石油炼制过程能耗分析-讲课稿

1、,主要指标总结分析报告 生产运行管理公司,能量消耗统计项目与单位,炼油行业 在能耗统计中，为了统一单位，方便计算与比较，各项能耗指标，将换算成下列统一的计量单位： kg 标油（kgEo） 炼油厂能量消耗的项目有以下种类： 水：新鲜水、循环水、软化水、除氧水、除盐水； 汽：蒸汽、蒸汽冷凝水； 燃料油、燃料气； 石油焦； 煤、电、风；等。 在本统计中，因风所占比例太小，略去不计。,国内其他行业 在国内其他行业中，也有在能耗统计中，将各个不同的能耗项目转化为标准煤的统一单位的方法 kg 标煤（kgce） 自治区能量消耗的项目有以下种类： 油：原油、汽油、柴油、液化气； 煤；电； 石油焦； 干气。 计

2、算方法：各项消耗*系数=标煤 （煤+电+原油）-（汽油+柴油+液化气+焦+干气）,炼油行业各项消耗的换算关系,自治区能耗的换算关系,2006年4至12月份，集团一、三、四、六厂共消耗82885393 kg标油，其中催化焦所占比例最大，为24.6%，依次为：蒸汽20.4%，电19.7%，燃料气18.4%，煤11%。,2006年集团不同装置总能耗情况,2006年4月至12月，共9个月的统计测算时间，集团一、三、四、六厂，总能量消耗：82885393 kg标油，其中炼油厂消耗：72860198 kg标油，气分厂消耗：10029195kg标油。 气分、聚丙烯装置的能耗相对炼油装置来说，能耗较低，应充分

3、发掘气分装置的能力，增加效益。,集团炼油装置单位能耗状况,在集团总能量消耗中，三个炼油厂4-12月的能耗为：72860198 kg标油，常压装置原料加工总量为：323928吨，平均单耗为：224.93 kg标油/吨，与同行业和自治区下达的90 kg标油/吨的指标相比，差距较大。,三个炼油厂总能耗对比,在一厂、三厂、四厂，三个炼油厂中，总能耗为7286，0198kg标油，其中一厂占28.5%，三厂占36.1%，四厂占35.4%。,中石化炼厂中主要渣油催化装置能耗情况,以上数据取自2003年度中石化主要渣油炼厂催化装置能耗报表。8个公司常压催化装置的总能耗为5860kg标油，催化装置的能耗占总能耗

4、的7580%左右。,中石化主要渣油炼厂的常压催化合计单耗在60kg/吨左右，自治区下达的能耗指标为90kg/吨。集团目前平均及三个主要炼油厂的能耗大大高于自治区和同行业的能耗指标。,集团现有炼油装置中，常压装置的加工负荷只有设计负荷的44%，其他厂的加工负荷依图所示，都没有达到设计的加工负荷。 四厂的加工量负荷最低，而单位能耗最低。如果将四厂的加工负荷进一步提高，其单位能耗将进一步下降。由此可以看出，四厂装置的节能空间是巨大的。,2006年各厂加工量与能耗比例对比,2006年，一厂加工了27.7%的原料，消耗了28.5%的能量，三厂加工了25.3%的原料，消耗了36.1%的能量，四厂加工了47

5、%的原料，消耗了35.4%的能量。四厂比三厂多加工22%的原料，消耗比三厂低0.7%。,2006年各厂单位能耗趋势对比,此图中各厂能耗平均值显示，三厂的单4.86 位能耗最高，为352.8kg，一厂次之，为263.3kg，而四厂最低，为211.5kg。,四厂设计原油月加工量在5万吨以上，目前实际最高加工量月份只有不足50%的量。 此图显示，在四厂的生产中，当加工量大于2.39万吨时，单位能耗可以达到97kg标油，如果加工量在2.5万吨以上，是可以达到90kg标油指标的。,上述各厂单位能耗与加工量对比图显示出，加工量与能耗呈反比例关系。无论哪个厂，当加工量维持在较高水平时，能耗值也相对维持在一个

