模板施工方案 (3)20140905155701

1、 xxx花园住宅小区5#栋、6#栋、 模板施工方案xx省xx建筑工程有限公司二0一二年十月模板施工方案 施工组织设计 审批页工程名称xxx花园住宅小区5#栋、6#栋、 结构类型框剪结构层次1+17层建筑面积36491.04m2项目经理：日期：质安部审查意见：质安负责人：日期：技术负责人审核意见：技术负责人：日期：湘质监统编施2002-10施工组织设计（方案）审批记录工程名称：xxx花园住宅小区5#栋、6#栋、商1#栋结构类型：框剪结构层次：1+17层建筑面积36491.04m2 我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了 xxx花园住宅小区5#栋、6#栋、 施工组织设计（方案）的编制，并经

2、公司技术部门组织审查批准，请予审查。 附：xxx花园住宅小区5#栋、6#栋模板施工方案 项目经理： 项目部(章)：2012年10月28日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 年 月 日 监理(建设) 单位审核意见：监理单位项目总监理工程师监理(建设)项目部(章)(建设单位项目技术负责人)：年 月 日目 录一、编制依据二、工程概况三、施工准备及部署四、工艺流程 五、施工工艺柱子模 墙 模 梁板模 楼梯模 梯井模 六、质量标准七、安全文明施工要求八、计算书 一、编制依据1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；2、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑

3、工业出版社；3、建筑施工计算手册 中国建筑工业出版社；4、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 中国建筑工业出版社；二、工程概况xxx花园住宅小区5#栋、6#栋工程，其中5#栋、6#栋为1+17层，地下车库层高均为5.2m、5.4m一层层高为4.2米，二至十八层均为3.0m。 电梯井为筒体剪力墙结构，剪力墙厚度最大为300mm，最大的框架柱为400mm1000mm；较大梁的截面尺寸有:300mm1500mm，梁最大跨度为8.4m.三、施工准备及部署1.施工准备1.1材料及主要机械准备：水平结构及梁侧模板采用910mm1820

4、mm15mm木模板、木枋型号为60mm80mm3000mm、12止水螺杆和普通对拉螺杆两种、482.8钢管、扣件、蝴蝶扣、铁锤、手锯、电锯、平刨机、电钻、活动扳手、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具以及水性脱模剂等。1.2劳力计划安排：根据工期要求和劳动量要求，综合考虑人力因素以及加班时的劳力投入等，柱模板考虑按2人/天/个，梁板模支设按10m2/人/天计算，高峰期木工100人方能够满足施工要求。2.施工部署2.1模板周转量核算：一、二层竖向结构总模板用量和：1500，水平结构总模板用量总和：1700。经比较分析可知：进场后按一层梁、板模板面积配置二层水平结构新模板，按一层墙、柱模板面积配置一套竖向

5、结构模板，竖向结构与水平结构分开浇筑混凝土，便能够满足上部结构模板周转使用要求。主体结构施工进度计划：一至三层共25天，四层以上5天一层。根据进度计划，标准层配备四套模板，模板周转情况见下图：合理更换废旧模板20d10d8d5d7d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d第一次第二次第三次第四次第五次第六次第七次第八次第九次 地下室一层二层四层三层六层五层八层七层九层十层十一层十二层十四层十三层十五层十六层十八层十七层第十次屋面以上结构当施工十一层主体结构时，合理补充部分新模板，可满足本工程所有主体结构施工要求。2.2电梯井采用筒体模，每个电梯井配置一套，周转使用、合理更新。四、工艺流程本

6、工程主体墙、柱模板为定型模板，且水平和竖向结构混凝土工程量较大，故混凝土必须分两次浇筑；在支墙、柱模板的同时，可以穿插满堂脚手架的搭设，以及梁底模的铺设；待墙、柱混凝土浇筑完成，拆模、吊运模板后，方能进行板模的支设；电梯井内模板采用筒体模，跟上主体结构进度，每层支设一次。标准层的施工顺序为：满堂架搭设墙、柱模板安装浇筑墙、柱混凝土墙、柱模板拆除梁、板模支设梁板砼浇筑。五、施工工艺1 柱模1.1 操作流程定位、找平组装柱模安装柱箍安装对拉螺杆校正垂直度加固柱模验收浇筑混凝土柱模拆除。1.2 柱模构造采用15mm厚木模板，模板在施工现场组拼，竖向内楞采用60mm80mm木枋，柱截面在400 mm1

