喷气挡车工作业指导书

1、南通鸿业纺织有限公司编 号：JSNT-HYFZ-0006喷气织机挡车工序作业指导书 共9页 第1页版本号：A织造车间1 目的 规范挡车工序作业内容、操作要求及考核方法，保证产品质量。2 范围 适用于喷气织机挡车和帮接操作的技术培训和考核。3 职责 将所看管的机台设备合理使用好，严格执行工作法标准，把好质量关，按照品种的规格要求，按质按量的织出符合质量标准的坯布。4内容4.1 交接班工作交接班工作是保证一个轮班正常生产的重要环节，也是加强预防检查，提高产品质量的一项重要措施。交接班工作既要发扬风格、加强团结，又要认真严格、分清责任。交班以交清为主，为接班者创造良好的生产条件，接班以检查为主，认真

2、把好质量关。4.1.1 接班工作为使一轮班工作顺利进行，挡车工必须提前二十分钟到达工作岗位，并做好下列工作：4.1.1.1 机械清扫清扫工具：大毛刷、小毛刷、软布、海绵、吹气管等。清扫范围：右侧车面废边纱桶信号灯右边撑防护罩吊综绳顶梁钢筘左边撑左侧车面显示屏储纬器纬纱架停经托架后杆废边纱罩绞边纱装置电控箱等（可根据情况加以适当调整）。清扫周期：挡车工对所看管的机台每班隔4小时清扫1遍。清扫方法：轻掸、轻抹，不准扑打，防止花毛飞扬和沾污纱布。清扫顺序：掌握从上到下、从里到外、从右到左或从左到右、先掸后擦的原则。（具体部位的顺序可根据实际情况自定）4.1.1.2 机械检查查看探头是否有油污、缠回丝

3、、废边纱、边剪作用是否良好。查看主喷嘴是否有花毛堵塞。查看弹簧、综丝跳动是否正常，有无脱落、松弛现象。查看储纬器上气管是否有漏气现象。查看钢筘是否松动、起刺，有无损坏现象。4.1.1.3 细查布面挡车工对自己看管的机台，要全面检查一遍，以杜绝连续性疵点的产生，如星跳、边撑疵、穿错、粗经、双经、边小双纬、纬缩、边小百脚、断经等的产生，查储纬器作用是否良好、纬纱是否用错，查布辊反面，查绞边、边剪、边撑、废边是否正常，废边纱是否过长，同时，手感布面张力，眼看综丝到织口的经纱，耳听是否有异响。4.1.1.4 细查经轴挡车工为了使一个班都能高效率运转，对自己看管的机台都要巡视一遍，整理好织轴，理好三头，

4、摘净停经片下花毛等。采用二刮三看的方法，检查经轴是否有结头、倒断头，处理好多头、绞头、借还头，同时查看分纱是否均匀、停经片是否灵活，查绞边筒子纱、废边纱质量。4.1.1.5 问清上一班生产情况，并逐台查看筒子纱标记，预防错支。4.1.2 交班工作4.1.2.1交班者应发扬相互协作风格，树立上班为下班服务思想，主动向接班者做到五交清；交清坏布、断经、断纬停台原因及绞边纱的疵点产生情况；交清机械状态是否运转正常，坏车修复，坏车停台原因；交清品种翻改、工艺要求、完机情况以及纬纱茼子的质量和供应情况；交清织轴质量，下班前理清织轴三头（绞头、多头、借头），剪清冬瓜圈。交清废边桶内废边条，整理好本班空筒脚

5、，摘净导布辊和卷布辊两头回丝。4.1.2.1 交班前半小时必须坚守工作岗位，认真检查布面和整理经纱，将车开齐，交接班盖印时，停台不得超过1台。4.2 巡回工作挡车工的各项工作，都分配在每个巡回中进行。一定要合理安排巡回，把布面、经纱、纬纱、机械状况和处理各种停台等分轻、重、缓、急，灵活机动地做到有条不紊。4.2.1 巡回路线巡回路线的制定，根据喷气织机不拆布的原则，检查织轴的范围大于布面范围。4.2.2 巡回比例根据喷气织机速度快、产量高、布面纬向疵点少的特点、以及不同品种和经纬纱密度、机台排列等，可采用1：1或1：2的巡回路线。（见图1、2、3、4、5、6） 图1 图2 图3 图4 图5 图

6、64.2.3 巡回的计划性、机动性 处理各种停台要本着先易后难，先近后远的原则，以预防为主，防捉结合，把疵点消灭在萌芽状态，是全面提高产品质量，提高生产效率的有效办法。4.2.3.1 目光运用挡车工在巡回中运用目光，经常注意到前后和临近机台的运转情况，便于有计划地安排巡回中的各项工作。1：2巡回路线目光运用说明。（见图7） 图7说明：巡回在处，目光全弄照顾；巡回在处，目光回顾全弄；巡回在处，目光运用左或右前方四台车；巡回在处，侧身照顾全弄（即大目光）。也就是进布面车弄前全弄照顾，出布面车弄时回顾全弄，检查完经轴转向经轴时，侧身照顾全弄。也就是一个小巡回中，一次照顾全弄，一次回顾全弄，一次侧身照

