任务四 注塑成型原理与注射机结构认识.ppt

1、塑料注射成型技术,塑料工程教研室,复习提问,车间5S管理中，5S分别指：整理， ？ 为什么要进行5S管理？ 5S管理的核心是 ？ 你认为操作工接班操作中，开班前班后会是否必要？ 注塑机由哪几个系统构成？注射机上常见的动力执行元件是 和 。,五、操作工交接班操作,1、班前会： （班长开,开回前先了解一下工作任务）进行任务分工，指出需要注意工作要点，注意事项，勉励大家共同努力。,2、到分配的工作机台,a 了解上一班人员的生产情况，问题及处理。 b 检查机台及周边是否打扫干净，否则可拒绝接班。 c 检查原料余量和估算所需辅料，及时通知加料工加料，并到辅料库办理辅料领用手续。,3、接班生产,a 记录接

2、班数，保证生产紧张有序进行，严禁串岗，疯打闹。 b生产中进行自检与互检，将合格品与废品分开，合格品修整后贴标，包装入箱。 c生产中保持机台整洁，卫生。以5S标准严格要求 d出现产品缺陷情况，马上通知班长或工艺员解决，不可耽误和自行处理。 e生产中要注意力集中，留意设备或模具有无异常，如发现异常。,4、交班,a 与接班人员交流生产情况与注意事项。 b 打扫好机台卫生，记录交班数。 c 交班后，找当班质检盖检，填写生产报表。,5、班后会,班长点评，整体的工作情况，任务的完成情况，对工作出色及表现优秀的操作工进行表扬。指出工作中存在问题，应该怎样改进，对工作不积极的操作工进行批评教育。,车间管理中的

3、相互考核,操作工对上模工的考核 操作工对设备维修工的考核 操作工对模具维修工的考核 质检对操作工的考核 班长、车间主任对操作中的考核 安全员对操作工的考核,六、车间管理文件,作业指导书（注塑 上下模 质检 混料 加料 清点 入库 工艺调整 生产控制 粉碎）每个作业都有其指导书。 工艺卡片 设备点检表 停车通知单、整改通知单 其它厂里下发的管理规定,七 安全问题,厂区严禁吸烟 严禁2人同时操作设备 设备维护、维修悬挂相应警示牌。 设备、模具方面的安全,任务四 注塑成型原理与注射机的结构,一、注射成型原理,一、注射成型原理,一、注射成型原理,注射成型过程是热塑性塑料或热固性塑料在加热机筒中经过加热

4、、剪切、压缩、混合及输送作用，使之均匀塑化，塑化好的熔融物料在喷嘴的阻挡作用下，积聚在机筒的前端，然后借助于螺杆或柱塞施加的推力，经喷嘴与模具的浇注系统进入闭合好的低温模腔中。充满模腔的熔料在受压作用下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化成形，开启模具取出制品，在操作上即完成了一个成型周期，以后是不断重复上述周期的生产过程。,二、注射机的组成,注射机,合模系统 （启闭模具，顶出制品）,电气控制与液压传动系统,注射系统 （塑化、注射）,注射机的组成：注射系统，合模系统，电气和液压控制系统。,1、注射系统,1、注射系统,1）注射系统的主要作用,2）注射系统的组成,注射系统主要由塑化装置（

5、螺杆或柱塞、机筒、喷嘴、加热器等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射油缸、注射座整体移动油缸等组成。,2、合模系统,2、合模系统,1）合模系统主要作用是启闭模具以及脱出制品。,2）合模系统的组成,合模系统主要由固定模具的前模板以及安装移模马达或调模装置的后模板、移动模板、拉杆、合模油缸、移模马达、连杆机构、调模机构、顶出机构和安全保护机构等组成。,3）调模装置,3、液压与电气控制系统,思考：按相应按键设备相应的动作相应？,3、液压传动与电气控制系统,液压传动与电气控制系统的作用是保证注塑机按工艺过程预定的要求（压力、温度、速度、时间）和动作程序准确有效地工作。 液压传动主要由各种液压元件、液

