某泵站沉井法施工方案[优秀工程方案]

1、目 录1.工程概况1.1工程位置及施工范围1.2工程特点和施工条件1.3工程质量、工期、安全、文明目标2.编制说明2.1编制依据2.2编制原则2.3适用本工程技术规范3.施工总体部署及安排3.1施工组织管理3.2工程施工总体安排3.3施工总平面布置4.施工准备4.1前期准备工作4.2技术准备4.3测量准备4.4人员、设备材料供应和进场5.主要施工方法5.1主要项目的施工流程图5.2工程测量5.3主要结构物的施工5.3.1沉井施工5.3.2出水井、流量计井、事故排放井施工5.3.3管道施工5.3.4管理房施工5.3.5道路施工6.工程劳动力、施工机械、材料计划安排6.1施工机械设备情况、主要施工

2、机械计划6.2劳动力计划安排6.3劳务分包情况6.4工程投入的主要材料及进场计划7.确保工程质量的技术组织措施7.1质量目标7.2质量管理体系7.3质量保证措施7.4施工准备阶段的质量控制7.5施工阶段的质量控制7.6关键工序质量控制8.确保工期的技术组织措施8.1管理体系保证措施8.2施工组织安排保证措施8.3人员保证措施8.4材料保证措施8.5设备保证措施9.确保安全生产的技术组织措施9.1安全生产体系9.2建立健全安全管理制度 9.3施工安全保证措施10.确保文明施工的技术组织措施10.1场容场貌10.2环境保护措施10.3卫生防疫措施10.4文明综合管理11.附图及附表11.1拟投入的

3、主要施工机械表11.2计划投入本工程的仪器、试验设备11.3拟投入本工程主要材料数量表11.4劳动力计划表11.5劳务分包情况表11.6施工总平面布置图11.7施工进度 计划横道图11.8施工进度 计划网络图1.工程概况1.1工程位置及工程范围武咸泵站地处武咸公路烽火村烽火集团北面,有一条宽约5米的现状混凝土路直通武咸公路,现场交通便利.本工程包括泵房、格栅井沉井、出水井、事故排放井、管理房、流量计井、雨污排水管网、工艺管网及配套道路和绿化工程及场区围墙工程.其主要工程的结构形式为:泵房、格栅井沉井为外围直径17.4米,高12.85米,沉井底部刃脚2.95米壁厚为0.9米,刃脚上4.5米范围内

4、井壁厚70厘米,其上部5.4米为壁厚55厘米的结构形式,井底设计标高为9.55米,沉井顶部设计标高为22.4米,砼设计强度 为C25,抗渗等级为S6;沉井基础落在粉细砂层上,该土层能满足沉井地基和变形的要求;出水井井壁外尺寸为11.2米4.0米及底板尺寸为12.0米4.8米的长方形结构,底板及井壁厚40厘米,顶板厚为20厘米的钢筋砼,砼设计强度 为C25,抗渗等级为S6,设计底标高(土基面)为16.7米,顶面设计标高为22.4米, 基础落在粉土夹粉砂、粉质粘土层上,以该层为持力层,能满足地基和变形的要求;事故排放井为井壁外围尺寸为2.8米2.8米及底板尺寸为3.4米3.4米的长方形的钢筋砼结构

5、形式,砼设计强度 为C25,抗渗等级为S6,地板厚35厘米,井壁厚30厘米,设计底标高(土基面)为17.07 米,顶面设计标高为22.4米,基础落在粉土夹粉砂、粉质粘土层上,以该层为持力层,能满足地基和变形的要求;流量计井底板为3.2米5.1米、底板上2.0范围内为2.8米4.5米的钢筋砼井壁,砼设计强度 为C25,抗渗等级为S6,其上1.4米部位边长2.8米处为钢筋砼结构形式,边长4.5米部位为素砼的结构,流量计井设计底标高(土基面)为18.55 米,井顶部设计标高为22.4米,流量计井井基础落在粉质粘土层上,该土层能满足沉井地基和变形的要求;管理房为砖混结构,其尺寸(轴心线)为14.4米9

6、.0米,基础为钢筋砼基础,地面以下为米10水泥砂浆砌米U15蒸压灰砂砖,地面以上为米5混合砂浆砌米U10蒸压灰砂砖,屋面为12厘米厚的钢筋砼现浇板的刚性结构,管理房基础落在粉质粘土层上,该土层能满足沉井地基和变形的要求,局部落在杂填土上,施工时应将该层土全部清除.管道工程包括工艺管道和雨水、污水、给水管道工程.工艺管道有钢管D122010的事故排放管38米,埋深在4米以内,钢管D142012的污水管11米及D142016污水管6米,埋深在6米以内;雨水管为HDEP管DN300长34米、DN400长20米、DN500长16米,其埋深均在2米以内,企口式钢筋砼污水管d1500长27米埋深在8米以内

7、.场区道路宽分为4米和6米宽两种形式,路面为482米2,砼厚度 为20厘米,路面基础为6:94的水泥稳定基层厚30厘米,路两边采用低站石与绿化带进行隔离.1.2工程特点及拟采取的主要组织措施1.2.1工程特点(1)本工程的施工关键在于沉井施工.(2)在1620米2范围内同时进行泵房、格栅井沉井、出水井、事故排放井、管理房、流量计井、雨、污排水管网、工艺管网及配套道路工程的施工,施工难度 较大,施工时要注意统一协调,精心安排.(3)沟槽开挖深度 大,最大深度 达6.4米且地质情况较复杂,11月份地下平均水位17.06米,施工时必须注意进行排水.(4)本工程土方挖方和回填量大,因此必须进行周密的土

