薄壁空心墩首件总结

1、.薄壁空心墩首件总结根据标段的实际情况， 经过项目部精心组织， 规范施工，薄壁空心墩首件施工已经结束，作为首件工程既是业主对我们施工方案、施工工艺流程的全面考查，又是为我们以后薄壁空心墩大规模施工提供了一个可行性方案。为了更好做好下一步工作，现将首件薄壁空心墩施工过程以及出现的问题总结如下：一、工程概况K52+522中沟大桥 4#墩墩身高 54 米，为等截面薄壁空心墩，在墩身中部设一道横隔板，钢筋总量为： 124773.3Kg，混凝土总量为： 529.5 m3。其桩基础为 41.8m 钢筋混凝土群桩基础， 承台采用长宽高： 7.5m7.5m3m现浇 C30混凝土基础。二、施工目标（一）质量目标

2、交验项目主要指标合格率要求达到 100%，分项工程质量评分不低于 90 分。（二）安全目标重大安全责任事故为零案次； 无人身重伤事故及其以上事故； 无汽车行车责任重大事故； 无等级火警事故和爆炸事故； 无压力容器爆炸事故， 年度轻伤控制在 3以下。（三）环保目标严格按照国家环境保护法和水土保持法及地方政府有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染， 减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染， 确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。（四）首件目的通过首件的施工， 取得相关的技术参数， 确定拟定的施工方案的可行性， 为后续施工总

3、结相关经验； 通过首件工程施工， 结合工程实际， 来确定最优的施工工艺和施工组织。三、施工准备.（一）水、电及现场布置施工用水：自设供水管道，在拌合站修筑蓄水池以保证施工用水。施工用电：在中沟大桥 3#墩左侧架设 200 KVA 变压器供电。另自备 150KW 发电机一台作备用电源。（二）物资供应模板体系：采用爬模施工工艺， 外模材料与传统模板有些变化， 外模面板采用的是新型材料制作（进口维萨板厚 21mm），模板竖肋为 H20 工字木梁，横肋为双 14 槽钢，模板体系采用的是钢木结构。模板体系提升采用塔吊，小型材料及机具用塔吊提升，人员上下利用电梯 (或爬梯 )，混凝土在拌合站集中拌合，混凝

4、土运输车运到工地，用吊车和塔吊吊送入模。砂：工程所用的中粗砂主要从汉江沿线砂场采购，其中庙岭及白柳砂场储量丰富。石子：采用 5-20mm连续级配旬阳红岩峡、甘溪镇石料厂生产的碎石。水泥：旬阳县尧柏水泥厂所产的各种型号水泥，均达到国家质量标准，质量可靠、供应量大，沿线有道路直接上路，方便运输，可满足工程的需要，可采用汽车运输至本标段拌合站及各工点使用。钢材：采用旬阳县地材市场采购的钢筋，交通方便，道路良好，汽车运输至工地使用。外加剂：采用河北铁园科技发展有限公司生产的 TY-6A 标准型聚羧酸高性能减水剂。以上进场材料均已经过自检合格后， 经专业监理工程师抽检合格， 并同意使用 。（三）技术准备

5、组织项目经理部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关施工技术文件。测量队先将墩身中心线、 模板与承台接触边线放样， 并用墨线做出相应标记。待钢筋绑扎安装完成且模板初步安装到位时， 再进行模板上口及墩身线性进行校核，以起到控制作用。作好施工图纸及设计说明会审工作，对各级施工人员进行逐级技术交底，.并认真执行各项施工技术规范。（四）试验工作所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。 施工的砼配合比设计已完成。四、施工安排（一）人员安排墩身是直接影响桥梁使用寿命的重要组成部分之一， 其做好本分项工程是本桥的一个重要环节。在项目部的领导下，现场设队长一名，技术主管两名，技术员四

6、名，领工员三名，实验员一名，安全员一名。下设钢筋班、模板班、混凝土班、机械班等班组。（二）施工队伍安排具体安排三个作业队负责施工，其工作内容如下：钢筋加工队：负责钢筋的加工制作及安装，整个作业队施工高峰期人数30人。模板安设队：负责模板的加工及安装，整个作业队施工高峰期人数24 人。砼浇筑队：负责混凝土的浇筑，整个作业队施工高峰期人数15 人。（三）机械安排为保证中沟大桥的正常施工，我项目安排施工机械如下：序号设备名称型号单位数量1钢筋切断机GQ40A台12交流电焊机500台83砂轮切割机QD32台44空压机3台43m/min5手提砂轮切割机J3GC-400台86插入式振动器50 型 /70

