模板施工方案 (1)20140905155733

1、* 工程模板专项施工方案编制单位： 编 制 人： 编制时间： 施工方案审批记录 湘质监统编施2002010工程名称*楼工程结构类型框剪结构结构层次地下一层，地上十六层建筑面积48264m2我项目部根据施工合同和施工图纸设计的要求已完成了 模板专项施工方案 的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。附：模板专项施工方案。项目经理：项目部（章）2005年 月 日监理单位审核意见：专业监理工程师： 项目总监理工程师： 监理（建设）项目部（章）2005年 月 日建设单位审核意见： 业主代表： 2005年 月 日1.工程概况1.1工程设计概况本工程为*工程，由*开发有限公司投资兴建，位于*广场东北

2、侧。本工程地上16层，地下室一层。总建筑面积为48264，地下主要为停车场及设备用房，层高为3.9m。一层层高3.6、4.7、5.1米，主要为商铺；二、三层层高均为3.6米，主要是办公用房、局部设有住宅；四层及四层以上层高均为3.0米，主要用作住宅。建筑物檐口高度为52.8m。柱截面尺寸有：400400、450450、500500、 700700、750750等；框架梁截面尺寸主要有：250300、250400、250500、250600、250650、150450、250900等；剪力墙厚250 mm等，现浇板厚100、120、130、150mm等。1.2施工特点整个建筑物标准层分四栋，点状

3、形式，结构为短肢剪力墙框架，存在大量的“L”形墙、梁、板，给模板安装增加了施工难度。2.质量目标及验收标准2.1质量目标：确保按现行验收评分标准合格，按GBJ503002001建筑工程施工质量验收统一标准达到优良标准。2.2验收标准：现行施工验收规范2.2.1保证项目：支架、木枋使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2.2.2基本项目：模板接缝不应漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂脱模剂，严禁脱模剂玷污钢筋。2.2.3允许偏差项目：模板安装和预埋件、预留洞允许偏差（单位：mm）项 目允许偏差项 目允许偏差轴线位移3表面平整度5标高-5 +2相邻两

4、板表面高低差2截面尺寸-5 +2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸+10 03.施工组织与部署3.1劳动力组织整个工程的现浇混凝土模板的制作与安装拟安排二个大班组，本工程以顺意、顺心和顺风、顺水为界，分为东西两个栋号，各栋号各安排二个班组，在实际施工过程中再根据现场实际情况进行统一调配，班组必须服从统一安排，木工劳动力由各施工班组根据项目进度安排及时组织进场，熟练木工人数约400人。3.2施工部署3.2.1施工段划分：本工程以顺意、顺心和顺风、顺水为界，分为东西两个栋号，各栋号作为一个大施工段。3.2.2施工流向：各栋号采取分段流水组织施工，总的施工流向由东向西。3.2.3施工

5、程序：为确保工程整体进度，确保在7个月的工期内能如期竣工交付，各层梁板柱一次浇筑的施工程序。3.2.4施工准备3.2.4.1材料与主要机具：1)模板与木枋：柱模及梁底模板采用18mm厚木胶合板，梁底模板采用18mm厚木胶合板，柱模板背枋采用6080mm杉木枋，使用前须过刨，确保与模板接触面平整。梁侧模和板模采用10mm竹胶合板，对于直形梁侧模背楞及板模小龙骨采用6080mm杉木枋；对于弧形梁侧模背楞为便于弯成弧形，采用5070mm杉木枋。2)木工工具：木工必要工具、用具包括手提锯、刨子等。3)模板制作：柱模板拟按地下室一层配置全套；梁、板模板按二层全套配置。模板制作严格按相关大样图进行加工。4