8、方调配.结构物基坑开挖土方全部采用8T自卸汽车外运至合适的弃土场堆弃,沟槽开挖土方在场内进行调运平衡.(5)由于业主要求本工程工期为75天内,时间紧,任务重.1.2.2拟采取的主要组织措施(1)配备有经验、专业齐全的项目管理班子,加强与业主、设计、监理及相关管理部门的信息沟通,并配备专人负责协调工作,组织好本项目施工.创造条件安排多班制作业,动态协调施工进度 ,灵活机动地组织施工,确保工期总目标的实现.(2)成立安全、文明施工管理小组,负责现场的安全、文明施工,对现场的安全隐患进行及时纠正和监督.(3)以项目经理为主,在目经理的组织下,各职能部门统一协调人工、材料、机械进行调配,确保工程的工期

9、、质量实现目标.1.3工程质量、工期、安全、文明目标1.3.1工期目标合理进行施工部署,用平行、交叉流水作业精心组织施工,配足施工所需的材料、机械、设备以及人力、财力等资源,用网络技术科学安排,控制施工进度 ,确保在72天以内完工.1.3.2质量目标竣工交付使用的工程质量按施工标准和规范要求,所有工序合格率达100%.全部部位检验项目优良率达85%以上,工程质量目标为优质.1.3.3安全目标安全生产管理目标:制定并贯彻安全生产措施,确保重大安全责任事故为0,创建市级安全文明优良工地.1.3.4文明施工目标文明施工目标:参照武汉市文明施工管理办法的规定,创建整洁文明的施工环境,评分达90分以上,

10、文明施工接受社会监督.确保创建文明施工优良工程.2.编制说明2.1编制依据(1)武咸泵站工程施工图;(2)本投标人进一步现场踏勘所掌握的情况和资料,招标文件规定的适用于本工程的各种施工规范;(3)本投标人现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及从事泵站、污水处理厂工程建设的经验.2.2编制原则(1)本着“质量第一”的原则,严格按照质量标准对本工程进行质量管理,科学组织施工,把好各项施工工序质量关,以各项工序的优良质量来确保整体工程质量达到优质,树立良好的企业形象.(2)坚持以先进设备保工艺,以合理精湛的工艺保质量的原则.(3)确保工程按期完成,力争提前完成的原则,优化资源配置,科学组织施工

11、.合理安排施工进度 ,搞好工序间的衔接,实行平行作业,流水作业,交叉作业相配合,突出重点,兼顾一般,均衡生产,确保工期.(4)坚持安全生产,文明施工,搞好环境保护.(5)优化施工方案,采取网络技术组织措施和成本管理措施,降低工程成本.2.3适用本工程技术规范本工程中将严格按照现行施工验收规范进行施工.城市道路路基工程施工及验收规范(CJJ4491)公路路基施工技术规范(JTJ033-86)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)给水排水构筑物施工及验收规范(GB5002893)市政道路工程质量检验评定标准(CJJ190)钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18-84)市政排水管渠工程

12、质量检验评定标准(CJJ390)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)混凝土外加剂应用技术规范(GBJ11988)砖石工程施工及验收规范(GBJ20383)屋面工程施工操作规程(YSJ410-89)建筑工程质量检验评定标准(GB5020995)地面与楼面工程施工操作规范规程(YSJ40789)木结构工程施工及验收规范(GBJ20683)建筑装饰工程施工及验收规范(JGT7391)工业管道工程施工及验收规范(GBJ23582)3.施工总体部署及安排3.1施工组织管理3.1.1施工组织管理机构及其职责由于本工程施工场地狭窄,施工难度 较大,为优质、高效、安全地完成本工程的施工任务

13、,根据项目与施工管理的要求,针对本工程的特点,我公司派出具有较高管理水平、有丰富泵站及管道等施工管理经验的施工班子,按照项目法来对工程进行管理.公司授权项目经理部履行本工程的全部责任和义务,项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师各一名.项目经理负责施工现场的全面指挥、协调、技术、质量管理、物质供应、成本控制等工作.项目经理部配备质检员、材料员、安全员、预算员、施工员及试验员等管理人员.3.1.2组织机构项目经理作为本工程的直接生产指挥、调度 、安全、文明、质量控制第一责任人,项目经理部配备项目副经理和项目总工,形成一个有效的管理体制,确保本工程安全、高速、优质地完成施工任务.项目部主要

14、监控、指挥管理负责人职责分工如下:施工管理体系框架图项目副经理项目总工项目经理材料后勤部财务部技术质量部机械设备工程部项目经理:全面负责整个工程实施和协调,负责整个工程人员、资金、生产安排及调动.项目总工:负责现场工程技术质量、安全、文明的全面管理工作.生产负责人:负责现场工程施工进度 、各施工班组的协调管理和生产安排的管理工作.质检试验员:负责工程质量的工序检查、验收,工程资料的收集、整理、存档工作.材料负责人:负责工程材料的采购和管理,各类施工材料、成品、半成品的进场和管理.安全文明负责人:负责工程现场的安全、文明管理工作.财务负责人:负责工程预、结算及工程资金的管理.3.1.3施工部署

