劲性混凝土施工组织方案

1、目录目录第一章 工程概况11.1工程主要情况11.2 设计简介11.3 工程施工条件3第二章 施工安排32.1工程施工目标32.2工程施工顺序及施工流水段42.3劲性混凝土结构施工的重点及难42.4施工安排52.5工程管理的组织机构及岗位职责5第三章 施工进度计划53.1专项工程施工进度计划5第四章 施工准备与资源配置计划64.1 施工准备64.1.1技术准备64.1.2现场准备74.2资源配置计划84.2.1劳动力配置计划：8第五章 施工方法及工艺要求85.1分部（分项 工程或专项工程施工方法85.1.1劲性柱施工流程85.1.2型钢柱制作与验收95.1.3型钢柱安装95.1.4 劲性混凝土

2、柱钢筋施工105.1.5劲性柱模板施工135.1.6 劲性柱混凝土施工15第六章 主要施工管理计划及措施156.1 进度管理计划156.2 质量管理计划及措施156.2.1质量保证体系156.2.2质量控制要点166.2.3施工准备阶段质量控制176.3 施工安全管理计算机措施176.3.1现场消防措施176.3.2安全文明施工18七、附件：深化后施工图纸，厂家加工方案19第一章 工程概况1.1工程主要情况本工程为湄潭县金立方(湄潭县城市棚户区改造浙大小学拆迁安置还房) 2#楼的型钢混凝土施工技术方案。本工程为框架结构,建筑高度为18.700m。地下室顶为消防车道，最大覆土深0.8米。工程由贵

3、州茗乡房地产开发有限公司开发，湄潭县建筑工程公司承建。型钢的位置在基础顶4层8根边柱为钢柱，基础顶3层2根边柱为钢柱。所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q235B。钢柱厂家一次制作完成，现场用50T汽车吊整体安装，梁现场拼装焊接。劲性混凝土柱技术指标C30、抗震等级为非抗震。1.2 设计简介本工程设计为金立方2#楼部分型钢混凝土，在原有的钢筋混凝土梁、柱等构件里添加型钢，具体加入的型钢及断面形式如下表2.1、2.2和图2.1表2.1 劲性混凝土框架柱技术指标框架柱柱编号柱截面尺寸（mm）数量（根）钢柱形式钢柱截面尺寸（mm）备 注基础顶4层KZ225505504（22.177m、22.10m、22.

4、02m、21.94m）十字型3103101010C35混凝土边柱KZ295505504 （22.177m、22.10m、22.02m、21.94m）十字型3103101010C35混凝土边柱基础顶3层KZ23（1根）KZ13（1根）5505502（18.347m、18.274m）十字型3103101010C35混凝土边柱表2.2劲性混凝土暗柱技术指标核心筒暗柱数量（根）钢柱形式截面类型基础顶4层8型钢1型钢1基础顶3层2型钢1高图2.1劲性混凝土柱平面分布示意1.3 工程施工条件50吨吊车可以放置在2#楼基坑内进行近距离吊装，型钢由贵州冶金建设公司机械安装工程公司金属结构厂加工制作安装。第二章

5、 施工安排2.1工程施工目标型钢加工为10天，安装为5天，由2015年1月12日开始加工型钢。2015年1月22日开始现场安装型钢，型钢结构为Q235B型钢，浇筑混凝土为C35混凝土（设计砼C30）。2.2工程施工顺序及施工流水段如图2.2柱主筋接长柱箍筋绑扎梁底模铺设承重架搭设梁筋绑扎、梁侧模与板底模安装板筋绑扎、安装预埋混凝土浇筑、养护加工图深化设计钢柱吊装、耳板临时固定钢柱接头施焊、探伤耳板割除型钢柱制作如图2.2施工顺序及施工流水段2.3劲性混凝土结构施工的重点及难1、 劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为

