lava-odm-qa-005-v1 2 手机电池检测规范

1、 Lava International Ltd.文件版本 V1.2LAVA 保密文件1 / 10手机电池检验规范 Lava International Ltd.文档更新记录：LAVA 保密文件2 / 10版本 日期 作者 变更 V1.02014-1-1Helen He初版 V1.12014-4-30Helen He调整致命缺陷标准，ROHS 标签要求，金手指镀层厚度等 V1.22014-9-29Nickey Ni调整充放电循环测试部分标准 Lava International Ltd.目 录 目的4 1.02.0范围4 3.0抽样计划4 4.0定义4 5.0检验条件及环境5 6.0包装的检验5

2、 7.0外观检验6 8.0字符的检验6 9.0性能测试7 10. 0尺寸、配合检查10 11. 0附送的报告文件10 LAVA 保密文件3 / 10 Lava International Ltd. 1.0目的规范LAVA手机产品在研发、试产、量产、IQC来料检验等各个阶段对电池的检测。 2.0范围本标准主要用于LAVA ODM业务的手机产品所使用的电池检测。 3.0抽样计划按 GB2828.1-2003 中一般检验的 II 水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验水平规定见表1： 表1 4.0定义4.1缺陷代码对照表见表 2 表2 4.2名词解释 a） 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以

3、其最大直径为准。 b） 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 c） 异色点：在产品表面出现的颜色同周围区域有明显差异的点。 d） 同色点：在产品表面出现的颜色同周围区域无明显差异的点。 e）缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截 面而形成的凹坑。 f） 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。g） 细划痕：没有深度的划痕。 h） 飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料边。 i） 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 j）银条：

4、在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。k） 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 l） 崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 m） 缺口：因外力作用将产品边缘碰掉一小块。 LAVA 保密文件4 / 10代码 名称 代码 名称 N 数 目 D 直 径(mm) L 长 度(mm) H 深 度(mm) W 宽 度(mm) DS 距 离(mm) S 面积（mm2） 检验项目 抽样方案 合格质量水平 常规检验 包装箱 GB/T2828.1-2003 II 级 CR MAJ MIN 最小包装 结构件类 0 0.4 0.65 个体外观 电子料类 0 0.4 0.65 结

5、构尺寸 抽 10PCS/批，（Acc=0，Rej=1）判定 性能测试 参照“可靠性测试标准” Lava International Ltd.n） 油渍：在产品表面所残留的油污。 o） 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。p） 凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。 q） 彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。r）差：指透明区出现模糊、不佳的现象。 s）透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。t）压印 ：模具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑。 u）镀坏：由于蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均

6、匀（发黑）。v）冲墨：注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。 w） 折皱：由于注塑过程中由于膜重叠而造成的。 x） 包边不到位：由于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定的区域，所以在镜片的边缘区域 露出基材。 4.3 电池测量面的定义 A-测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如电池的正反两个大面及金手指部位； B-测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如电池的四个侧面； C-测量面：撕掉标签后才看得到的产品表面； 4.4 缺陷分类： 致命缺陷（CR）：会造成人身安全或会直接导致严重伤害或性的经济损失或无功能。 严重缺陷（MA）：在标称使用期会导致主

7、要问题或明显的经济损失，损失产品的部分功能，减低产品的使用性。 轻微缺陷（MI）：不影响产品的使用性，会在标称使用期导致次要问题。 5.0检验条件及环境5.1 检验条件及环境的要求如下： a)b)c)d)e)f)距离：人眼与被测物表面的距离为 300mm350mm； 时间：每片检查时间不超过 12s； 位置：检视面与桌面成 45；上下左右转动 90； 照明：100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面 500550mm ，（照度达 8001200Lux）； 检验员矫正视力：不低于 1.0； 背景：白色与黑色。 5.2 检验所用仪器 检测用仪器设备：影像测量仪、卡尺、投影仪、高度规、R 规、塞规、菲林

