桥面调平层施工总结

1、小西脚大桥第二联调平层首件施工总结我项目部于2014年8月3日严格按照施工组织设计进行了小西脚大桥左幅第二联（4*20m）的桥面调平层砼的铺装，现将调平层施工过程以及施工总结数据汇总如下：一、工程概况小西脚大桥左幅桥全长322.5m，中心桩号为K51+224.5，起讫桩号K51+063-K51+385.5，桥跨组合（26+30+20）+3（420）m，共四联。桥面调平层设计采用80mm厚C50砼，内置100100mm的D10冷轧带肋钢筋网片，净保护层2cm。每孔共需材料C50砼边跨18.8m3，中跨19.2m3；钢筋网片边跨2888.5kg，中跨2952.0kg。二、首件目的通过首件的施工，取

2、得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验，结合工程实际，来确定最优的施工工艺和施工组织。三、质量目标、质量标准及检测手段1、质量目标：该分项工程的工程质量达到合格标准。2、质量标准及检测手段该分项工程的质量标准和检测手段严格执行公路工程质量检测评定标准（JTG F80/1-2004）和其他相关的规范、规程。（1）钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网的长、宽（mm）10尺量：全部2网眼尺寸（mm）10尺量：抽查3个网眼3对角线差（mm）5尺量：抽查3个网眼对角线（2）复合桥面水泥砼铺装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强

3、度（MPa）在合格标准内按附录D检查2厚度（）+10，-5对比桥面浇筑前后标高检查：每100m检查5处3平整度（）53m直尺：每100m测3处3尺4横坡（%）4水准仪：每100m检查3个断面四、施工工艺及过程描述 1、施工准备（1）清除桥面浮浆，用凿毛风镐对梁顶面进行人工机械凿毛，清扫桥面，采用空压机及高压水枪对梁面清扫冲洗干净。铺装前对梁顶面进行洒水保证湿润。（2）施工放样，在待浇注的桥面在两边防撞墙上每5米放样一个控制点，把所有控制点利用墨线连成一线。（3）桥面调平层砼采用低坍落度防水砼，防渗等级不小于S12。按照批复的配合比设计拌制。2、轨道设置采用3.5cm5cm的槽钢作为轨道，轨道布

4、置在控制点处钻孔，用钢筋锚固，深度30以上，外露50以上。在锚固钢筋上测设桥面标高，然后焊接钢筋顶托，架立轨道，确保轨道顶面高程与桥面设计高程一致。3、铺设钢筋网片铺设钢筋网绑扎做到横平竖直，交叉点采用梅花点布置，用扎丝绑扎结实，钢筋接头应注意错位搭接，搭接宽度不小于200mm。采用12钢筋按照纵横向6060cm的梅花形间距支撑，确保钢筋网在混凝土浇筑中不下浮，钢筋网片净保护层厚度均为2cm。4、摊铺砼采用全自动桁架式辊轴摊铺机全宽式进行摊铺，铺装宽度10.5m。混凝土浇筑前，先用高压风枪将桥面杂物再次清除干净，再对梁板表面进行充分湿润，但不得有积水。混凝土浇筑采用全幅施工连续浇筑，从纵坡小的

5、部位开始向纵坡大的方向浇筑。用罐车运输，泵车浇筑。摊铺时采用插入式振捣器振捣辅助布料，致砼面大致平整后，用全自动桁架式辊轴摊铺机进行摊铺、振捣、整平。10.5m外两侧0.25m范围内采用插入式振捣器振捣辅助布料人工整平摊铺。设专人控制振动行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实及表面平整。边角处的砼摊铺插入振捣时间不宜少于20s，人工进行抹面整平。5、抹面摊铺完成待砼初凝后，采用自动抹光机进行抹面，用5m直尺测量平整度，抹光2遍，将混凝土表面的水泥浆排出，控制好大面平整度。6、养生待砼终凝后，采用土工布进行覆盖保湿养生，养生期在7d以上。砼未达到足够强度前，桥头处设警示标和障碍，禁止车辆通过

6、7、质量检测按复合桥面水泥砼铺装实测项目和检验频率对桥面调平层砼进行现场检测，所测数据合格率符合规范及设计要求。五、施工结论 施工中以“确保优质工程，争创精品工程”为施工目标，按复合桥面水泥砼铺装实测项目进行控制，小西脚大桥左幅第二联（4*20m）桥面调平层砼铺装业已施工结束，从该桥面铺装在施工放样、钢筋网安设、砼浇筑过程中，我部根据实际施工情况对工艺进行了调整，桥面两侧30cm范围内抹光机打磨不到位，采用人工进行最后抹平，确保平整度满足规范要求，并指导以后施工。各种原材料的质量、砼的配料、拌和、运输均能满足施工要求。六、自评通过对施工过程的控制及施工完成后按照JTG F80/12004公路工程质量检验评定标准中复合桥面水泥砼铺装实测项目和检验频率的检验，检测指标均符合规范及设计要求。通过报检、报验程序，表明我单位