第一阶段第三周压缩空气系统培训指导书

1、第一阶段第三周培训指导书一、参见部门培训图纸1、调速器液压系统图2、轴承油系统图3、机组气系统图4、机组冷却水系统图5、水系统图注：图纸仅供参考，所有设备名称及编号以现地为主，图实不符的地方请标注。本周要求受培学徒通过上述培训图纸， 现场核对各设备的具体位置， 各管路的具体走向。对于轴承油系统、 调速器油系统、 机组冷却水系统工作原理暂不做考核要求，受培学徒可进行初步了解， 在后续阶段的学习中再深入掌握。 0#机组相关图纸不全问题，找指导师傅解决。第一阶段第四周培训指导书一、油系统1、我厂油系统主要分为轴承油系统和调速器油系统。 进油管或压力油管为红色，回油管或排油管为黄色。2、轴承油润滑系统

2、由轴承油箱、轴承高位油箱、一台交流轴承油泵、一台直流轴承油泵、一台交流高压轴承油泵、 一台直流高压轴承油泵、 一台油雾泵及管道系统、过滤器、冷却器、阀门、自控装置等组成。机组在运行或开、停过程中，轴承高位油箱中的油通过轴承主油阀靠自重力对各轴承进行润滑与散热， 并在机组开、停机（转速在 1% 95%ne）时，轴承高压油泵启动直接对发电机导轴承、水轮机导轴承、 正向推力轴承提供压力油， 防止机组低转速时轴承与大轴之间的干摩擦，这有效的保证了机组的安全稳定运行。3、调速器系统液压部分由调速器供油系统、液压调速器阀组（改造前） 、机械液压执行机构（改造后）、压力油罐、压缩空气系统、过速飞摆、重锤卸荷

3、阀（改造后）、导叶分段关闭装置（改造后）等组成。二、气系统1、组成压缩空气系统由空气压缩机、 储气罐及其辅助设备， 输、排气管道和测量控制元件等组成。按国内的设计惯例，气系统分设两个独立系统， 即高压气系统和低压气系统。一般把对调速器油压装置供气系统称为高压气系统； 把对机组制动、风动、吹扫、主轴密封空气围带供气系统称为低压气系统。本站空气压缩系统， 只设一套高压空气压缩设备， 所有的低压用气均通过减压阀减压至所需的压力。我厂空压机室布置有 3 台风冷活塞式压缩机， 1 个组合现地控制柜 +SK-01、1 个现地控制柜、 1 个高压贮气罐 +SK-350、1 个备用贮气罐。2、主要供气对象和工

4、作压力2.1调速器油压装置用气（包括调速器压油槽的首次充气和补气），工作压力视所选用的调速器油压装置的额定工作压力选取25bar 、40bar 、60bar 。我厂为60bar 。2.2机 停机制 采用 气制 与机械制 相配合：机 停机高 制 气 5bar ，机 修 ，可用 匙投入高 制 。低 制 用气，气 2bar ；低 制 与 气制 配合使用，当机 速下降到 定 速的 1% ，投入低 制 ，防止由于 叶未关 ，漏水引起机 蠕 。当 气制 拒 ，在机 速下降到 定 速的 40% ，投入低 制 。2.3水 机空气 式 修密封。当水 机的流道充水 ， 向 修空气 充入3.5bar 的 空气，可在

5、不抽干流道的情况下 修水 机的主 密封。3、 主要参数3.1 空 机 目1#、2#空 机3#空 机数量21制造厂奥地利 KAESER美国 Ingersoll-Rand company型号KA240-G/H 70E-L 活塞式15T2 活塞式 数33生 率（自由空气）180 l/min500 l/min最大运行 力70bar70bar安全 第 1 级11bar5.5bar整定 第 2 级60bar17.9bar第 3 级80bar89.6bar介 空气空气冷却空气空气电动 速n=2870rpmn=1460rpm机 机功率P=4.0kWP=11kW 、 率U=3380 伏， 50HZU=3380

6、伏， 50HZ3.2 气罐 目 力容 厂家1# 气罐70Bar1500L德国 KASER （主用）2# 气罐70Bar1600L衡阳 宏 炉有限公司（ 用）4、运行方式及运行参数正常运行方式 自 方式， 即三台空 机控制 开关均置 “AUTO”（自 ）位置；空 机主用控制 开关 “ LEAD1”（ 1#空 机主用）或“ LEAD2”（2#空 机主用）；主用空 机启 力 65bar ； 用空 机启 力 63bar ；主 用空 机停机 力 68bar ； 气罐 力 低 警 61bar ； 气罐安全 作 力 70bar 。5、空 机的 和控制空 机控制方式有自 和手 操作两种方式， 1#、2#空 机

