1 开卷带材自动对中系统（CPC）；2.2.2 卷取机边部自动对中系统（EPC）；2.2.3 延伸率自动控制系统；2.2.4 交流电机全数字控制系统；2.2.5 开卷机, 卷取机恒张力控制(另对卷取张力可设置张力梯度)；2.2.6 料尾机列自动减速，停车控制；2.2.7 操作画面, 动态过程屏幕显示（包括故障显示、诊断

8、和在线监测等功能）；2.2.8 矫直后的带材长度显示与定长停车功能。附件三、设备组成及说明3.1 机组组成机组主要由机械设备、辅助系统、电控系统及主要生产工具组成。3.1.1 机械设备3.1.1.1 上卷车及贮料台3.1.1.2 开卷机3.1.1.3 卸套筒装置及套筒存放辊道3.1.1.4 对中检测装置3.1.1.5 入口夹送切剪装置3.1.1.6 圆盘剪(含圆盘剪展平装置) （CNPT专利）3.1.1.7 缝合机3.1.1.8 废边缠绕机3.1.1.9 废边运输装置3.1.1.10 挤干辊（一）3.1.1.11 高压刷洗装置3.1.1.12 挤干辊（二）3.1.1.13 低压清洗机3.1.1

9、.14 挤干辊（三）（2套）3.1.1.15 烘干单元3.1.1.16 入口张力辊组3.1.1.17 矫直单元（CNPT专有技术）3.1.1.18 出口张力辊组3.1.1.19 出口夹送剪切装置3.1.1.20 检测平台（钢化玻璃、含纠偏检测装置）3.1.1.21 出口导向送料装置3.1.1.22 卷取机3.1.1.23 皮带助卷器3.1.1.24 卸卷车及贮料台3.1.1.25 上套筒装置3.1.1.26 喷油系统3.1.1.27 清洗系统（含板式过滤）（CNPT专有技术）3.1.2 辅助系统3.1.2.1 液压系统3.1.2.2 气动系统（用户提供气源）3.1.3 电气系统3.1.3.1

10、交流传动控制系统3.1.3.2 机列操作控制系统3.1.3.3 油泵站控制系统3.1.3.4 开卷、卷取对中控制系统3.1.4 主要生产工具（用户自备）3.1.4.1 605/66514001600钢套筒3.1.4.2 505/56514001600钢套筒3.2 设备说明及主要技术参数3.2.1 上卷车及贮料台作 用：上卷车起上卷与卸套筒的作用，贮料台用于存放待加工料卷。结构形式：上卷车为托套筒小车；组成与描述：上卷车起上卷的作用，贮料台用于存放待加工料卷。贮料台由钢结构焊接而成，置于卸料车行走地沟两侧中，以托套筒的形式存放料卷，两工位贮料台，可存放料卷两卷。上卷车采用托套筒的方式运行；由V型

11、托架、液压马达驱动行走机构构成。小车行走至贮料台下方，托架升起将料卷托住，小车前进至中间待料位，调整套筒中心高度与开卷机中心高一致；待卸套筒装置完成卸套筒操作后，小车前进至开卷机上料位，开卷机锥头夹紧夹住套筒。小车托架落下并返回。主要技术参数：托架升降缸:2个小车行走液压马达:1台小车行走速度:0.050.15m/s贮料台存放套筒规格:605/66514001600505/56514001600贮料台存放料卷数：2卷小车提升卷重：15000kg3.2.2 开卷机作 用：开卷机用于承载并打开卷材同时提供拉矫时的入口初始张力。结构形式：开卷机为双锥头式；开卷机夹紧后对中浮动工作,单边电机驱动。组成

12、与描述：开卷机由含传动电机、联轴器、气动盘式制动器、浮动减速机即传动侧锥头装置、操作侧锥头装置、压辊装置、自动对高装置组成。传动电机：由一台交流电机驱动，并通过带制动器的齿式联轴器与减速箱联接。浮动减速机：箱体为锻焊联合结构；采用高精度硬齿面齿轮，齿面经渗碳淬火处理，硬度达到HRC58-62；齿面磨削，齿形精度6级。减速机齿轮与轴承采用自带泵站的稀油循环润滑。开卷机浮动减速机在底座上滑动，通过对中系统（CPC）自动调整卷材位置，使用卷材中心线对正机列中心线。压辊装置：为液压摆动式，用于在开卷时压住料卷以防止松卷并辅助将料头送入入口夹送剪切装置；压辊为游动辊，表面包聚氨脂胶。技术参数： 开卷形式