15、根据本工程为施工场地集中,施工断面狭小的特点,将本工程分为结构工程(包括泵站沉井、格栅井、出水井、事故排放井、管理房、流量计井)、管道工程(包括雨、污排水管、工艺管道工程)、平面工程(包括场区道路、绿化工程及泵站围墙工程)三个作业段面.在本工程施工时基坑及沟槽开挖首先采用流水作业,即先开始泵站、格栅井结构的沉井基坑开挖出水井基坑开挖事故排放井基坑开挖,然后进行其结构的施工,随后进行管道工程基坑开挖及管理房基础开挖和流量计井基坑开挖及其结构施工.最后进行平面工程的道路及场区绿化和围墙工程施工.各工程在不互相干挠的情况下进行平行施工和交叉作业,这样既能加快工程进度 又便于生产组织和管理,也能控制质

16、量和安全、文明施工的管理工作.3.2工程施工总体安排为了 达到本工程的施工工期目标要求并采取有效的技术措施,本工程各分项工程的施工工期为:（1） 泵房、格栅井沉井施工自开工起到施工完毕共计72天.为了 加快泵房、格栅井沉井施工的进度 ,其关键主要是井壁砼的养护周期.为了 满足第一节段砼达到设计强度 和第二节段砼的强度 要求,砼养护采用塑料薄膜养护,且砼在搅拌时加入高效早强减水剂提高砼的早期强度 .通过两者的共同作用使砼达到设计强度 提前一半的时间,加快沉井的施工进度 .（2） 出水井的施工工期计划为27天.（3） 事故排放井的施工工期计划为27天.（4） 管理房的施工工期计划为42天.（5）

17、污水管道的施工工期计划为39天.（6） 雨水管道的施工工期计划为37天.（7） 压力管道的施工工期计划为22天.（8） 厂区道路的施工工期计划为20天.（9） 场地绿化及附属工程的施工工期计划为24天.根据工程特点,为实现工程总体工期目标,遵循重点突出、穿叉安排的原则,安排如下总体施工顺序:泵房、格栅井沉井出水井事故排放井管道(污水、工艺管道)管理房流量计井路面、绿化、管道(排水、自来水)3.3施工总平面布置3.3.1施工平面布置原则a.按施工计划的安排进行现场设施规划.b.施工布置要求既有利于生产,易于管理,又方便施工人员生活,且不影响环境及现有设施使用.c.布置时充分利用场地地势,将临时设

18、施集中布置.d.尽可能利用当地已有场地、道路、房屋水电等设施.施工平面布置及临时设施布置详见后附施工总平面布置图.3.3.2临时设施根据现场条件,临时设施建在场区内,生活办公区设置在场外.施工用电:就近协调接入施工动力电源,并备置一台(套)75Kw发电机组. 施工用水:在施工现场就近接入自来水管.生产区设施主要是钢筋棚、保卫房、材料堆放场、仓库、配电房、土场、拌和场等,具体平面位置见后附总平面布置图.出入口设立门楼,挂设施工标志.场地内地面采用机械压实处理,并在出入口处设置洗车槽.4.施工准备根据本工程的特点和要求,施工准备工作必须快速完成,在签定合同后,以项目经理为首的工程项目部要在合同规定

19、的时间内开始现场办公、组织施工队伍立即开始施工准备、临时工程及施工协调工作.现场准备分为前期准备、技术准备和原材料、机械设备准备.4.1前期准备工作(1)临时水、电源接入在开工前完成.(2)现场办公、生活材料等设施搭建与前期施工同步进行,按先办公、后生活陆续具备条件,全部工作应于正式开工前完成.(3)交接桩、复核、测设测量控制网在交桩后1天内完成.(4)现状地面高程复核采取平面控制网在1天内完成.4.2 技术准备(1)组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸,领会设计意图,并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作.(2)编制完善补充总体施工组织设计及各分部、分项施工组织设计与施工方

20、案,及时报送监理审批.(3)按照监理工作程序的要求,及时报送有关文件、资料,为开工做好准备.(4)分级、分层、分阶段向管理人员,施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底.4.3测量准备4.1.3.1测量依据(1)根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测.(2)根据业主提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样.(3)以本工程执行的施工规范中的有关规定作为精度 标准.4.1.3.2平面控制测量(1)对施工现场及控制点进行实地踏勘,结合本工程平面布置图建立施工测量平面控制网.控制点保证通视、稳固、方便放样.(2)定期对导线控制网进行校验,保证施工控制的准确性,随着施工的进

21、展,每周复测一次,以求控制网达到精度 要求.4.1.3.3高程控制测量(1)根据提供的水准点,用水准仪进行引测,布置在施工区域附近.为保证施工期间高程点的稳定性,点位设在受施工影响小,且不易遭破坏的地方.(2)考虑季节的变化和环境的影响,定期对水准点进行复测.4.4人员、设备材料供应和进场(1)施工队伍调遣签订合同后,项目经理及项目部主要成员到位到岗,并按工程需要组建施工组织机构,及时组织施工队伍进场,尽快展开工作面,同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作,建立和执行有关制度 ,对参加工程的人员进行有效的管理.按照工程进度 安排,各专业工种人员应提前落实,保证按时到位.(2)设备及材料

