模板施工方案

1、膃*结构物工程模板施工方案蚀一、工程简介肇*兼作通航孔，采用开敞式平底闸，共设2孔，单孔净宽32.0m，通航净空8.5m。结构物主要由闸室底板、闸墩、闸室箱梁、启闭机排架柱、左右岸墙、上下游护坦及上下游翼墙组成。袆闸室底板顺流向长35.0m，厚度为4 m，结构总宽84.0m，分两块布置，单块宽42 m，中间设止水。底板上下游设齿槽，深2 m，宽3m，坡比为1:1。节闸墩分由两边墩和两中墩组成。边墩长35m，厚5m，高19.7m，迎水面底部设置50cm*50cm水平倒角，顶部设置40cm*120cm水平倒角；中墩长35m，宽5 m，高19.7m，迎水面底部设置50cm*50cm水平倒角，顶部设置

2、40cm*120cm水平倒角。聿上下游导航墩采用空箱式混凝土结构，底板高程24.4m，顶高程35.2m，四周立板厚1.0m，内部隔板厚0.5m。螇闸顶上、下游侧分别设有箱梁与闸墩固结，其中上游侧箱梁兼作交通桥。上游箱梁为三孔箱梁结构，宽15.2 m，总厚3.4 m，总长84 m，空箱底板厚度、边墙及顶板均为0.8m，内部设置50cm*50cm水平倒角；下游箱梁为单孔结构，宽5.4m，总厚3.4 m，总长84 m，空箱底板厚度、边墙及顶板均为0.8m，内部设置50cm*50cm水平倒角。袈启闭机排架柱布置在闸室顶板及左右岸墙上，共计16个，单个尺寸为3 m*3 m，高为23.35 m。薄左、右岸

3、墙为空箱式结构，对称型布置，内部设置21个空箱。岸墙底板宽35m,长38m，厚1.0m，上下游端设置齿槽。岸墙顶板宽35m,长38m，厚0.6m，位于门库段无顶板。岸墙高15.0m、墙厚分别为外围墙厚1.0m、门库墙厚1.5m、中间隔墙墙厚0.6m。空箱内部均设置水平向和垂直向倒角。葿闸室上下游均布置混凝土护坦。上游护坦总长60 m，分三节布置，每节长20 m，在前后端均设有齿槽；底板厚0.5 m，下游段宽74 m。下游护坦总长60 m，分三节布置，每节长20 m，在前后端均设有齿槽；底板厚0.5 m，宽74 m，护坦上布置2 m*2 m排水孔。蒈为引导船舶安全通过*，在*上、下游渠道两侧分别

4、布置导航扶壁式翼墙，左右岸对称性布置。上游翼墙总长138m，共9节，其中直线段4节，每节长约15m，弧形段共4节，每节长16.23m；上游翼墙底板宽14 m，厚1.2 m，后端设置齿槽；翼墙高9.3m，厚0.8m，布置4排50排水管；每节翼墙设置3道扶壁，扶壁间距为5.0m，厚0.8m。下游游翼墙总长148m，共10节，其中直线段5节，每节长15m，弧形段共5节，每节长约16.23m；下游翼墙底板宽14 m，厚0.8 m，后端设置齿槽；翼墙高9.3m，厚0.8m，布置4排50排水管；每节翼墙设置3道扶壁，扶壁间距为5.0m，厚0.8m。蚅二、主要工程量螂 本工程结构物模板制作及安装主要包括闸室

5、底板、闸墩、箱梁、排架柱、左右岸墙、上下游翼墙及上下游护坦等部位，主要工程量见表1。膂表1 模板工程量表芈序号螆部位肅模板面积蚁（m2）羈砼工程量薄（m3）膃每m3砼摊入模板面积（m2/ m3）肁备注蝿1蚅闸室底板莁1592蒀13020葿0.11蚆蚄2袀闸墩芀5615.5蒄15478螂0.36荿2个边墩和2个中墩羀3薅箱梁膅1889.32肂2662蒆0.71薇芃4蒂排架柱膇3362.4莄4102莁0.82袁共计16个羇5蒅上、下游翼墙蒂21856.16羈17329莅1.26膅共计38节薀6蒈左、右岸墙膆24567羂16000羃1.54袇袆7肃上、下游护坦肁828薁4354薇0.19膅共计约36