13、：上开卷上偏导开卷张力：1.7-17kN开卷速度： 0400m/min对应605套筒传动电机：YTSP355M1-6120kW750/2250r/min压辊规格：240X750mm套筒规格:605/66514001600mm505/56514001600mm对中行程:75mm3.2.3 卸套筒装置及套筒存放辊道 卸套筒装置由油缸、摆臂及V型托座组成，用于卸下开卷机上的空套筒；套筒存放辊道用于接收卸套筒装置上卸下的套筒，共可存放605/665X14001600mm或505/56514001600mm套筒两个。3.2.4 对中检测装置对中检测装置采用双边光头检测，对中时光头自动找中，并含中心线置偏

14、功能。技术参数：对中精度：1mm3.2.5 入口夹送切剪装置作 用：用于从开卷机上夹送带材通过液压剪对带材头部进行剪切。上辊在开卷时作偏导辊作用。结构形式：上辊由液压缸升降进行摆动，下辊固定；下辊由一台液压马达加超越离合器传动。液压剪为液压上切剪。技术参数：上偏导辊规格(摆动)：2501700mm1个(辊面包聚胺脂)下夹送辊规格(固定):2501700mm1个(辊面包聚胺脂)上夹送辊摆动液压缸:2个下夹送辊传动油马达:1个下辊超越离合器:1个剪切形式:上刀活动,下刀固定剪刀宽度:1700mm刀刃四面可用上刀倾角:1度剪切液压缸:2个3.2.6 圆盘剪(含圆盘剪展平装置) （CNPT专利）简 介

15、：CNPT高性能圆盘剪在很多铝加工线上运行，如西南铝、瑞闽、Sapa、南平铝等，在国内它以精度，耐用和可靠而闻名。圆盘剪的功能是切掉不平整的或损坏的带材边缘，以使带材有一个恒定的带宽，良好的边部外观以及最小的毛刺。当带材加工线上的带材通过圆盘剪时，带材边部通过圆盘刀切掉。刀间隙是最重要的切边参数。不正确的间隙调整能导致冷轧后不平整的边缘外观，过多的毛刺，长条或锯齿状边缘。刀间的垂直重叠量应保持在最小值，以得到一个良好的剪切。过大的重叠量能导致切边废边上翘，边部浪和永久的刀损坏。应注意，刀间隙和重叠量间没有恒定的比率。根据要加工的材料，刀间隙和重叠量需要单独调整以获得最优的剪切效果；CNPT高性

16、能圆盘剪是设计来实现精确的剪切宽度，最小的毛刺和刀磨损的高可靠性设备。作 用：圆盘剪剪切带材边部, 起消除带材边部缺陷及保证成品宽度的作用, 使正常工作时不会因带边缺陷而断带。该设备由圆盘剪部分以及其前部的一组展平装置两部分组成。以保证薄、厚带材的顺利剪切。结构型式: 采用含背角的圆盘刀形式，满足0.151.0mm厚带材的剪切。采用双侧机架, 刀盘开度精确可调；刀盘侧间隙、重叠量手动连续可调；组成与描述：圆盘剪每对刀盘装配于两侧的机架上，带材剪切宽度的调节由一台交流电机驱动完成，通过高精度螺旋滚珠丝杠以及与其定位的高精度的预压紧轴承来保证其剪切宽度精度；刀盘侧间隙通过下刀轴的手轮螺母进行精确调

