改进施工工艺介绍

1、虹桥商务区核心区北片区03号地块中骏广场项目 改进施工工艺介绍,真 心 缔 造 美 好 家 园,Create Sweet Homes With Sincere Hearts,目 录,1、框架柱槽钢抱箍模板加固施工工艺 2、平板标准法施工工艺 3、其它相关改进施工工艺介绍,1、框架柱槽钢抱箍模板加固施工工艺,1.1 前言 常规的框架柱模板安装工程，采用钢管外抱箍配合对拉螺杆穿心加固，该加固方法工序繁琐、消耗大量周转材料，且浇筑成型后外观一般。尤其对于截面积较大的框架柱，由于混凝土浇筑过程中侧向压力很大，因此钢管外抱箍用量很大，与之配套需安装大量扣件，工序繁琐，影响了施工进度；同时对拉螺杆用量较大

2、，造成混凝土表面洞眼多需要后期拆模以后修补，影响结构工程观感质量 为保证框架柱混凝土的外形尺寸和观感，必须改变柱内对拉螺杆的支模方式。本项目18mm厚采用大黑模板+100mm*100mm木方+18#/10#槽钢+25mm/14mm对拉螺杆在柱外箍直接进行加固组成模板体系，提高了框架柱的整体性和观感质量,1.2 施工工艺原理,框架柱槽钢抱箍模板加固施工工艺，是由18mm厚大黑模板为模面，柱背部支撑第一层为直接支撑模板的100mm*100mm木方作为竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的槽钢柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；利用对拉螺栓与柱箍于柱外侧拉结固定组成的模板支设系统。该系统充

3、分利用了大黑模板优异的表面平整性和槽钢整体刚度大的性能。具有良好的整体性和周转性能。,1.3 施工工艺流程 1.3.1 施工准备 （1）轴线、模板线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋上 （2）柱钢筋绑扎完毕，管线、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。 （3）柱模根部处理:为保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，根据给定标高线，在模板承垫底部用1: 3水泥砂浆准确找平，对外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与砂浆上口交圈，同时将柱根部的建筑垃圾清扫干净；,1.3.2 框架柱模板制作,（1）根据图纸统计柱子型号、数量、尺寸以及高度,（2） 根据柱尺寸及编号设

4、计出配模图，标出每块模板尺寸及其平面布置，选定板材型号；选定木楞型号、间距；确定槽钢柱箍的型号及间距；确定槽钢端部对拉杆钢筋的直径,（3）绘图与验算:在进行模板配板布置的基础上，对其强度、 刚度进行验算，最终确定经济合理的面板、木楞、槽钢、对拉杆的型号、规格尺寸、间距，合格后绘制模板设计图；并分规格位置进行编号堆放；,（4）模板配制:根据模板设计图进行模板切割,（2)槽钢端部对拉杆位置开孔:槽钢两端木楞以外的位置，在槽钢截面两短边开孔，要求两孔中心对齐成线，孔径比对拉杆直径大3mm （3）对拉螺杆制作:选用设计直径的钢筋作对拉螺杆，其长度柱截面长或宽+2X胶合板厚度+2X木楞高度+2X槽钢截面

5、高度+6X螺母厚度，采用圆盘切割机下料，根据螺母进行套丝；,1.3.3 槽钢抱箍及对拉螺杆加工,（1)确定槽钢长度并用气割法进行下料，槽钢长度柱截面长或宽+2X面板厚度+2X木楞高度+2X槽钢截面高度,1.3.4 柱模板支设,检查模板平整度、涂刷隔离剂,第一片柱模就位,第二片柱模就位,安装第三、第四片柱模,检查垂直度及位移并纠正,自下而上安装柱套箍,全面检查安装质量,加固柱套箍,第一片柱模就位,第二片柱模就位,安装第三、第四片柱模,检查垂直度及位移并纠正,自下而上安装柱套箍,全面检查安装质量,加固柱套箍,1.3.5 框架柱采用槽钢抱箍模板加固效果图片,2、平板标准法施工工艺,2.1 前言,传统

6、模板工程的做法是先放梁底模板，然后再根据梁底模板控制板面模板的位置，此做法对基层的挂线锤的处理要求较高，若处理不好，易产生梁底偏移、面板受压起拱、面板铺设不美观等现象。而采用平板控制法能很好的解决模板的位置控制问题，并具有良好的经济性。传统控制板面模板拼接的方法是从梁下方挂线锤进行位置的控制，但由于施工人员的水平有限及操作误差，很难达到面板拼接的高质量要求，且工作效率低。现行平板控制法是采用板上弹控制线，既能很好的达到模板拼接的质量要求，且工作效率良好，经济效益比较明显。因此，我单位在结合以往施工经验及市场调查的基础上，经整合统计后形成采用平板控制法控制整体模板位置施工工法。,2.2 施工工艺

7、流程,2.2.1 图纸前期配模深化 先对图纸进行配模深化，在配模时要求对模板进行合理优化，配模时要求 严格进行对缝处理，拆模后会显的较美观。并确定主控制线的位置，方便后续施工。,2.2.2 模板预留放线孔 根据在配模时候选取的控制线的交点，该交点必须要在整模板上，根据实际尺寸在模板上开150mm*150mm洞口。开取的洞口也可以作为以后的楼层放线孔洞，洞口四周钉木盒子。,2.2.3 找取下层控制线的交点 在下一楼层中根据配模板时候选取的控制线，选取的控制线距离轴线的位置为1米，进行弹线并选取控制点。,2.2.4 用激光垂直仪进行调整开孔处理的模板 对于控制线所在位置进行模板的拼接，在下一层选取

8、的交点处用激光垂直仪进行调整上部模板，使上部模板严格按照预先图纸深化配模图拼装。,2.2.5 铺设调整控制线所在区域的模板区 对上部已经初步调整好的控制线所在区域模板区根据上一步骤中已确立的开孔模板进行调整。,2.2.6 在模板上进行弹控制线 在铺设好的模板上，根据下层投射的点进行弹线，控制好两个点进行弹线，要求控制线弹取时需专业施工人员进行操作，使得弹出的控制线美观清晰。控制线确保梁与平板的位置标准。,2.2.7 根据弹取的控制线进行其他区域模板的铺设 在模板上弹出控制线以后，严格根据该控制线铺设其他模板。要求在铺设其他模板时，严格按照对缝拼接处理，使得拼接时不会产生错缝的现象。,2.2.8

9、 模板铺设完成后对模板进行复核检查 根据以上步骤模板铺设完成后需要进行一次复核检查。首先观察是否模板都按照模板配模图中的排列，可以根据模板是否对缝进行判断；其次需采用线锤对相应的位置进行检查垂直度是否满足要求。这样可以省去挂线锤测梁底板铺设的工序，既节省工人操作时间提高工作效率又减少工人操作线锤产生的误差。,2.2.9 采用平板标准法施工效果图片,3 其它相关施工工艺改进,3.1 墙、柱根部定位筋采用钢片代替钢筋与纵筋焊接，成对设置，增加与模板的接触面积，控制截面尺寸,定位筋扩大片,拆模效果,3.2 普通梁模板加固采用U形梁夹；当梁高大于600mm时，在中间设对拉螺杆进行加固,普通梁支模构造,大于600mm梁支模构