6、)脱模剂：脱模剂不得采用影响结构性能工或妨碍装饰工程施工的脱模剂。模板采用长效脱模剂，涂刷须注意几点：取料时要遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的涂料倒回贮罐内；脱模剂经搅拌后，须静置20分钟待气泡消失后再进行施工；表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，前后两道间隔3小时以上；对固定已久的膜面，必须用砂皮将其打毛后再涂。水平构件模板采用普通型脱模剂使用前涂刷完毕。5)辅材：不干胶、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。3.2.4.2作业面施工准备1)放好轴线、模板控制线、水平控制标高控制线。2)柱子、墙钢筋绑扎完毕，墙体钢筋定位卡已安装完毕且自检、互检合格，已办完隐蔽手续并与钢筋、安装等工种办理工序交接手续。柱

7、模板封闭前1天向甲方和监理申报封模计划，确认是否还有水电管线及预埋件、预留木盒等尚需安装。4.施工方法及操作要点4.1工艺流程测量定位放线弹墙柱边线以及20cm的控制线搭支模架装墙柱模铺梁底板扎梁筋装梁侧模装板模自检、互检验收移交砼工浇捣混凝土拆模。4.2模板安装原则模板及其支模架应有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板接缝应严密不漏浆。上下层支模架的立杆应对准并铺设垫块。模板安装的偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002）中表4.2.7的规定。模板拆除时混凝土的强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002

8、）中表4.3.1的要求。4.3 柱模施工4.3.1柱模施工工艺流程：柱内渣子清理弹柱位置线（柱边12cm处控制线）柱箍筋标高的复核工序交接手续办理安装柱模安柱抱箍校正并安斜撑自检、互检验收。4.3.2柱子模板安装前，柱内渣子应清理干净，柱子模板经检查尺寸符合设计要求、模板背面已弹好距边线12cm控制线、柱模碰角接缝处严密、模板面接缝平整以及钉孔等缺陷处已刮平腻子处理等。4.3.3安装柱模时，应轻起轻放，碰坏边、角的必须及时处理后方可使用；按照控制线先把底部方盘固定好；柱子四面模板安装完毕并基本较正后，用马丁作临时固定，用钢管固定在支撑架上。4.3.4柱子加固：柱截面尺寸大于等于600 mm的柱

9、子模板采用螺杆、60槽钢进行加固，柱箍间距4m以下400 mm，4 m以上为500 mm。柱截面小于600 mm的柱子模板全部采用钢架管、扣件和木楔加固，间距同上，在柱下面4 m柱箍采用双扣件扣紧。柱模安装及加固详见附图1。图14.3.5单根柱子模板截面尺寸和垂直度检查校正后，纵横双向拉通线检查，符合质量验收标准后，安装斜撑，柱模纵横双向都应安装斜撑，柱模与柱模之间作可靠连接,边柱支撑应支撑在可靠的地基或构件上,每边设2根斜撑（于上口及中部位置），斜杆的水平夹角不宜大于45。柱箍同时抱紧第一排已浇筑砼柱子。4.3.6拆模：拆模前混凝土的强度不应小于1.2Mpa；拆模时先拆除柱箍与支撑斜杆，利用

10、柱模的自重使模板与混凝土表面轻轻脱开，然后用撬棍轻轻撬开并拆除模板；模板拆除下来后，木工操作人员应堆放到指定平整场地，派专人进行表面清理，接缝重粘胶带、钉孔腻泥脱掉的重新补刮、涂刷脱模剂、粘贴胶带等。4.3.7 门厅柱进行第一次和第二次拆模时，砼浇筑面位置的模板及柱箍均不应松动，只拆除接口面以下部位的柱模往上翻转，以确保砼接口部位平整、自然美观。4.4剪力墙模板施工4.4.1剪力墙模板施工工艺流程：准备工作 弹墙位置线 清理墙钢筋内杂物 搭设支模架 安内侧模板 安外侧模板 复核轴线、标高 自检、互检验收。4.4.2剪力墙模板采用定型大模板，模板根据施工图纸加工定制，大模之间应采用企口方式连接。