7、运行方式可以在“控制柜” +SK-01上 。 开关 +SK-S05/-S07 相 置“自 / 手 ”位置。空 机的主 用切 由 开关 -S06 确定。 3#空 机运行方式可以在“控制柜”上 ， 开关相 置“自 / 手 ”位置。空 机的运行条件由 地控制箱 +SK-01 上的 示灯 +SK-H01 H06 指示。空 机自 启 / 停止 是在无 条件下 行的。 力信号器 空气系 并且在 力 61bar “气 低”信号。+SK-S12监视自动控制方式下，选择开关+SK-S05/-S07 置于“自动”位置， 3#空压机选择开关置于“自动”位置。压力信号器 +SK-S1065bar“主用”空压机“投入”

8、68bar“主用”空压机“停止”压力信号器 +SK-S1163bar“备用”空压机“投入”68bar“备用”空压机“停止”压力信号器 +SK-S1563bar3#空压机“投入”68bar3#空压机“停止”手动控制方式供实验 / 启动目的和 / 或连续运行用。选择开关+SK-S05/-S07置于“手动”位置，用按钮启动/ 停止：按钮 +SK-S01/S02用于 1#空压机启动 /停止，按钮 +SK-S03/S04用于 2#空压机启动 / 停止， 3#空压机用选择开关进行启动 / 停止操作。6、运行注意事项6.1 当倒换厂用电源时，空压机会发“气压低告警”信号，同时三台空压机会同时启动；另压油槽自

9、动补气不一定在机组开停机或加负荷时， 在机组正常运行时也会自动补气， 而且机组正常运行时补气次数更多， 因此机组正常运行时三台空压机同时启动属正常现象。6.2 储气罐数显压力表故障和失电时，三台空压机会同时启动打气，因三台空压机的第三级压力都大于 70bar，而储气罐安全阀的动作值为 70bar，可能会造成储气罐安全阀动作， 遇到此类情况时应立即手动将空压机切除， 并密切监视压力变化。6.3 当系统电压瞬间降低时，可引起 110KV母线 PT 计量电压消失、空压机压力低报警及空压机启动。因 PT 计量电压消失信号是从电压互感器二次侧电压继电器接点引入，当系统二次侧电压低于电压继电器整定值时，

10、电压继电器失磁发信号；空压机电源切换装置由电压继电器控制， 当系统电压降低时， 电源可能出现切换造成数显压力表瞬间失电，其接点动作启动空压机并发压力低告警信号。7、日常巡视及维护7.1日常巡视检查空压机的动力电源、控制电源正常，动力电源切换装置工作正常，各电压继电器无异常；三台空压机控制转换开关均置“ AUTO”（自动）位置；主用控制转换开关应为“ LEAD1”（1#空压机主用）或“ LEAD2”（2#空压机主用）；检查空压机油箱油位、 油质是否正常； 检查空压机各连接部位是否紧固； 检查各压力表指示是否正常，各管道、接头等部位有无漏气；检查空压机运行情况，应无过大振动、异声、异味、过热现象；

11、空压机自动起动、停止、排污动作正常；检查各阀门位置正确、 无漏气现象； 各减压阀工作正常； 空压机排污电磁阀动作正常，起动前和停止后空压机压力表指示为“ 0”；设备和场地保持清洁无杂物；空压机室排水通畅、无积水；电机引线无脱落、烧焦、过热现象；接触器无火花、跳动、卡涩现象；检查空压机的打压效率。7.2空压机检修后，起动前的检查摇测电机绝缘合格，即 R测 0.5M；空压机周围场地清洁、无妨碍运转的工具及杂物；轴联器连接完好，转动灵活；电动机基础螺丝紧固、电机外壳接地完好；空压机油箱油位、油质正常；各阀门位置正确；各表计指示正常；空压机动力电源、控制电源正常，所有安全措施均已拆除；检修后，第一次启

12、动时，应测量起动电流；7、设备异常运行、故障和事故处理8.1空压机手、自动均不能启动：8.1.1 检查动力电源是否正常，动力电源开关是否合上；8.1.2 检查控制电源是否正常，控制回路开关是否合上，保险是否熔断；8.1.3 检查热继电器是否动作；8.1.4 检查空压机油箱油位是否正常；8.1.5 检查空压机各相应的控制转换开关位置是否正确；8.1.6 检查接触器是否卡涩，引线有无脱落或接触不良，并通知维护人员处理；8.2逆止阀不返回：8.2.1 空压机控制转换开关置“ OFF”（断开）位置，关闭空压机出气截止阀，并悬挂“禁止开启”标示牌；8.2.2 断开空压机动力电源开关，悬挂“禁止合闸，有人