6、压基本回路和其它附属装置所组成。电气控制主要由各种电器元件、仪表、电控系统（加热、测量）、微机控制系统等组成。 液压传动与电气控制系统有机的结合在一起，对注射机提供动力和实现控制。,4、注射机安全机构,Safety Mat,三、注射成型的特点,与其它成型方法相比，注塑成型法具有如下特点： 注塑成型能一次加工出外形？、尺寸精确或带有金属嵌件、成型孔长的塑料制品； 成型周期？； 制品表面粗糙度低，后加工量？； 生产效率？，易于实现自动化； 对各种塑料的加工适应性？，能生产加填料改性的某些塑料制品,四、注射成型过程,各种注射机完成注射成型的动作程序可能不完全一致，但所要完成的工艺内容即基本过程还是相

7、同的。,注射成型周期,顶针退,顶针进,保压,注射,合模,开模,五、注塑机的分类,近年来注射机发展很快，类型不断增加，分类的方法也较多。至今尚未完全形成统一的分类方法，下面介绍几种常见的分类方法。 1. 按注射机加工能力分 2. 按机器的传动方式分 3. 按塑化和注射方式分 4. 按注射机外形特征分,1. 按注射机加工能力分,2.按注射机外形特征分,卧式,立式,角式,1-锁模装置 2-注射装置 3-机身,角式,优点：机身低，便于操作和维修；机器重心低，安装稳定性好；制品顶出后可利用其自重作用而自动下落，容易实现自动操作。 缺点：模具安装和嵌件的安放比较麻烦；占地面积较大。 适用：大、中、小型注射

8、机。,(3)立式,FT-2100注塑机,SZL-63注塑机,优点：占地面积小，模具拆装方便，嵌件易于安放。 缺点：顶出不易实现自动化；机身较高，稳定性差，加料维修不便。 适用：注射量在60cm3以下的小型注射机。,探讨探讨,我们实验用的注射机能做水杯，肥皂盒是不是? 能不能做电视机壳？洗衣机壳呢？ 你是怎样考虑的？ 怎样判断注射机是否具备生产某制品的能力？ 从哪几方面去考虑？,六、注射机的主要参数,1、最大注射量 2、最大注射压力 3、最大锁模力 4、注射机与模具安装尺寸 5、开模行程与顶出装置,六、注射机的主要技术参数,1、注射量 定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程

9、时，注射装置所能达到的最大注射量,1、注射量,表示方法 表示法一（质量法）： 以PS为标准，用注射出熔料的质量表示 表示法二（容积法）： 用注射出熔料的体积(cm3)表示 注：注射量是常用的标注注射机型号的参数之一,2、注射压力,定义：注射时，螺杆或柱塞端面作用于熔料单位面积上的力，其单位为MPa 或bar 作用：克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力 最高注射压力：注射机能达到的最大压力 实际注射压力：工艺选取压力值 注射压力选取方法 塑料性能，塑化方式，塑化温度，模具温度，流动阻力，制品形状及精度,3、注射速度、注射速率和注射时间,定义： 注射速度：指注射时螺杆或柱塞移动速度； 注射速率

10、：指单位时间内熔料从喷嘴射出理论容量； 注射时间：注射过程的时间限制。,注射速度对工艺过程影响 速度慢：熔接痕、密度不均、内应力 速度快：熔体破碎、夹杂空气 合理的速度：温差小、压力传递好、制品品质较好 决定因素 树脂性能，工艺条件，制品形状，壁厚，模具结构及浇口类型等,4、塑化能力,定义： 注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的kg数(以PS为准) ； 要求： 规定的时间内能提供足够量的塑化均匀的物料,5、合模力,定义： 注射机合模装置对模具所能施加的最大夹紧力 作用： 克服注射时模具型腔所受到的胀模力,6、合模装置的基本尺寸,（1）模板尺寸、拉杆间距 （2）模板最大开距 （3）动模板行程 （

11、4）模具最大厚度与最小厚度 （5）调模行程,总结,注射成型原理 注射机的组成 注射成型过程 注射成型特点 注射机分类 注射机的主要参数,六、注射机的注射系统,作用：注射时引导塑料从料筒进入模具，并具有一定射程。 保持较高注射压力,塑料受到更大的剪切，使用物料进一步塑化。,连接料筒和模具的桥梁,直 通 式,自 锁 式,特殊用途式,喷 嘴,直 通 式,自 锁 式,特殊用途式,喷嘴型式,作用：注射时引导塑料从料筒进入模具，并具有一定射程。 保持较高注射压力,塑料受到更大的剪切，使用物料进一步塑化。,六、注射机的注射系统,直通式喷嘴是指熔料从机筒内到喷嘴口的通道始终是敞开的。根据使用要求的不同有以下几

