纺织行业面料检验制度

1、面料检验规范点击重放面料检验规范1.目的 :为确保采购之布料能符合国家标准的要求,对所购之布料进行质量检验.2.范围 :适用于本公司所有采购之针织.梭织 .合成化纤等布料.3.内容 :3.1检验项目 :3.1.1抽样方案 :3.1.2测试3.1.3外观质量指标3.1.4外观疵点名称及评语说明3.1.5包装方法的要求.3.2检验依据 :依据批核过的正确样板及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验 .3.3检验方法 :3.3.1抽样方案 :批量范围抽样数量合格判定数不合格判定数 820191530116255012650812519013129115020231512803234281500505

2、6501120080781201320012510113201100002001415100013500031521223.3.1.1采用验布机检验,在 40W 的日光灯34 支光源下80CM 的斜平台上检验,1 / 6验布机上斜平平台为 45 度角 ,灯光至验布机为11.2 米3.3.1.2 幅度在 100CM 以上的布料必须由两人检验 ,布匹表面的疵点查验时应作标记( 疵点正面为准 ),并作扣分录 .3.3.2测试 :3.3.2.1水洗缩水率 :(第 2 页 )3.3.2.1.1针织布 :类型布种缩水率不大于直向横向平纹类棉 /胚及粘纤 (腈类 /涤类 )1.07.01.09.0双面类含量

3、5 级以下绒布类棉 /胚及粘纤 (腈类 /涤类 )1.05.01.06.0含量 5 级以下3.3.2.1.2梭织布 :类型布种缩水率不大于直向横向平布 /平绒 /麻纱 -3.5-3.5斜纹 /线呢 /贡呢 -4.5-3.5印卡其 / 华达呢 -5.5-2.5染府绸 -4.5-2.5布灯芯绒4.5-6.54.06.0棉帆布 -8.0-4.0牛仔布 -3.0-4.0布防缩织布 -3.0-3.0府绸 -5.0-2.0色线呢 -9.0-9.0织绒布 -6.5-6.0布纯棉 /混纺布 -5.0-5.0牛仔 /横纹 /平纹织物 /提花织物 -3.0-4.0棉色预缩织物纯棉 -5.0-5.0布织泡沫类涤棉

4、-4.0-4.0布 -2.0-1.5丝织品粘胶卡丝织品-8.0-3.0合成纤维丝织品-2.0-2.0含涤 40%以上 -2.02 / 6毛一般织品3.05.0织绒面 4.05.0品松结构5.010.0呢面 /纯毛及含毛70%以上 3.04.0含棉 40%以上以或含腈50%以上涤棉 (涤含 40%以上 )涤 /腈中上 -2.0化纤毛涤 (含涤 35% 以上 )纯涤丝及混粘纤8.010.0纺织粘胶长丝织品8.03.0物棉 / 维斜纹-4.0-4.0平纹 -6.0-3.0(第 3 页 )3.3.3测试过程 :3.3.3.1从同批面布中取样,距布头至少5 米以上 ,所取度样不应有影响试验结果的疵点 ,

5、试样剪取宽度能适用水洗,规格为70CM80CM长的方块; 自然缩平放3 小时后 . 用50CMX50CM的试板放置于布中间,然后用箱头笔在板四周边缘划线(要对间 .布纹 )3.3.3.2划样时将试样放在平整的台面上,抚平折痕及不整齐处,但不可拉伸 ,划线时不可用力(以免走位 )3.3.3.3水洗的试样:为防止水洗后划线位退色,需进行车缝 (针织布双层.梭织布单层 ); 车缝时 ,针织布只车经向的两侧及纬向一边, 梭织布需四边车线,车线松紧要适宜,粗布或易散边布须四边 ,试样车好后放入 30 度 C 的温水中 ,用洗衣机 (除外送洗水的 )进行洗涤 ,干后的度样平放30 分钟充分冷却后才可进行实

6、值测量.3.3.3.4量测时 ,以划线的内边缘量度,计算公式为 :(测量结果保留1 位小数点 )试验前原样长 (宽 )度 -试验后样长 (宽 )度X100%试验前原样长 (宽 )度量测时布面应注明量度点 (每边三个量测值 ) 的尺寸 .款号 .批 (匹 )号 .缸号 .时间 (度样最少保留三个月 )3.4外观质量指标:项目标准标准极限偏差幅宽 100 及以下 1.0+2.03 / 6(CM)100 以上 1401.5+2.5140 以上 2.0+3.0纬斜 (%) 布斜或纬斜3.5 以内(包括弧形 )条纹花斜或纬斜3.0 以内无纹织物6.09.0重量 200 克 /M 以内 5 克(平方米 /

7、重量 )200 克 /M300 克 /M8 克300 克 /M 以上 10 克染色牢度原料变色4 级白花粘色4 级左右色差4 级色差前后色差不低于34 级同匹色差不低于45 级同批色差不低于4 级3.4.1 幅宽的测量 : 将布匹松在地上 ,在正常状态下除去折皱张力 ,用尺取得针孔内之间最短距离作为实测幅宽 .3.4.2染色牢度测试:(第 4 页 )3.4.2.1耐洗色牢度的测试:在距布端5 米处 , 门幅的中间和门幅的边道处各取10CMX10CM试样各两场面 (共四块 ),花布试样应具有花纹色泽要取样,用皂洗方法测试,将洗衣粉与温水(30 度) 搅和 .3.4.2.1.1原样变色测定时将试样