7、000 mm1000 mm1000 mm之间（含1000 mm1000 mm），柱箍采用双钢管，并用12对拉螺杆加100mm100mm带D=12mm的圆孔钢板予以加固，第一、二道柱箍间距为300mm，从第三道起均采用间距为500mm的柱箍；柱截面尺寸600mm600mm（含600mm600mm）1000mm1000mm之间时，柱箍采用482.8钢管加蝴蝶扣予以加固；对其他截面尺寸的柱子，不设穿墙对拉螺杆，且柱箍间距自下而上均为500mm，柱模木内楞盖住板缝，以减少漏浆。 1.3 柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞

8、的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系如图所示。1.4 柱模的高度与梁底高度一致，柱子混凝土浇筑时，第一次浇筑至梁底位置，柱头模板采用散拼模板支设。柱头混凝土在梁板混凝土浇筑时用塔吊提前不过2小时配合按浇筑顺序浇筑。1.4 安装、拆除要求1.4.1按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确；1.4.2安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用小铁钉将小木条钉在柱子木内楞上临时固定；安装完两面模板后再安装另外两面模板；1.4.3安装柱箍：柱箍可用槽钢或钢管、带圆孔钢板或蝴蝶扣等制成，根据柱模尺寸、侧

9、压力大小，用螺栓、槽钢制成柱箍；1.4.4将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模验收；1.4.5柱子模板拆除：浇筑砼24h后，先拆掉柱模斜撑，再卸掉柱箍，把连接每片柱模小木条拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。2 墙模2.1 操作流程弹线定位安装门洞模板安装一侧模板安放对拉螺杆穿墙管安装另一侧模板调整固定并校正验收2.2 墙模构造采用15mm厚木模板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺杆12使用。竖向内楞采用60mm80mm木枋，水平外楞采用482.8钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺杆用蝴蝶扣固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托（见详图）。地下室外墙螺杆采用12止水螺杆，内墙采用12普

10、通可回收螺杆。 2.3 使用前模板表面清理，涂刷脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用60mm80mm木枋间距200mm，水平外楞圆钢管482.8间距：第一、二道为300mm，从第三道起为500mm，加固拉结穿墙螺杆水平间距600mm，竖向间距与外楞间距相同，斜向支撑用钢管对下三道进行间距为600 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用12对拉止水螺杆，端头带小木块垫片，以最下面三道对拉螺杆两侧加双螺母和双蝴蝶扣，内墙采用普通12穿墙对拉螺杆。2.4 当剪力墙与梁相交时，剪力墙模板在梁位置留置岔口，并用钢丝网临时拦阻剪力墙混凝土流入梁口内。待剪离力墙混凝土浇筑完但未达到初凝状态前

11、将梁口内的混凝土清除干净，以保证足够的空间锚固梁钢筋。 2.4 安装、拆除要求 2.4.1 安装前，先放出50cm控制线以及洞口控制线，并对控制线进行复核无误后，才能进行一侧模板的安装； 2.4.2 安装另一侧模板前，务必将剪力墙内的杂物清理干净，并确保对拉螺杆穿墙管道安装位置正确； 2.4.3 固定前，对垂直度进行检查，符合要求后，才能最终固定，并验收； 2.4.4 混凝土浇筑一天后，依次拆除对拉螺杆、背楞、大模板，并将大模板涂刷隔离剂，整齐堆码，以备下层使用。 3 梁、板模 3.1 操作流程 弹出梁轴线及水平线并复核 搭满堂架 安装梁底模 绑筋后安装侧模并校正加固 安装板底木楞 调整板标高

12、并起拱 铺设平台板模验收。 3.2 梁模构造3.2.1面板采用15mm厚木模板，60mm80mm木枋（内楞）现场拼制，圆钢管482.8（外楞）支撑，采用可回收12对拉螺杆进行加固（梁截面高度700mm以下不使用穿墙对拉螺杆），梁底采用60mm80mm木枋支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用482.8钢管。 3.2.2 对于本工程最大截面梁（3001500mm）侧模板采用木枋作为内楞间距200mm，钢管作为外楞间距400mm，采用可回收的12普通穿墙螺杆加固，水平间距400mm，竖向间距为200mm，300mm，梁底支撑间距300mm（仅对截面尺寸为400mm80