17、整（通过刻度盘显示调节量），刀盘重叠量通过转动上刀轴的偏心套来调节（通过百分表显示调节量）。上下刀轴定位的精度通用高精度的带预压紧组合轴承以及圆柱辊子轴承来保证。上下刀轴的紧固定位采用液压螺母的形式，紧定牢固，拆卸方便。上、下刀轴的传动通过一台交流电机，减速机，分流齿轮以及浮动盘分配至每根刀轴上。运行时圆盘剪采用主动运行方式。圆盘剪刀轴轴承与分流齿轮采用机体自带润滑泵的形式进行自循环润滑，螺旋滚珠丝杠内部设有防尘圈，外部设有防尘罩。圆盘剪前部的展平装置用于对薄带进行展平，防止带材在进入圆盘剪时打皱，破坏剪切质量。其型式为三辊式，由展平辊、机架、升降液压缸、垫板组等组成。三辊均为游动辊，上辊升降

18、，下辊固定。上辊压下量可通过垫板组进行调整。技术参数：剪切范围0.151.0mm0.10.15不考核圆盘刀规格250 mm四片刀盘中心距调整范围245255mm最大废边宽度50mm开度范围7001700mm宽度定位精度0.25mm主传动电机15kW1台1500r/min主传动减速机1台机架开度齿轮电机1台机架开度测量编码器1个上刀重叠量调整减速机2台螺旋滚珠丝杠/螺母正反各1套展平辊规格1601700mm三根展平型式上辊升降,下两辊固定上辊升降液压缸2个3.2.7 缝合机作 用：用于连接生产中前后两卷料卷的料头与料尾；结构形式：为单排“凸”字形锁扣；组成与描述：采用双液压缸压下；上下刀具含脱模

19、机构，保证带材顺利脱模。技术参数：缝合总力500kN工作压力10MPa缝合带厚范围0.101.0mm3.2.8 废边缠绕机作 用：用于对圆盘剪剪切下的废边进行卷取。结构形式：设备由传动装置、卷轴、机架、压辊、卸料装置等组成。组成与描述：废边卷取机置于传动侧。卷轴由一台交流变频电机驱动。当废料卷完后，卷轴由一台液压缸推动从废料箱中抽出，废料由卸料装置拔出。压辊由两气缸驱动，在卷取时，压住废料,并随废边卷卷径增大而不断抬起,当废边卷到达最大设定卷径时，接近开关发出信号使传动电机自动停止，本地和入口两地控制。技术参数：最大缠绕直径1200mm最大缠绕直径最大缠绕宽度960mm最大缠绕宽度缠绕传动电机

20、AC55kW1台缠绕传动电机压辊规格1100960mm1个压辊规格压辊油缸2个压辊油缸移动液压缸1个移动液压缸拔料油缸1个拔料油缸推板油缸1个推板油缸最大缠绕直径1200mm最大缠绕直径3.2.9 废边运输装置用于将圆盘剪裁下的废边输送到废边缠绕机的卷筒附近。设备由机架、传动装置、输送皮带、张紧辊及侧面挡板组成。输送皮带由调速交流电机带动，保持与机组运行速度同步。主要技术参数：输送皮带为裙边式800mm输送交流电机AC11kW1台3.2.10 挤干辊（一）作 用：挤干辊(一)置于高压清洗装置入口处，起夹送带材与标高导向的作用。结构形式：两辊摆动压下式；组成与描述：由挤干辊、固定下机架、摆动上机

21、架、传动装置等组成。挤干辊表面衬胶，由一电机驱动下辊，上辊为游动辊。技术参数：挤干辊规格2501700mm2个(辊面包聚胺脂)挤干辊传动电机7.5 kW1台挤干辊升降液压缸2个3.2.11 高压清洗装置作 用：用于对带材表面进行清洗，清除带材表面的油渍及杂质。结构形式：定位转向辊升降，刷辊快速更换式；组成与描述：设备由上、下转向辊（辊面衬聚胺指胶）、刷辊、高压清洗喷射系统、清洗水槽、机架、传动装置等部分组成。刷辊由交流电机驱动，变频调速，并可快速从箱体中换出，清洗水槽由不锈钢件制作，侧面开窗并便于维护，清理。箱体设有排汽口，用于排除部分蒸汽。技术参数：清洗方式高压水喷射+刷洗清洗介质清水清洗流