22、准备编制材料进场计划:根据施工组织设计中施工进度 的安排,合理确定各种材料的进场时间和工地存储量,制定切实可行的材料进场计划,并修建材料库.材料进场:根据确定的进货渠道和材料进场计划,合理按照检验程序组织采购,保证各种材料按计划进入施工现场.(3)机械设备及进场按照施工组织设计中机械配备和施工进度 情况安排组织机械调配,制定出机械运输方案,保证各种施工机械有序按时进场,确保工程按时开工.5.主要施工方法5.1主要项目的施工流程图5.1.1管道开槽施工流程压力管道:沟槽开挖定线沟槽开挖降水安管压力试验回填非压力管道:沟槽开挖定线沟槽开挖及支护基础垫层管道基础安管检查井砌筑回填5.1.2结构工程施

23、工流程沉井法(泵房及格栅井):预挖基坑砂垫层铺设垫木沉井制作沉井下沉封底井内钢筋砼施工满水试验回填.放坡法:基坑开挖(支护)垫层及基础钢筋砼体施工满水试验工艺管道接入回填.5.2工程测量5.2.1平面控制基准点的测设控制点的选择应便于长期保存,既要满足精度 要求,又要分布均匀方便今后施工需要.控制点外业观测完成后,进行内业数据的计算整理和复核,边长与角度 经过整理平差后反算得出的成果资料,需报监理工程师审验后方可投入使用.5.2.2高程控制的测量高程控制点应与平面控制点相同,当平面坐标测试工作完成后,按照工程测量规范中等外水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上,并计算出的各个高程应是通

24、过闭合平差后的成果资料,报监理工程师审批后再行使用.5.2.3施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核,认真学习熟悉图纸,领会设计意图,做到心中有数,发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决.测量内业计算整理出的各种点线角度 高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样.经过复测放样的精度 满足设计要求后请监理工程师现场验收并在验单上签字批准,再向施工队进行交底.交底以书面形式并配有草图,内容明确,数字准确,交接人均应有签字存档备查.沉降观测在施工测量中必须作为工作重点,观察范围应涉及主体结构、周边建筑物.测量人员在施工过程中,对每一步的测量工

25、作(内业、外业)一定要严肃认真,做到依据正确、计算精确、一丝不苟,步步校对,杜绝偏差,减少损失,确保工程测量万无一失.5.2.4竣工测量竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据,更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据.因此,竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料,必须按规定绘制整理并长期保存.做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料,尤其对隐蔽工程,一定要在覆盖前或进行下一步工序前及时测竣工位置.设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好,随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验,未完工的也要心中有数,随时注

26、意积累,每道工序记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管.5.3主要结构物(构筑物)的施工方法5.3.1泵房、格栅间沉井施工概况泵房、格栅间为钢筋砼沉井结构施工.根据设计施工图,泵房下沉采用不排水下沉法进行施工,既先对泵房布置位置进行放坡开挖,开挖深度 确定为绝对标高19.4米处,放坡率按设计建议初步定为1:1,基坑挖深约3.6米,沉井外池壁至边坡底间距为3米.基坑示意图如下:根据地质报告,饱和粉土、砂土中赋存弱的孔隙承压水,水头高程在18.0020.00米之间,由于土质偏砂性,为防止地表水渗透而产生突涌、避免边坡塌方,拟采用砼挂钢丝网护壁支护的形式进行加固,砼挂钢丝网护壁按梅

27、花状的形式布设泄水孔,泄水孔间距为1米,孔径为50米米的PVC管.在基坑底(坡底)周围人工挖设深、宽为50厘米的积水沟以作截水,直至沉井第一节段制作完成并进行下沉施工时才停止抽排地下水.沉井池壁井体施工分为三次浇筑两次下沉的施工方案进行,第一次浇筑6米高井筒,待第一节段砼强度 达到设计强度 的100%时便开始进行第一次下沉施工,第一节计划下沉4.5米及刃脚底标高为14.9米处;第二次浇筑4.5米高井筒,待第二节段砼强度 达到设计强度 的70%以上时,再进行第二次下沉施工,第二次下沉施工直至刃脚底面标高到设计标高为止及刃脚底标高为设计标高的9.55米处,便再进行第三次2.35米高的井筒及上部梁体

28、的砼浇筑施工,最后进行沉井基底清理和浇筑封底砼,当沉井基底封底砼达到设计强度 的70%以上时,便抽排沉井内积水和进行沉井内构筑物施工.5.3.1.1泵房、格栅间沉井施工的具体方法(一)沉井施工具体施工顺序平整场地测量放线开挖基坑及支护铺设砂垫层铺设垫木刃脚模板第一节段钢筋制作并安装立模第一节段砼浇筑第一节段沉井下沉第二节段钢筋制作第二节段立模第二节段砼浇筑第二节段沉井下沉第三节段钢筋制作第三节段立模第三节段砼浇筑沉井封底底板制作沉井内结构施工满水试验回填(二)主要施工方法(1)测量放线根据测量控制点,按照设计图定出东、南、西、北四个方位的控制点,然后用经纬仪将井壁外边线投射在基坑边龙门架上形成