8、各一块浸入水中搓洗, 搓洗完毕后 ,放在清水中过清,压去水分晾干与未洗过的试样列,比较后评定 .3.4.2.1.2白布粘色测定时将与试样大小的全棉针织白布各一块浸入水中搓洗,放在清水中过清把全棉针织白布以出晾干,看是否洁色 .3.4.3纬斜的测试 :纬斜布格斜 /花斜 /纬纱斜等情形,纬斜的形状有一边斜:门幅正中弓形纬斜布门幅侧面弓形纬斜等:计算公式为 :纬斜度高尺寸X100%= 斜度纬度水平幅宽尺寸3.4.4 平方米重量测试 : 割圆刀取样器在布面不同长度处 ,距布幅阔度的 1/4 处进行取样一块 ,放置在电子秤 (净度为 0.01G) 上称其重量 ,称重结果保留一位小数点.4 / 63.5

9、外观质量评分规定见:疵点类别疵点名称说明1.破洞 3 根及以上经纬纱共断或单断经.纬纱 (包括隔开1-2 根好纱的 ),经纬纱起圈高出布面0.3CM 反面形似破洞2.豁边边组织内3 根及以上经 .纬共断或单断经纱(包括隔开 1-2 根好纱 ),双边纱 2 根作 1 根计 ,3 根及以上的有1 根算 1 根3.跳花 3 根及以上的经纬纱相互脱离组织,包括隔开一个完全组织.4.烂边边组织内单断纬纱,一处断 3 根的5.修正不良布面被刮起毛,纹皱不平 ,经 .纬纱交 * 不均或只修不整6.霉斑受潮后布面出现斑点7.毛边由于边剪作用不均或其他原因,使纬纱不正常被带入织物内(包括距边5CM以下的双纬纱脱

10、纬)8.结头影响后工序质量结头9.纬缩纬纱扭结织入布面或起圈现于布面(包括经纱起圈及松纬缩三楞起算)10.边撑疵边撑或刺毛辊织物中纱线起毛或斩断11.棉球织造中纱线受磨损后使纤维呈球状12.竹节纱线上短片段的粗节13.星跳 1 根经纱或纬纱超过2-4根形成星点状的14.跳纱 1.2 根经纱或纬纱跳过5根及以上15.断疵经纬断头纱尾织入布内16.拖纱拖在布面或布边,未剪去的纱头17.杂物飞花 .回丝 .油花 .皮质 .木质 .金属 (包括瓷器 )等杂物织入18.断经织物内经纱断缺.19.沉纱由于提综不良,造成经纱浮在布面上20.综穿错没有按工艺要求提综,而造成布面组织错乱.21.错纤维异纤维纱线

11、织入.22.粗经直径偏粗长5CM 及以上的经纱织入布内23.吊经部分经纱在织物上张力过大(第 5 页 )24.紧经部分经纱捻度过紧25.松经指部分经纱张力松弛织入布内.26.并线松紧单纱加捻为股线织张力不均27.双经单纱 (线)织物朋二根经纱并列织入28.箱路织物经向呈现条纹稀密不均29.箱穿错没有按工艺要求穿箱,造成经布面上经纱排例不匀30.针路由于点啄式断纬纱停装置不良,造成经向密集的针痕.31.经缩部分经纱受意外拉力后松弛,使织物表面呈现块状或条状的起伏不平32.折痕折布后布面留下的起毛痕迹和布面揩浆33.双纬单纬织物一梭口有3 根及以上的纬纱织入布内(包括连续双纬)34.脱纬一梭口内有

12、3 根及以上的纬纱织入布内(包括连续双纬 )35.煤灰纱被空气中煤灰污染的纱(单层检验为准,对深色油卡 )36.密路纬密多于工艺标准规定.37.稀纬纬密多于工艺标准规定.5 / 638.条干不均叠起来看前后都能与政党纱线明显划分得开的较关的纬纱条干.39.云织纬纱密度稀密相间的规律性的段稀段密40.错纬直径偏粗长5CM 及以上的纬纱 .紧捻 .松捻纱织入布内41.花纬由于配棉成份变化及陈旧的纬纱,使面色泽不同,且有 1-2 个分界线42.花经由于配棉成份变化及陈旧的纬纱,使面色泽不同.43.百脚斜纹或缎纹织物完全组织内缺1-2 根纬纱 (包括多头百脚)44.水渍织物沾水后留下的痕迹45.污渍织物沾污后留下的痕迹46.磨痕布面经向形成的一直条的痕迹47.浆斑浆块附着布面影响织物组织48.布开花异纤维或色纤维混入纱线中织入布内49.门边门进布边0.5CM 及以上50.猫耳朵凸出布边0.5CM 及以上3.6疵点平分说明 :3.6.1凡检验疵点及类仿疵点可套入表二评分3.6.2检验疵点长度在8CM 内评 1 分 ;3.6.3检验疵点长度在8CM16CM之间评2 分3.6.4检验疵点长度在16CM24CM之间评 3