13、工作”标示牌；并通知维护人员处理；8.3空压机故障停机：8.3.1将故障空压机置“ OFF”（断开）位置；8.3.2检查空压机断路器、电机保护装置是否动作；8.3.3检查空压机温度是否过高；8.3.4检查空压机油位是否过低；8.3.5检查动力电源电压是否过低，引起热偶，或过流保护动作；8.3.6切换运行方式，通知维护人员处理；8.4储气罐压力过高，安全阀动作：8.4.1 立即手动停下空压机；8.4.2 检查储气罐实际压力是否过高，且安全阀是否正常动作；8.4.3 开启储气罐排气阀3508 阀，使气压恢复正常；8.4.4 检查空压机停止压力整定值是否过高；8.4.5 检查空压机未自动停止的原因，

14、并通知维护人员处理；8.5 储气罐压力过低（压力低于61bar ）：8.5.1 检查储气罐实际压力是否过低；8.5.2检查空压机室与储气罐相连的各阀门是否漏气；8.5.3 手动启动气机打压（升压）至压力正常并停止；8.5.4 检查气机主用、备用不能自动启动的原因，通知维护人员处理；8.6 电动机着火：8.6.1 立即停止电机运行；8.6.2 断开空压机动力电源和控制电源；8.6.3 迅速用干粉灭火器、 1211 灭火器等灭火器进行灭火；8.6.4 切换运行方式，并通知维护人员处理；8.7 空压机出现下列异常情况，应立即手动停机：8.7.1 空压机润滑油不够；8.7.2 空压机运行中有异常撞击声

15、；8.7.3 储气罐安全阀动作；8.7.4 空压机发出“嗡、嗡”的声音，但电机未转动；8.7.5 电动机及其启动设备冒烟、起火或有焦臭味。四、技术供水系统1、组成及作用技术供水系统由技术供水泵、蓄水池、管道、阀门及自动化控制元件组成。技术供水泵的水源取自 1#发电机进水口闸墩前。 技术供水主要供主轴 V 形胶圈密封、 3#渗漏排水泵、厂区排水泵的引水及洗涤用水。2、设备参数名称类型产地流量转速技术供水泵ISG125-125上海东方泵业88m3/h2900m3/min管道离心泵制造公司扬程功率效率级数数量16m7.5kw76%12名称容积供水池60m33、运行参数a) 主用技术供水泵启动：0.5

16、mb) 备用技术供水泵启动：0.4mc) 停泵水位：1.8m4、运行方式技术供水泵正常运行方式为自动方式，一台置“主用” ，另一台置“备用” ，每月 1、15 日定期切换一次。 技术供水泵的特殊运行方式为手动方式。 滤水器的正常排污方式为自动排污。5、运行操作5.1 水泵自动运行水泵自动运行时，两台水泵分别切至“主用”和“备用”位置；5.2 水泵手动启动切换开关切至“手动”位置，按下“启动”按钮，检查水泵工作正常。5.3 水泵手动停泵切换开关切至“停泵”位置，检查水泵停泵正常。5.4 滤水器手动排污按下滤水器控制箱滤水器减速机按钮， 检查滤水器排污阀开启， 检查滤水器减速机动作，检查滤水器清污

17、、排污正常。5.5技术供水泵进口滤网反冲拉开技术供水泵控制电源， 关闭 0201/1 和 0201/2 阀门，检查消防水泵来水管路是否通畅， 启动消防供水泵进行滤网反冲， 滤网反冲完毕后应停下消防供水泵，开启 0201/1 和 0201/2 阀门，合上技术供水泵控制电源。6、日常巡检、维护及定期工作6.1日常巡检一台泵切至“主用 ”，一台泵切至“备用” ；动力电源、控制电源应供电正常，引线无脱落、烧焦；接触器无火花、跳动；继电器无烧损、粘住、跳动；电动机无过大振动、异常声音、绝缘焦臭味、过热现象；阀门位置正确；进口管道必须有压力，各压力表指示正常；滤水器前后压差正常；滤水器排污正常；检查轴封泄

18、露情况，正常时机械密封泄露应小于 3 滴/ 分；检查轴承处温升应 70；注意电动机的声音有无异常； 注意电动机及其周围的温度； 保持电动机附近清洁。6.2水泵、滤水器检修后、启动前的检查各电机绝缘合格；各阀门开闭正常，且无漏水；所有的联接螺丝、螺帽已拧紧，并有防松措施；水位整定值应无变动，压力表应指示正确；电动机接线应无误，转向正确，外壳接地完好；电动机启动前，应用 500V 或 1000V 摇表测量线圈的绝缘电阻；动力电源和控制电源正常； 场地清洁卫生，无遗失的工具和杂物 , 所有安全措施已拆除。7、异常事故处理及事故预想7.1水泵不能手动启动a) 检查动力电源是否正常；b) 检查接触器引线