7、顾全弄。4.2.3.2 处理停台的机动性按照上述目光运用的方法，发现停台一定要掌握巡回时间，本着先近后远，先处理断纬后处理断经的原则，离开原来巡回路线前往处理。处理后返回原路线，继续巡回。4.2.3.3停台的判断方法 巡回中发现停台，先看彩灯显示，确定停台原因，是纬向停台，随时处理。是经向停台，先查看控制面板上的图像显示，确定停台原因，再找出导致经停的部位进行处理。4.2.3.4巡回中的机动性巡回在机前时，处理停台的机动范围，一般按照巡回路线方向处理，靠近身后机台，以自己周围先后两台车为准。如查完布面临走时，身后有停台，在不影响巡回时间的前提下可以进行处理，对2根的断头，3根的绞头，1根的倒断

8、头可放在23个巡回中处理，空管、断纬要先处理，断经后处理。巡回在机后时，发现停台及时处理。巡回中的机械检查，每个巡回中查一台，每班对所看的机台要全部检查一遍。4.2.4 巡回中的检查工作4.2.4.1 布面检查的目的是为了发现疵点，防止疵点的扩大和产生，同时查看左右绞边纱边剪的作用，布边纱尾长短，废边纱运行是否正常，及时剪除布面拖纱，发现机械原因造成的疵点，随时示意轮班机工或者日班调试人员及时维修。4.2.4.2 布面检查的范围第一段：前综到织口间的经纱。第二段：织口到胸梁盖板（棍）前边沿的布面。第三段：胸梁盖板（棍）后边沿到卷布辊之间的布面。4.2.4.3 布面检查的方法顺序：右左右左右左(

9、6台机)。 采用直线检查方法。进车弄先看左边机台储纬架上纬纱的使用情况，然后看右边机台废边回丝是否入桶。然后进入车弄，目光由近向远看右边车的第一段，边走边看，当进入右边车一半长度的时候停下站立，面向右边机台，同时目光由左到右检查第二段，然后右手从右边布边3-5cm处搭手，眼看手后，手眼一致，从右到左检查第三段，然后右脚向前交叉一步，半转身面向左边机台，目光由左到右看第一段，然后由右到左看第二段，然后左手搭在左边布边3-5cm处，手前眼后，从左到右检查第三段。要求手眼一致，细查两边。做到认真、细心、不马虎、不大意、不走形式；做到突出重点，近看细查、低头弯腰；手到、眼到、心到、全幅看到，不放过一般

10、疵点。采用1：2的平行三段法。进入车弄后，目光由近而远看右侧车第三段，再由远而近看左侧车第三段。然后目光再由近而远看左侧车第一段，再由远而近看右侧车第一段。最后左右手同时搭手，眼看手后，平行检查第二段布面到另一侧布边，如图8图84.2.4.4捉防布面疵点的方法看清第一段，检查综前织口经纱，捉棉球、大结头、羽毛纱，使织口清晰，减少三跳。并注意筘穿错、双经、粗经、油经等经向疵点，及时进行调换和剪除处理。看清第二段，注意断经、穿错、云织、条干不匀、粗纬、错支等连性疵点； 看清第三段，注意硬物掉落、卷取整齐和布面张力，防止布面过松过紧和云织、星跳等疵点。4.2.4.5 重点检查布面的方法一手在胸梁盖板

11、（棍）上平行检查布面，同时另一只手在胸梁盖板（棍）下卷布导杆处，手感或眼看布面连续性疵点。4.2.4.5.1 重点检查布面的次数每班不得少于四次，即接班前重点检查一次，接班后每隔二小时重点检查一次。4.2.4.5.2重点检查布面应用的范围接班检查布面时，采用重点检查布面的方法。正常工作中遇如下机台，都须采用重点检查布面的方法。吹气清洁机台、发现双脱纬机台、发现三跳机台a、经常断经机台、经常断纬机台 、经常断边纱机台、无故停台、检修后机台、上机接经机台。4.2.4.6 经纱检查的目的是为了及时发现并清除经纱上的各种纱疵，预防经纱绞头，防止产生疵点。4.2.4.10 经纱检查的范围第一段：后片综到

12、停经片间的经纱。第二段：停经片到后梁间的经纱。第三段：后梁到织轴间的经纱。4.2.4.11 经纱检查的方法采用一拨三看，眼看手后检查经纱的方法。进入经纱车档时先看织轴的第三段经纱，脚随目光前移，进入织轴二分之一处，目光上至左侧绞边纱由远而近看第一段经纱，脚随目光后退，用中、食指或剪刀在后梁前510cm之间轻拨第二段经纱，目光看手后，要求全幅直线拨动。如图9所示图94.2.4.12 处理经纱纱疵方法摘：经纱上有花毛、回丝缠绕时用摘的方法处理。剪：经纱上有棉球、大结头、长纱尾时用剪的方法处理。拈：经纱上有小羽毛纱时用拈的方法处理。劈：经纱上有棉杂片、大肚纱时用劈的方法处理。掐：经纱上有大羽毛纱、带

13、疙瘩的小辫纱时用掐的方法处理。换：经纱上有粗经、多股纱、油纱、色纱时用换的方法处理。4.2.4.13 处理经轴疵点的方法巡回中发现断头，倒断头，可采用挂、借、还的方法处理。挂：在倒断纱尾上接12根接头纱绕在铁梳子上挂在经轴下面，这种方法适应即将出来的倒断头。借：只准借用主喷嘴对侧的边纱，将倒断头通过导纱杆，用直角拐穿纱夹引直，与主喷嘴对侧借纱相对接（不准从导纱杆外引纱）。如遇多头同样通过导纱杆，引纱夹用直角拐与经纱平行穿入废边纱中。还：织轴上的倒断头出来后，应顺经纱方向还原。4.3断经处理4.3.1处理断经的次序是：找头掐纱尾打结穿综穿筘开车剪纱尾等步骤。4.3.1.1机前断经处理找 头：一步