12、种结构,短式直通喷嘴： 短管状，压力和热量损失都很小，不易产生滞料和分解，其外部一般不设加热装置。 喷嘴较短，伸进定模板孔中的长度受到很大的限制，因此所用模具的主流道应较长,延伸型直通喷嘴： 延长了喷嘴的长度，可以进行加热，故不易形成冷料,适用：加工高粘度的塑料，加工低粘度塑料时，则会产生流涎现象。,1、直通式喷嘴,2、锁闭式喷嘴,锁闭式喷嘴是指在注射、保压动作完成以后，为克服熔料的“流涎”现象，对喷嘴通道实行暂时关闭的一种喷嘴，主要有以下几种结构。,依靠弹簧的弹力压合阀芯以实现喷嘴自锁。 注射时,阀芯受熔料的高压而被顶开，熔料注射到模腔中。 注射结束时，阀芯在弹簧力作用下复位而实现自锁。,优

13、点：能有效地杜绝注射低粘度塑料时的“流涎”现象，使用方便，自锁效果显著。 缺点:结构比较复杂，注射压力损失大，射程较短，补缩作用小；为使闭锁可靠，使用寿命长，最好选用高温弹簧。,4、喷嘴型式的选择,根据加工塑料的性能和成型制品的特点,熔融粘度高，热稳定性差的塑料，宜选用流道阻力小，剪切作用比较小的大口径直通式喷嘴； 熔融粘度低的塑料，为防止“流涎”现象，宜选用带有加热装置的自锁式或杠杆针阀式的喷嘴为好；,形状复杂的薄壁制品 选用小孔径，射程远的喷嘴； 厚壁制品 最好选用大孔径、补缩作用大的喷嘴。,六、注射机的注射系统,双液压马达传动,液压马达通过齿轮油缸来驱动螺杆，由于油缸和螺杆同轴转动可省去

14、止推轴承。,双注射油缸-液压马达直接传动螺杆,螺杆直接与螺杆轴承箱连接，注射油缸设在注射座加料口的两旁，采用液压马达直接驱动，无需齿轮箱，其结构简单、紧凑；体积小、重量轻；对螺杆还有过载保护作用，故常用于中小型注射机上。,低转速大扭矩液压马达直接传动,低速大扭矩液压马达经注射油缸的传动，减速箱必须随螺杆作轴向移动。这种结构的注塑座的制作比较简单，但螺杆的传动部分是固定的，故常用在小型注射机上,2、 螺杆传动的形式,六、注射机的注射系统,料筒结构形式,七、注射机的合模系统,要有足够的模板面积、模板行程和模板间的开距，以适应不同外型尺寸制品的成型要求； SkH+H1+H2+510 Sk：模板间开距

15、 H：模具厚度 H1：顶出距离 H2：制品厚度 应有较高的启、闭模速度，并能实现变速，在闭模时应先快后慢，开模时应先慢后快再慢，既能实现制品的平稳顶出，又能使模板安全运行和生产效率高； 应有制品顶出、调节模板间距和侧面抽芯等附属装置； 合模系统还应设有调模装置、安全保护装置等。其结构应力求简单紧凑，易于维护和保养。 按实现锁模力的方式分类：机械式、液压式、液压机械组合式。,七、注射机的合模系统,机械式合模系统在早期出现过，它是依靠齿轮传动和机械肘杆机构的作用，实现启闭模具运动的。该合模系统调整复杂，惯性冲击大，目前已被其它合模装置取代。,（二）机械式合模系统,七、注射机的合模系统,模具的启闭和

16、锁紧都是在一个油缸的作用下完成的，这是最简单的液压合模装置。,1、单缸直压式合模装置,特点:速度高时力量小，速度为零时力量大的要求，是单缸直压式合模装置难以满足的。,（三）液压式合模系统,液压式合模系统是在不借助于机械结构，全部利用液体压力与某些辅助构件相配合，实现模具的启闭和锁紧作用的，当液体压力解除后，合模力也随之消失。,七、注射机的合模系统,1、前模板和动模板间的开距大，能够加工制品的高度范围较大； 2、动模板可在行程范围内任意位置停留，调节模板间距离方便； 3、锁模力大小调节方便，大小可直接读出； 4、零件能自行润滑，磨损小； 5、能方便地对压力和速度进行调节，以便更好地适应加工工艺的