13、0mm的梁，梁底才增设支撑），其它为400mm，支承为482.8钢管，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架纵距1000mm，横距为1000mm，步距1600mm。（梁底部增加保险扣）。 3.3 梁模安装、拆除要求 3.3.1 模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； 3.3.2 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固； 3.3.3 根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm，悬挑超过2m时，按2/1000起拱； 3.3.4 梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45），U型托在施工下层梁板混凝土时预埋；

14、 3.3.5 梁侧模在浇筑混凝土24小时以后，便可拆除，周转至上一层使用。3.4 板模3.4.1本工程施工工期紧，按照施工总进度计划要求，标准层确保5天/层，为提高模板周转利用率，控制模板的一次性投入量，从而达到“降本增效”的目的，采用梁板模板早拆体系。其中梁支模为常规方法，板模支模如下：3.4.2材料准备： 15mm厚木模板、60mm80mm木枋、482.8钢管、扣件、支座、镶板、支托（特制）、套管等组成。3.4.3 模板体系： 满堂承重脚手架纵距为1200mm，横距为1200mm，步距为1600mm。离地200mm处设置扫地杆一道，纵横每隔三跨，设置剪刀撑一道，增加架体稳定性。 支托为30

15、mm、长750mm的满丝杆，丝杆上下口要求表面平整，上有2个可调节手柄（定制）； 套管采用150mm长482.8钢管；镶板采用200mm宽15mm厚木模板，直接顶在支托上，为后拆部分。3.4.4 模板木枋内楞间距为200mm，因考虑到木模板的模数为910mm1820mm15mm，减少模板的裁割，故取镶板间距为1820mm。 3.5 安装、拆除要求 3.5.1 支模顺序：满堂架搭设安装支托安装套管安装镶板安装模板调整镶板、模板标高架体加固检查验收。 第一次拆模：拆除套管上扣件拆除模板水平杆拆除模板拆除模板支撑立杆清理；第二次拆模：松动支撑调节手柄拆除镶板拆除支托拆除钢管支撑及扫地杆清理。3.5.

16、2混凝土浇筑完12天后，进行第一次拆模；将板模及梁侧模拆除，镶板及套管支撑保留不动，直至混凝土达到设计强度的75%后再进行第二次拆模。 3.5.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落；3.5.3拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理； 4 楼梯模 4.1 操作流程 根据实际层高放样安装平台梁模楼梯底模楼梯外帮侧板绑扎钢筋安装踏步侧板踏步模固定。 4.3 安装、拆除要求 4.3.1 安装时，外帮侧板上口与踏步侧板的下口保证在同一水平线上； 4.3.2 楼梯模在剪力墙拆模后安装比楼梯迟一层施工，因此在剪力墙上楼梯梁位置预留洞（预埋木盒）。 5 梯

17、井模（筒子模） 5.1 模板构造 采用四块定型模板和四块阴角模板组成，模板尺寸根据层高来制作定型模板，对于层高特殊的层次，采用散拼模板施工，进入标准层后，采用两套定型模板周转至顶。 5.2 电梯井内模板支设时，安装操作平台。在施工本层电梯井时，正对电梯门的剪力墙上方预留D=50mm，H=100mm的圆孔，在施工上一层时，先将482.8钢管在电梯门处与预留孔架起平台基础，然后在临时基础上搭设支模操作平台进行施工。从施工安全角度考虑，隔三层将临时钢管基础保留，作为电梯井的安全硬防护。5.3 电梯井内筒子模的固定方法为：在施工本层电梯井时，在四周剪力墙上方预埋16钢筋头，钢筋头间距为1000mm，伸

18、出剪力墙长度为100mm，待上一层施工时，将钢筋头向上弯折成60，斜撑钢管一端用早拆头与定型模板上端背楞节点相连，另一端套住弯折后的钢筋头，达到固定模板的作用。5.4 安装、拆除要求5.4.1 为确保设备的正常安装与运行，对井内的垂直度精度要求相当高，故在施工过程中，需加强对筒子模垂直度的控制。具体方法为：在模板支设时， 在楼层地面上弹出50cm控制线，用吊线锤的方法控制其垂直度，待垂直度满足要求后，方能最终固定。5.4.2 筒子模拆除后，堆放至指定的大模板堆放场地，并涂刷好脱模剂以备下层使用。 六、后浇带施工后浇带施工：后浇带为在钢筋砼结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设