6、处理的重点。穿过腹板钢筋穿孔1.5倍钢筋直径，钢筋穿过型钢柱图纸如下图2.3：本工程梁钢筋设计采用并筋法图2.3钢筋穿过型钢柱2、混凝土框架柱中加入型钢柱，比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺增加很大的施工难度，施工中要求确保型钢柱的施工精确度，否则，会造成诸如：钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题，导致返工，严重影响施工质量和进度。因此，施工中应重点控制型钢轴线位置、垂直度、对接焊接质量、钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。3. 型钢混凝土柱的混凝土最大骨料直径宜小于型钢外侧混凝土保护层厚度的 1/3，且不宜大于 25mm。4，钢筋混凝土楼板与型钢混凝土柱节点处的处理：因柱外围有120厚钢

7、筋砼，板钢筋按常规布置就行了。5. 型钢混凝土柱采用埋入式柱脚埋入深度1.8m，对接焊缝手工焊缝E43型焊条，焊缝达到二级焊缝。2.4施工安排 施工袁礼贵负责在施工主要负责型钢柱子的安装。黎普林负责施工人员在施工中的安全，施工过程应急事故安排。李德祥负责施工中的材料管理。2.5工程管理的组织机构及岗位职责施工管理工作小组组长：袁礼贵副组长： 陈烨资料员 骆开明质量员 胡 志安 装 陆定华保管员 李德祥值班员 冉茂强机械修 关 四安全员 黎普林资料员 苏旭辉第三章 施工进度计划3.1专项工程施工进度计划：韧性混凝土柱子浇筑型钢柱子矫正筑柱子保养型钢制作住脚制作浇筑基础开挖基础型钢柱安装第四章 施

8、工准备与资源配置计划4.1 施工准备型钢柱的深化设计既要体现结构设计意图，又要为制作和吊装提供依据。对于每根钢柱，应逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋连接套筒标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。型钢柱的加工图设计质量是保证劲性混凝土柱的顺利施工关键第一步。4.1.1技术准备 一、深化设计依据：1、钢结构深化设计图纸和施工说明2、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20013、钢结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB205-20054、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20025、高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-986、气体保护焊用钢丝 GB/T149587、钢焊缝手工超声波探伤方法

9、和探伤结果分析 GB11345-898、圆柱头栓钉 GB/T 10433 9、栓钉焊接技术规程 CECS 226:2007）10、型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ 138-200111、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图 01SG51912、型钢混凝土组合结构构造 04SG52313、高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程 CECS230:2008深化设计过程中制订的有效措施和重点注意的问题如下： 二、应用钢结构安装施工仿真技术，优化加工图设计。采用Tekla Structure（钢结构详图设计软件）对每根型钢柱进行建模，认真分析框架梁柱钢筋与型钢柱的位置关系，下料尺寸、穿孔钢筋数量等，保证梁柱

10、接头部位钢筋能顺利找到自己位置，相互之间不发生冲突。在模型中优化设计方案，深化设计图纸，并在建立的模型基础上利用此软件导出正式的CAD图纸，指导施工。三维模拟图形如图3.1 图4.1 三维模拟图形三、设计过程中与土建施工的衔接非常重要，要重点考虑以下问题： 1、钢柱每段的制作长度问题在车间制作条件和现场吊装能力满足的前提下进行加工。2、钢柱制作长度和标高、现场钢柱安装标高、梁筋标高等会产生一定允许偏差。当多种允许偏差叠加在一起时，会造成梁截面与钢柱穿孔标高偏差，梁钢筋无法穿过钢柱预先留设的孔洞。施工中加强控制外，另深化设计时应考虑纵向、横向钢筋穿孔标高应错开，避免两个方向钢筋相碰。3、节点设计

11、时，尽量将梁钢筋和墙钢筋避开型钢，无法避开时，采用腹板穿孔。当必须在腹板上预留贯穿孔时，型钢腹板截面损失率宜小于腹板面积的25%。当钢筋穿孔造成型钢截面损失不能满足承载力要求时，刻采取型钢截面局部加厚的办法补强。在型钢上穿孔应兼顾减少型钢截面损失与便于施工两个方面。4.1.2现场准备现场相应的基础已经施工完成强度及尺寸符合设计要求，柱按照施工图设计强度及尺寸满足设计要求。4.2资源配置计划 4.2.1劳动力配置计划：施工管理工作小组组长：袁礼贵副组长： 陈烨资料员 骆开明质量员 胡 志安 装 陆定华保管员 李德祥值班员 冉茂强机械修 关 四安全员 黎普林资料员 苏旭辉4.2.2物资配置计划焊机