17、要求。,液压式合模装置的优点,七、注射机的合模系统,（四）液压-机械式 液压-机械式合模装置是利用连杆机构或曲肘撑板机构，在油压作用下，使合模系统内产生内应力实现对模具的锁紧。 特点：自锁、省能、速度快，从而实现所需的运动特性和动力特性。,七、注射机的合模系统,液压-机械式合模装置的特性,（1）有机械增力作用。锁模力的大小与合模油缸作用力无直接关系，锁模力来自于肘杆、模板等产生弹性变形的预应力，因此可以采用较小的合模液压油缸，产生较大的锁模力。 （2）有自锁作用。合模机构进入锁模状态以后，合模液压油缸即使卸压，合模装置仍处于锁紧状态，锁模可靠，也不受油压波动影响。 （3）模板运动速度和合模力是

18、变化的，其变化规律基本符合工艺要求。移模速度从合模开始，速度从零很快升到最高速度以后又逐渐减速到零；锁模力到模具闭合后才升到最大值。开模过程与上相反。 （4）模板间距、锁模力和合模速度设有专门调节机构。 （5）肘杆、销轴等零部件的制造和安装调整要求较高。,七、注射机的合模系统,要求 调整要方便，便于操作，轴向位移准确、灵活，保证同步性，受力均匀，对合模系统有防松、预紧作用，安全可靠，调节行程应有限位及过载保护。 液压式合模系统 由于动模板行程是由工作油缸的行程来决定的，调模装置是利用合模油缸来实现的，调模行程是动模板行程的一部分，不必再另设调模装置。 液压-机械式合模装置 因为肘杆机构的工作位

19、置是固定不变，即由固定不变的尺寸链组成，动模板行程不能调节，为了适应安装不同厚度的模具，扩大注射机加工制品的范围，必须单独设置调模装置。,七、注射机的合模系统,顶出装置是为了顶出模内制品而设置的，在各种类型的合模装置上均设有顶出装置，它是注塑机不可缺少的组成部分。 对顶出装置的要求 应具有足够的顶出力和可控的顶出次数及顶出速度； 应具有足够的顶出行程和行程限位调节机构； 顶出力应均匀而且便于调节，工作应安全可靠； 操作方便。 顶出装置一般有机械顶出、液压顶出、气动顶出三种。,（六） 顶出装置,八、注射机液压传动系统,为保证注射机按工艺过程预订的要求（压力、速度、温度、时间）和动作程序准确有效地

20、工作，现代注射机多数是由机、电、液一体的机械化、自动化程度较高的综合系统。液压与电气控制系统的工作质量将直接影响注射制品的质量、尺寸精度、注射成型周期、生产成本和维护检修工作等。本节主要介绍注射机的液压与电气控制系统。,1、液压控制系统的特点与组成 （1）液压控制系统的特点 注射机的液压控制系统严格按液压程序进行；每个注射周期，系统的压力和流量按工艺要求进行变化的；注射功率可在超载下使用，而螺杆的塑化功率、启闭模功率都应在接近或等于额定功率条件下使用。 （2）液压控制系统的组成 完整液压系统的组成。 动力元件 包括油泵，将电动机的机械能转换为具有一定能量的液压能；,八、注射机液压传动系统,2、

21、注射机对液压传动工作要求,合模装置对液压传动要求 锁模油缸的推力必须使锁模机构的锁模力超过熔融料在40130MPa注射压力下的入模胀力，以避免制品由于模具被胀开产生飞边； 合模油缸的工作推力，能顺利开闭模具。国提高工作效率，合模油缸工作速度在合模移动时，应先快后慢。开模应先慢后快再慢停。同时要以一定的速度完成此工作； 为了较好的完成注射工作速度要求，一般用双泵并联或多泵分级控制及节流调速等方法来保证开闭模速度的调节。,九、注射机操作,1、注射机操作方式,(1) 调整操作 指注射机所有动作，都必须在按住相应按钮开关的情况下慢速进行。放开按钮，动作即行停止，故又称之为点动。这种操作方式适合于为装拆