19、有无脱离和接触不良；c) 检查热继电器是否动作；d) 若一时启动不了，将另一台泵切为“主用 ”。 7.2 电动机着火a) 立即停止水泵，断开电动机主回路；b) 用干粉灭火器灭火；c) 断开故障电动机的控制回路；d) 将另一台泵切为“主用 ”。 7.3 水泵流量不足a) 检查进口阀门是否打开；b) 检查电动机是否缺相；c) 检查取水口滤网是否堵塞；d) 检查吸入管是否漏气；e) 检查电压是否偏低；f) 检查泵是否灌满引水，泵腔内有空气；g) 检查是否阀门开度不足；h) 若故障一时无法解决，该泵停机将另一台泵切为“主用” 。 7.4 水泵不出水a) 检查进出口阀门是否打开；b) 检查电动机是否运行

20、方向不对，电机缺相转速很慢；c) 检查吸入管是否漏气；d) 检查泵是否灌满引水，泵腔内有空气；e) 进口供水不足，吸程过高，底阀漏水；f) 若故障一时无法解决，该泵停机将另一台泵切为“主用”。7.5水泵杂音振动a) 检查管路是否支撑不稳；b) 检查电动机是否超载发热运行；c) 检查轴承是否损坏；d) 检查是否产生气蚀；e) 检查是否液体中混有气体；f) 若故障一时无法解决，该泵停机将另一台泵切为“主用 ”。 7.6 电动机发热a) 检查电动机是否有碰擦；b) 检查电压是否正常；c) 检查轴承是否损坏；d) 流量过大，超载运行；e) 若故障一时无法解决，该泵停机将另一台泵切为“主用 ”。 7.7

21、 滤水器前后压差过高a) 滤水器手动清污、排污；b) 若故障一时无法解决，该泵停机将另一台泵切为“主用 ”。 7.8 水泵漏水a) 机械密封磨损；b) 泵体有砂孔或破裂；c) 密封面不平整；d) 安装螺栓松动。8、专业知识8.1 水泵型号意义8.1.1本厂 1#、 2#渗漏排水泵为 QW型排水泵，假设型号为 200QW300-10-22200-出水口径， mmQW-潜水排污泵300-流量， m3/h10-扬程， m22-电机功率， kw8.1.2本厂技术供水泵为 ISG 型单级单吸管道离心泵， 其型号为 ISG100-125（I ）A（B）ISG-单吸单管道离心泵100-泵进、出口公称直径 ,

22、 mm125-叶轮名义外径， mmI-流量分类A -叶轮经第一次切割8.1.3本厂 1#、 2#渗漏水泵为 QY型潜水泵，假设其型号为 QY10-110/4-7.5Q-潜水电泵Y-充油式10-额定流量， m3/h110-额定扬程， m4-水泵级数7.5-电机功率， kw8.1.4本厂检修排水泵为深井泵，其型号为500RJC1250500-泵可用的最小井筒内径， mmRJC- 12500-长轴深井泵设计点流量9、 转动式滤水器介绍9.1转动式滤水器型号为LSG-150LSG- 150-类型进出水管公称直径，mm9.2转动式滤水器工作原理技术供水泵自动滤水器的正常排污方式为自动排污，可以由两种方式

23、实现，一种由时间继电器控制实现自动启动，现整定为720 小时（每月一次）；另一种由差压控制器启动，现整定为 0.08MPa。滤水器也可手动进行排污：按下滤水器控制箱滤水器减速机按钮， 滤水器排污阀开启， 滤水器减速机动作， 滤水器开始排污。通过转动机构实现手动控制滤水器清污， 排污阀排污的， 它的清污、 排污过程不影响正常供水。正常过滤时将排污阀关闭，当需要清污、排污时，用力旋转转动机构，使过滤腔每一扇行腔分别旋至排污腔， 利用过滤后的水反冲吸掉附着在滤网上的杂物，随排污口流出完成其清污、排污过程。10、运行注意事项10.1 运行过程中如出现 1#或 2#技术供水泵启动后效率都低， 且技术供水