12、2台，50吨吊车1台，全站仪一台，经纬仪一台，水平仪一台，揽风绳3614长度20m，安全绳五套，安全带五套，安全帽十个。第五章 施工方法及工艺要求5.1分部（分项 工程或专项工程施工方法型钢柱子通过相应软件由贵州正业工程技术有限公司设计人员进行设计，施工中型钢在工厂加工焊缝需要达到一级焊缝，现场需要焊接的焊缝为二级焊缝，在施工中主意型钢节点处梁内纵筋不宜穿过柱内型钢翼缘，轴心定位时候采用全站仪进行定位，揽风绳的锚固时候在地面上加地锚然后进行锚固，高空操作时候注意施工安全。 柱主筋接长柱箍筋绑扎梁底模铺设承重架搭设梁筋绑扎、梁侧模与板底模安装板筋绑扎、安装预埋混凝土浇筑、养护加工图深化设计钢柱吊

13、装、耳板临时固定钢柱接头施焊、探伤耳板割除型钢柱制作5.1.1劲性柱施工流程5.1.2型钢柱制作与验收钢柱用用钢板拼焊，加工制作要求十分严格，委托专业加工厂制作。构件验收分出厂前检验和现场验收两步进行；对构件要重点检查其型号、编号、长度、孔位和孔径以及附设耳板的位置和尺寸，对构件外观检查其挠曲变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸等。5.1.3型钢柱安装1钢柱柱脚锚栓设置柱脚底板与钢柱基础节连为一体，钢柱生根于钢筋混凝土底板内。劲性钢柱采用预埋锚栓，锚入底板混凝土内。钢柱由预埋柱脚锚栓固定，柱脚螺栓的预埋质量直接关系到首节劲性柱的安装。柱脚螺栓主要是通过套板控制螺栓相互之间距离，利用固定支架控制

14、螺栓不变形、位置准确。固定架在基础绑扎钢筋时就应事先埋入，然后同基础钢筋连成一体，同时保证套板面标高符合设计要求。浇混凝土时将支架、套板、螺栓一次固定、浇成一体。型钢柱柱脚做法如图5.1-1所示。图5.1-1 框架柱型钢柱脚做法2安装基础节（本工程柱子整体安装）。3 上部结构钢柱安装吊装钢柱运到现场进行检查验收合格后，直接卸到现场钢柱吊装区内待安装。吊装前在柱头位置划出柱翼缘中心标记线，以便于钢柱的安装就位。型钢柱安装按照编号顺序依次进行。2 临时固定钢柱就位后，对齐安装定位线，利用地脚螺栓和揽风绳作为临时固定。柱就位时，使上下柱接头处两个方向的安装线对齐，用安装螺栓将基础与柱连接起来，稍加拧

15、紧并同时张紧揽风绳，即可脱钩 ，详见图5.1-2钢柱临时固定节点图。 图5.1-2钢柱临时固定节点图钢柱校正钢柱调整采用张放揽进行。在钢柱相互垂直的两个方向设2台经纬仪，观测钢柱垂直控制线校正结果，使钢柱的垂直度、标高、错边误差符合规范要求。焊接本工程柱全高一次安装，没有柱焊接5.1.4 劲性混凝土柱钢筋施工劲性混凝土柱中型钢柱与钢筋的交叉点多，钢柱与柱周主筋、箍筋；钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋关系较为复杂，处理难度相对较大。施工过程中，通过钢结构安装施工仿真技术的应用，能直观的反映出钢柱和钢筋之间复杂的空间关系，可事先理顺钢筋的施工顺序，解决可能存在的各种矛盾，明确有效的施工方法，使劲性柱的钢