29、控制网.在建立测量控制网时,派专人进行详尽的放样记录,经监理复核合格后方可进行下一道工序施工.(2)基坑开挖开挖的基坑底位于砂性粘土层上,在基坑开挖前,预先按照测量控制点对基坑进行测量定位,定出基坑的开挖范围.在基坑开挖过程中,注意控制基坑的深度 及边坡,边施工边检查,保持基坑平整,基坑周围边坡均为1:1,在开挖至基底标高时,引用水准控制点进行多点跟踪测量,统一采用人工平整至19.4米的标高.基坑底采用明沟和集水井相结合的方法排水,明沟延基坑边坡底开挖50厘米*50厘米的明沟,按照对称的四个方向设置80厘米80厘米80厘米的集水坑用水泵进行集中抽排.(3)砂垫层及承垫木砂垫层选用中粗砂,采用分

30、层振实方法,每层厚度 为15厘米20厘米,砂垫层厚度 施工设计为50厘米,为提高砂垫层密实度 ,施工时应逐层洒水采用平板夯振实.振实后砂的容重控制在1.561.6T/米3之间,密实性采用环刀法进行检测.承垫木布设延井壁对称间隔分布,在基础梁处不设承垫木,承垫木间采用中粗砂洒水填实.其布设方法如上图:(4)刃脚制作设条形砂垫层及垫木基础.按下式计算砂垫层的宽度 与厚度 : B=b+2H (1) N/B+砂H (2) 式中 B砂垫层的宽度 H砂垫层的厚度 (米),设为0.5米b支承垫木的宽度 (米),设为1米N井壁自重及施工荷载,计算为160KN/米土层容许承载力,按照施工图提供的数值取1600.

31、8=128Kpa代入(1)式B= 1.0+20.4=1.8米代入(2)式140/1.8+1.60.4=78.58Kpa128Kpa.按上述,则H取0.5米,B取1.8米.支承垫木的根数按下式计算: n=G0/Ap (3)式中 n支承垫木的根数G0沉井第一节浇筑重量,160KN/米A一根支承垫木与砂垫层的接触面积,设为20.3=0.6米2(每根长2米,宽0.3米)p砂垫层的容许承载力,取120 Kpa代入(3)n=160/(0.6120)=2.2,即每米为2.2根,那么可按每2米设5根垫木考虑.为安全起见,垫木间填充C10素混凝土,与刃脚接触面垫油毡一层.刃脚支设形式如下图:先设8组定位垫架,按

32、圆周边长等分设置,在其中间支设一般垫架,垫架垂直于井壁铺设.铺设垫木的顶面须保持在同一水平面上,用水准仪找平,使高差在10米米以内,并在垫架间用C10砼填实,垫木埋深为其厚度 的一半.刃脚的模板采用木模板,内满堂支撑体系.采用12拉杆对模板进行固定,拉杆布置方式为4545厘米,中间设55厘米止水钢片(满焊于拉杆上),拉杆外侧采用105厘米木方及50钢管压固.(5)池壁模板制作在井壁周围搭设仓面脚手,井内侧搭设满堂脚手架. 模板采用竹夹胶合木模板,支撑体系为:内满堂脚手架+拉杆固定综合支撑,模板安装完成后,内满堂脚手架作为支撑体系与模板相连,外脚手架作为操作平台支撑体系与模板断开.沉井壁模板支设

33、方法如下图所示:因模板拼装时有缝隙,因此在安装模板时,先在模板面用胶布首先将缝隙进行粘贴,然后对其进行调平和加固.在模板拼装过程中要注意模板拼装时的平整度 及拼装模板的板差、垂直度 、模板尺寸,将其控制在规范允许的范围内.模板的固定采用12拉杆对模板进行锚拉,拉杆布置方式为4545厘米,中间设55厘米止水钢片(满焊于拉杆上),拉杆外侧采用105厘米木方及50钢管压固.沉井制作的允许偏差偏 差 名 称允许偏差(米米)沉井断面尺寸长、宽0.5%,且不得大于100曲线部分的半径0.5%,且不得大于50两对角线长度 对角线长的1%沉井井壁厚度 15井壁、隔墙垂直度 1%预埋件、预留孔位移20沉井制作需

34、考虑设计的预留孔洞及预埋件等,在钢筋安装过程中,套管的定位安装是一道重要工序,应确保套管制作精度 ,安装定位准确,牢固可靠.套管安装初装定位后,必须复检,确认无误后方可作固定焊接.在拆除模板后对相应孔洞(外壁上的)采取水泥砂浆砌砖封堵,以便下沉施工过程中因内外水头高差引起水压冲刷土壁而导致土体塌陷.砖砌封堵,并在套管上焊接钢板以增加强度 .沉井钢筋制作及安装沉井的钢筋制作,按照施工图纸要求进行配料、安装成型.内外排钢筋保护层40米米保护层垫块采用高标号水泥砂浆预制.垫块安装间距不小于1.0米/每块,并于内外钢筋绑扎牢固,以防砼浇注过程中移位或脱落.a.钢筋的检验与存放钢筋进场应具有出厂证明书或

35、试验报告单,并需分批作机械性能试验.如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析.严禁不合格钢材用于该工程.钢筋取样,每批重量不大于50T.在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组,每组试样从每根钢筋端部截去500米米,然后再截取试样二根,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度 和延伸率),另一根作冷弯试验.试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在工程上.钢筋运到加工工地后,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度 分别挂牌堆放,不得混淆;存放钢筋场地进