6、块腿8羀合计莇59710袂72945薂0.82荿肇三、施工进度计划安排羄根据总体施工进度计划安排，*结构物混凝土计划在2011年11月至2012年8月完成，模板工程相应于该计划内完成。蚀1、*闸室底板混凝土于2011年11月19日开始，于2012年1月31日完工，历时72日历天。衿2、*闸墩混凝土于2012年2月1日开始，于2012年4月30日完工，历时90日天。袈3、*上、下游护坦混凝土2012年2月18日开始，于2012年5月25日完工，历时102日历天。肅4、上、下游翼墙混凝土于2012年3月1日开始，于2012年9月30日完工，历时215日历天。肂5、左、右岸墙混凝土于2012年5月1

7、日开始，于2012年8月30日完工，历时123日历天。芈6、*闸室箱梁混凝土，于2012年6月1日开始，2012年8月31日结束，历时92日历天。薈7、*排架混凝土于2012年9月1日开始，于2012年10月31日完工，历时61日历天。袂8、闸门槽二期混凝土于2012年11月1日开始，于2012年11月21日完工，历时21日历天。膁四、模板工程布置原则及规划蚇1、模板布置原则肄(1)依据设计图纸要求，考虑混凝土的分层分块，对不同部位采用不同型式的模板。袄(2)尽量采用标准模块化的模板设计，提高模板的通用性和周转次数，以降低施工成本，利于模板施工进度。艿(3)结合本工程的施工机械布置情况，采用便

8、于安装和拆卸结构，减轻人工劳动强度，简化模板施工工艺。膇(4)模板材料符合规范要求，其结构有足够的稳定性、刚度和强度及密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。螅2、模板布置规划羅根据本工程结构特点、混凝土施工工艺要求及总进度计划安排，模板工程规划如下：蚂(1)闸室底板、上下游护坦、上下游翼墙底板等采用定型钢组合模板，局部配木模。袀(2)导航墩墩头采用定制园弧钢模板，内墙墙体采用定型钢组合模板。薅(3)闸墩采用定型钢组合模板，局部配木模。螂(4)左、右岸墙采用定型组合钢模，边角及倒角部位配木模或定型小钢模。螀(5)上、下游翼墙及扶壁墙体采用大型整体组装式模板。芀(6)排架柱、梁

9、采用定型组合钢模板。芆(7)闸门槽二期混凝土采用定型钢模。 螄五、模板工程施工方案膂根据模板工程施工总体规划，本工程采用两种类型模板，一种为定型组合钢模板，主要用于闸室底板、闸墩、闸室箱梁、排架柱、闸门槽二期混凝土、上下游护坦、左右岸墙及上下游翼墙底板等部位；另一种为大型整体组装式模板，主要用于上、下游翼墙等部位。虿1、模板工程安装及加固要求肆(1)模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。袅(2)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。芁(3)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。肈(4)模

10、板的拼(接)缝严密，不得漏浆。螆2、定型组合钢模板蚃钢模板采用Q235钢材制成，钢模面板厚度为3mm。主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等，见图1。蚃定型组合钢模主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。连接件见图2与图3。根据本工程结构物的特点，施工中将主要采用P3015、P3009、P3006、P2015、P1015、P1009、P6015等七种型号钢模板，局部配小木模进行组合配装能够满足各部位使用要求。连接件由U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件及对拉螺栓等组成。扣件容许荷载见表2。薈表2 扣件容许荷载表薇序号蚄项目名称螁型号羇容许荷载（kN）芇备注螅1袀碟形扣件蚁26型

11、羇26薃螈18型蚄18莁葿2芄3形扣件蚅26型蚃26罿袁12型莈12螅薄支撑件又称龙骨，主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。钢楞的材料为Q235圆钢管。常用各种型钢钢楞的规格和力学性能见表3。羀表3 常用各种型钢钢楞的规格和力学性能表螇序号蒅规格（mm）薆截面积A（cm2）节重量（kg/m）膇截面惯性矩Ix（cm4）膆截面最小抵抗矩莃Wx（cm3）蒀备注袀1羆483.0蒄4.24螃3.33荿10.78蚆4.49节袁2蝿483.5蒇4.89芃3.84聿12.19膈5.08膇莄3莂513.5薈5.224.1014.815.81定型组合模板采用扣件式钢管脚手架支撑、对拉及斜拉筋加固。根据混凝土浇筑层