6、较低的水平上；当加工量下降时，能耗就相对上升，加工量上升时，能耗相对下降。加工量上升与下降的幅度越大，能耗值上升与下降的幅度也就越大。这一点在四厂的加工量与能耗对比图中表现的尤为明显。 一厂、三厂的能耗线，都在加工量线之上，而四厂有四个月的时间，能耗线在加工量线之下，一个月与加工量持平，由此可见，四厂的单位能耗低于一厂和三厂。 所以，加工量是影响能耗的重要因素。 能量消耗就是生产过程中的费用支出，减少能量消耗就是减少费用支出。四厂装置降低成本的空间巨大。,各厂能耗中的比例分析（一厂）,蒸汽、催化焦、燃料气、电是一厂的主要消耗，催化焦是不可控的，应从蒸汽、燃料气、电的消耗方面入手，降低能耗。,各

7、厂能耗中的比例分析（三厂）,燃料气、煤、催化焦是三厂的主要消耗，催化焦是不可控的，应从燃料气、煤的消耗方面控制，降低消耗。,各厂能耗中的比例分析（四厂）,催化焦是重催装置的主要能耗，但却是生产过程中的伴生物，是不可控的，其次是电的消耗，应从降低用电量方面进行降耗。,四厂的燃料油和燃料气占到了10.9%，如果能减少两套装置的开、停工次数，延长开工周期，这10.9%的能耗，有很大的下降空间。,各厂能耗中的比例分析（六厂）,蒸汽是气分装置的最要能耗，其次是电和燃料气，应从节约用气、用电、用气用煤方面入手，降低消耗。,各厂单位电耗趋势对比,用电单耗与加工量对比（一厂）,用电单耗与加工量对比（三厂）,用

8、电单耗与加工量对比（四厂）,用电单耗与加工量对比（六厂）,各厂单位用电量分析,电量消耗只是总能量消耗中的一项，在不同的厂里，它所占的比例不同。不同的装置，不同的技术，不同的加工量，其所消耗的电量也不尽相同。 电在一厂的总能耗中，占15.3%，在三厂中占12.2%，在四厂中占31%，在六厂中占22%。 节约用电应从以下几个方面入手，一是提高电的利用率，用一度电，就要收到一度电的功效，如果用了一度电，只收到半度电的功效，那就是浪费了50%的电能，提高电的利用率，就是要提高装置的加工负荷，使装置满 负荷运转，才能充分利用电能，提高电的利用率。二是从操作入手，比如空冷，在宁夏地区，冬季生产时，外界气温

9、低，不用的空冷可以关闭，达到节电的目的。三是从技术入手，比如上节电变频器，在低负荷运转时，起到节电的作用等。,催化剂消耗分析,中石化03年度8个以渣油为主的炼厂中，催化剂实际平均单耗为1.09kg/T。 集团四套催化裂化装置， 2005年新鲜催化剂平均单耗为：1.2kg/T，平衡剂平均单耗为：0.9kg/T；2006年新鲜剂平均单耗为：1.04kg/T，平衡剂平均单耗为：0.7kg/T。 新鲜催化剂单耗水平，与中石化水平基本持平。,08年催化剂单耗对比图,中石化03年度8个以渣油为主的炼厂中，催化剂实际平均单耗为1.09kg/T。 四套催化裂化装置， 2005年新鲜催化剂平均单耗为：1.2kg

10、/T，平衡剂平均单耗为：0.9kg/T；2006年新鲜剂平均单耗为：1.04kg/T，平衡剂平均单耗为：0.7kg/T。 新鲜催化剂单耗水平，与中石化水平基本持平。 08年催化装置中，一二催、重催分别有二个周期的生产，以60万催化装置生产为主，全年共加工渣油27.34万吨，单耗值上升幅度较大。,各厂催化剂单耗对比图,与05年相比，各套催化装置新鲜催化剂单耗都有所下降。但是四厂重催的消耗仍比较高，除了其原料较重，催化剂失活的因素以外，从设备上、操作上找原因，减少催化剂的跑损，是今后要攻关的方向。,03年中石化炼厂中渣油催化装置收率情况,以上装置中，液体收率最高的是青江炼厂，但是其原料中有20%的蜡油，与全渣油装置无可比性。其次是中原，其常压收率近50%左右，其余炼厂平均收率为81.2%。我公司四套催化装置的平均收率，06年达到81.91%，处