24、池水位下降过快的现象，应检查滤水器电动排污阀是否未关严或是否两台供水泵出口逆止阀同时漏水造成技术供水池水位下降；如出现 1#或 2#技术供水泵启动后只有一台效率低，且技术供水池水位下降过快的现象， 应检查效率正常的一台水泵出口逆止阀是否漏水。 正常运行时技术供水泵的抽水时间约 50 分钟（0.4m2m ）。 10.2 运行在巡视过程中如发现消防水泵或技术水泵进、出水压力表异常摆动，一般因管路中聚集了大量压缩气体， 造成压力波动， 此时应考虑对消防和技术供水取水滤网进行反冲。10.3 电站消防及技术供水与生活区的管路联接点有两个，一个为厂房保安岗亭外草坪处，此处为电站消防水管与生活区的联接点，

25、当厂房内起火且消防水泵不能启动时可将此处的联络阀门打开同时开启管理处水系统的增压泵， 可提供消防用水；另一个为厂房 41.1m 层技术供水与生活区的联接点， 当技术供水泵检修时需退出两台技术供水泵， 而又要保证技术供水母管有水供应给厂区、 渗漏排水泵及机组主轴密封用水， 可将生活区与技术供水母管相连的阀门打开， 生活区供水减压后可保证水泵的引水及机组主轴密封用水。 运行中曾出现生活区与技术供水母管相连的阀门漏水造成厂房技术供水池水位高溢流的现象， 后对此处联络点阀门进行了改造增加了两个闸阀。五、排水系统1、设备参数1.1水泵参数名称型号类型流量转 速检修排水泵500RJC 1250深井泵185

26、kw1000m3/1475r/mihn渗漏排水泵200QW-50-55KW潜水泵55kw250m3/h1#、2#渗漏排水泵 3#150-125-315离心泵 30kw200m3/h1450r/min厂区排水泵14SA-10JA离心泵 57.9kw720m3/h980 r/min1.2集水井容积名称检 修 排 水 廊 道渗 漏 集 水 井厂 区集水 井容积430m372m386m32、运行方式渗漏排水泵的正常运行方式为自动方式， 1#、2#泵分别打至 “主用” 和“备用”，并定期进行轮换。 3#渗漏排水泵处于“备用”位置，并定期启动。厂区排水泵的正常运行方式为自动方式，一台切至“主用” ，两台切

27、至“备用 ”，一般情况下为 1#和 2#厂区排水泵进行主备用轮换， 3#厂区排水泵处于“备用”位置，并定期启动。检修排水泵的正常运行方式为手动方式，一般在机组检修期间手动启动。3、运行操作3.1 检修排水泵3.1.1 检修排水泵的排水量一般比较大，扬程也有一定的要求，所以水泵电动机的容量较大， 一般水电厂都采用立式深井泵。 检修排水泵由于不经常使用， 其操作一般不考虑自动运行方式， 检修期间， 检修闸门漏水时， 一般情况下会关闭检修排水廊道至渗漏水井的连通阀 0222，采取手动启动检修排水泵的方式抽水。即检修人员或运行人员每隔固定时间， 当检修排水廊道集满一定水量时， 手动启动检修排水泵。3.

28、1.2检修排水泵手动启动a) 先检查水位高过水位计刻度 50（由廊道浮子式水位计读出） ；b) 打开检修排水泵的润滑水阀（在启泵后，可以将其关闭） ；c) 打开检修排水泵的出水阀（闸阀和蝶阀都应打开） ；d) 手动启动检修排水泵，注意压力表指示一般为 0.2Mpa ;e) 当水位低于水位计刻度 20 时，就可停泵；f) 关闭润滑水阀和水泵出水阀。3.2渗漏排水泵3.2.1 厂内渗漏水通过排水管引至廊道层的渗漏集水井， 通过渗漏排水泵排至下游。由于渗漏水水量量较小， 所以渗漏排水泵在选型上要求功率较小， 能频繁起停。渗漏排水泵正常时采用自动操作，由液位信号器控制水泵启停和报警。3.2.2渗漏排水

29、泵的自动启动a) 渗漏集水井水位 2.3m 时，主用泵启动；b) 渗漏集水井水位 3.0m 时，备用泵启动；c) 渗漏集水井水位 0.5m 时，水泵停止。 3.2.3 渗漏排水泵的手动启动将运行方式切至“手动”位置 , 按下启动按钮 , 检查水泵工作正常 . 3.2.4 渗漏排水泵的手动停泵按下停泵按钮 , 检查水泵停泵正常。3.3厂区排水泵厂区排水泵启动前， 泵壳、转轮室及吸水管内必须充满水， 把空气完全排尽。当泵的叶轮安装在取水位以上时， 开泵前泵体内空气密度比水小， 叶轮旋转排不掉空气，形成不了真空， 以致水升不到泵体里来， 所以离心泵必须设置启动前充水设施。本厂采用两种方式灌引水：一、