22、量80X4L/min水槽容积1000L清洗压力7.08.5MPa介质温度5060转向辊规格800X1700 mm2根(辊面包聚氨酯) 转向辊传动电机7.5kW2台刷辊尺寸250X1700mm刷辊电机4.0kw液位计2件3.2.12 挤干辊（二）作 用：挤干辊(二)置于高压清洗装置与低压清洗装置间，起夹送带材与挤干隔断清洗区域的作用。结构形式：两辊摆动压下式；组成与描述：由挤干辊、固定下机架、摆动上机架、传动装置等组成。挤干辊表面衬胶，由一电机驱动下辊，上辊为游动辊。技术参数：挤干辊规格2501700mm2个(辊面包聚胺脂)挤干辊传动电机7.5 kW1台挤干辊升降液压缸2个3.2.13 低压清洗

23、机作 用：用于对经高压清洗后的带材进行漂洗。结构形式：整体水箱式组成与描述：设备由清洗水槽、水循环喷淋系统、新水补充喷淋系统、加热装置等部分组成，设置排汽口，底部排空水。含一台反冲洗过滤装置，对低压清洗机水箱里的水进行过滤。上下各六排喷嘴总成,前排自循环式，后一排为新水补充。技术参数：清洗方式低压喷射清洗介质清水清洗流量50m3/h清洗水温7085加热方式电加热电加热功率180kW水箱容积2000L液 位 计2件3.2.14 挤干辊（三）（2套）作 用：挤干辊(三)置于低压清洗机后部，起夹送带材与挤干带材的作用。结构形式：两辊摆动压下式；组成与描述：由挤干辊、固定下机架、摆动上机架、传动装置及

24、吹扫装置组成。挤干辊表面衬胶，由一电机驱动下辊，上辊为游动辊。技术参数：挤干辊规格2501700mm2个(辊面包聚胺脂)挤干辊传动电机7.5 kW1台挤干辊升降液压缸2个3.2.15 烘干单元作 用：用于烘干带材表面的水膜，使带材表面干燥。结构形式：采用电加热自循环气刀吹干式。组成与描述：由四台风机组成，根据需要可分别启动。炉内空气更新由通气窗口的开口度调节。干燥炉入、出口有尼龙排刷防止炉内热风大量排出。主要技术参数：烘干箱最高控制温度85烘干风机功率415 kW电加热功率81kw3.2.16 入口张力辊组作 用：用于提供拉弯矫直的入口张力。结构形式：采用四根张力辊配置，交流电机分别驱动。组成

25、与描述：由张力辊、张力辊底座、张力辊传动装置、入口展平辊、中间压紧辊组成。张力辊辊面包聚胺脂，每根张力辊分别由一台交流电机通过减速机驱动,张力辊组底座为焊接结构，整体加工以保证装配精度。每根张力辊装配组件(含轴承、轴承座、半联轴器)在机列上具有互换性。入口处展平辊预展平带材和稳定入口初始张力。展平辊型式:下辊固定,上辊摆动。第一辊与第四辊共用一个压紧辊，辅助穿带与保持带材张力。技术参数：展平辊规格2001700mm2个(辊面包聚胺脂)展平辊辊面硬度7580邵氏入口张力辊规格8101700mm4个(辊面包聚胺脂)张力辊辊面硬度8590邵氏展平辊摆动气缸QGBII100150mm1个压紧辊规格20

26、01700 mm1个(辊面包聚胺脂)压紧辊辊面硬度7580邵氏压紧辊摆动液压缸mm1个 入口张力辊电机列表： 序号功率(kW)型号转速(r/min)速比减速机型号145YTSP280S-61000/20007.7290YTSP315M1-61000/20007.73160YTSP355M1-61000/20007.74315YTSP400L1-61000/20007.73.2.17 矫直单元（CNPT专有技术）作 用：用于提供拉弯矫直时的弯曲矫正曲率；型 式：五元六重式，特点大直径辊系、大辊距、固定包角辊系。组成与描述：矫直机组由一组四元六重弯曲辊与一组矫正辊组成。矫直机为铰接机架式，上辊开度