19、置的临时施工缝，将整个结构连成整体。后浇带宽度为1000mm。1、 后浇带的隔离1、 在模板施工阶段，在已搭设好的模板上根据图纸，将后浇带的位置确定下来，然后根据确定的位置在模板上钉下5cm宽的板条，确保板条间的净尺寸为图纸设计后浇带的宽度。2、 待底板钢筋绑扎好后，在已钉下的板条上钉5cm5cm木方，将底板钢筋和板底补强筋固定住。3、 上层钢筋绑扎结束后，再用5cm5cm木方，将上层钢筋以及板面补强筋固定。4、 梁位置用木方插入梁内，并将其固定。后浇带的支模架独立成体系。七、质量标准 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的

20、承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 1 主控项目 1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2 一般项目 2.1 模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数

21、量：全数检查。 检验方法：观察。 2.2 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表规定：表1、模板安装允许偏差和检查方法 项次项目国家规范标准允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5量尺2底板上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高5m6经纬仪或拉线、尺

22、量层高5m85相邻两板表面标高差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正5方尺、塞尺垂直5线尺8预留铁件中心线位移5拉线、尺量9预留管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长+10，010预留孔洞中心线位移3拉线、尺量尺寸+10，011门窗洞中心线位移+10，0拉线、尺量宽、高+10，0对角线+10，012插筋中心线位移5尺量外露长度+10，0 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 3 现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应

23、抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） 4 模板垂直度控制 4.1 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 4.2 模板拼装配合，木工工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过5mm； 4.3 模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 5 顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线

24、，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线，施工员和质检员负责全程跟踪并及时进行复核，消灭错误在萌芽之中，尽最大可能杜绝返工现象。 6 模板的变形控制 6.1 墙模支设前，竖向梯子筋上，用塑料卡保证墙体的保护层厚度。 6.2 浇筑混凝土时，实行分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 6.3 门窗洞口处对称下混凝土； 6.4 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位等现象； 6.5 浇筑前认真检查对拉螺杆、顶撑及斜撑是否松动，检查现场情况是否与方案相符，如有出入，按照方案进行整改，经检验合格后方能进行混凝土浇筑； 6.6 建筑

25、物周边墙、柱模板支设时，禁止与外脚手架、爬架相拉结。 7 模板的拼缝、接头处理 模板拼缝、接头不密实时，用小木条塞缝隙并用塑料胶纸粘缝处理。 8 窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 9 清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50mm100mm洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木枋固定。 10 起拱情况：跨度小于4m不考虑；46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm；悬挑大于2m时， 按1/500起拱。 11 与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，经各方复核准确无误后才合模

26、。 12 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。13 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、并按下次安装的先后顺序堆放，以保证安拆的有序性。安装操作人员采取定段、定编号负责制。 八、质量安全保证措施1、模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板、柱梁接头模板更必须引起高度重视，必须严格按确定的施工方案组织施工。2、模板工程的质量控制（1）胶合板模板侧边、木方背楞均采用平

27、板刨或手工刨刨光平直，以保证模板的结合严密。二次使用的胶合板及木方须经平板刨或手工刨进行刨光整理，对于弯曲效大或损坏过大的模板须给予替换。（2）质量管理点设置包括模板的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）;模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞位置、轴线位移。（3）预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连接件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的支撑不予适用。（4)相关人员的质量保证措施：技术人员出具作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况；质检员要跟

28、班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。（5）做好管理点的质量记录。1、模板安装1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3）模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，

29、不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。6）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。7）组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。8）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。 2、模板拆除1）模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工程师同意，不得因拆模而影响工程质量。2）拆除模板的

30、顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。3）拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及菱角不因拆除受损坏。4）在拆住、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”的安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂的地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。5）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安

31、全网等可靠防坠落措施。6）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。 3、支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。 4、深坑临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模版、栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。 5、模板拆除应经工长同意，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉到，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。 九、安全文明施工要求 1 拆模时操作

32、人员必须挂好、系好安全带，戴好安全帽，不得穿拖鞋进入施工现场； 2 支模前必须搭好相关脚手架 。 3 在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行、“当心坠物”等安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好操作平台的架体上作业。 4 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 5 木工机械必须严格使用专用开关箱，设备与开关箱之间的距离不得超过3m，外壳接保护零线，并且

33、要有良好的绝缘性能。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时及时断电加锁。 6 用塔吊吊运模板时，必须由塔吊指挥现场指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞击伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。绝不允许一次吊运二块以上模板（含两块） 7 对大模板的堆放场地进行硬化、平整、设置围挡，