14、法：断经在综后，不与邻纱相绞，用左右手直接伸向综后，把断纱提起。二步法：断经在综前，左右手交叉进行，分开综丝找出断头。三步法：断经在综后与邻纱相绞，左或右手在织口处用食指找出断经位置，将右或左面的经纱挑起，中指压在左或右面经纱上，使其分为上、下两层，右手或左手立即到筘后用中、食指把纱左右分开，左手或右手伸向综后找出断头经纱，用拇，食指把断经拿起，右手掐去纱尾打结。注：如果无法判断经纱断在何处，则采用手掌心平行停经片顶端滑动，如遇手心受到阻挡，将此处分开，即是断经处。或者手平行停经片底端滑动，如果碰到突出的下落停经片， 即是断头处(左右两边找)。掐纱尾：右手拇、食指拿起纱尾，在食、中指间，用拇指

15、将不良纱尾掐断。打 结：当右手掐断不良纱尾后，紧接抽取接头纱进行打结，采用全国劳模郝建秀的打结法，打结时要求纱线绕圈小，挽扣牢。（见图10、11、12） 图10 图11 图12穿 综：左手拇、食指捏住接好的经纱，绕过无名指与小指间，再用食、中指夹持综眼下端，右手拿穿综钩略斜插入综眼，左手将纱上抬，右手钩住经纱往回返，左手随即到综前捏住经纱。（见图13、14）图13 图14穿 筘：喷气织机为异形筘，穿筘时用穿综钩在异型筘上端穿入，动作要轻，不准滑筘，采用逼筘的方法。左手在筘后拉住接好的经纱用食指挑起左或右侧的经纱，使与断头在同一筘齿的经纱高于其它经纱，右手拿穿综钩轻贴在左或右侧抬高的经纱左面或右

16、面，沿着抬高的经纱插入同一筘眼，将断头经纱钩出。 图15 开 车：把断头经纱钩出后（可采用把经纱钩在钩子上垂在盖板下等方法），按动启动按钮开车，开车后等到纱尾离开运动的织口约2cm时剪去纱尾（注意筘伤手的安全），纱尾放入口袋或废边纱桶内，如果断经在两侧边撑处钩出断经纱尾，可以随即压入边撑盖内开车。剪纱尾时剪刀要平行于钢筘。（见图17）图174.3.1.2 机后断经处理的三种状态纱头断在停经片与综丝之间，断经纱头与布面相接，用手触到落片，可抽出接头纱与断经纱尾接好，再与连接布面的那段经纱接好，转至车前，把纱拉直，开车。断经纱头与布面相接，断经在停经片与后梁之间，这时可抽出接头纱与断经纱尾接好，

17、用钩子穿过停经片，与织轴上经纱对接好，转至车前开车。几个停经片挤在一起或个别停经片有弯曲现象，是绞头造成停台的原因，手拿纱剪把此处的绞头处理干净，转至车前开车。4.3.1.3 处理机后断经对接的两种方法左手拿下线，右手拿上线，形成圈状，右手中指钩住圈状经纱纱尾，压在左手的头端挽圈，将左手纱头掖入圈内，右手拉紧即可。（见图18、19）图18 图19右手拿上线，左手拿下线压在右手纱上面，右手纱尾在左手拇指上挽成圈状，右手中指钩出上线，压在左手头端，然后右手拇指将左手纱头掖入圈内拉紧。（图20、21） 图20 图214.3.1.4 操作注意事项结头纱尾必须控制在0.20.7cm以内，若结得太大可用纱

18、剪剪去长纱尾。经纱断在停经片后，用右手食指顺着经纱方向在后梁或经轴处找出断头进行对接，不允许左右拨动经纱横向找头，以免出现叉头、绞头。穿筘时，必须将相邻筘齿内的经纱挑起到异形筘槽的上面，再按顺序穿入该筘眼，以防穿错。断经后接头前，必须将综丝、停经片和经纱全部理顺到同一条直线上，保证结头开车后经纱排列整齐，不出现叉头、绞头。在处理断经时，必须使用专用穿综钩。出现倒断头、绞头现象，需要借头。不准在主喷嘴侧借，只能在废边桶侧借。开车后要查看布面有无穿错，剪去布面拖纱，剪刀要平行于钢筘，剪纱头时要离开织口2cm，保证手指和剪刀不被运动的钢筘碰到。加强钢筘保护，穿筘时动作要轻、不准滑筘。4.3.1.5

19、经向停台的几种常见原因及其预防方法大结头：检查经纱时应及时剪短或摘除。脱 结：由于前工序与本工序结头不符合要求造成，因而要求结头小而牢，符合要求。羽毛纱：发现有羽毛纱碰断或绞断经纱，应及时摘除。绞 头：发现绞头造成停台：应及时处理绞头，梳理对接。4.3.1.6几种节约时间的开车技巧 机后掐纱疵-纱疵在综眼处不易掐去，可在这根经纱的落片后掐断， 添接一根接头纱(两头对接好)把纱临时压在邻纱下的后梁上，使经纱不松，落片不下沉，不停车，或者添补接头纱后，用右手提着，当从机旁转至机前时松手，待车自停后至车前拉出经纱立即开车。如果纱疵在落片处，可先将这根纱的落片斜插在临近落片中或用钩子穿过该落片横搁于经