27、大，利于穿带与维修；下辊为螺旋起重器调整压上量。机列还配有更换辊系的换辊装置。该矫直单元采用大直径辊系，有效解决辊系统钢性与制造装配精度，大辊矩有效解决矫直辊系敏感度降低带材表面缺限，固定式辊系包角减轻生产操作人员操作强度与生产随意性，统一生产质量。技术参数：工作辊直径：35、3825、35、55mm5个工作辊辊面硬度：6264HRC入口导向辊尺寸（胶辊）：1801700mm1个（辊面包聚胺脂）出口调节导向辊（胶辊）辊尺寸：352001700mm12个（辊面包聚胺脂）矫直机压下油缸：入口压下油缸:mm2个螺旋起重器：出口调节辊电机：QWL10L1AIII/80F16个台螺旋起重器驱动电机YEJ

28、80S4 0.55Kw3台 3.2.18 出口张力辊组作 用：用于提供拉弯矫直的出口张力。结构形式：采用四根张力辊配置，交流电机分别驱动。组成与描述：由张力辊、张力辊底座、张力辊传动装置、中间压紧辊组成。张力辊辊面包聚胺脂，每根张力辊分别由一台交流电机通过减速机驱动,张力辊组底座为焊接结构，整体加工以保证装配精度。每根张力辊装配组件(含轴承、轴承座、半联轴器)在机列上具有互换性。第一辊与第四辊共用一个压紧辊，辅助穿带与保持带材张力。技术参数：出口张力辊规格8101700mm4个(辊面包聚胺脂)张力辊辊面硬度8590邵氏压紧辊规格2001700 mm1个(辊面包聚胺脂)压紧辊辊面硬度7580邵氏

29、压紧辊摆动液压缸mm1个出口张力辊电机列表： 序号功率(kW)型号转速(r/min)速比减速机型号1315YTSP400L1-61000/20007.72160YTSP355M1-61000/20007.7390YTSP315M1-61000/20007.7445YTSP280S-61000/20007.73.2.19 出口夹送剪切装置作 用：用于对带尾及缝合接头的剪切和夹送。结构形式：两辊摆动压下式。组成与描述：设备由上下夹送辊、液压剪、机架、导板等部分组成。上辊由液压缸升降进行摆动，下辊固定；下辊由一油马达加超越离合器传动。技术参数：上夹送辊规格(摆动)：2501700mm1个(辊面包聚胺

30、脂)下夹送辊规格(固定):2501700mm1个(辊面包聚胺脂)夹送辊辊面硬度:8085邵氏上夹送辊摆动液压缸:2个下夹送辊传动油马达:1个下辊超越离合器:1个剪切形式:上刀活动, 下刀固定剪刀宽度:1700mm刀刃四面可用上刀倾角:1 度剪切液压缸:2个剪后托辊规格：1201700mm1个(辊面包聚胺脂)3.2.20 检测平台（含纠偏检测装置）作 用：检测平台用于在线检查经拉矫后的带材板型。平台表面采用厚度12mm的钢化玻璃拼接而成，其它为钢焊接结构。靠近偏导辊侧设有卷取纠偏检测装置，该装置采用光电检测装置，对带材的边部进行检测，保证带材卷取错层的公差要求。检测平台面积:17003000mm

31、3.2.21 出口导向送料装置作 用：该装置起夹送带材及卷取偏导的作用。结构形式：两辊摆动压上式。组成与描述：出口导向送料装置由上偏导辊，下夹送辊，下夹送辊摆动气缸，下夹送辊传动油马达以及铲头伸缩导板组成。技术参数：上偏导辊尺寸5001700 mm1个(辊面包聚胺脂)偏导辊辊面硬度7580邵氏下夹送辊尺寸2001700mm1个(辊面包聚胺脂)夹送辊辊面硬度7580邵氏夹送辊摆动气缸2个夹送辊传动油马达1个铲头摆动液压缸1个铲头伸缩液压缸1个3.2.22 卷取机作 用：卷取机用于承载并卷取卷材同时提供拉矫时的出口初始张力。结构形式：卷取机为悬臂涨轴式； 组成与描述：卷取机由传动电机、联轴器、气动

