隧洞进口闸高支模施工方案

1、调蓄库隧洞进口闸高支模施工专项方案一、编制依据1、本工程设计图纸。2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、建筑施工门架式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）。3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。二、工程概况1、工程名称： 2、建设单位： 3、监理单位： 4、施工单位： 本工程为深圳市石岩水库截污工程土建*标，位于宝安区石岩松白公路西侧，整个工程从北调蓄库至南涵养林，是为保护深圳市石岩水库生活饮用水源，对石岩水库流域内初期雨水进行截排，消除雨季入库支流对石岩水库的污染，改善水库水质。施工内容包括截排箱涵1545m，截排明渠945m，调蓄库隧洞进口

2、控制闸，调蓄库30万m3，调蓄库白坑窝渠底连通箱涵，白坑窝截污闸，调蓄库土坝400m，调蓄库管理房。其中，调蓄库隧洞进口控制闸位于调蓄库东侧，长75.05米，采用C15砼垫层150厚，现浇砼底板、侧墙和顶板采用C30（S8）砼，钢筋为HPB235和HPB335，钢筋的砼保护层厚度50,变形缝宽30，聚乙烯泡沫塑料板填缝，并设橡胶止水带，墙身高度8.0m11.2m，属于高支模施工。三、施工准备1、技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2、物资准备（1）材料

3、准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓

4、必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。（2）机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。（3）周转材料准备做好模板、钢管支顶等周转材料的备料工作，分批分期进场。3、劳动力计划（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场。（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底。四、高支模施工方法1、模板及支撑架的材料选取模板：采用915183018胶合板木枋：采用100100木枋支撑系统：选用钢管（48）满堂红脚手

5、架、16对拉螺栓纵横水平拉杆：选用483.5钢管及配件纵横向剪刀撑：选用483.5钢管及配件垫板：采用脚手架配套底托，垫板为两条100100木枋并排垫放所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。模板、钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。2、脚手架搭设方案(1)高支模的组成部分有：立杆、横杆、斜撑等组成。(2)搭设顺序：放置纵向扫地杆主柱第一步纵向水平杆横向扫地杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆-。(3)立杆在搭设时纵横向的距离要均匀。立杆柱脚均应加设垫板。(4)

6、支架立杆应竖直设置，每2m 高度的垂直允许偏差为15 mm，如此类推。(5)立杆、水平杆应要采用对接，对接扣件应交错布置，要求同外脚手架。(6)每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。(7)采用满堂红钢管脚手架，中间立杆间距1100mm1100 mm，第一根水平横杆距离地面150mm，横杆间距1500mm，最后一根横杆根据标高确定。(8)脚手架设置剪刀撑，要求与脚手架拉紧，增加水平方向的约束力，同时利用已有建筑物，与支撑拉紧和顶紧。剪刀撑3m 左右设置一道，双向间隔布置。(9)脚手架顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵

7、向和横向水平杆等同步搭设。(10)支撑杆件钢管必须通过底座或木枋、型钢等支于结构底板面上，钢管不得直接支于板面上。(11)在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。3、脚手架拆除(1) 拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查脚手架的安全性能，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物。(2) 划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。(3) 拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。(4) 拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。(5)混凝土浇筑完成后，必须办理有关负责

8、人的签认手续方能拆除结构支顶模板。五、高支模支撑设计验算1、支模设计用48 钢管脚手架支撑，支撑竖杆和墙体水平撑杆扣接固定。顶板采用钢管满堂红脚手架作支顶，中间立杆间距1100mm1100mm，水平横杆第一根离地150mm。剪刀撑每3000mm 左右设一道，双向间隔设置。顶横杆上放100mm100mm 方木，方木上铺木模板。见图1“顶板支模示意图”。图1 顶板支模示意图顶板底模铺设时要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求。中隔墙采用拉杆螺丝、钢管辅助稳定支模方式，侧模原则上采用48钢管水平支顶方式，拉杆螺丝采用16 钢筋制作。侧墙模板采用木模板，同时使用16600 单向拉结螺栓拉结及斜撑和水平

9、撑撑顶的方式固定。为保证单向拉结螺栓有足够的锚固力，侧墙钢筋必要时要加焊固结构造筋，使侧墙钢筋网架有足够的刚度。拉结螺栓杆焊接在侧墙钢筋或构造筋上。2、模板支顶验算本工程模板支模取顶板进行验算。模板支立架设方法如图2模板架设大样。图2 模板架设大样2.1 荷载计算(1)混凝土自重q砼=0.72.4=1.68t/m2=16.8kN/m2(2)钢筋自重q钢=160kg/m2=1.6kN/m2(3)木夹板及木枋纵横梁自重取q模=0.6kN/m2(4)施工人员及施工荷载取q施=2.5kN/m2(5)振动混凝土产生的荷载取q振=2.0kN/m2(6)合计荷载设计值，考虑分项系数（混凝土结构工程施工与验收

10、规范）q恒=1.2(q砼+ q钢+ q模)= 1.2(16.8+1.6+0.6)=22.8kN/m2q活=1.4(q施+ q振)= 1.4(2.5+2.0)=6.3kN/m2q总=31.44+6.3=29.1kN/m22.2 支撑架抗压验算(1)根据平面布置，钢管按1.1m1.1m 一个撑杆计算，考虑轴心受压：G=1.11.1q 总=35.21kN钢管立杆允许抗压容许值：F=4.33t/根=43.3kNGF，满足要求。2.3 楞梁验算由图所示，纵梁承托模板分布荷载；横梁起转换作用。楞梁材料按采用100mm100mm 木枋，长2m。由上分析，处于最不利受力状况楞梁为横梁，现对横梁验算如下（长2m

11、，取3 跨连续梁）(1)荷载分析：a若按均布荷载计算(每个集中力间距为400mm，故可看成均布荷载来计算)，则：q楞=1.1q总=1.129.1=32.01N/m(每跨跨度为l=1.1m)b若直接看成集中荷载，则：p楞=32.011.1/2=17.61kN/m(每跨跨度为l=0.8m)(2)内力计算：按最不利工况考虑：a. 在均布荷载作用下：工况1：M中max=0.101q楞l.12=0.10132.011.12=3.91kNm工况2：M支max=0.117q楞l.12=0.11732.011.12=4.53kNmV支max=0.617q楞l.1=0.61732.011.1=21.73kNb.