20、纱上，不使落片下沉关车，然后掐除疵点，用机后对接法接好。 倒断头(冒头)-人在机前断头在落片后，如果在机前能够拿取连在布面的纱尾，可以添接一根接头纱，打一套结，先开车或将倒头纱与接头纱打结或拈牢，抽紧接头纱先开车，然后去机后处理。 松经-人在机前织口处能找出松经纱，可把这根松经抽出或用钩子钩住即可开车。如在机后找出松经，可略抽紧斜拉在邻纱的后梁上，如松经过长，即要掐断对接，转至机前开车。 借边纱-织轴上发现l一2根倒断头 (冒头)可把地经的边纱在落片前掐断加接 一根接头纱，引过顶梁或后梁，分纱棒与布面经纱对接好（倒断头出来后要立即还边纱)。 处理断边在断头近处有线头时，接好头开车前一定要拉边撑

21、看看，预防漏过跳花疵点。4.4 断纬处理 4.4.1 喷气织机造成纬停的因素较多，因此发现纬停要注意分析纬停原因，以使较快的处理停台 ，减少重复开停台。4.4.2 在巡回中发现纬停信号灯亮，首先目光应从左到右检查织口，查看断纬部位。如在织口处，必须查看综前筘后的织口是否有大结、绞头、棉球、纱疵，处理好后，抽出不良纬纱。如断纬部位在筒子纱或储纬器处，则要查看筒纱的成形、退绕等，发现问题应及时更换新筒纱。4.4.3 按解舒按钮，将储纬器鼓筒上的纬纱全部拉掉，右手把纬纱拉直。（见图22）图224.4.4 引出纬纱，长度到边撑位置时，左手按压预绕按钮，将纬纱引入卷绕臂进行预卷。4.4.5 右手将纬纱在

22、主喷嘴处掐断，左手拿住纱头穿入主喷嘴，右手拿住纱线中段，以防起圈而影响纬纱伸直造成疵点。（见图23）图234.4.6 按动逆转操作键，抽出织口中的活纱线，车要转至综平位置开车，并检查织口有无疵点，剪除拖纱，清除布面回丝，装入口袋。4.4.7注意：开车时织口一定要有活纱4.4.8 断纬停台倒纱线14根时，按逆转操作键，转一圈抽出一根纱线，逆转的圈数与抽出纱线根数相等，织口自动对好，预防出现横档疵点。4.4.9织口有疵点，需要倒线5根及以上，不要破坏织口，按逆转操作键，转一圈抽出一根纱线，开车前必须拍打综前筘后边撑处的经纱，预防边撑处横档疵点的产生。4.4.10纬纱分段分节换筒内容在巡回过程中注意

23、观察纬纱的使用情况，做到心中有数，以便能更好掌握纬纱织造时间，及时准确地主动换筒，就能有效减少停台时间，做到优质高产。更换茼子时严格按品种更换，注意头尾相接，必须将备用茼子的纱头接工作茼子的纱尾，接头尽量要小，纱头要剪齐；纬纱换筒可采用分段分节的方法进行： 对有尾生头的纬纱，交接班及班中掌握筒纱织造时间，做好头尾相接工作。 对于无尾生头的纬纱，班中巡回时更应密切注意其使用情况，大致估算不同容量筒子纱的织造时间，做到心中有数，以便在巡回检查、处理停台过程中及时做好换筒工作。换筒时筒脚不允许过长，以露底为标准；换筒后拉清筒脚回丝，筒管放在规定的废物桶里。 应正确识别各品种的纱支及相应的筒管颜色。4

24、.4.11纬向停台的几种常见原因及其预防方法纬纱在进口侧布边 形成双纬：检查绞边纱开口是否正常。纬纱在织口内形成无规律双纬：应顺着双纬的起源查看经纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等，如发现应及时处理。纬 纱 是 否 弱捻或粗细不匀：检查纬纱，发现弱捻或粗细不匀应及时更换。H 2探 头 有 污 渍 或 积 花：显示长纬而纬纱正常，查探头H2是否有污渍或积花。机 械 故 障： 纬纱吹出主喷嘴后未到头，连续几次在同一位置，属机械故障，应叫修机工修理。附录A（标准的附录）织布结打结方法（郝建秀打结法） 步骤 名称 方 法 1 搭头 左右手拇、食指各捏一根纱头，左手纱压在右手纱上，两纱交叉角度为7080度

25、，纱头长度：左手0.6cm，右手0.5cm，捏纱头左手食指比拇指多伸出0.5cm 2 绕圈左手自下而上，右手自上而下，两手迅速反向运动将纱线绕在左手拇指指甲盖五分之二处，并从拇、食指中间两纱交叉绕圈，两手绕圈基本同时完成。 3 压头压头与绕圈是非常紧密地连接在一起的，压头位置在双纱交叉的根部，右手拇指头将左手纱头压入圈内，同时左手拇指头稍翘起，随即将纱头压住。 4 塞头纱头压住后，右手拇指紧贴左手食指，以拇指甲盖为平面，双手向里侧斜，约成80度左右的夹角。 5 紧结右手中指先往后拉，食指沿拇指边拉边往上扬起，食指拉纱的距离约在2cm左右，右手中指迅速作打头动作。 6 打头右手食指与拇指稍微抬起