8、、螺钉、螺丝刀、大理石平台等。 6.0包装的检验外包装箱检查 a) 确认包装方式是否符合要求、供应商是否为 AVL ；是否有供应商 QC 贴好的 PASS 标签和ROHS 标签； b) 确认外包装箱规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确； c) 外包装箱标示是否清晰正确，是否有标识不完整、标识错误现象； d) 外包装纸箱不可有明显的破损、变形、受潮、脏污； e) 变更物料必须做显眼的标识，从变更之日起至少标识三个批次； f) 需有保护膜或垫有珍珠棉防护； g) 托盘必须有足够的强度，叠放后放产品的空间符合签样要求，托盘叠放层不可超过 20 层。 LAVA 保密文件5 / 10 L

9、ava International Ltd. 7.0外观检验7.1 外观不良项目及判定标准见表3 表3 7.2 金手指镀层厚度测试 镀层膜厚：测量镀层厚度，按图纸要求，或按双方承认的样品的工艺参数要求。 *此项内容供应商生产时检测，出货时提供当批物料的报告。 8.0 字符的检验8.1 详细不良项及要求见 表4。 表4 LAVA 保密文件6 / 10序号 不良项目 内容描述 规格描述 序号 不良项目 A 测量面 B 测量面 C 测量面 1 点 缺 陷 同色点 当 D0.20mm(S0.03mm2)，N1； 当 D0.15mm（S0.02mm2）, 且N2 DS15mm 当 D0.30mm(S0.

10、07mm2)，且 N1； 当 D0.25mm（S0.05mm2 ）, 且 N2 DS15mm 不影响功能 异色点 当 D0.25mm(S0.05 mm2) , N 1 ； 当 D0.20mm（S0.03mm2）, 且N2 DS15mm 当 D0.35mm(S0.10 mm2) , N1 ； 当 D0.30mm（S0.07mm2）, 且 N2 DS15mm 不影响功能 2 硬划伤 D0.35mm,(S0.10mm2)，且 N1 D0.20mm，(S0.03mm2)，且N 2 DS15mm D0.8mm(S0.50mm2)， 且 N1 D0.5mm,(S0.20mm2)，且N2,DS 15mm 不

11、影响功能 L0.8mm,W0.2mm， 且 N1 (S0.16mm2) L0.35mm， W0.2mm，且 N2(S 0.07mm2), DS15mm L2.0mm，W0.2mm， 且 N1 (S0.4mm2) L1.0mm,W0.2mm， 且 N2 (S0.20mm2), DS15mm 不影响功能 3 细划伤 L3mm，W0.1mm， 且 N1 (S0.3mm2) L2mm, W0.1mm ，且 N2(S0.2mm2), DS15mm L5mm，W0.1mm， 且 N1 (S0.5mm2) L3mm， W0.1mm，且N2(S 0.3mm2), DS15mm 不影响功能 4 指印/脏污 不允

12、许 目视不明显可接收 5 顶白/顶凸 不允许 6 起翘/变形 不允许 7 色差 参照上下限度样品或 E1 时合格 8 光泽 参照上下限度样品或在标准光泽的 10 度公差范围内合格 9 熔接线/ 缩水 参照限度样板； 10 缺胶 不允许 11 银条/流纹/ 烧焦等 不允许 12 毛刺/飞边 H0.10mm 且不影响装配 13 气泡/阴影/ 不允许 14 金手指部位 划痕、凹痕、凹坑、色差、脏污、指印，不允许 Lava International Ltd. 9.0 性能测试9.1 可靠性测试 所有电池及相关产品必需做可靠性测试，具体测试项目、方法及判断标准见表5 LAVA 保密文件 7 / 101

13、 文 字 粗 细不均 字 宽 字 宽 W1 W2 标准 比标准细（粗） |W1- W 2|0.15 W1 即对标准 W1 允许的 文字的不均匀度为 15% 2 文字外侧污点或印刷飞边 a h 如图 右侧的油墨飞边 w(a:长度 b: 宽度) (h:字高 W:字宽) 飞边长度 a1/4 h 飞边宽度 b1/4 W 3 文 字 偏 离中心 Y 方向B 中心偏移值 Y X 方向 X 中心偏移值 X0.20mm Y0.20mm 4 文 字 倾斜 L 偏移线 H 标准线L：指全部的字长 H：指偏离水准线的垂直距离 L3mm 时 - 0.2mm H0.2mm L3mm 时 - 0.4mm H0.4mm 5