30、自动方式。启泵前，时间继电器延时160s，而后自动启动水泵。二、手动方式。启泵前，打开灌水阀灌引水。两台厂区排水泵原设计共用一个灌水阀灌引水，当两台水泵同时灌引水时，每台泵引水流量减少， 启动前灌不满引水， 两台泵都不能启动， 导致集水井水位过高。因此，维护部对厂区排水系统进行了改造：一、将厂区集水井水位过高过低告警信号引入中控室； 二、将厂区排水泵引水引水管道改为每台泵都有专用的灌引水管道，以消除事故隐患。3.3.1厂区排水泵自动运行a) 厂区集水井水位为 2.0m，主用泵启动。b) 厂区集水井水位为 2.3m，备用泵启动。c) 厂区集水井水位 0.5m 时，水泵停止。 3.3.2 厂区排水

31、泵特殊方式启动将水泵运行方式切至“手动” , 将 F1 空气开关合上 , 延时 160S，水泵启动 , 将 F1 空气开关断开 , 检查水泵工作正常。厂区排水泵的紧急空气开关是在离心泵内灌满引水的情况下使用。 当下游水位较高 （因出口逆止阀漏水， 离心泵内水已充满，压力同下游水位， 此时技术供水池与泵体内水压差减小， 流量减小，示流器动作不到位， 电机不能启动） 且厂区集水井水位很高时， 为防止水从集水井溢流口流出可将该紧急空气开关合上实现紧急抽水。 另一种情况是在手动给离心泵灌满引水后， 用手动方式抽水， 因引水已灌满示流器可能不动作， 电机不能启动，此时亦可将该紧急空气开关合上启动电机抽水

32、。4、日常巡检、维护及定期工作4.1 日常巡检一台泵切至“主用”, 一台泵切至“备用”；动力电源、控制电源应供电正常，引线无脱落、烧焦；接触器无火花、 跳动；热继电器无动作； 继电器无烧损、粘住、跳动；电动机无过大振动、异常声音、绝缘焦臭味、过热现象；集水井水位正常；阀门开关位置正确；出口压力表指示正常；轴承温度不超过外界温度35，最高温度不应高于 75；检查填料室的漏水，以每分钟 1020 滴为正常；注意电动机的音响有无异常；注意电动机及其周围温度；保持电动机附近清洁。4.2 当下游水位高于 42.0m 时，应关闭自流排水阀 0225 并挂“禁止开启”牌，以防水淹厂房事故发生。4.3 水泵检

33、修后，启动前的检查水泵电机绝缘合格；出水阀、润滑水阀开闭正常，示流信号器指示正确，且无漏水；轴承油位、油质正常；所有联接螺丝、螺帽以拧紧，并有防松措施；水位整定值无变动，压力表指示正确；电动机接线无误，转向正确，外壳接地完好；电动机启动前，应用 500V 或 1000V兆欧表测线圈绝缘电阻；动力电源和控制电源正常；场地清洁卫生，无遗留工具和杂物 , 所有安全措施已拆除。4.4 检修排水廊道和渗漏集水井之间的连通阀 0222，在机组检修期间应处于关闭位置，以避免检修廊道的水流至渗漏集水井导致渗漏排水泵频繁启动。六、消防供水系统1、设备参数名称型号厂家类型流量转数消防 供 水泵ISG100-12

34、5上 海 东 方 管道 离心制 泵 有 限 泵公司100200m3/h2975r/min扬程功率效率级数数量87-68m55kw75%122、运行方式目前，两台水泵的控制电源和动力电源均在断开位置。 一旦有火灾报警， 必须使用消防水源时，可手动启动水泵，火灾消除后，再手动停泵。3、运行操作3.1 水泵手动启动按下水泵起动按钮 ,检查水泵工作正常。3.2 水泵手动停泵按下水泵停泵按钮 ,检查水泵停止正常。3.3 滤水器手动排污打开排污阀 , 用力旋转转动机构，使过滤腔的每一扇形腔分别旋至排污腔 , 检查滤水器清污、排污正常 , 关闭排污阀。七、启动 1消防水泵反冲2#技术供水泵取水滤网1. 将

35、2技术供水泵控制开关置“停止”位置2. 关闭 2技术供水泵进水阀 0201/23. 关闭 2技术供水泵出水阀 0202/24. 开启 2技术供水泵反冲阀 0204/25. 关闭消防水管供水总阀 0217（两个）6. 检查 1消防水泵反冲阀 0216/1 确在“关闭”位置7. 检查 2消防水泵反冲阀 0216/2 确在“关闭”位置8. 检查 1消防水泵进水阀 0213/1 确在“开启”位置9. 检查 1消防水泵出水阀 0214/1 确在“开启”位置10. 检查 1技术供水泵反冲阀 0204/1 确在“关闭”位置11. 手动启动 1消防水泵约 5 分钟12. 将 1消防水泵控制开关置“停止”位置1