12、高，利用上层模板上的对拉钢筋，在对应的上下排钢模上钻孔，并用于下层模板安装。钢管脚手架采用外径48，厚壁3.5的焊接钢管，长有2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm几种，另配有200mm、400mm、600mm、800mm等长的短钢管，供接长调距使用。图1 定型组合钢模板标准图图2 模板连接件标准图图3 模板连接件标准图(1)定型组合模板安装与加固定型组合钢模板采用人工配合塔吊等进行安装，按照预先设计的孔位将模板拼装就位，根据每一层混凝土的浇筑高度在混凝土顶面安装一块P1015的横向模板，该模板采用预埋锚筋固定，拆模的时候该模板先预留不拆，下一仓混凝土的模板直接支

13、撑在此模板上往上继续拼装，其形式相当于翻模。第一层模板安装时，先将第一排钢模安装在已测量好的建筑物外边线侧，同时用水准仪调水平后继续加高上层模板，模板之间错缝搭接，模板在同一平面保证平整。模板安装完后，采用48钢管按0.75m间距、两根一组竖向背在钢模后面，再在其后以0.75m间距、两根一组的钢管横向背在后面，最后用对拉钢筋穿过钢模，一头焊于承台钢筋上，一头用螺帽和3型扣固定钢管。模型安装加固完后，立即用线锤对模型垂直度调整。用钢管完成模板背楞及围柃的拼装后用U型卡将模板与模板连接，完成模板的整体拼装后用12的钢筋将拉筋焊接就位，岸墙模板采用对拉方式，闸墩采用斜拉与对拉相结合的方式。1)闸室底

14、板模板安装与加固闸室底板长35.0m，单块宽42 m，厚度为4 m。底板上下游齿槽，深2 m，宽3m，坡比为1:1。根据混凝土分层共分为2层浇筑,第1层底板厚度2 m。上下游侧模板(包括齿槽)采用P3015与P1015两种钢模板,外侧采用脚手架支撑，内侧采用斜12拉筋加固，间距0.75m；左右侧采用P3015、P2015及P6015三种钢模板，局部配木模板，外侧采用脚手架支撑，内侧采用斜12拉筋加固，间距0.75m。闸室底板上下游侧模板安装典型图见图4及左侧模板安装典型图见图5。图4 闸室底板上下游侧模板安装典型图（EI19.90EL23.90）图5 闸室底板左侧模板安装典型图（EI19.90

15、EL23.90）2)闸墩模板安装与加固边墩长35m，厚5m，高19.7m，根据混凝土分层共分为11层浇筑,第1层至第10层高度1.8m，第11层高度1.7m。采用P3015与P1015两种钢模板，外侧采用上次预留模板作为支撑，并设置2排拉筋，间距0.75m；内侧采用外脚手架支撑，并设置2排拉筋，间距0.75m。边墩上下游侧模板安装典型图见图6及边墩背水面侧模板安装典型图见图7。图6 边墩上下游侧模板安装典型图(EL26.5028.30)图7 边墩背水面侧模板安装典型图(EL28.3030.10)中墩墩头椭圆形布置，中墩总长85 m，单宽5 m，高19.7m，根据混凝土分层共分为11层浇筑, 第

16、1层至第10层高度1.8m，第11层高度1.7m。直段采用P3015与P1015两种钢模板，上下游墩头段采用定制圆弧钢模，内外侧全部采用外脚手架支撑，并内侧设置2排拉筋，间距0.75m。闸室段闸墩模板安装典型图见图8。图8 闸室段闸墩模板安装典型图(EL26.5028.30)3)上、下游护坦模板安装与加固上游护坦总长60 m，分三节布置，每节长20 m，宽15 m，底板厚0.5 m。下游护坦总长60 m，分三节布置，每节长20 m，宽15 m，底板厚0.5 m。护坦四周模板(包括齿槽)采用P3015与P2015两种钢模板,外侧采用简易脚手架支撑，内侧采用两排斜12拉筋加固，间距0.75m。上、

17、下游护坦模板安装典型图见图9。图9 上下游护坦模板安装典型图 4)左、右岸墙模板安装与加固岸墙底板宽35m,长38m，厚1.0m。岸墙顶板宽35m,长38m，厚0.4m。岸墙高15.0m、墙厚分别为外围墙厚1.0m、门库墙厚1.5m、中间隔墙墙厚0.6m。岸墙外侧模板采用P3015、P1015及P2015三种模板组合安装，外侧搭设脚手架，内侧采用对拉筋加固。岸墙外侧模板安装典型图见图10。图10 岸墙外侧模板安装典型图(EL30.00EL33.00)岸墙内侧模板采用P3015、P1015及P2015三种模板组合安装，均搭设满堂脚手架，内侧采用对拉筋加固。岸墙内侧模板安装典型图见图11。图11