16、筋施工得到简化。1 框架柱及暗柱主筋穿插框架柱主筋位置必须准确，否则将影响梁筋、墙体水平筋、及柱箍筋穿过腹板预留孔。为保证主筋位置准确，特采取以下方法：在框架柱柱绑扎完成后，放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。2框架柱及暗柱箍筋绑扎柱内箍筋受钢柱影响，但本工程影响不大，可以采用常规方法安装柱钢筋，主箍筋为外矩形内套8边形。3梁主筋绑扎本工程框架梁和连梁与钢柱节点部位主筋的绑扎形式为：当纵筋的水平段锚固长度不足时,遇型钢腹板时,应在腹板上预留孔洞, 以使钢筋穿过并满足锚固要求，如图5.1-4；当遇型钢翼缘时,应采用在纵筋标高处焊钢套筒的方式进行连接，如图5.1-3。这是处理型钢柱

17、与梁、柱钢筋关系的重点。型钢穿孔及焊接套筒效果图如图图5.1-5和图5.1-6。图5.1-3 梁钢筋遇型钢翼缘时绑扎做法图5.1-4梁钢筋遇型钢腹板时绑扎做法连梁交叉暗撑或集中对角斜筋遇到型钢柱时，将暗撑的主筋和斜筋在遇到型钢柱腹板后，沿腹板打弯，总长度满足锚固构造要求。由于框架梁不能架起绑扎，为防止梁筋箍筋绑扎困难，支设模板先立底模，留下侧模不支，绑扎钢筋按如下顺序：摆放梁箍筋穿梁底筋梁底筋套筒与翼缘焊接箍筋与梁底筋绑扎穿梁面筋梁面筋套筒与翼缘焊接绑扎梁面筋支梁侧模图图5.1-5 梁钢筋绑扎效果图（一）腹板穿孔翼缘上焊连接套筒图图5.1-6 梁钢筋绑扎效果图（二） 4墙体水平筋绑扎墙体水平筋

18、与钢柱节点部位的绑扎形式为：当墙体水平筋的锚固长度不足时,遇型钢腹板时,应在腹板附近垂直向上或向下弯锚15d, 以使钢筋满足锚固要求；当遇型钢翼缘时,应在进入劲性柱后弯折绕开钢柱翼缘板后折回，如锚固长度不足时，遇型钢腹板时,应在腹板附近垂直向上或向下弯锚15d, 以使钢筋满足锚固要求。如图图5.1-7所示。 图5.1-7 墙体水平筋绑扎示意 5.1.5劲性柱模板施工框架柱由于受柱内型钢柱的影响，加上柱内钢筋较为密集，无法采用常规的PVC塑料管内穿对拉螺杆的方法进行柱模板的加固。采用对拉螺栓分段制作，一次性使用，对拉螺栓端部90度打弯，弯头长度不小于50mm，与钢柱腹板焊接牢固。劲性混凝土柱加固

19、如图5.1-8、图5.1-9所示。采用模板选用15厚双面覆膜多层板，次龙骨为100mmx100mm和100mmx50mm方木，间距200mm，主龙骨采用纵横向48mm双钢管全高加固，间距：400mm600mm，对拉螺栓采用16圆钢制作。如图5.1-8图5.1-8写字楼劲性柱加固示意图图5.1-9 写字楼劲性柱加固立面图剪力墙内型钢柱对墙体模板加固基本无甚影响，按常规做法加固。5.1.6 劲性柱混凝土施工由于劲性柱间钢筋及钢骨十分密集，里面空间很狭小，混凝土流动性被严重限制，型钢制作时，加劲肋中心预留r=200mm灌灰孔，浇筑砼时，施工的关键控制点是确保型钢和钢筋之间的砼的密实度。选择合适的砼施

20、工配合比，严格控制砼坍落度，在浇筑砼时，应加强钢柱两侧对称振捣，通过振动棒在有效半径内的充分振捣，从而使型钢空隙部分的砼挤密，确保钢骨柱砼的浇筑质量。第六章 主要施工管理计划及措施6.1 进度管理计划 本工程只有局部型钢结构，时间只有15天，现场作业只有5天，因此本工程进度为一次性全员到位完成。6.2 质量管理计划及措施6.2.1质量保证体系建立健全项目质量保证体系：成立项目质量管理领导小组。项目经理任组长，项目总工、质量负责人、项目副经理任副组长，组员由项目技术、质量、材料、工程等部门人员组成。质量领导小组负责整个项目的质量管理工作，处理现场发生的质量问题。如图6.1。物资部工程部商务部专业