32、盘式制动器、减速机、涨缩卷轴、侧支承、滑动底座、压辊装置等组成。传动电机：由一台交流电机驱动，并通过带制动器的齿式联轴器与减速箱联接。浮动减速机：箱体为锻焊联合结构；采用高精度硬齿面齿轮，齿面经渗碳淬火处理，硬度达到HRC58-62；齿面磨削，齿形精度6级。减速机齿轮与轴承采用自带泵站的稀油循环润滑。卷取卷轴：为可更换的悬臂涨缩闭式三斜楔卷筒，其主要承力件皆为合金锻钢，经机加工后氮化处理，加工精度高、刚度大，耐磨损。卷取机浮动减速机在底座上滑动，通过纠偏系统（EPC）自动调整卷材位置，使用卷材边部对齐。侧支承：为液压连杆摆动式，用于支承卷轴外侧端部，防止因卷重及张力引起的开卷旋转中心偏斜。侧支

33、承与卷轴端部为滑动支承，以适应卷轴的轴向对中移动。压辊装置：为液压摆动式，用于在卷取时压住料卷以防止松卷；压辊为游动辊，表面包聚氨脂胶。技术参数： 卷取形式：上卷取上偏导卷取张力：2.2-22kN卷取速度： 0400m/min对应605套筒传动电机：YTSP355M2-6150kW750/2250r/min卷轴规格：610mm加尼龙镶块式510mm410mm卷轴胀缩范围：594610mm494510mm394408mm卷轴真园直径：608/508/408mm卷轴工作面宽度：1600mm胀缩液压缸：一个压辊规格：240X750mm对中行程：75mm对中液压缸：一个3.2.23 皮带助卷器作 用：

34、用于卷取机卷取料头时辅助成卷。结构形式：摆动式；组成与描述：由底座、摆动架体、下摆臂、上辊、导向辊、张紧装置及皮带组成。底座为焊接结构，摆动由液压缸驱动。张紧装置为气缸驱动，托辊带有小的凸度，以防皮带跑偏。技术参数：助卷卷筒范围：665545mm皮带宽度900mm皮带张紧气缸1个摆动液压缸1个下摆臂油缸2个3.2.24 卸卷车及贮料台作 用：卸卷车起卸卷与上套筒的作用，贮料台用于存放加工完成料卷。结构形式：卸卷车为剪式地坪小车；组成与描述：贮料台由钢结构焊接而成，置于卸料车行走地沟两侧，以托卷外径的形式存放料卷，承料面衬有夹布胶木板，单工位贮料台。上卷车为剪式液压升降小车，采用托卷的方式运行；

35、由V型托座、托座升降机构、行走机构组成。卸卷过程动作描述：小车行走至卷取机下方，托座升起将料卷托住，小车回退至贮料台，小车托座落下至最低位，卸卷工作完成。上套筒过程动作描述：小车前行至上套筒位，托座升起，从上套筒装置叉臂上托起套筒；上套筒叉臂返回，小车套筒人工对正卷筒中心，小车前行将套筒上至卷取机卷轴上。技术参数：最大提升重量15000kg小车升降液压缸4个小车行走齿轮电机4kw一台小车行程5m行走速度0.050.15m/s贮料台存放料卷数：1卷贮料台存放卷材外径:10002100mm贮料台存放卷材宽度：8001600mm3.2.25 上套筒装置作 用：用于存放套筒，并将套筒送到卸料小车上。结

36、构形式：上套筒装置为叉臂摆动式；组成与描述：上套筒装置由焊接架体、两级拔套筒机构等部分组成。存放架、固定架均为钢焊接结构。套筒存放架可存储若干支套筒，筒存放架上的套筒由车间吊车进行周转。技术参数：存放套筒规格605/66514001600mm505/56514001600mm存放套筒数量：4mm3.2.26 喷油系统作 用：喷油系统为矫直单元提供微量清洗润滑液，避免矫直辊面积存污物，影响带材表面质量。起润滑与清洗矫直辊系的作用。结构形式：压力喷油式；组成与描述： 由油箱、喷射泵及管路组成。技术参数：油箱容积：0.5m3喷射总量：60l/h3.2.27 清洗系统（含一台板式过滤机）（CNPT专有