18、岸墙内侧模板安装典型图(2)定型组合模板拆除定型组合模板拆除时候要遵循以下原则：1)严格遵循后安装的先拆，先安装的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，并确保不损伤建筑物和模板；对于启闭房中梁下的支柱时，先从跨中分别向两端拆。2)根据混凝土施工规范要求，对外露面、内表面等非承重部位，混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时进行拆除；对于承重模板待混凝土达到28天龄期设计强度后进行拆除。采用人工配合起重机进行拆除，不得损坏混凝土外表面 。3)模板的拆除与模板的安装相互结合，即此处的模板拆除后，立即吊运至下块进行立模安装，减少中间堆放，提高工效，保护模板减少损坏，利于施工进度。拆除后的模板进行

19、统一编号分类堆放，对于有破损、变形部位及时进行整修，并清洗干净，在模板表面刷脱模剂，以便下次使用。3、大型整体组装式模板大型整体组装式模板平面尺寸为244cm*122cm，主要由面板系统、加固系统、支撑系统三部分组成。面板系统采用木胶合板和复膜竹胶合板两种形式，其厚度为18mm。其中木胶合面板用于翼墙直段模板中，复膜竹胶合板主要用在弧段模板中。加固系统包括木工字梁、钢背楞及可调钢斜撑。其中木工字梁分L80、L230、L290、L330、L360、L420等六种形式；钢背楞分100、L120、100、L300等四种形式；可调斜撑分60 (2.83.5)、75(4.85.5)、88.5 (5.86

20、.5)等三种形式。支撑系统采用预埋螺栓支撑,可拆卸穿墙拉杆固定。(1)大型整体组装式模板模板制作模板车间图报监理工程师批准后，木工生产厂依据图纸进行制作，严格控制断面误差在规范要求之内。模板制作都集中在模板加工厂内进行，使其生产集中、标准化。制成的模板严格按照模板施工图规定的编号填写，以免安装时混乱而造成施工事故。编号用油漆编写于模板上，复杂的模板不仅要写编号，而且要在拼接处做好标记。尺寸不同的同类模板，要注意不同的编号。根据结构特点和要求，制定生产工艺流程。先经过放样、制样检查合格后，进行批量生产。模板制作好后，按施工规范检查，不合格的产品不得出厂安装。木模的接缝要严密，施工中做成平缝，特殊

21、部位做成搭接缝或企口缝。(2)大型整体组装式模板安装与加固方法先在木工厂将面板、木工字梁、钢背楞及配套材料进行模板组装。自卸汽车运到作业面，依据模板车间图进行现场安装。采用塔吊或起重机调运，人工配合安装。施工步骤为：1)上、下游翼墙底板浇筑完成后，按照设计图纸要求进行测量放线出模板外边线，校正翼墙及扶墙钢筋，依据测量放线的位置在底部安装好砼预制垫块，确保钢筋保护层。2)先吊装翼墙外侧模板(迎水面)，按车间图顺序从左或右将模板吊装在安装线处，并将模板可调斜撑安装到钢背楞上，固定斜撑底支座，将斜撑固定。3)斜撑固定后，进行初步校正后可松开吊绳，再吊装第二块模板。如此将翼墙外侧模板全部吊装完毕。4)

22、然后进行模板垂直度、平直度等校正。5)外侧模板安装完后，再吊装内侧(背水侧)模板，同时可与外模板用塑料套管在钢筋(墙内)对准已钻好的拉筋孔，穿上高强对拉拉杆，在内外层模板钢背楞上用小垫片螺母拧紧螺杆，即可固定内侧模板。6)内侧翼墙模板安装完成后再安装扶墙模板，第一块紧贴内墙模板，撑好斜撑，再按顺序安装第二、第三块，一侧扶壁模板立好后进行校正，再按翼墙内侧安装模板方法安装另侧扶壁模板，穿高强拉杆、加固，进行斜撑校正，即可完成扶壁模板的安装。7)扶墙斜面模板(压顶模板)一边浇筑混凝土一边安装，并用拉杆在墙模外固定、拉紧，防止浮起。(3)上下游翼墙模板安装与加固上游翼墙总长138m，共9节，其中直线