36、行平整夯实,浇筑地坪,并设排水坡度 ,四周挖设排水沟,以利泄水.堆放时,钢筋下面垫以垫木,离地不少于200米米,以防钢筋锈蚀和污染.钢筋半成品分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数.b.钢筋加工在加工现场安排所需各种加工机械,钢筋在现场加工好后,经验收后运至操作场地绑扎.由专业人员进行钢筋翻样,完成配筋料表,配筋制表要经过技术负责人审核.现场项目总工审批后才能允许加工.钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)和设计要求执行.制作成型的钢筋送达操作现场后,现场

37、建立严格的钢筋质量检验制度 、安全管理制度 ,不符合要求的一律拒收,并制定节约措施,降低材料损耗.c.钢筋连接沉井的钢筋连接优先采用闪光对焊.本工程闪光对焊采用预热闪光焊的形式进行钢筋焊接,在现场闪光对焊当风速超过7.9米/S时,应该采取防风措施;随时观察电源电压的波动情况,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取提高焊接变压器的级数,当大于或等于8%时,不得进行焊接;旱机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用.钢筋接头要求: 受力钢筋接头的位置应间隔地错开,在同一平面内错开的接头不得超过50%,且相邻接头的间距必须大于1米以上.(6)砼浇筑及养护在池壁砼浇筑前应对模板、钢筋、预埋件等按规范

38、及设计要求进行全面的隐蔽工程验收,并详细的填写验收记录.由于沉井面积较大,每节段砼浇筑量也大,拟采用泵送砼,加快施工进度 .砼布料应按均匀、分层的原则进行施工,池壁混凝土浇筑时分层循环进行,每层高度 宜控制在50厘米内,并连续振捣密实,在砼浇筑施工过程中要注意模板位移、跑模及爆模,避免造成地基不均匀下沉或产生倾斜.每一节段砼应一次连续浇筑完成,在下一节段砼达到设计70以后方可浇筑上一节段.砼施工缝采用凹行槽衔接,凹槽宽度 和深度 为15厘米.在浇筑上一层节段砼时,对下一层节段砼进行凿毛和清洗,在浇筑上一层砼时首先铺撒一层与池壁砼设计强度 相当的水泥砂浆2厘米以上,然后再进行池壁砼浇筑,浇筑方法

39、同下一层池壁砼.在浇筑池壁砼时按照施工规范制作砼试块,每台班做一组试块,且每100米3以内砼必须保证做一组试件,以检验池壁砼浇筑质量.a.混凝土工程工艺流程图模板清理隐蔽工程验收核查几何尺寸浇筑混凝土养护b.混凝土的拌制沉井砼采用商品砼,按照施工图的要求提前进行配合比设计并进行试配,满足强度 、抗渗要求,并且和易性等指标符合现场浇筑的需要.按照已经设计好的配合比投料拌和,在商品砼拌和时,试验员必须在现场进行监督,随时检查砼的坍落度 、水灰比及计量,施工现场派专人负责按每台班或每100米3砼做一组抗压、抗渗试块以检验和控制砼质量.c.混凝土的运输采取搅拌车运送混凝土,每车核定容量为5米3,视现场

40、浇筑的需要量随时调整搅拌车数量以保证不间断进行混凝土浇筑.d.混凝土的浇捣混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度 不得超过2米,浇筑高度 如超过3米时,必须采取措施,用串筒或溜管等.浇筑混凝土时应分段、分层连续进行,浇筑层高度 为振捣器作用部分长度 的1.25倍,最大不超过500米米.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300400米米).振捣上一层时应插入下层50米米,以消除两层间的接缝.e.混凝土的养护混凝土浇筑完毕后,应在及时地用塑料薄膜加以覆盖养护,养护期不少于14天.f.施工中应注意的质量问题及

41、解决措施蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度 过小或石子过大,墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成.其控制方法为:在砼浇筑前作好技术交底,在施工现场严格控制砼浇筑层厚,每层厚度 不得大于50厘米;振捣棒间距严格控制在30厘米左右,不得超过40厘米;模板缝隙采用胶布密封,到现场砼随时检查其坍落度 ,不符合砼设计配比的坚决不与接收并退回.露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋.其控制方法为:在模板安装时按每平方米设置一垫块并与钢筋绑扎牢固,砼浇筑前经检查垫块牢固、无漏放、无钢筋紧贴模板现象和保护层符合

42、设计及规范要求后才允许进行砼浇筑.麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮.其控制方法为:安装模板前,全面检查模板的隔离剂涂刷程度 ,使其不放过一块模板;尽量延缓拆模时间,一般三天后砼达到一定强度 后拆除模板孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土.其控制方法为:严格控制砼的坍落度 ,施工现场经常检查,使其坍落度 在砼配比的范围内从而达到砼的振捣效果.(7)沉井下沉本工程的沉井采取三次制作,两次下沉施工方案进行施工.根据施工图以及提供的地质报告,采用不排水下沉的方法进行施工.承垫木的拆除沉井混凝土达到设计强度 的100

43、%后方可拆除承垫木.抽除刃脚下的承垫木分区、分组、依次、对称、同步进行,先抽除内壁下的一般垫木,然后分组对称地抽除圆井池壁下的一般垫木,最后同时抽除定位垫木.抽除方法是将垫木底部的砂挖去,利用人工或机具将相应垫木抽出.每抽出一根垫木后,应立即用砂、卵石或砾石将空隙填实,以免沉井开裂、移动或倾斜.同时在刃脚内外侧应填筑成小土堤,并分层夯实.抽除垫木时要加强观测,注意下沉是否均匀.不排水下沉施工沉井下沉起沉标高定在19.4米处.在沉井开始下沉施工时,首先采用人工挖土下沉,人工开挖时先由中间向圆井周边同时扩散,人工开挖深度 每层控制在3040厘米,当开挖至刃脚边30厘米时停止,让沉井自然下沉.当地下

