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文档简介

1、污水管道的施工方案 一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程安装配重管道铺设沟槽开挖施工准备 管道系统冲管整体试压回 填承插单口试压施工工艺流程图 二、操作要点1、沟槽开挖1)根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建(构)筑物状况等,选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。2)沟槽开挖一般采用挖掘机,人工配合进行清底,如遇障碍物等特殊地段,全部采用人工开挖。3)沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定,沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定,应便于管道铺设和安装,还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出,沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。4)沟槽边坡视地质情况,采取灵活的支护形式,

2、如钢板桩或钢板桩背木板等。5)管道基础应符合设计要求,砾石砂层应夯填密实,表面平整,且密实度应达到设计规定值。2、管道铺设1)在管道铺设前,对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整;用布将管材的连接部位擦净,用中性润滑剂,如硅油、液体凡士林等(无毒材料)涂擦橡胶圈及承口的扩张部分;把橡胶圈套入插口上的凹槽内,沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽,以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀,没有扭曲;在插口上做好安装限位标记,以便在安装过程中检查连接是否到位。2)采用前置沟槽的挖掘机推接。为避免管节的端面被碰伤,需在承口前衬填厚木板,然后伸展吊臂,沿着管轴方向推动管节,使插

3、口部分的橡胶圈到达插口内,最后用倒链慢慢紧固承插口,直至插口达到预定的连接位置。3)管节承插到位后,放松倒链等紧管工具,然后进行下列检查,复核管节高程及中心线;对于承插连接接口,在管道连接完毕后,应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间,检查橡胶圈各部位的环向位置,测定橡胶圈所处深度及均匀性;管节接口处的承口周围不应被胀裂,橡胶圈应无脱槽、挤破等现象;管道曲线铺设时,接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。表1 接口的最大允许偏转角度管道直径D/mm承插式接口管道直径D/mm承插式接口D5001.51000D18001.0500D10001.0D18000.53、安装混凝土配重玻璃钢夹砂管比

4、重小、重量轻,安装就位后,应及时安放抗浮混凝土配重块,见图2。并再次复校管顶标高。玻璃钢夹砂管混凝土配重块图2 混凝土配重示意图 4、承插口单口试压管道安装连接后,首先用电钻在两橡胶圈中部钻一打压口,并按设计要求进行试压,用打压泵检验胶圈的密封性能。打到试验压力时,稳压10min,压力表指针不动,没有渗漏现象,则证明密封性能良好;否则,应拨出插口,重新进行二次安装,再进行密封检验,直至合格为止。5、回填玻璃钢夹砂管道的施工,应尽量使基槽开挖、管道安装和回填连续进行,尤其是安装完毕后的管,应立即回填,以防止浮管。大多数粗粒土可用作管道基础材料和管区回填材料,在离管道150mm以内,不得有直径大于

5、25mm的岩石或坚硬土块。管区回填料必须与管沟的自然土壤相协调,以防止管沟中的自然土与回填材料相互迁移。沟槽回填之前应排除沟槽的积水。首先将管道两侧拱腋下均匀回填,然后在管道两侧同时进行分层夯实,夯实密实度至少为90%以上,以形成完全支持。主管区回填每层厚度200mm,密实度大于90%;次管区用较干的松土回填,不能重夯,只能轻夯,密实度大于80%。在此以上的回填土夯实程度根据情况而定。(六)HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺:测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案: 熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管

6、的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点,并结合实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图。 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测,闭合差符合设计要求后,进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20L,确保加密点的准确,以满足排水管高程、线型控的精度。 由于管道中线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中线方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。 施工过程中的

7、测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符合设计要求,管道安装后,进行复测,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量。 管道中心由中线控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置。 井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。沟槽开挖及基础处理: 熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 工程采用挖掘机进行开挖,沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线,机

8、械开挖留20cm的余量,由人工清槽至设计槽底高程位置,并将里程桩引至槽底。 严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况,必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方。 沟槽开挖的土方直接装车外运,外运地点由业主指定。 当沟槽开挖遇有地下水时,设置排水沟、集水坑,及时做好沟槽内地下水的排水降水工作,并采取先铺卵石或碎石层(厚度不小于100mm)的地基加固措施;当无地下水时,基础下素土夯实,压实系数大于0.95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时,按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理;换填厚度为30cm。 在沟槽开挖百米左右,土方外运人工清槽后

9、,并经监理工程师检验合格,方可在沟槽内进行下道工序的施工。管道基础: 工程中管道基础采用砂砾垫层基础。管道基础采用黄砂;砂基基础施工时,槽底不得有积水、软泥;砂基厚度不得小于设计规定。管道安装: 管道安装由机械配合人工下管,设专人指挥吊车逐节吊装,吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m,避免起吊受力时造成沟边坍塌。 管道在安装前,对管口、直径等进行检查。 管道安装采用人工安装,槽深度不大时可由人工扛管下槽,槽深大于3m或管径大于公称直DN400时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 稳管前,对基础设计高程和中线

10、位置进行检查,符合设计和规范要求后方可进行稳管,同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。 因管道接口为胶圈接口,故管道在顶进过程中,不得强行顶进,以防损坏管口,顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽,安装后的管内底高程符合规范要求。 管道与检查井连接采用柔性连接。井室砌筑: 按设计要求砌筑,砌筑后的井壁圆顺,灰浆饱满,爬梯安装牢固,在井室砌筑时安装爬梯,爬梯安装前进行除锈处理,安装时周围孔隙须用12水泥砂浆封实,砂浆未凝固前不得踏动爬梯。 砌筑时,需随时检测检查井直径尺寸,当四周收口时,每层收进不得大于30mm。 井内外壁抹12水泥砂浆分层压实抹光。 检查井内的流槽与井壁同时

11、砌筑。表面用砂浆分层压实抹光,砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。 砌筑检查井时预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。闭水(水压)试验: 首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量,检查验收合格后,沟槽内无积水,进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。 管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时,使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范(GB5026897)中的要求。 当试验水头达规定水头时开始记录,观测管道的水量,直至观察结束时,不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定

12、,渗水量不得超过规范要求。沟槽回填: 排水管道进行闭水试验验收合格后,及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实,直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%,填土上方不计划修路者其压实度为90%。 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。 沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土,严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石,沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料,所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定

13、的密实度要求。 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不漏夯,回填压实后与井壁紧贴。 分段回填压实时,相邻段的接茬呈阶梯形。(七)闭水试验管道接口工作结束后,应在管道回填土前进行闭水试验。管道两端封堵后,向闭水段的检查井内注水,注水至规定水位后,开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量,渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表7。序号项目允许偏差()检查频率检验方法范围点数1D7001500每3个井段抽检1段1计算渗水量质量控制点:确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位:a:接口位置、b:排水管接入检查井位置、c:井壁砂眼确保闭水试验验收合格的措施:1、管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整、光滑、无划痕、无气孔。2、插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙,DN500DN1500mm管的

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