26、纱，同时右手中指紧贴食指，猛打纱头，使断纱头抬起，左手中指、无名指和小指紧握结头纱尾，右手中指打断纱后，两手中指同时向后抽纱，使其左手纱头留下0.6cm，右手纱头留下0.5cm，开始打下一个结。附录B（标准的附录）重点机械检查部位的有关检查内容及方法序号机件名称检查内容及要求检查方法设备状态1废边纱罗拉无回丝缠绕、引入不良，不松动、歪斜，作用良好眼看、手感开车检查2废边纱穿法正确（距探纬器 0.30.5cm）眼看开车检查3探纬器无螺丝松动、缠回丝、污渍，位置正确，无缺损眼看、手摸关车检查4剪刀毛须长度符合要求，剪刀无松动，作用正常眼看、手摸开车检查5边撑边撑无松动，张力作用及刺环回转正常眼看、

27、手摸开车检查6综框夹板螺丝机件无磨损、碰撞，综框不歪斜，抖动眼看、手摸开车或关车检查7钢筘筘齿无松动、起刺，异形筘槽内无积花眼看、手摸关车检查8主喷嘴无弯曲、起刺、螺丝松动眼看、手摸关车检查9导布手轮无回丝缠绕眼看开车检查10储纬器无瓷眼缺损，引纬正常，导纱孔无起刺或堵花毛眼看关车检查11纬纱架纬纱架位置、导纱路线正常，张力片、张力夹无缺损眼看开车检查12织轴无螺丝松动、织轴跳动眼看、手摸开车检查13绞边纱装置齿轮无回丝缠绕、盖子松动，绞边纱线畅通眼看、手摸开车检查14停经片杆无弯曲不良眼看开车检查15分纱板分纱均匀、位置正确眼看开车检查附录C（标准的附录）主要疵点产生的原因及预防方法疵点名称

28、产 生 原 因预防与处理方法纬缩1经纱开口不良2气压过低3纬纱成形不良4钢筘太脏，筘片不良，磨损等5废边纱穿错或少纱1调整综框高度、开口等，使经纱开口清晰2调整气压和喷气时间3清洗钢筘或换筘4查看废边纱，使其作用良好双缺纬百脚1H1、H2探头探测失灵2开车时操作不当3气压太高4纬纱不良1清洗H1、H2探头2调整H1、H2探头的灵敏度3开车时注意4调整气压5查看纬纱毛边1右侧剪刀不良2废边纱张力不足、穿筘位置不当，不能捕住纬纱3气压低1更换右侧剪刀2调整储纬器的鼓筒，但要保持废边纱不超长3调整辅喷气压稀 纬密 路1开、关车造成2送经、卷取不良1调整后梁、停经架位置2调整功能盘的正转量和反转量3检

29、查送经及卷取齿轮破洞1钢筘打断：拖布杆位置过高，距离钢筘异形槽的上端过小，或织口过高，将布打成破洞2经纱断一绺：一般出现在高密织物上，因经纱断头后，停经片不能立即落下停车，有时会与其它经纱缠绕在一起，造成经纱断一绺，经纱上形成棉带3掉入异物1降低拖布杆高度2降低综框高度3挡车工要加强巡回检查，及时处理好断经停台4仔细查第三段布面浪纹 1停台的时间过长2经纱长时间处于拉伸状态，由弹性形变，变成塑性形变3在开车时，经纱处于松弛状态，造成波浪纹（横经缩）1将开口时间推迟，可以调到适当工艺参数2将开口量变小3将张力加大4缩短处理停台的时间边撑疵1边撑小刺辊转动不灵活2 刺辊的针刺弯曲、毛糙等3边撑位置

30、不当4布面张力过大1上机前必须检查边撑刺辊的转动情况和针刺有无弯曲等2发现刺辊有异常应及时更换3调整边撑4随时查看布面张力附录D（标准的附录）绞边纱、废边纱、综、筘、落片、边组织的穿法一、绞边纱的穿法：按动寸动操作键，把要换的绞边纱转至绞边装置的外侧，使轴芯能抽出为准，绞边齿轮朝上，按好后一定要把轴芯别好卡紧，绞边纱装好后拉纱有声即可。绞边纱的运行路线是由左右绞边装置拉出，不穿综丝直接穿入经纱邻近的筘齿，穿筘后与23根边纱结在一起，压在边撑盒下，拉纱开车。穿筘时要细心操作，防止穿错造成烂边疵布（见图D1）。图D1二废边纱的穿法：（见图D2）根据品种工艺的要求，废边纱的根数在相应变化，一般为六根

31、或八根，穿法相同。由废边纱架引出穿入挂钩，经罗拉、导纱眼、导纱轴穿入综丝。综丝穿法34，34距探头0.30.5cm，两根一组穿入筘齿，不得距探头H1太近，以免损坏机件。经常检查废边纱落入桶内情况，不准废边纱掉入桶外或落地。 图D2三、综穿法：根据品种工艺要求。一般为1 2 3 4 5 6顺穿。四、筘穿法：根据经纱密度和织物组织的不同，一般为2入或4入。五、停经片的穿法：一般为1 2 3 4 5 6顺穿或1 3 5 2 4 6飞穿。六、边组织的穿法（图D3）图D3附录E（标准的附录）喷气织机的基本知识（应知应会）一、喷气织机的五大运动机构及作用原理开口运动：喷气织机的开口机构形式主要有曲柄式、踏