21、质量员试验计量员合同预算员土建工程师材料员安装工程师测量组土建施工队项目经理：安笙福生产经理：魏军总工办 地方及上级主管部门质量部执行经理：苏华忠图6.1 质量保证体系6.2.2质量控制要点1、钢骨各种原材质量控制要点：a、按要求对型钢原材进行送检，确保型钢的各种指标符合使用要求；b、焊条应符合现行国家标准碳素钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定。选用的焊条型号应与主体金属强度相适应；c、焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝GB/T14957的规定；d、构件中设置的栓钉应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433的规定；e、普通螺栓应符合现行国家的标准六角头螺栓A和B级国标GB578

22、2和六角头螺栓C级GB5780的规定。高强螺栓应符合现行国家标准钢结构高强度大六角头螺栓、大六角母，垫圈与技术条件GB/T1228-1231或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB3632-GB3633的规定。2、钢骨加工控制要点：a、在钢骨制作前，应根据设计图纸和施工现场塔吊等起重吊装设备情况，合理分析钢骨的长度及重量，一般以起重的最大量为准，但需考虑接头位置；b、钢骨的制作必须采用机械加工，并有钢结构制作厂家承担。型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符和现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81、钢结构工程质量检验评定标准GB50221的规定；c、

23、型钢钢板的制孔，应采用工厂车床制孔，也可以现场用氧气切割开孔。在钢骨制作完成后，建设单位不可随意变更，以免引起孔位改变造成施工困难；d、钢材切割前应将母材清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并将各构件按图编号。除锈应采用自动抛光机为主，局部采用手工喷砂的方法；e、组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。焊缝完毕24h后，由具有资质的检查单位进行超声波检验。3、钢骨现场安装控制要点a、型钢骨架施工，应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定；b、型钢柱进场后必须全面复查，检查构件规格尺寸、外观质量、出厂合格证及材质证明文件等

24、；c、型钢柱的轴线位置、标高及垂直度必须符合设计和规范要求，安装方位及孔口位置应正确，安装精度应在规范允许偏差之内；d、高强螺栓安装应严格按施工工艺要求由内而外的顺序施拧，初拧、终拧扭矩应符合要求，并按时进行终拧的复查；e、焊接时应对称焊接的方法施工，焊接前应仔细检查坡口尺寸、以及坡口周围有无油、锈水、污垢，如有油、锈水、污垢则应在处理后方可施焊。并注意及时打磨清理前一道焊缝，防止出现焊缝缺陷。4、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点a、钢筋的安装位置应准确，防止钢筋与型钢穿钢筋孔的位置出现偏差错位；b、柱的箍筋要在型钢腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，或做成“U”形，再

25、用电弧焊焊接。如腹板开孔的大小和位置不合适时，须征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用铰刀扩孔，不得用气割开孔。c、因柱构件中型钢的存在，柱模板的加固无法采用正常对拉螺栓的加固，采用对拉螺栓分段焊接到型钢腹板上或采用对拉螺栓两侧对称焊接到同一根箍筋上的方式加固。d、因钢骨混凝土构件中梁柱接头部位不仅钢筋密集，而且又型钢的存在，故钢骨柱等竖向构件混凝土浇注较为困难。为便于混凝土浇注，模板安装宜设置浇捣口，以便于混凝土浇筑；e、在梁柱接头处等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。6.2.3施工准备阶段质量控制1、进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。2、钢结构深化设计时，

26、充分考虑到现场施工难度，梁筋过腹板穿孔及遇翼缘焊接套筒，考虑双向梁节点处纵筋错开，避免纵筋穿过困难。2、构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径。6.3 施工安全管理计算机措施6.3.1现场消防措施1、认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持预防为主、防消结合的方针，加强施工人员的消防意识教育。2、施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，做到经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。3、严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理动火证，并设专人看货，筹备消防器材。电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有专用的铁笼盛装顶部有防晒遮盖，严禁用明火检查漏气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时，应停止。6.3.2安全文明施工地方及上级主管部门 项目经理 安笙