22、模具、螺杆或检修、调整注射机时用。 (2) 手动操作 指按动相应的按钮，便进行相应的动作，并进行到底，不按便不进行。这种操作方式多用在试模或开始生产阶段或自动生产有困难的一些制品上使用。 (3) 半自动操作 指将安全门关闭以后，工艺过程中的各个动作按照一定的顺序自动进行，直到打开安全门取出制件为止。这实际上是完成一个注塑过程的自动化，可减轻体力劳动和避免操作错误而造成事故，主要用在不具备自动化生产条件的一些制品上，如人工取出制品或放入嵌件等，是生产中一种最常用的操作方式。 (4) 全自动操作 指注射机全部动作过程，全由电器控制，自动地往复循环进行。由于模具顶出并非完全可靠，及其它附属装置的限制

23、关系，实际上生产中目前使用还尚少。但这种操作方式可以减轻劳动强度，是实现一人多机或全车间机台集中管理，进行自动化生产的必备条件。,九、注射机操作,2、注射机操作面板功能,（1）动作方式选择区 包括手动、半自动、全自动、电机启动和电热启动 （2）功能操作区 包括开（关）模、射胶、熔胶、顶进（退）、射进（退） （3）数字操作区 包括数字键、消除和输入键、设定键 （4）方向键区 包括方向键、,九、注射机操作,3、注射机操作步骤,（1）开机操作 开启电源总开关开启加热电源开关启动加热保温启动油泵电机开冷却水阀门 （2）基本动作（手动） 关安全门锁模座进射胶保压加料开模顶进顶退,九、注射机操作,上岗生产

24、前穿戴好车间规定的安全防护服装； 清理设备周围环境，不允许存放任何与生产无关物品； 清理工作台，注射导轨和料斗部位，不允许有任何异物存在。同时要检查料斗内有无异物。注射座导轨加好润滑油； 检查设备上安全设施装置，应无损坏，确认工作可靠； 检查各部位紧固螺母是否拧紧，有无松动； 发现零件异常，有损坏现象，应向有关人员报告，不能开车，不能私自处理； 核实喷嘴球形半径与模具衬套口圆弧是否相符； 生产工作中的任何设备故障或事故，都应向车间报告，并使其失去作用； 对已发现有问题设备，未经维修排除故障，不允许开车生产；,4、操作工注意事项,塑料注射成型,模块一 注射成型入门 项目一 试样注射成型 任务三

25、保养注塑机,任务三 保养注射机,了解了注射机的结构组成、并能操作注射机后，我们知道注射机是集液压、电气、机械等技术于一身的设备，要进行长时间工作，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量大。要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。 为加强塑料机械的使用、维护和管理工作，要求做到“科学管理、正确使用、精心维护、定期保养、计划检修，提高设备完好率”，使设备经常处于良好状态。,任务三 保养注射机,注塑机的日常保

26、养要点,二、每周保养事项 1行程、近接开关的检查 2渗油 3黄油润滑部分 4螺丝松脱 5油量,一、每天保养事项 1机器环境卫生 2油温 3机铰润滑系统 4加热系统 5冷却运水 6急停 7安全机构效果,注射机,合模系统 （开启、闭合模具）,模 具 （赋予塑料形状和尺寸）,注射系统 （塑化、注射）,注射机的结构,任务三 保养注射机,注塑系统的保养,一般预防性保养工作： 保持注射座的两条导杆清洁。 保持注射座表面清洁及干爽。 除塑料、颜料及添加剂外，不要把任何东西放入料斗。假如大量使用翻磨水口，便需加上料斗磁石以防止金属碎片进入机筒。 机筒未达到预调温度时，切勿启动液压马达进行预塑化。 使用倒索时要

27、确定机筒内的塑料未因低温而硬化，否则会使螺杆后退时毁坏传动系统元件。 使用特别塑料前应询问塑料商，何种注塑螺杆较适合注射该种塑料。 使用塑料商所提供有关的正确更换塑料及清洗机筒方法。 周期性检查注塑系统的各部分，紧固松脱的各部分，确保两个注射油缸安装平衡，以免注射油缸油封损坏，造成漏油及油缸活塞杆磨损。 定期排除液压马达部分轴承组合的润滑脂，并换上新的润滑脂。 当注塑温度正常但又不断发现熔料出现黑点或变色时，应检查注塑螺杆过料圈及过料垫圈是否有损坏。,任务三 保养注射机,任务三 保养注射机,合模系统的保养,锁模部分的工作寿命十分长，但每一活动部分都应加以适当的润滑。 每天检查中央润滑系统及其润