11、4.4.3安装墙体模板前，先检查轴线、预留洞口、门窗洞口，预留洞口、门窗洞口模板组装完成后，再吊大模拼装。4.4.4墙大模拼装时，按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙轴线把模板调整到位。4.4.5剪力墙模板固定两侧墙模就位后，安装穿墙螺栓，对称调整模板，穿墙螺杆间距按高度方向为600mm，墙长方向为800mm,调测垂直度及模板上口。4.4.6模板拆除常温下墙体混凝土必须达到1.2MPa，经项目部施工员批准后方可拆模。4.5梁板模板施工4.5.1搭设梁板支撑架。梁板的支撑架同时搭设，确保梁底模安装并校正后能及时插入梁钢筋的绑扎。梁底模支撑立杆沿梁方向间距1.2m、垂直于梁方向间距为0.91.2米

12、，梁底标高按梁净跨长的3起拱。板模支撑架为满堂支撑架，间距为1.2米；梁支撑立杆在纵横两个方向每间隔不超过一个柱距设一道斜杆拉撑。4.5.3梁板模板均采用钢架管作主龙骨，木枋作次龙骨。梁侧模采用螺杆拉撑，使梁截面尺寸符合设计和规范要求并与整个支撑架连接牢固。梁高小于700mm时中间不设螺杆，梁高700900mm时中间加设一道螺杆，螺杆水平间距700750mm。梁板模板安装加固详见附图2。图24.5.4拆模：梁板模板拆除时间以增加的砼试验强度为依据，梁板跨度小于等于8米的拆模强度不低于设计强度的75%，大于8米的拆模强度不低于设计强度的100%。拆模其他注意事项同柱子拆模。4.5.5 梁板膨胀加

13、强带支模架搭设：梁膨胀加强带支模，应于梁钢筋绑扎完毕，梁侧模未封前进行，首先沿梁高度方向在梁箍筋上焊10钢丝网固定钢筋，然后量裁好孔径5mm的钢丝网片，并将其扎牢在10钢丝网固定钢筋上。板膨胀加强带支模方法基本同梁，只是钢丝网后的加强筋应事先焊成桁架型，然后与板的底部钢筋及面筋绑牢。详见图3.图35.质量检验与试验 5.1模板安装前，班组质检员应对模板的加工质量进行全面检查，尺量模板的尺寸，眼看模板面是否接口平整并粘贴了单面胶带、钉孔用胶腻刮平、模板面清理干净并涂刷了脱模剂等，施工员监督检查。5.2安装模板时，班组质检员应检查钢筋笼内是否清理干净(如发现未清理干净，自已不派人清理又未通知相关班

14、组清理干净或未报告项目施工员,责任由木工班负责)，位置控制线是否准确等，施工员监督检查。5.3模板安装完后，班组操作人员和班组质检员应检查模板的标高、截面尺寸以及模板的平整度和垂直度等，框架柱应从纵横二个方向拉通线进行检查，并从二个不同高度位置进行检查。项目专职质安员在班组质检员检查合格的基础上进行不同程度的抽查，抽查的部位要求具有代表性，抽查的内容全面且有重点。5.4经项目专职质检员复核检查合格后，填写分项工程报验单，报监理工程师检查合格后，即可进行后续工作的施工。6.禁止事宜6.1模板内禁止有杂物，隐蔽验收前禁止封模。6.2禁止未经清理并涂刷脱模剂模板用于安装。6.3模板拆除时，禁止重敲硬撬；模板拆下来后乱丢乱放和在模板上走人等。7.成品保护措施7.1模板堆放分类堆码整齐。7.2安装和拆除模板时，轻起轻放；每使用一次后及时进行清理并涂刷脱模剂。7.3混凝土振捣时，振动棒与模板保持10cm左右，不能直接冲击模板。7.4 双排柱处安装柱箍时，应在已浇筑的砼柱面上垫以木枋才能安装柱箍。8.安全文明施工要求8.1操作人员必须戴好安全帽；严禁酒后作业；上操作架应先铺设好脚手板，并不穿拖鞋和钉鞋。8.2不得向上向下抛物。夜晚