34、阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 9 在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 10 环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。11 楼层拆

35、模后，做到“工完场清”，清除的材料分规格堆码整齐，拆模后的临边及洞口及时做好防护工作。 十、计算书1 柱模计算参数信息本工程柱截面尺寸在300mm400mm300mm1500mm之间不等，最大高度为5.4m层高；现取截面尺寸最大柱的最不利情况进行计算如下：柱截面尺寸：300mm1500mm，柱高度为5.4m，混凝土的重力密度c=24KN/m3，模板为：15mm厚竹胶合板，内楞为60mm80mm杉木枋，柱箍为双钢管48482.8，柱箍的间距为400 mm；柱箍肢数为2肢；计算：1.1 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 经计算，分别为：F=0.225

36、240001.21.1521/251.515kN/m2、245120.000 kN/m2，取较小值51.515 kN/m2作为本工程计算荷载。倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。F1=51.5151.20.955.636kN/m2F2=21.40.92.52kN/m2F=55.6362.5258.156kN/m2q1=58.1560.3/100017.447 N/mmq2=55.6360.3/100016.691 N/mm 1.2 面板抗弯强度验算 面板的计算按三跨连续梁进行，面板抗弯强度验算时，考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土产生的荷载。计算简图如下： 1.2.1 面板最大

37、弯矩按下面公式计算面板的最大弯距：M =0.117.447200200= 6.98104N.mm；1.2.2 面板最大应力按下式计算： = M/W = 6.98104 / 1.62104 = 4.309N/mm2小于 =13N/mm2，满足要求！ 1.3 面板抗剪验算 按下式计算面板的最大剪力： = 0.617.447200.0 = 2093.64N；截面抗剪强度必须满足下式:面板截面受剪应力计算值: =32093.64/(230018.0)=0.581N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！1.4 面板挠度验算挠度按如下公式计算面板的最大挠度计算值: = 0.

38、67716.691200.04/(1009500.01.46105) = 0.130 mm小于面板最大容许挠度设计值 = 0.828mm，满足要求！1.5 竖楞计算竖楞计算亦按照三跨连续梁进行计算：1.5.1 抗弯强度验算竖楞的最大弯距：M =0.15.816300.0300.0= 5.23104N.mm；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 5.23104/6.40104 = 0.817N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！1.5.2 抗剪验算竖楞的最大剪力： = 0.65.816300.0 = 1046.88N；竖楞截面最大受剪应力计值: =31046.88/(

39、260.080.0)=0.327N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！ 1.5.3 挠度验算竖楞的最大挠度计算值: 竖楞的最大挠度计算值: = 0.67710.303300.04/(1009500.02.56106) = 0.023 mm小于竖楞最大容许挠度 =1.2mm，满足要求！1.6 柱箍计算柱箍按两跨连续梁进行计算，计算简图如下：q1=58.1560.65/100037.801 N/mmq2=55.6360.65/100036.098 N/mm1.6.1 抗弯强度验算B边柱箍的最大应力计算值 =M/W=0.137.801650650/(25.3103)

40、=63.13N/mm2 小于柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!1.6.2 挠度验算经过计算得到: =0.67736.0986504/(1002.06105101.3104) =0.209 mm；柱箍最大容许挠度: = 650 / 250 = 2.6 mm；柱箍的最大挠度 =0.209mm 小于柱箍最大容许挠度 =2.6mm，满足要求!1.6.3 对拉螺杆计算按下式计算对拉螺栓所受的最大拉力: N = F200300=3.489kN。对拉螺栓最大容许拉力值:N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=3.489kN小于对拉螺栓最大

41、容许拉力值 N=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求! 2 墙模计算参数信息 本工程剪力墙厚度为200mm300mm不等，取墙厚最大300mm的最不利状态进行计算，计算高度为5.0m，采用15mm厚木模板，内楞采用60mm80mm杉木枋，用12对拉螺杆+蝴蝶扣对钢管外楞进行加固；内楞间距为200mm，外楞间距自下之上第一道为200mm，第二道为300mm，以上至顶均为500mm；对拉螺杆水平间距为600mm，竖向间距同外楞间距。 2.1 墙模板荷载标准值计按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:经计算，分别为：F=0.225240001.21.153

