焦炉烘炉招标 技术文件

1、太原重工青钢160万吨/年焦化项目焦化系统烘炉、开工工程 招标文件招标方：太原重工股份有限公司2014年9月13日 一、项目介绍 1、 太原重工青钢焦化项目建设规模为年产160万吨焦炭的项目，采用265孔，炭化室宽500mm的7m顶装复热式焦炉。 2、厂区条件： 2.1自然条件胶南市地处我国沿海中段，属暖温带湿润季风气候，四季分明，冬无严寒，夏无酷暑。（1）常年风向：冬季盛行风向为北风、偏北风，夏季盛行风向为南风、偏南风，常年平均风速为3.7m/s。（2）常年气温：常年年平均气温为12.3，年极端最高气温37.4，年极端最低气温-16.3。土壤最大冻结深度37cm。（3）常年降水：常年降水总量

2、为794 mm，年最大降水量为1024mm。（4）勘区抗震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计分组为第 三组。二、工程概况： 本项目设160万t/a焦化系统，按功能划分为备煤、炼焦（干熄焦在另标段）、煤气净化等区域，内容包括：1、生产设施备煤区域由贮配煤装置、预筛分及粉碎装置、焦油渣成型添加装置、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等生产设施组成（预留煤调湿场地，其它工序在工艺上应予以相应考虑）。炼焦区域由265孔7m顶装焦炉及其配套焦炉机械、烟道气预热回收、焦台、湿法熄焦系统、干熄焦（另标段）、筛焦楼、运焦通廊、转运站等设施组成。煤气净化区域由冷凝鼓风、硫铵装置（含蒸

3、氨装置）、终冷洗苯装置、HPF脱硫制硫磺废液提精盐、粗苯蒸馏装置、油库装置等组成。2、生产辅助设施 生产辅助设施包括炼焦区域10kV高压配电室、煤气净化区域10kV高压配电室、干熄焦区域10kV高压配电室（另标段）、变配电室、控制室、综合水泵房、酚氰废水处理站、制冷站、换热站、除尘设施、化验室、小焦炉实验室、初期雨水及事故水池、焦炉煤气自动放散装置、总图运输及综合管网等。3、设施组成及主要建设内容 设施组成及主要建设内容表 表1-1序号设施名称主要建设内容1备煤系统贮配煤装置、预留煤调湿位置、预筛分装置、粉碎机室、焦油渣成型添加装置、煤焦制样室（包含小焦炉试验室）、带式输送机通廊及转运站、粉碎

4、机室除尘等2焦处理系统焦台、筛贮焦楼、带式输送机通廊（含干熄焦双皮带）、转运站、除尘地面站等。3炼焦设施265孔7m顶装复热式焦炉及其配套焦炉机械、煤塔、烟囱、烟道气余热回收、装煤和出焦除尘地面站、湿法熄焦系统等4干熄焦(另标段）1）200t/h干熄焦装置：干熄炉本体、红焦输送及装入装置、干熄炉供气系统、冷焦排出装置、气体循环、环境除尘及输灰设备等；2）干熄焦热力设施：锅炉、给水泵站、区域管廊等；5煤气净化回收系统冷凝：煤气初冷、电捕、焦油氨水分离；脱硫脱氰：HPF法脱硫制硫磺、废液提盐（精盐）；煤气鼓风；氨回收：蒸氨、硫铵；苯回收：终冷洗苯、粗苯蒸馏； 6公用工程设施1）供配电：10KV配电

5、室、各区域变电所等；2）电信：电话系统、生产扩音通信系统、无线通信及对讲系统、工业电视系统、火灾报警系统、可燃气体及有毒气体检测报警系统、计算机网络系统及红线区域内所有的电信传输线路；3）仪表及自动化：中心机房及调度指挥中心（在焦化集中控制楼）、备煤控制室、炼焦控制室、煤气净化控制室、干熄焦控制室（另标段）（上述控制室设生产辅助房间）；4）热力站房：溴化锂制冷站、凝结水泵站；5）给水排水：供水、循环水、排水。6）总图：道路运输、场地、路灯、厂区排水。7）换热站。7辅助生产设施1）酚氰废水处理站；2）焦化集中控制楼（含调度室、总控室、会议室、办公室等）；3）焦化化验室；4）消防泵房、消防控制室、