28、滑分布器和润滑油喉，正式生产前使润滑泵开动一次，生产时每隔12小时润滑一次（可视实际情况调整）。 保持四条拉杆清洁。 保持移动模板的滑脚与导轨应保持清洁与润滑。 避免使用接近或超过额定压力的锁模。 调模时，不可用特快锁模速度。 控制开模及锁模动作的行程位置于最适当的位置，使开模及锁模动作顺滑及减少冲击。 避免使用过大过重的模具。,任务三 保养注射机,液压系统的保养,1、温度对液压油的影响： 早上油温未达到20时避免使注塑机在全负荷下工作。正常油温应保持在3050之间。假若在油温超过60下长期操作便会产生下列后果： 液压油因氧化而变质。液压油粘度减低引起下列情况出现： 、油泵损坏; B、漏油及压

29、力下降，引起注射压力与锁模力同时下降; C、减低油掣（液压阀）的工作效率。 加速油封的老化速度。 2、液压油出现泡沫 空气由油泵的转动轴进入液压系统，应使用清洁的液压油，在适当压力下工作，及时检查油泵。 检查液压油是否不足？ 液压油品质太差。 回油缸的油喉没有浸入液压油之下。 3、液压油呈乳白色 空气潮湿，水份进入液压油，应在天气潮湿时，每星期检查液压油。 冷却水漏入油箱，应特别注意及检查冷却器内部是否有漏水。 4、油箱被污染 油箱内底层脱落或外物进入油箱，不可随便打开油箱盖。,任务三 保养注射机,5、更换液压油 每3000至4000工作小时便应更换一次液压油。不应把使用过的液压油当作润滑油使

30、用，可利用油箱下的两个排油孔把液压油排走，也同时把检查板拆下，再用新液压油清洗油箱一次，不要把新旧液压油混合使用。 6、清洗及更换油过滤器。 更换液压油时，可顺便扭下油箱内的油过滤器清洗，方法：和清洗液压阀一样。 7、清洗油冷却器 每六个月左右把油冷却器拆下清理内部一次，以防止内部受到侵蚀损坏或冷却能力减弱。拆除方法是把油冷却器的两端外盖拆下来。 8、清洗液压阀（油掣） 若液压阀因阀芯受外物阻塞而失灵，应把阀芯从液压阀拆下来用柴油或煤油清洗（或浸在清洁的液压油内清洗），再用压缩空气清除外物。 9、除非确定液压阀受外物阻塞而引起注塑机失灵，否则是不应随便把液压阀拆下，此外重新安装液压阀用油掣板时

31、，应在每条安装螺丝上使用同等及不可过高的扭力。,液压系统的保养,任务三 保养注射机,电气系统的保养,为了防止意外和延长元件的工作寿命，应实施以下预防性保养步骤。 1、当检查机内高压元件时，如非必要，不应开启总电源开关。 2、更换模具时，不可以让冷却水流到控制箱内。 3、检查控制箱内温度是否过高，以致影响电子板的正常操作。 4、若需要更换继电器，应使用指定电压的继电器。,任务三 保养注射机,注射机是集液压、电气、机械等技术于一身的设备，随着各项技术的成熟和发展，三者的结合就更为密切，因此注射机的预防性维修的各项工作就在液压、电气、机械三方面。 一、液压部分 二、电气部分 三、机械部分,注射机日常

32、维护保养,任务三 保养注射机,注射机日常维护保养液压部分,1、液压油量 油量不足会引致油量升高、空气易于容入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。 2、液压油温度 液压系统的理想工作温度应介乎4550之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，是控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转

33、速度降低。因此密切注意液压油工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但归因于油量故障或冷却系统的失效等。,任务三 保养注射机,注射机日常维护保养液压部分,3、液压油油质 液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一。根据设备制造厂所推荐，使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必

34、要的。 4、滤油器清洗 滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅通，同时检查滤油网是否损坏。通常过滤网的规格不得大于200目。 5、冷却器清洗 冷却器应每两年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部阻塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。,任务三 保养注射机,1、电线接头检查 接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开，因此需定时检查导线接头位置及收紧。 2、电动机 一般电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，所以每年作定期清理。通常在电路中装偶电动机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电动功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。 3、发热筒和热电偶 发热筒应定期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中发热筒饿烧毁是不易觉察的，为此要注意温控器的工作情况，从中判断发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化损毁。,注射机日常维护保养电气部分,任务三 保养注射机,4、电磁接触器 由于电热部分的接触器因