36、3. 开启消防水泵供水总阀 0217（两个）14. 开启 2技术供水泵进水阀 0201/215. 开启 2技术供水泵出水阀 0202/216. 关闭 2技术供水泵反冲阀 0204/217. 将 2技术供水泵控制开关置回原来位置八、启动 1#消防水泵反冲 2#消防水泵取水口滤网1. 检查 2消防水泵控制开关确在“停止”位置2. 检查 1消防水泵反冲阀 0216/1 确在“关闭”位置3. 检查 1技术供水泵反冲阀 0204/1 确在“关闭”位置4. 检查 2技术供水泵反冲阀 0204/2 确在“关闭”位置5. 检查 1消防水泵进水阀 0213/1 确在“开启”位置6. 检查 1消防水泵出水阀 02

37、14/1 确在“开启”位置7. 关闭消防水管供水总阀 0217( 两个 )8. 关闭 2消防水泵进水阀 0213/29. 关闭 2消防水泵出水阀 0214/210. 开启 2消防水泵反冲阀 0216/211. 手动启动 1消防水泵约 5 分钟12. 将 1消防水泵控制开关置“停止”位置13. 开启消防水管供水总阀 0217( 两个 )14. 开启 2消防水泵进水阀 0213/215. 开启 2消防水泵出水阀 0214/216. 关闭 2消防水泵反冲阀 0216/2九、启动 1消防水泵反冲1#技术供水泵取水滤网1. 将 1技术供水泵控制开关置“停止”位置2. 关闭 1技术供水泵进水阀 0201/

38、13. 关闭 1技术供水泵出水阀 0202/14. 开启 1技术供水泵反冲阀 0204/15. 关闭消防水管供水总阀 0217（两个）6. 检查 2消防水泵反冲阀 0216/2 确在“关闭”位置7. 检查 1消防水泵反冲阀 0216/1 确在“关闭”位置8. 检查 1消防水泵进水阀 0213/1 确在“开启”位置9. 检查 1消防水泵出水阀 0214/1 确在“开启”位置10. 检查 2技术供水泵反冲阀 0204/2 确在“关闭”位置11. 手动启动 1消防水泵约 5 分钟12. 将 1消防水泵控制开关置“停止”位置13. 开启消防水泵供水总阀 0217（两个）14. 开启 1技术供水泵进水阀

39、 0201/115. 开启 1技术供水泵出水阀 0202/116. 关闭 1技术供水泵反冲阀 0204/117. 将 1技术供水泵控制开关置回原来位置十、启动 2#消防水泵反冲 1#消防水泵取水口滤网1. 检查 1消防水泵控制开关确在“停止”位置2. 检查 2消防水泵反冲阀 0216/2 确在“关闭”位置3. 检查 1技术供水泵反冲阀 0204/1 确在“关闭”位置4. 检查 2技术供水泵反冲阀 0204/2 确在“关闭”位置5. 检查 2消防水泵进水阀 0213/2 确在“开启”位置6. 检查 2消防水泵出水阀 0214/2 确在“开启”位置7. 关闭消防供水总阀 0217 阀（两个）8.

40、关闭 1消防水泵进水阀 0213/19. 关闭 1消防水泵出水阀 0214/110. 开启 1消防水泵反冲阀 0216/111. 手动启动 2消防水泵约 5 分钟12. 将 2消防水泵控制开关置“停止”位置13. 开启消防水泵供水总阀 0217 阀（两个）14. 开启 1消防水泵进水阀 0213/115. 开启 1消防水泵出水阀 0214/116. 关闭 1消防水泵反冲阀 0216/1十一、 设备绝缘测量1、水泵电机绝缘测量步骤1.1检查绝缘测试仪完好（空载、短路检查）。1.2测量设备前，确认该设备确已停止运转（备用状态）。1.3 将设备控制转换开关切至“停止” 位置，如无控制开关，须拉开其控

41、制电源空气开关或取下电源保险。1.4 用试电笔验电， 确认从接触器至电动机侧三相确无电压。 带软启动器的电机需甩开软启动器接线后进行绝缘测量工作。1.5 用绝缘测试仪“ E 端”接该设备外壳或“地” ，用摇表“ L 端”接至停电设备每一相，将测试仪量程选择开关至“ 500V”档，按下绝缘表测试开关按钮，将每相读数作好记录，以备下一次对比。1.6 测量绝缘完成后，需按下测试开关按钮，关断高压，高压指示灯灭。再将量程选择开关置“ OFF”位，关断电源。1.7 对设备的每相充分放电，将其残余电荷泄放完后，再拆除测量仪测试线。1.8将测量设备恢复至原来状态。2、绝缘测量注意事项2.1 摇测电缆或高压电