6、消防泡沫站（另）；8行政生活设施公厕 9储运设施1）油库、物料装卸；2）热修库房；3）外部管线：外部管线、初期雨水及事故水池。 4、太原重工青钢焦化项目1#焦炉计划于10月22日烘炉，2#炉计划于12月10日烘炉，1#炉烘炉采用液化天然气，2#炉烘炉前期采用液化天然气，在煤气压力稳定情况下，改为焦炉煤气烘炉。现对焦化系统的烘炉、开工项目进行招标。三、招标范围 本工程范围：160万t/a焦化系统的工程范围从原料进入焦化厂开始，到成品焦炭离开焦化厂为止的完整焦化工艺生产线、总图运输、供配电、给排水、仪表、电讯、通风除尘、检化验设施等相应的公用设施和辅助设施。干熄焦系统不属于本范围。 1、投标方负责

7、在工程投产前三个月提供焦炉烘炉及开工方案，负责烘炉开工人员的技术培训，负责烘炉所需的焦炉烘炉自动测温系统、设备、烘炉组织及炉体沉降、炉高测量等（后附烘炉材料清单），负责组织1#、2#焦炉烘炉开工。招标方负责烘炉燃料的供应及其他相关配合工作。2、投标方负责筛焦、备煤系统，煤气净化及化产回收系统开工方案，并组织实施，招标方负责相关配合工作。3、投标方负责对主要操作人员的现场培训，费用由投标方承担。 4、投标方负责组织、指导焦化系统热负荷试车，确保达到工程竣工验收合格的要求。本工程以焦炉装煤作为热负荷试车的开始，各系统达到设计规定的指标要求且稳定运行72h为热负荷试车结束。 5、投标方协助招标方提报

8、设备调试和联动试车所需的液压油及润滑油脂的首次填充用量，及一切生产资料（其中设备安装冲洗用油除外）的材料计划。 6、无负荷联动试车的调试大纲由投标方负责编制并在无负荷联动试车前完成。在无负荷联动试车过程中，要对可在无负荷试车中测试的技术参数进行测试。对在无负荷联动试车过程中发现的问题必须及时解决，不可带入热负荷试车过程中解决。无负荷联动试车成功后，同时双方共同确定热负荷试车开始的时间。 7、热负荷试车开始前，由投标方负责编制详细的热负荷试车大纲，并交招标方书面审查。热负荷试车严格按热负荷试车大纲的规定执行。 8、投标方在投标文件中请提供详细的人员组织方案。 四、招标方负责烘炉条件： （1）、提

9、供所需硅砖线膨胀数据。（2）、提供烘炉主管道材料。（3）、协调烘炉前焦炉工程（包括烟囱、烟道、砌筑与土建、炉体设备安装、部分炉体严密等）达到条件。 五、投标方负责烘炉条件：（1）、确认招标方提供的烘炉条件是否满足要求。（2）、制定烘炉曲线。（3）、烘炉前炉体原始状况的检查和测量。（4）、烘炉前人员组织培训。（5）、工具仪器和材料准备。（6）、烘炉用燃料的操作指导。（7）、烘炉点火操作。（8）、炉体各部温度的测量。（9）、升温操作的管理。 （10）、压力（吸力）测量及管理。（11）、炉体伸长的测量。（12）、炉高伸长的测量。（13）、抵抗墙垂直度及其它部位的测量和检查。（14）、其它末列入上述内

10、容而投标方必须完成的条件。六、投标方负责煤气净化及化产回收的主要技术要求： 1、联动试车以系统水联动连续、正常运转72小时为准。该阶段需投标方完成的工作： 联动试车前一周应完成的准备工作：按投标方提交的联动试车方案和化工投料试车方案完成试车与操作要领的技术交底； 2、投标方在运行生产阶段需指导、协助招标方达到的性能保证值：（1）焦化保证值序号项 目保证值1焦炉烟囱尾气NOX浓度焦炉煤气加热时低于500mg/m；混合煤气加热时低于350 mg/m2装煤出焦除尘地面站外排废气粉尘浓度30mg/m3煤粉碎除尘、焦转运站除尘、筛贮焦楼除尘系统外排废气粉尘浓度15mg/m4出厂煤气质量（工业煤气）NH3

11、0.05g/mH2S0.02g/m苯2g/m萘0.3g/m焦油0.02g/m边界处压力7kPa5轻苯符合YB/T5023-93外观黄色透明密度(20C) g/cm0.870-0.880（国标）馏出于96%（容）1501825下水分目测：无6焦油符合YB/T5075-93（1号指标）密度(20C) g/cm1.131.22甲苯不溶物(无水基)3.57%灰分0.13%水分4.0%粘度E804萘含量（无水基）7.0%7硫铵符合GB5351995（一等品）氮(N)含量(以干基计)21%水分0.3%游离酸含量0.05%8蒸氨废水水质指标CODcr3500mg/lNH3-N200mg/l挥发酚680mg/l总氰化物20mg/l油30mg/lSS200mg/lPH8-109硫铵尾气颗粒50mg/标m氨30mg/m10焦炉烟囱排放烟