14、 印 刷 溅点 .在应无印刷的区 域出现点状油墨 溅点的直径 D0.2 ,N1 6 印 刷 针孔 在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨 针孔的直径 D0.2 ,N1 7 文 字 断线 连续文字 发生断线 宽度 c c0.10mm 8 边 角 漏印 L 如图所示 边角缺印 d d 为 缺 角 长 L 为标准长 d0.1L 9 文 字 残缺 残缺部 h 宽 度 a 深度 b 字高 h W 字宽W a1/5 h b1/3 W 10 印刷重影 二次印刷的整体错位 不允许 11 印刷文字留有 300mm 350mm 目视距离不可分辨时允许 12 印刷表面异物 线屑状异物、印迹等 300mm 350mm

15、目视距离不可分辨时允许 13 色薄 文字的颜色偏浅 300mm 350mm 目视距离不可分辨时允许，或以限度样品为准 14 印刷文字或颜色错误 印刷文字或颜色与图纸规定不符 不允许 15 文字锯齿 印刷文字的边呈现锯齿 参照限度样品 Lava International Ltd.表5 9.2 性能测试 所有电池及相关产品必需做电性能及安全性测试，具体测试项目、方法及判断标准见表6 表6 LAVA 保密文件8 / 10序号 实验项目 实验方法及实验条件 判定标准 样品数 1充电性能 以 1C5A 恒流充电，当电源端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流 0.02 C5A 最长充电时间

16、不大于 4H， 停止充电 22放电性能 以 0.2C5A、0.5C5A 或 1C5A 恒流放电到终止电压，重复循环 5 次。 0.2C5A放电，容量达到标称容量，时间不低于5H； 2000mAh 以下电池再以 1C5A 放电，容量达到标称 2序号 试 验 项目 试验方法 试验判定 样本量 测试设备 n 1 跌落 跌落高度 1 米每一面跌落一次 共六个面，2 个循环 电池无压降、壳裂、保护板滑脱、短路、冒烟、发热等现象， 电池应能正常充放电。 5 自动跌落机 2 盐雾 温度 35、湿度 85%、NaCl 浓度5%时间：24H 金手指无腐蚀 2 盐雾箱 3 ESD 空气放电 15KV，接触放电+/

17、-8KV. 分别对电池输出端子各进行 5 次空气放电，然后对地放电 电池电压、ID 电阻等不变，NTC 变化在标准范围内，电池不应爆炸，起火，冒烟或漏液，并能进行正常的充放电。 4 ESD 枪 4 插 拔 测试 插拔次数：2k 镀金厚度： 0.2um 用原测试电池可以开机，不能自动关机、掉电 2 整机 5 重 物 冲击 电池置于冲击台上，将 10kg 重锤自 1m 高度自由下落冲击己固定在夹具中的电池（电池的面积最大的面应与台面垂直） 电池应不爆炸、起火 2 冲击台 6 高 温 性能 环境温度 255下标准 1C5A 充 电结束后，将电池放入（752） 高温箱中恒温 4 小时后；拿出来后以 1

18、C5A 电流恒流放电至2.75V，放电结束,记录放电时间； 并在 255条件下，放置 2 小时后，作外观检查。 放电时间不小于 51min，电池外观无变形，故障，爆炸，外观形变不超过 15% 2 高温箱 7 低 温性 能测试 -202的低温箱中恒温1624h，以 0.2C5A 放电至 2.75V。 放电时间不低于 3.5h （210min）试验结束后，在255条件下，放置 2 小时后，作外观检查. 3 低温箱 8 贴 纸标 记耐 醇试验 试验方法：用纯棉布蘸满无水酒精 （浓度99.5），施加350g 砝码（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以4060 次/分钟的速度 ,20mm 左右的行程