42、容器， 特别是高压电缆时， 必须确认电缆确已停电后用接地线对其每相多次放电， 电容器每个多次放电后方可进行， 摇测绝缘后须再次进行放电。2.2摇测电缆时，如电缆层有屏蔽时，应将其屏蔽层接于摇表保护环上。2.3 摇测电缆时，先将摇表摇至额定转数（ 120 转 / 分），然后将摇表的线路端接至电缆头，测量结束后，先把摇表的“线路端”从电缆头取下，最后再停摇表，防止电缆反充电，损坏摇表。2.4 摇测电动机、低压电缆绝缘一般用 500V摇表；摇测发电机转子绝缘用 500V 摇表；摇测发电机定子绝缘用 2500V摇表；摇测高压电缆绝缘用 2500V 摇表。十二、通风系统电 站 在 41.1m 层 设 有

43、 专 门 的 通 风 室 ， 按 设 计 内 装 有30kW，3，全压 =61-89mmHO n=470r/min Y250m-3 的主厂房离心风机Q=94000-56900m/h2一台。工作时，风由主厂房上游侧廊道，通过19 个 800X500的送风口进入主厂房 45.42m 层。下游侧副厂房屋顶50.02m 处装有 4 台 BDW-87-3N05， 0.55kW3风量为 8024 m/h ，全压为 10mmH2O，n=1450 r/min 的屋顶风机，将厂房内 45.42m 层的浊气抽出。主风机在环境温度 30 度以上时， 8 时投入， 23 时退出，若是机组所带负荷较重（ Q0011 温

44、度过高），可以考虑不停主风机。主风机室巡视时，应注意主风机室照明正常，没有漏水，传送带上无异物，传送带无断裂、裂痕，主风机壳体无异物，电机运转正常，没有异音，电机功率较大，开启主风机后，值班员应等其运行稳定后方可离开，主风机室铁门完好。副厂房屋顶风机（ 1-4#）电源布置在厂用 III 段负荷屏，端副厂房屋顶风机（副厂房与端付厂房中间弧形采光罩下方 5 个）动力电源布置在弧门 II 段负荷屏，控制电源在弧门配电室面向下游侧左侧墙面上，各机组管道沟风机电源在机组抗压盖板上下游侧墙面上（冷却水泵附近）。十三、柴油发电机组1、简介柴油发电机组采用的是美国康明斯集团设计、 生产、制造的 310DFCC

45、型 275KW 柴油发电机组，这种型号的机组采用的是康明斯 NTA855-G3的引擎，面板为 PCC 智慧型控制盘。 当系统失压时可由柴油发电机组提供动力电源， 保证厂用电以及近区重要负荷 （例如弧门等） 的正常运行， 为整个航电枢纽的安全稳定运行提供可靠的保证。2、主要参数2.1发电机3 相， 50Hz310KW（ KVA0.8PF）(387.5)2.2电路系统起动电压24伏特 DC电瓶2具， 12- 伏特2.3冷却系统容量（标准水箱）17加仑（64）公升2.4润滑系统含滤油器机油容量11加仑（ 42 公升）机油种类-13 F 到 95F（-25 C到 35 C）SAE 10W-30-14

46、F（-10 C）以上SAE 15W-4032 F（0C）以上SAE 20W-403、柴油发电机操作3.1 PCC 智慧型控制盘可设定为接电模式 / 备用模式。接电模式电源会不断供应到控制盘上，控制盘上的操作软件、 LED和显示屏会保持在工作状态；而正常设定为备用模式， 这时操作软件处于停机状态， 且控制盘面板上的 LED和显示幕都不会亮起，只有在下列任一情况发生时， 操作软件才会开始运转， 控制盘面板上的显示屏幕才会亮起。1）手动或自动启动柴油发电机。2）按下自我侦测按键。3）从外部开关传来一个“警示”信号。 （警示信号包括：引擎低水位警示信号、引擎低水温警示信号、 低燃油警示信号、 自行设定故障码 2 或 3 号警示信号、 RUN/OFF/AUTO选择开关位于 RUN时、发电机位于 AUTO模式下传来遥控启动信号、紧急停车信号）4）有遥控启动信号输入。3.2 在操作中应当注意的是， 不能同时按下控制面板上的任意两个按键， 否则柴油发电机的控制程序将全部丢失。 当发电机组设定在备用模式时， 按下自我侦测键，可以在不启动发电机的