37、技术）作 用：为高压清洗机提供高压水源，为低压清洗机提供新水补充。组成与描述：清洗系统主要由不锈钢质的贮水灌、污水箱、净水箱、(低压清洗机、高压清洗机)、过滤机、两级增加泵、其它低压泵及不锈钢管路组成。贮水罐是将车间供应的软化水加热至85左右，采用液位计进行自动补水控制，通过电加热器加热并自动控制温度。通过恒压泵将热水送至低压清洗机。过滤机采用板式过滤器带压过滤形式，对高压清洗机清洗后的污水进行过滤，以进行循环高压清洗利用。过滤机水箱内含电加热管在初期生产前预加热水温，最高温度不得超过60。污水箱上部设置溢流出口，在系统不断补水的情况下，由溢流口将污水箱上部浮起的油脂溢出。高压清洗的高压水是采

38、用两级增压的形式，保证水压稳定。技术参数：高压清洗一级供水泵四台高压清洗二级供水泵四台高压清洗机回水泵一台过滤泵一台低压清洗纯水供水泵一台贮水灌及水容积5000l贮水灌电加热功率360kW净水箱容积2000l污水箱容积2000l净水箱电加热功率72kW板式过滤机过滤流量800l/min板式过滤机过滤精度5m3.3 辅助系统3.3.1 液压系统液压系统包括:开卷对中阀站、辅助液压系统、卷取对中阀站。整个液压系统由泵站及控制阀台组成，泵站为一带有高位油箱、集油盘的整体结构，控制阀台全部采用叠加阀式集成小阀台，放置在机械设备附近。技术参数：辅助液压系统压力10MPa开卷对中液压阀站10MPa油源由辅

39、助系统提供卷取对中液压阀站10MPa3.3.2 气动系统该系统主要用于驱动气缸及带材表面吹扫。气源：再生的干燥压缩空气（气源由用户工厂设计配备）系统压力:0.40.6Mpa3.4.电控系统3.4.1 供配电系统3.4.1.1 供电电源拉弯矫直机组的供电电源共有两路：一路供传动，电压为AC380V；另一路引自车间低压配电系统，电压为AC380V。供电回路也可根据车间配电情况进行调整，在设计联络时最终确定。进线开关设备(10kV)、动力变压器、车间低压负荷中心由用户提供；其装置数量、基本设计参数、技术要求由乙方协助提供。3.4.1.2动力变压器动力变压器为交流控制中心以及车间它用电设备提供动力电源

40、。规格：10kV /380V交流控制中心所需容量在设计审查时提出。数量：一台动力变压器由甲方提供。3.4.1.3车间低压负荷中心甲方应为车间配备车间低压负荷中心。低压负荷中心为该机组交流控制中心和车间其它用电设备提供电源。交流控制中心所需电源容量将在设计联络时提出。3.4.1.4 UPS电源UPS设备的供电范围：计算机、控制器等。不间断电源UPS的输出电压为 AC220V。持续时间为20分钟。3.4.1.5其它控制电源机组DC24V、DC10V等由乙方提供，西门子电源。3.4.2电机3.4.2.1恒速电机/泵所有恒速电机、泵均采用交流电机。所有电机的电源和控制装置由乙方提供。所有恒速电机都由M

41、CC装置控制。所有电机的控制、检测和故障诊断均进入HMI监测系统。3.4.2.2变速电机所有的主传动电机均采用交流变频电机。开卷机、切边机、废边机、挤干辊、刷辊、张力辊、卷取机采用F级绝缘。详细电机参数在设备描述中列出。3.4.3自动化系统本方案提供的电气与自动化控制系统为多层次的电气控制系统，它主要由下列子系统构成：-传动控制系统。-PLC控制系统。-交流控制中心。-人机操作界面(HMI) 。-编程维护系统：1个工程师站。系统配置图：系统特点： 采用ABB专门为传动系统而设计的高性能可编程控制器AC800M以及交流多传动控制装置ACS800，提高了系统的快速响应能力和可靠性； 先进、完善、可