42、1/263.100kN/m2、243.584.000 kN/m2，取较小值63.100 kN/m2作为本工程计算荷载。倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。 F1=63.1001.20.968.150kN/m2F2=21.40.92.52kN/m2F=68.1502.5270.670kN/m2q1=70.6700.3/100020.201N/mmq2=68.1500.3/100020.445N/mm2.2 面板计算简图 2.2.1 面板抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:面板的最大弯距：M =0.120.201200.0200.0= 8.08104N.mm；按以下公式进行面板抗弯

43、强度验算：面板截面的最大应力计算值： = M/W =8.08104 / 1.62104 = 4.988N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.2.2 面板抗剪强度验算 计算公式如下:面板的最大剪力： = 0.620.201200.0 =2424.12N；截面抗剪强度必须满足:经计算，面板截面的最大受剪应力计算值: T =32424.12/(230018.0)=0.673N/mm2 小于面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！2.2.3 面板挠度验算不考虑振动荷载时，挠度计算公式如下:经验算，面板的最大挠度计算值: 面板的最大挠度计算值: =

44、0.67720.4452004/(10095001.46105) = 0.160 mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.8mm，满足要求！2.3 内楞计算2.3.1 计算简图2.3.2 抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：内楞的最大弯距：M =0.17.067300.0300.0= 6.36104N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式：内楞的最大应力计算值： = 6.36104/6.40104 = 0.99 N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.3.3 抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:内楞的最大剪力： = 0.67.06730

45、0.0 = 1272.060N；截面抗剪强度必须满足下式: 经计算，内楞截面的受剪应力计算值: 内楞截面的受剪应力计算值: fv =31272.060/(260.080.0)=0.397N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！ 2.3.4 挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 内楞的最大挠度计算值: = 0.67712.62/23004/(10095002.56106) = 0.028 mm小于内楞的最大容许挠度值 =1.2mm，满足要求！2.4 外楞计算 2.4.1 计算简图 外楞承受内楞传递的荷

46、载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 2.4.2 抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：外楞最大弯矩:M = 0.1752020.10600.00= 2.12105 N/mm；强度验算公式： 外楞的最大应力计算值: = 2.12105/5.08103 = 41.73 N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.4.3 抗剪强度验算计算公式如下：外楞的最大剪力： = 0.652020.10=1.31103N；外楞截面抗剪强度必须满足:经计算，外楞截面的受剪应力计算值: =31.31103/(250.0100.0)=0.393N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值 fv

47、=1.5N/mm2，满足要求！2.4.4 挠度验算挠度验算公式如下： 外楞的最大挠度计算值: = 1.1464.09103/26003/(1002100001.22105) = 0.119mm小于外楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！ 2.5 穿墙螺杆计算计算公式如下:穿墙螺栓所受的最大拉力: N =63.10.60.3 = 11.369 KN小于穿墙螺杆最大容许拉力值 N= 1.701051.0510-4 = 12.92kN，满足要求！3 梁模板计算信息3.1 本工程梁最大截面尺寸为350mm850mm，板厚为300mm。支模架采用钢管扣件满堂脚手架，立杆间距为1200mm1200m

48、m，步距1600mm，梁两侧立杆纵距、横距同满堂脚手架，在梁底增加1根承重立杆，局部荷载较大处采用双扣件抗滑移；梁侧模、底模采用10mm厚竹胶合板，内楞采用60mm80mm木枋，外楞采用482.8钢管及12对拉螺杆加固，纵向加固间距第一道为200mm，第二道为300mm，横向加固间距为500mm。 3.2 梁侧模计算简图 经计算，分别为：F=0.225240001.21.1521/251.515kN/m2、242.252.800 kN/m2，取较小值51.515 kN/m2作为本工程计算荷载。倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。 F1=51.5151.20.955.636kN

49、/m2F2=21.40.92.52kN/m2F=55.6362.5258.156kN/m2q1=58.1560.4/100023.262N/mmq2=55.6360.4/100022.254N/mm3.2.1 强度计算 跨中弯矩计算公式如下:面板的最大弯距 M= 0.123.262213.3332 = 1.06105N.mm；验算公式如下：经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.06105 / 2.70104=3.926N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！3.2.2 挠度计算面板的最大挠度计算值: = 0.67722.254213.334/(10095002.43105) = 0.135 mm小于面板的最大容许挠度值=0.853mm，满足要求！ 3.3 梁侧模内楞计算简图 q1=58.1560.2/100011.631N/mmq2=55.6360.2/100011.127N/mm3.3.1 抗弯验算跨