7、型台4/27混凝土罐车陕汽台48塔吊QTZ63/ QTZ80台49备用发电机组150KW台2.10模板5.5m3.5m/6m 4m套2/211凿毛机FC235台412汽车吊徐工 25T台213滚丝机SGS-40B台2（四）施工安排施工时钢筋加工在钢筋加工场地统一加工成半成品， 在施工现场进行钢筋的机械连接和绑扎；混凝土使用自建混凝土拌和站生产的混凝土， 罐车运输至现场，由吊车和塔吊吊送入模。（五）施工现场管理体系网络施工队中下设质检组、安全组、施工组、材料组和后勤组，以便控制施工。各人员的主要职能：施工班长：对施工全面负责，其主要职能是：负责施工队全面工作，协调班组之间与作业队之间的工作，督促

8、各班组高标准、高质量的完成职能工作，并负责与各相关部门的联系。 质检组：主要负责工程施工技术工作，质量控制、自检、验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作， 以及对测量小组和现场试验实行具体工作指导。 安全组：主要负责施工安全管理，具体实行施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。材料组：主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工作。 施工组：主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。 后勤组：主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作， 作好现场整洁卫生及文明 施 工管理等工作。五、施工过程（一）模板加工及安装施工前，承台表面清理干净，无混凝土残存物。模板线形平顺，表面平整，均匀涂刷脱模剂。

9、空心墩模板拼装后进行编号并覆盖。 模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确。 模板四角连接使用高强精轧螺纹钢斜拉，内模与外模采用精.轧螺纹钢对拉，底部实心部位采用6 道 22 钢筋对拉来控制模板的偏位。检验模板位置及稳定性。 模板自检合格后涂刷脱模剂，报请专业监理工程师验收， 验收合格后方可进行下一道工序。（二）钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工棚下进行加工， 人工装卸运至工作平台， 进行钢筋绑扎安装。28/ 25 钢筋加工前清除表面锈迹， 将 9m原材用砂轮切割机为 4.5m 的两节，然后由专人操作辊筒套丝机进行套丝，套丝的长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎安装完成之后， 预埋件

10、的位置应准确。 为保证保护层厚度， 在钢筋与模板之间要绑扎砼垫块。 垫块与钢筋绑扎要牢固， 并相互错开，间距 50-90cm, 呈梅花形布置。安装模板前，应对钢筋机械连接进行全面检查，经自检合格后，报请专业监理工程验收，合格后方可进行模板安装。（三）模板安装模板初步安装完成， 进行测量放样， 对模板位置进行校核。 钢筋骨架调整完毕，检查砼垫块的位置，贴模的进行调整。经自检合格后，报请专业监理工程验收，合格后方可进行混凝土的浇筑。（四）混凝土浇筑混凝土配合比必须由工地实验室配制设计完成并报请监理工程师， 批准后方可使用。我标段 C30混凝土配合比如下：水泥（ P.042.5 ）：砂：碎石：水：粉

11、煤灰：外加剂 =320:786:1085:169:40 :3.596 ；W/C=0.47，坍落度 140mm-180mm。混凝土必须严格按实验室下达的施工配合比进行拌制。 混凝土由自建混凝土站集中拌制， 混凝土罐车运至施工现场， 吊车和塔吊吊料入模。 混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的和易性。（五）拆模及养生混凝土强度达到 2.5MPa 后，进行外模、内模的拆除。拆模时间不宜过早，防止碰坏混凝土。混凝土浇筑完毕，静养 2-4 小时，用土工布将顶面覆盖起来，进行洒水养护， 防止混凝土产生干裂。 在拆模前应保持混凝土表面湿润， 必要时应经常补充养护用水。墩身混凝土在拆模后应马上进行养护，养护时间不少于 7d。养护派专人采用喷淋洒水养护。保证墩身砼表面在养护期内始终处于湿润状态。冬季施工时，.当气温低于 5时，应采取保温措施。六、施工过程经验总结通过首件薄壁空心墩的施工， 证明了施工方案的可行性和可操作性， 整个施工过程中，按流水作业，既节约了劳动力，又缩短了施工时间。关键工序控制（如：模板安设、钢筋加工、砼振捣等）基本到位在以后施工中认真总结经验再接再厉。但工作中也存在一些不足，在下一步的工作中须进行改进。总结如下：1. 混凝土表面局部存在气泡处理方法：后续施工中严格控制混凝土坍落度， 同时注意每次分层浇筑厚度，浇筑时振捣的频率和速度。2. 四块