23、段4节，每节长约15m，弧形段共4节，每节长16.23m；翼墙高9.3m，厚0.8m；每节翼墙设置3道扶壁，扶壁间距为5.0m，厚0.8m。每节翼墙均一次混凝土浇筑成型。翼墙迎水面、背水面及扶壁均采用大型整体组装式模板一次安装到顶，内侧采用高强螺杆对拉，外侧采用可调斜撑进行微调固定。翼墙迎水面模板安装典型图、背水面模板及扶壁模板安装典型图分别见图12、图13及图14。图12 翼墙迎水面模板安装典型图(EL26.2035.50)图13 翼墙背水面模板安装典型图(EL26.2035.50)图14 翼墙扶壁模板安装典型图下游游翼墙总长148m，共10节，其中直线段5节，每节长15m，弧形段共5节，每

24、节长约16.23m；翼墙高9.3m，厚0.8m；每节翼墙设置3道扶壁，扶壁间距为5.0m，厚0.8m。模板制作及安装加固形式与上游相同。(4)大型整体组装式模板拆除大型整体组装式模板拆除遵循以下原则：1)按照先安装后拆除、先拆上后拆下，先拆除扶壁斜面后两侧面扶壁模板，最后拆除翼墙内侧与外侧模板的原则。2)拆除扶壁模板时先抽出对拉高强螺杆（固定有套管，可利用一边的螺母先旋松，再人工抽出）。并利用可调斜撑松动模板，系上吊绳，模板即可吊离砼面。将模板转移到需要安装的作业区，平放，进行除灰、清洁、刷脱模剂等工作。3)扶墙模板拆除后，再拆翼墙内侧模板，同样先拆除对拉高强螺杆，系上吊绳、松动模板、吊离砼面

25、、转移到需要的地方、平放、可堆码。4)最后拆除翼墙外侧模板。六、质量保证措施1、各种模板及其配件在出厂前严格检查制作质量及其精度，不合格的模板和配件不得出厂。严格按照规范要求检查组装模板的质量，对于闸墩头弧段等特殊部位的整体模板加工好后，出厂前做试拼工作。2、挑选有丰富施工经验的队伍，加强领导，以确保施工质量和安全。安装工人在作业前，先进行安装操作培训与安全作业学习，保证工程质量与安全；按照事先确定模板的组装设计方案，向各施工班组进行技术、质量、安全交底。负责模板安装的班组长，必须熟悉设计图纸和有关规范要求，并严格按照设计图纸和规范要求施工。3、安装前，以基准点为起点，引测建筑物轴线。模板放线

26、时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，便于模板安装和校正。每个仓位在立模前，要有足够的满足精度要求的控制点和仓内高程点，对于结构、形体比较复杂的部位，适当加密控制点。4、用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。模板安装人员按照测量线位进行安装，确保误差在允许范围内。需用的模板及配件要对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不使用。5、所有模板的锚固埋件，保证预埋准确、牢固可靠。安装校对加固好后的模板，位置准确，模板面严整、光洁，接缝严密、平顺。承重部位的模板施工，支撑系统搭设牢固。当承重板跨度大于4m（包括4m）时，在跨中设起拱值，一般可取跨

27、度的0.3%0.5%。当跨度及荷载较大时，施工时由测量进行观测。6、加强模板的现场管理，做好模板的维修保养工作，以保证模板的施工质量。拆除后的模板进行统一编号分类堆放，对于有破损、变形部位及时进行整修，并清洗干净，在模板表面刷脱模剂，以便下次使用。7、模板制作安装误差按混凝土结构及构筑物成型后允许误差控制按表4控制。表4 不进行装修的混凝土结构及构筑物允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1墩、墙、柱、梁轴线的位置82垂直度（为结构全高）/1000且303标高254截面尺寸5，85表面平整度（2m长度上）36预留孔洞中心线位置107预埋设施中心线位置预埋螺栓、预埋管5其它预埋件10七、安全保证措施1、模板上架设的电线和使用的照明灯具采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。 2、作业时各种配件放在工具箱或工具袋中，防止放在模板或脚手架上的工具掉落。 3、模板安装时避开雷雨天施工。 4、装、拆模板时，采用稳固的登高工具，高度超过3.5m 时，搭设脚手架。装、拆时下面不站人。高处作业时操作人员均挂上安全带。装、拆模板等材料随拆随运转，统一堆放在指定场所。八、模板工程施工主要人员计划表表5 模板工程施工主要人员计划表 单位:人/天序号工种2011年2012年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月1工长222222222222222高级工2444444