12、 在集中力作用下：工况3：M中max=0.213p楞l=0.21317.611.1=4.13kNm 工况4：M支max=0.175p楞l.1=0.17517.611.1=3.39kNmV支max=0.675p楞=0.67517.61=11.89kN木枋为均质材料，根据上述4 种工况的内力计算，取最大值如下：Mmax=4.53kNmVmax=21.73kN(3)材料验算：广东松木：E=9103Mpa，I=bh3/12=8.33106mm4，r=8kN/m3=w=12Mpa，允许桡度f=L0/200=3.25mm=1.9Mpaa. 抗弯强度验算:抗弯截面模量Wz=bh2/6=1.67105mm3m

13、ax=Mmax/Wz=9.36Mpamaxw，满足要求。b抗剪验算:max=VmaxSmax/(IB)=1.39MPamax ，满足要求。c桡度验算（变形）：f=(ML2/EI)/12=0.814mmff，满足要求。(4)结论：根据上述计算，可认为支顶楞梁及支顶架立方式的采用，能保证使用的安全。施工时辅以铁钉固定木枋，使其不走位，并禁止木枋形成悬臂结构。5.3 支顶稳定性验算钢管脚手架计算参数：按42 钢管计算，立杆纵、横间距均为La=Lb=1100mm，立杆截面积415 mm2 ，截面抵抗矩W=5.08103mm2，钢材抗压强度设计值fc=0.186kN/ mm2。脚手架稳定性验算选用无组合

14、风荷载公式，即0.9N/Afc/ymGK=H(gk1+gk3)+lagk2=15m(0.1089+0.1113)+1.10.2356=3.562kN/m其中gk1、gk2、gk3 为结构杆自重计算基数，查有关资料取得，H 为脚手架高度，取15m。Qk=laqk=1.11.8=1.96kN其中qk为施工荷载计算基数，查有关资料取得。N=1.2(GK+ Qk)=6.63kNN/A=6.63/(0.362415)=0.044Kn/mfc/ym=0.186/1.501=0.1239kN/m其中为Q235 钢管轴心受压构件的稳定系数，查有关资料取得，ym 为材料强度附加分项系数，查有关资料取得。因此，该

15、钢管脚手架在15m 以下搭设高度是稳定的。六、高支模施工的安全管理1、高支模系统施工安全管理机构项目经理陈升川为第一安全生产责任人，技术负责人黄立青为直接安全责任人，蔡祖永为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。组 长：陈升川 电话组长：林宋木 黄立青 电话13040830250组 员：林桂生 电话 员：蔡祖永 电话 员：蔡壮弟 电话 员：黄志强 电话 员：黄锡平 电话 员：张庆章 电话：135

16、44139148组 员：各施工班组长2、高支模施工注意问题（1）成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式脚手架方式建立高支模系统。（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。（3）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能进行钢筋安装。（4）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。（5）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。（6）混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施

17、工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。3、一般的安全技术措施（1）扣件式脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。（2）对脚手架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）搭拆脚手架支撑时，工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（4）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036）考核合格，持证上岗。（5）模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（6）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，

18、由专职安全员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（7）支模完毕，经项目部自检合格，报监理验收合格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（8）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。（9）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，

19、作业完成后，马上复原。（10）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与脚手架接触（11）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（12）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（13）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（14）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（15）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（16）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。4、预防坍塌事故的安全技术措施（

20、1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。（2）本高支模采用钢管架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（4）顶板安装，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。（5）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（6）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（7）应避免装卸物料对模板支撑或

21、脚手架产生偏心、振动和冲击。（8）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。（9）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。5、预防高空坠落事故的安全技术措施（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。（2）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，审批通过后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支持体系的施工荷载应均匀设置，并不得超过设计计

22、算要求。（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。七

23、、混凝土浇筑方法及技术措施1、施工部署本工程现场布置1台汽车混凝土输送泵负责混凝土泵送，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业安排在夜晚进行，各专业负责人及施工人员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。因调蓄库隧洞进口闸开挖较高、较长存在安全隐患，计划分三段开挖，三段浇筑。每段混凝土浇筑分三个层次：底板侧墙顶板。2、施工方法（1）准备工作1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案

24、的三级技术交底。4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。6）浇筑砼前，模板必须预先浇水湿润。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求，混凝土浇筑采用砼输送泵由低处向高处浇筑。1）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3）使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅

25、花形布置，按顺序进行，不得遗漏。4）浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度不宜超过40。3、混凝土养护（1）浇筑侧墙、顶板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）养护时间不少于14d。4、试块制作在现场制作28d标准养护试块及备用试块、同条件养护试块。5、质量要求（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范。（3）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（4）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（5）钢筋模板工长跟班作业，发现问题及时解决。同时设专人检查钢筋、模板。（6）浇筑前应经常注意天气变化。如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。（7）做好混凝土浇筑记录。（8