19、,在样本表面进行试验（一个往返为一次）， 磨擦100次； 标记仍应清晰，标记铭牌应不轻易被揭掉，而且不应出现卷边。 2 耐磨耗试验机 9 软压 次数：10K 压力：25010N 电池无掉电，无其他异常 2 配合整机测试 10 微跌 高度：7cm 次数：10K（正反各 5K） 2 11 跌落 0.8m drops if LCD3.0inch 1.0m drops if LCD2.6inch 1.2m drops if LCD2.6inch 2 12 扭曲 一般厚度机型（12mm）：1NM/10K 超薄机型(12mm)：1NM/6K 2 Lava International Ltd.LAVA 保密

20、文件9 / 10容量，时间不低于 1H； 2000mAh 以上电池再以 0.5C5A 放电，容量达到标称容量，时间不低于 2H。3荷电保持 以标准方式将电池充满电后，将电池放在高温 602条件下储存 7 天，再以 0.2C5A 恒流放电 有效容量70原有效容量，检查电池外观应无异常。 104电池内阻 在标称容量 3.7V 条件下测试 电池整体内阻应小于150m，电芯内阻小于 70 m。 15涓流充电 用 150 将电池外部电压放为无电流输出,然后用旅充配合手机进行充电,充电过程中串联一万用表测量其充电电流 涓流电流应大于 40mA,涓流充电时间不大于 15 分钟。 16使用条件 电池在充电状态

21、摄氏温度 45 度，放电状态下55的条件下能够长期使用 电池应不爆炸，不鼓胀、起火、冒烟或漏液 27针刺 已充满电的电池，刺入钢钉（直径 35mm） 电池允许有一定温升，少 量漏液。但不允许有燃烧， 剧热，爆炸现象 18短路保护 充满电的电池室温下，将正负极用 100m 电阻短路 1 小时。将正负极断开，电池以 1C5A 电流充电 5 秒，测试电池电压 电池应不爆炸、起火、冒烟或漏液，短路保护应起作用，电池电压不小于3.6V 19过放电保护测试 电池在环境温度 202条件下，以 0.2C5A 放电至终止电压后，外接 30 负载放电 24H。测试电池过放至无电流输出瞬间的过放保护电压。 过放保护

22、电压值应符合规格书要求。(2.2-2.55V)电池应不爆炸、起火、冒烟或漏液。 210过充保护电压测试 用直流电源直接给电池充电，测试电池过充瞬间的过充保护电压应符合 4.275V25mV； 测试手机充电饱和电压. 电池过充电保护电压应大于充电饱和电压。 211过充电性能 已充满电的电池在承受电压为 5V 输出电流为 1 C5A 的外接电源连续充电 12 小时 电池不应爆炸，起火，冒烟或漏液，并能进行正常的充放电. 212电芯过充电性能 将电池去除保护板，将电芯接恒流恒压源， 调节电流至 3 C5A，电压为 4.8V，对电芯进行充电 12 小时 试验过程中电芯不爆炸， 不起火，电芯外部温度不应

23、超过 150。 213ESD 空气放电 15KV，接触放电+/-8KV.分别对电池输出端子各进行 5 次空气放电，然后对地放电 电池电压、ID 电阻等不变， NTC 变化在标准范围内， 电池不应爆炸，起火，冒烟或漏液，并能进行正常的充放电。 514热冲击 充满电的电池置于热箱中，温度以（5 2）/min 升至 130并保持 30min。 电池应不爆炸、起火、冒烟或漏液,电池形变小于 10% 115振动 a) 标准 1C5A 充电结束后，按照GB/T2423.10-1995 标准进行振动试验，具体条件是： 振动方向 X、Y、Z，循环扫频振动时间30min，扫频速率：1oct/min，振动频率:10HZ30HZ 位移 0.38mm，30HZ 55HZ 位移 0.19mm b) 振动结束后对电池进行电压检测，并进行外观检查； 标准充放电无异常。电池外观应无明显变形、损伤、冒