32、盘式、多臂式、提花装置。运动原理和作用是通过这些机构部件与综框间的连接，按织物组织的要求作规律性的升降运动，使经纱产生上下两层纱口。即开口运动。引纬运动：喷气织机选用压缩空气气流引纬，异形筘导纱的引纬方式，将筒子上的纬纱连续不断的引入织口。打纬运动：喷气织机打纬机构形式主要有两种：曲柄式和凸轮式。曲柄式一般采用四连杆、六连杆等曲柄打纬形式的较多。原理和作用都是将引入织口的纬纱推至织口处， 使其前后纬纱相互密切排列形成织物。送经运动：喷气织机送经机构有两种形式：机械式和电子控制式。原理是随着织物引离织口，从织轴相应的送出一定量的经纱，并使之保持均衡地张力，满足织造要求。卷取运动：喷气织机的卷取机

33、构有两种形式：机械式和电子控制式。原理和作用是把织物引离织口，并卷绕在布辊上，以保证织造生产连续进行。二、纬纱经过的路线纬纱架 导纱架 储纬器 主喷嘴 入织口三、储纬器的作用储存纬纱并把纬纱按一定长度及时供给织机使用。储纬器由储纬电机和电磁停纬，引纱装置等组成，气压太高或太低都会造成储纬量不足而停车，按动预绕和解舒按钮时，动作要轻，否则会损坏机件。四、异形筘的作用异形筘槽不仅是保证纬纱顺利通过织口的通道，并且不使辅助喷嘴喷出的高速气体减小或扩散而影响引纬质量。辅喷嘴是根据纬纱到达每组喷嘴的先后顺序实行接力或喷气设定的，使纬纱按要求通过织口。五、气压与引纬的关系，气压分主喷嘴气压，辅喷嘴气压，剪

34、刀压和常压4种。主喷嘴气压是指织机正常开动时主喷嘴所喷气体的压力，辅喷气压是指辅喷嘴所喷气体的压力，剪刀气压是当左边剪刀剪纱时防止纬纱反弹而加在主喷嘴上的气压，常压是为了便于用手把纬纱穿入主喷嘴而加在主喷嘴上的气压。六、探头H1、H2的作用 正常开车时，纬纱每到H1探头一次，显示灯就闪亮一下，H1探测不到纬纱时就停车，如短纬。H2探到纬纱即停车，如长纬等。目的在于防止纬向疵点。七、绞边纱的作用及换纱时注意事项绞边纱常用的是涤纶长丝，通过绞边装置进行绞边把边锁住，防止脱边。在换上绞边纱时，必须用弹簧按要求把轴芯别好，然后装上安全防护罩。否则，高速旋转的轴销脱出后会伤害人员以及把绞边装置打坏。八、

35、废边纱的作用及注意事项废边纱把纬纱尾端固定，有利于右边剪进行剪纱，使布边整齐美观。废边纱距H1探头0.3-0.5cm，不能紧靠住H1探头，否则造成H1探头磨损，但也不能离H1太远，易造成绞不住纬纱尾。九、.织布工序的温湿度车间温、湿度是指车间空气的冷热程度和潮湿程度。相对湿度：是指一定温度下，空气中实际所含水分与最多可能含有水分之比（用百分数表示）。纯棉原料温湿度标准：季节温度（C）相对湿度（%）冬季22 C26 C75%85%夏季25 C31 C70%80%十、温湿度对生产的影响温湿度过高：a）经纱粘连，造成开口不清。b）布面变狭，匹长变长。c）布匹回潮高，不宜放置久，否则会发霉。d）车间内

36、易结露，滴水。e）机件易生锈。温湿度过低：a）纬纱容易扭曲、崩脱，使纬缩、脱纬增加。b）布幅偏阔而布长不足。c）经纱脆断头增多，影响生产效率。d）布面毛糙不平整，影响实物质量e）飞花增加。十一、机械检查的目的和方法目的：是为了预防机械故障，避免织疵。方法：采用眼看、耳听、鼻闻、手感的方法，发现问题及时处理。周期：每班重点检查两遍：交接班时一遍；正常工作中对车位的全部机台结合每个巡回重点检查一遍。重点：第一部位（废边侧）：废边纱罗拉、废边纱穿法、探纬器、剪刀、右边撑。第二部位（中 间）：综框、综框夹板螺丝、钢筘。第三部位（筒子架）：主喷嘴、左边撑、导布手轮、储纬器、纬纱架。第四部位（机 后）：织

37、轴、绞边纱装置、停经片杆、分纱板、机台异常震动、异响、异味、经停探测器。 附录F（标准的附录）喷气织机安全操作规程一、进车间必须戴好工作帽，穿好花衣袋。不准赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋；禁止在织机附近穿脱衣服；不准穿裙子、长袍和大褂进车间。提包、衣物等不得乱挂乱放。二、坚守工作岗位，认真执行作业指导书的规定，工作时间不说笑打闹吵架或追跑。电气、电动装置不乱动乱用。三、开车前看车上有无停车标记或工具，有无工作人员。开慢车、快车时，注意手指不要放在钢筘的摆动区，织机回转时，他人不得在车上工作，注意机器周围是否有人，不得两人同时在机前开一台车，以免发生伤害事故。四、使用按钮时，禁止手放在按钮控制板上，防止