44、水位上升而无法挖土下沉时再采取向井内灌注配制的泥浆,开始采用水力机械和空气吸泥法沉井下沉施工.沉井在下沉过程中,井内外水位不宜相差过大,应保持井内水位高出井外水位12米.如不到1米时,应向井内灌水,以防井外向井内出现涌土和流砂的现象而造成翻砂和地面塌陷.由于采用不排水下沉法施工,因此在离沉井边10米处设置一沉淀池,用于将沉井内抽排出的泥浆进行沉淀,其布设见总平面布置图.沉井在下沉过程中必须考虑其下沉的安全系数,以便在安全系数过小时采取技术措施助沉井下沉.沉井下沉时安全系数计算如下:K=G-B/T+R (1)F=F1N1+F2N2+FnNn/N1+N2+Nn (2)K表示安全系数G沉井自重力及附

45、加荷重(KN)T沉井与土间的摩阻力T=3.14D(H-2.5)F(KN)R刃脚反力(KN)D沉井外径 (米)第一次下沉6米,砼为333.6米3;第二次下沉4米,砼为470.1米3.由于沉井下沉起始标高为19.4米,终沉标高为9.55米,因此实际下沉深度 为9.85米.施工时底部为窝底形,刃脚反力R=0.土层的平均摩阻系数F=225+820/6+4=21KN/米2第一次下沉系数K1=333.6(24-1)/17.43.14(6-2.5)21=1.911.15满足下沉要求;第二次下沉系数K2=470.1(24-1)/17.43.14(10-2.5)21=1.251.15满足下沉要求.通过计算后得知

46、沉井在下沉过程中其下沉安全系数均能满足沉井在自重的情况下安全下沉.沉井下沉时采取的技术措施当沉井下沉系数较大时,采用不破坏刃脚土体承载力,减小窝底深度 ,使沉井在自重的情况下缓慢下沉.沉井纠偏应根据测量资料随沉随纠的原则进行施工.初沉阶段,用不均匀掏挖刃脚下土方的方法予以纠偏,在终沉阶段宜用高压水射水破坏高一侧土体纠正倾斜.在初沉阶段尤其要注意沉井的偏斜,做到随偏斜随调整.当沉井即将下沉到设计标高时,在即将到达设计标高12米时,此时应控制沉井下沉速度 直至沉井下沉到设计标高后,进行沉降观测8H内累计沉降量.小于或等于10米米时方可进行封底.(8)沉井封底及底板钢筋砼的浇筑在进行不排水封底前,井

47、内水位应不低于地下水位.先由潜水员整理沉井中窝底,将沉积于刃脚表面的浮泥及沉积于窝底表面的浮泥予以清除干净,对超挖部位的回填,首先用300米米厚左右块石压平井底,再铺砂找平.进行井底砼封底前,应用模板将沉井按底梁分隔,然后逐格浇筑封底砼,水下砼应有很好的流动性,塌落度 控制在1820厘米.水下灌注砼采用直径25厘米的导管进行水下浇注,在采用导管浇注水下砼前应进行导管水密试验,合格后方可使用.首次灌入漏斗的砼量不得少于1米3,防止导管因埋深不够而导致导管进水堵塞导管,并始终保持导管插入灌注的水下砼中,井底共有9个井孔,每孔一根导管浇注.用水下测绳不停的测量水下砼的顶面标高,直至达到设计标高.砼应

48、连续供应,以防导管堵死.(9)测量控制与观测沉井平面位置与标高的控制是在沉井四周的地面上设置纵横十字中心控制线、水准基点进行控制,详见图.沉井垂直度 的控制:在井筒内按4等分标出垂直轴线,以吊线锤对准下部标板进行控制.沉井下沉施工过程中,随时观测垂直度 ,当线锤距离墨线达50米米,或四面标高不一致时,应及时纠正.沉井下沉的控制:在井外壁上的两侧用红油漆画出标尺,采用水准仪来观测.在沉井下沉中,加强平面位置、垂直度 和标高(沉降值)的观测,每班至少测量两次,在班中及每次下沉后检查一次,并作好记录,如有倾斜、位移和扭转,应及时指挥操作人员纠偏,使偏差控制在允许范围以内.(10)沉井施工质量控制标准

49、沉井工程中间验收按以下各项进行,并填写验收纪录:a.制作沉井场地的地基土质;b.沉井的制作质量;c.沉井钢闸门的制作和安装质量;d.井壁预留孔洞和预埋件的设置质量;沉井下沉结束,其偏差应符合下列规定:a.刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100米米;b.沉井水平位移不得超过100米米;c.沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差,不得超过该两角水平距离的1%,且最大不得超过300米米;如两角间水平距离小于10米,其刃脚底面高差允许为100米米;d.下沉总深度 是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉结束后刃脚底面标高之差.沉井下沉施工中常见问题,原因分析、预防措施及处理常见问题原 因 分 析预防措施及处理方