42、靠、经多个用户实践考验的应用软件； 采用SIEMENS公司的S7-300系列PLC组成分布式控制系统； 采用计算机作为操作平台，为用户提供了一个更加简单直观的人机界面； 系统采用SIEMENS工业以太网通讯协议，预留上级系统接口。3.4.3.1传动控制系统该系统包括ABB专门为传动系统而设计的高性能可编程控制器AC800M以及具有明确定义功能和接口的数字传动控制器ACS800。AC800M控制器适用于交、直流传动，是一个具有全部软件和硬件设备的控制器，用于处理应用中的特殊功能。一个AC800M通过光纤分配器可连接多个数字传动控制器。电机控制程序设置在数字传动控制器中，通过给AC800M出的速度

43、或力矩给定进行控制。u ACS800交流多传动模块的主要特点全数字IGBT控制技术与直接转矩控制DTC技术。在速度/转矩控制模式下具有优异的动态性能及过载能力。功率因数接近1，无需功率补偿设备，减小变压器容量。DTC采用了精确的自适应电机模型。采用公共DC母线可以组建经济、有效的系统结构。u 整流、逆变单元整流单元采用二极管整流模块（DSU，带回馈功能，设计审查时确定）。型号： ACS800-704数量： 1套；输入电压： 380V； 输入频率： 50Hz ；相数： 3相；整流元件： 6脉波二极管整流；保护措施： 采用压敏电阻保护；冷却类型： 空气冷却，自带冷却风机；环境要求： 0.+50，无

44、雾；功率因素： 0.95效率： 98%逆变模块输出电压： 380V；输出频率： 0300Hz；输出相数： 3相；过载能力： 满足电机的过载。冷却类型： 空气冷却，自带冷却风机；环境要求： 0.+50，无雾；控制方式： ABB直接转矩控制(DTC)；转矩响应： 转矩阶跃上升时间5ms静态速度精度： +/- 0.01%；动态速度精度： 0.10.2% su 传动系统实现的功能： 开卷、卷取张力控制 卷取张力梯度控制在HMI中输入张力梯度值，通过计算的卷径自动实现张力梯度。 开卷、卷取的卷径计算1通过测超声波卷径测量装置直接测得卷材直径；2通过机列速度、卷筒转速间接测得卷材直径； 张力辊速度/张力控

45、制 延伸率控制通过安装在入口4号、出口1号的编码器计算出带材的延伸率，实现延伸率闭环控制。 挤干棍、刷辊的速度控制 传动动补、空补的计算 其它传动控制 和PLC的通讯3.4.3.2 PLC系统PLC系统在机线全线自动化系统中起到承上启下、上传下达的作用，实现全线协调控制和数据传输。本方案采用西门子公司生产的S7300PLC和完全分布式子站构成PLC系统，带存储卡。功能包括： 辅助泵站控制实现水泵站、液压泵站的逻辑与顺序控制。 开卷卷取对中阀站控制和对中系统紧密结合，通过调节控制阀实现带材的边部对中。 水温控制 切边机开口度自动调整控制 手动/自动上卸卷控制 矫直辊定位控制 现场数据信号采集、报

46、警控制 安全保护 传动摩擦补偿，动态补偿，锥度补偿（待设计审查时确定）通过在机列的各个操作点上紧急停车按钮、机上检测信号和程序逻辑判断，实现对人身、设备的安全保护。例如：油流信号、温度信号、接近开关等。 其它辅助操作控制 通过ProfibusDP和传动控制器AC800M进行相互通讯。 通过以太网同人机界面（HMI）进行通讯。 通过以太网同工程师站进行通讯。PLC子站采用ET200S/ET200M，形成分布式子站：主操作台、开卷操作台、卷取操作台、泵站操作箱、泵站阀台电控箱、等。操作台和本地操作箱面板为不锈钢板并具有良好的密封性。操作台和本地操作箱留有适量的备用开关和LED指示灯。操作台的功能配置应根据生产工艺要求设计。3.4.3.3 交流控制中心交流控制中心覆盖整个生产线的所有电气设备（电机和加热器等等）。交流控制中心受PLC系统的控制，其运行状态进入机列诊断系统。交流控制中心设备包括液压系统交流电机、加热器主回路，辅助系统交流电机等。交流控制中心具有一定的备用余量。3.4.3.4 人机操作界面(HMI)良好的HMI有助于生产过程的进行，操作人员可以通过HMI输入参