38、无意开车。不能用湿手按开关按纽。五、开车时思想集中，按动按钮时按规定要求操作，按倒转按钮时，机器没停稳不得抽纱线。六、加强钢筘保护，禁止用锐利器具靠近钢筘及纬纱通道，按动按钮时，手不准拿任何器具，防止不慎伤手指或损坏钢筘。七、经轴张力松动时禁止开车，防止损坏机器。八、剪刀、钩子、铁梳子及机工保全的一切有损机件的工具在车上丢失，必须停车检查，直至找到方能开车。剪刀和工具不要放在胸前开口的袋内以免掉下损坏机器。九、巡回中注意来往车辆、机件、杂物，防止绊倒、撞伤；注意车弄和地面情况，地面上的杂物随时捡起，积水和油污及时清除以免撞伤或滑跌。十、检查布面时手距织口线应不小于25mm，以防异形扣打伤手。十

39、一、当进行经纱断头接头之后，应离开织口30mm以上的位置上进行剪断拖纱，如若在织口的附近进行剪断时，会造成剪刀与钢筘的碰触，并会被弹出。十二、各马达、控制箱、胸梁上禁放物品。电器部位不许私自动手。十三、发现机械有异响或焦味应立刻关车，及时传唤班长和机工并迅速找出焦味的起因。发现火警首先切断电源，移开易燃物品。正确使用灭火器。十四、当班长、检查员、检修工、保全工等人将织机停下，未经允许不得启动。十五、不能触碰运动的机件，安全保护罩不得抬起或拆掉，不得摘除运动部件上的纱头或飞花，手不能放在靠近钢筘上的布面。因手动卷取需要开启防护罩壳，完毕后立即关好。十六、若产生手脚等的轻微意外伤害，立即报告班长，

40、伤者立即在护送人员的配合下就近医院包扎治疗。十七、违反以上安全操作规程者，按照奖惩制度和车间其他有效规定考核。附录G（标准的附录）挡车工运转管理检查扣分细则序号 检查项目 扣分值1交接班认真执行操作法，重点做好各项检查工作；不查或漏查 1分/次2废边纱不按规定工艺穿好 1分/根3废边回丝不入桶 1分/台4私人物品放在机器上 1分/件5每台车上导-纱钩要进行交接班，不能丢失 1分/个6后梁上不允许用导纱钩以外的东西引纱 1分/处7换下的纬纱空筒子和塑料袋要放在指定地方，蛇皮袋和空纸箱不能乱堆乱放 1分/个8拉清导棍回丝 1分/台9织轴要清理，经纱不能有交叉、斜行，借头、多头要走直线 1分/处10

41、随意拉去边纱 1分/根11随意折断停经片、综丝扔在地上 1分/根12机台要不定时清扫，不扫或不干净 1分/台13处理断经、断纬的拖纱、回丝要随时入桶或入袋，不能随手乱丢在机台或地面上 1分/根14不允许无人操作、不走巡回等现象 1分/次15交班机台上不允许有小纱，坏纱 1分/个16纬纱架上满纬纱四个首尾没接好头 1分/个17纬纱筒子不超过8个/台 1分/个18放杂物PVC塑料篓子倒地或挪位 1分/个19纬纱当废边纱使用 1分/个20卷布辊在地上拖行 1分/根21随意撕布落布 10分/个22绞边器外壳不盖或者遗失 1分/个23劳动防护用品穿带不整齐，不安全操作。 1分/个24长毛边超过6mm 1

42、分/处第一章 交接班规定1、交接班时间到点开始盖印，先盖接班印，后盖交班印，以接班印为准。本班未有产量可不盖交接印，其余均要盖，否则考核交接人员-2元/台，轮班-1分/台。2、盖交接班印一次为准，不允许打二次或涂改。-1分/台。3、交接班印一律盖在边剪处，尽量靠布边，上下相隔5公分以内，盖印不合格-1分/台。4、布面无连疵坏布均应盖交接印，正常交接。有连疵，记录交接，坏车尽量修好交班，不好修的（包括其他有可能产生操作坏布的机台）班长作好记录，承认坏布可交下一班修，下一班一次修好坏布改上一班机工。5、交接印快速盖章后全部换班，疵布以交接印为界。6、 7、电器问题、准整问题一律交接，接班后继续联系

43、。8、接经机台，若经纱无断头，由上一班负责开出。-1分/台。若经纱有断头，将断头勾好后交下一班开，上一班在工艺卡上签字或者盖章。9、 上机、接经布面正常方可报开出产量，发现异味异响要及时关车，有20cm及以上好布可报开出产量。10、上机、接经开出正常开车交班的，有20cm及以上好布，则由交班查布头，不到20cm可交下一班查布头。-1分/台11、检修、大坏车机台，红灯亮以前完毕，由上一班开出，红灯亮以后完成，由下一班开出。-1分/台12、对于交接班不好处理的坏布在任何情况下，任何人不允许人为拉了过河，否则作事故;未经过同意落小布作事故，未造成后果的作不执行制度考核轮班2分，个人考核10元/个。1

44、3、车间内有茶水泼地，班中各自擦干，交接班时查到，对口交接，由责任班擦干交班。14、松布卷，记录交接，车间根据记录考核。15、了机机台要交接，轮班未交接-1分/台。16、交接班扯皮有争议的，由班长按制度交接，不得护短。如双方争执不下，一律先接班（不接班考核接班者20元），责任班班长-10元，轮班-1分。因为小问题产生交接矛盾，且责任较难分清的，交接班双方均按上述标准考核。17、交接矛盾不得越级上缴，否则考核越级者10元/次，交接矛盾班长不处理下班，考核班长100元。夜班与早班交接有矛盾不能交接的，班长要留下待车间主任处理，否则落实班长-10元/次。18、牵涉到轮班管理扣分范围内的工作未做，应由