50、法沉井倾斜1、刃脚下的土软硬不一2、没有对称抽除承垫木或没有及时回填夯实;井外四周的回填土夯实不均匀3、没有均匀挖土使井内土面高差悬殊4、刃脚下掏空过多,沉井突然下沉,易产生倾斜5、刃脚一侧被障碍物搁住,未及时发现和处理6、井外弃土或堆物,井上附加荷载分布不均匀,造成对井壁的偏压1、加强下沉过程中的观测和资料分析,发现倾斜及时纠正2、对称、均匀抽出承垫木,及时用砂或砂砾回填夯实3、在刃脚高的一侧加强取土,低的一侧少挖或不挖土,待正位后再均匀分层取土沉井偏移1、大多由于倾斜引起,当发生倾斜和纠正倾斜时,井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力,因而伴随产生一定的位移,位移大小随土质情况及向一边倾斜的

51、次数而定2、测量定位发生差错1、控制沉井不再向偏移方向倾斜2、有意使沉井向偏位相反方向倾斜,当几次倾斜纠正后,即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜,然后沿倾斜方向下沉,直至刃脚处中心线与设计中心线位置相吻合或接近时,再将倾斜纠正3、加强测量的检查复核工作沉井下沉极慢或停沉遇有障碍物清除障碍物沉井下沉遇障碍物沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、地下暗道、沟槽、管线、钢筋、木桩、树根等造成沉井搁置、悬挂遇较小孤石,可将四周土掏空后取出;遇较大孤石或大块石、地下暗道、沟槽等,可用风镐等机具取出沉井下沉到设计深度 后,遇倾斜岩层,造成封底困难地质构造不均,沉井刃脚部分落在岩层上,部分落在较软土层上

52、,封底后造成沉井下沉不均,产生倾斜应使沉井大部分落在岩层上,其余未落到岩层部分,若土层稳定不向内崩塌,可进行封底;若井外土易向内坍,则可不排水,由潜水工一面挖土,一面用装有水泥砂浆或混凝土的麻袋堵塞缺口,再清除浮渣,进行封底,井底岩层的倾斜面,适当作成台阶沉井下沉遇到硬质土层遇厚薄不等的黄砂胶结层,质地坚硬,开挖困难1、排水下沉时,可用人力用风镐、铁钎等机具或工具开挖,必要时打炮孔爆破或碎块2、不排水下沉时,用射水管、风镐、抓斗等联合作业沉井超沉与欠沉1、沉井封底时下沉尚未稳定2、测量有差错1、当沉井下沉至距设计标高以上1.52.0米的终沉阶段时,加强下沉观测,待8h的累计下沉量不大于10米米

53、时,沉井趋于稳定,方可进行封底2、加强测量工作,对测量标志应架加固校核,测量数据须准确无误(11)泵房内结构物施工根据投标答疑设计中已考虑结构抗浮措施,因此在施工中不考虑此问题.在沉井封底砼强度 达设计强度 70%后,方可从沉井内抽水,然后按设计完成250米米的砂和碎石垫层、150米米的C15垫层砼的施工,在其施工中按设计及施工规范要求控制砂石垫层和C15垫层砼的厚度 、平整度 及其密实性.随后在完全干燥的情况下铺设水泥砂浆和热沥青层.最后完成沉井内700米米的C25钢筋砼底板.最后进行内部结构物的施工,包含格栅井、操作平台、流水槽、吊车轨道等,其模板、钢筋、砼的施工控制参照沉井施工.(12)

54、泵房周边基坑回填及格栅间土方回填泵房沉井外围基坑回填及格栅间土方回填采用人工分层回填机械夯实的方法进行施工.在回填土分层夯实施工中,每层土松散厚度 控制在2025厘米,以每层厚度 不得超过25厘米为原则进行控制.沉井周围基坑每层回填土夯实后的密实度 不低于95%,格栅间土方回填土夯实后的密实度 不低于90%.通过每层回填土环刀法检测达到要求后才进行上一层的土方回填施工.在土方回填时,回填土严禁腐植土和土源中含有大于5厘米的砖石土方作为回填土.5.3.2出水井、流量计井、事故排放井施工流量计井及事故排放井与在泵房沉井施工后与出水井同步施工,工期安排如后附图.出水井的基坑边坡采用放坡率为1:1的方

55、案,沟槽开挖时对沟槽边坡的保护采用砼挂网支护.在基坑开挖接近设计标高时,采用人工检整至设计标高,开挖沟槽底以不得扰动地基和超挖为原则,当局部出现超挖或扰动地基时,按照规范要求对其采用碎石或砼进行处理.在基坑边脚处人工挖3030厘米的排水沟,在基坑对称角处各作一个505050厘米的集水坑,用抽水泵进行抽排槽底渗水,使基坑始终保持干燥而不被水浸泡.成型后的基坑底长宽应比设计构筑物底板大50厘米以上,便于进行构筑物的立模和砼施工.出水井、流量计井、事故排放井的模板制作及安装、钢筋制作及安装、预埋件的制作及安装、砼的浇筑和土方回填的控制方法均与沉井的施工控制方法相同.5.3.3管道施工管道施工按照先下后上,先无压后有压,先大口径后小口径的原则进行施工.本工程中主要有如下几种管线的施工:站区污水管道(1号管线,D1500企口式钢筋砼污水管,27米长,流水面高程15.10米),站区雨水管道(2号管线,DN300HDPE管34米,DN400HDPE管20米,DN500HDPE管16米,埋设深度 约1.8米),站区事故排放管(3号管线,D1220钢管,38米长,流水面高程约18.3米),工艺管道以及站区给