45、下一班补做，考核该轮班的管理分加给下一班，1分/项次。下一班仍未理清，下一班双倍考核。19、工艺单应及时张贴和交接，未交接造成后果作事故，未张贴造成后果，考核两班各半责任。20、交接班工作，车间主任定期检查，红灯亮30分钟以后仍有交接班问题未解决的，考核责任人10元，班长没有反映给车间的，-10元/次。中班交夜班的则考核班长20元。21、交接班停台无故关车不开，交班前15分钟以上至1小时作不执行制度，超过1小时作事故，扣责任者100元。22、放假或车间内停电，双方不好对口交接的，交班者在离织口20公分以内盖交班印，接班者上班后，应在开车前进行对布面、机件等情况的检查，发现问题应及时报班长或车间

46、主任看现场。按规定盖接班印，以交班印上20公分开始划分坏布。第二章 班中管理规定1、未执行工艺的考核轮班1分/次，班长10元/次，主任5元/次；造成事故考核轮班4分/次，班长100元/次，主任20元/次。2、有关事故：接班把关发现的，轮班加4分，个人奖20元。自报事故轮班不作事故，扣1分，个人仍作事故考核100元。一年两次以上事故的不得评先进个人和先进班组。3、布机剪轴：是准浆原因联系准浆轮班班长或主任在布面上签字后才能剪轴，是设备原因联系设备主任在布面上签字后才能剪轴。班长在交接记录本上记录，否则班长-10元/台次。需接经机台了机纱和布不许剪，否则考核轮班1分/台。4、了机前如遇落布后只剩1

47、-2匹情况，不应落布，必须超过正常联匹做完落布，否则造成小布（整理间打了机短码坏布），考核了机前的落布班1分/台；5、中夜班大坏车停台及等接经机台需要遮布（早班不遮）。1分/台6、设备问题应及时联系机工修理，机工不能修复的反馈长日班攻关，女工不允许用废边纱、塑料袋等杂物绕扎。1分/台7、上机、接经要照布头，发现问题及时改正，不能解决的问题由班长做好反馈记录，布头照过后又出现质量问题的仍要及时交接，层层反馈，否则落实未反馈者责任。1分/台8、新品上机：上机开出班在第一个布卷落布，班长以及日班教练员跟踪看布并作好记录。1分/次9、改错纬牙或用错纬牙或推错穿轴上机或者推错浆轴结经，织布后作事故考核，

48、考核直接责任者100元。班长5元/次，轮班-10分/次。10、不允许两人同台操作，如确需两人处理，必须相互呼应，双方有明确的反应后方可开车，否则一切责任开车者负责。11、开车机台上一律不允许放任何机零件。接经和上机机台由机工、挡车工双重把关，造成后果双重落实，开车前查到，考核上机队10元/次。机工和挡车工同时奖励5元。12、女工发现异响、异味一定要报告。若不报告班长而发生火险，落实女工责任50元/次。另外区域清洁工考核20元。异味、异响不及时关车而由别人发现的，考核女工责任10元/次。女工发现异响、异味及时报告，查实是设备或清洁问题，奖励女工10元/次。13、能正常使用的小筒子人为破坏行为作事

49、故考核。14、坚决制止无故剥筒子，查到个人按价赔偿，轮班扣2分/次。15、不允许关车处理坏布，否则轮班-1分/次，个人-10元/次。16、未到了机擅自剪轴，判断者-50元/次；剪轴者-20元/次。17、不按工艺用纬纱作事故，扣100元。18、扯布卷作不执行制度，轮班扣2分。19、工作时间出厂门要向班长请假。不请假者按旷工考核，凡是作假证者一律作违纪考核。20、不允许挡车工自己落布，但可协助落布工卷好拖地布。违者考核轮班1分。21、疑难分析后需改给机工或其他责任人的坏布，包括长日班坏布在三天内(剔除夜班和国假)，要及时到整理间记录工处改坏布，月底必须将坏布改清，28号以后分析的坏布可改下月，超过

50、时间一律不改。22、提前吃饭、换衣服，工作时间吃零食均作不执行制度考核。23、凡是捎边机台，被查到扣分的，在哪个班查到落实哪个班。及时理好三头，冬瓜圈不允许超过30圈。24、综管部查好轴率个人-2元/台。25、酒后不准上班，分管干部责令其离开岗位，作事假处理。26、交接班停台无故关车不开，交班前15分钟以上至1小时作不执行制度，超过1小时作事故，扣责任者100元。27、压电通知开车后，10分钟不开车作事故考核班长。28、任何人不得将回丝带进厕所、浴室、舆洗室、食堂，作不执行制度。更不得带出大门，作事故考核。29、上机结束，上机班钩好头交班，如上一班未钩好头交班，下一班应接班（中班红灯必须接班），要注明交接时间，班长对口交接记录，下一班钩好开车加1分，上一班扣1分。30、上机机台，上机班要确保综框平齐，分纱正确，钢筘完好。上机断头控制在平均1根/寸以内，超过考核上机队10元/台，哪个班开出哪个班记录，轮