丽水御湾项目钢筋专项施工方案[优秀工程方案]

1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、项目组织机构2四、施工准备31、人员准备32、机械准备3五、施工方法31、钢筋订购与检验32、钢筋堆放43、钢筋调直、加工工艺要求54、钢筋的连接7六、承台钢筋绑扎91、施工准备92、工艺流程9八、柱钢筋绑扎101、作业条件102、钢筋规格103、绑扎顺序10九、墙钢筋绑扎111、作业条件112、作业流程11十、梁、板钢筋绑扎131、作业条件132、绑扎顺序13十一、直螺纹套管连接151 材料要求152 操作工艺153 质量控制18十二、电渣压力焊连接181、施工准备182、施工操作工艺19十三、质量保护措施221、质量控制原则222、质量管理措施223、

2、原材料质量控制224、钢筋配料加工质量控制235、钢筋绑扎安装质量控制235、电渣压力焊质量控制25十四、成品保护措施25十五、安全文明施工26十六、环保措施29 丽水御湾项目 钢筋专项施工方案一、工程概况工程名称:住宅(含配套商业、公建)及地下室工程(自编大石丽水御湾2号楼和地下室)和住宅工程(自编大石丽水御湾1号楼) 建设单位:广州市番禺区房地产联合开发总公司大石公司 施工单位:上海建工五建集团有限公司 监理单位:广东粤能工程管理有限公司 设计单位: 广东建筑艺术设计院有限公司勘察单位:化工部广州地质工程勘察院 建设位置:番禺区大石街北联村105国道大石桥东侧总建筑面积60440 米2,其

3、中地上42279 米2,地下18161.4米2, 本工程由2幢(自编号1-1号、1-2号,2号)高层住宅和地下室组成.其中1-1号、1-2号(高层住宅)地上26层,建筑设计高度 是81.6米;2号(高层住宅+配套公建及商业服务网点)地上32层,建筑设计高度 为99.28米;商业服务网点为2层,建筑设计高度 10.8米 ;地下室为二层,负一层层高3.6米,负二层层高3.3米.二、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20152、建筑抗震设计规范 GB50011-20103、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20104、建筑物抗震构造详图 苏G02-20115、混凝土结

4、构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G1016、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20137、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20128、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20119、建筑结构荷载规范 GB50009-200110、人民防空工程施工及验收规范 GB50134200411、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2014三、项目组织机构项目经理：陆圣平生产经理：黄斌技术负责人：严红卫质量员刘永召测量员孙 晓轮施工员张强强安全员周飞龙安全员严惠立资料员陈楚伟材料员张朝锋造价员范立彪木工班组钢筋工班组焊工班组泥工班组架子工班组砼工班组

5、电工班组施工员施志刚四、施工准备1、人员准备根据确定的现场管理机构建立项目管理施工层,并选择高素质的施工作业人员进行对本工程的管理.按照劳动力使用计划调配人员,安排劳动力进场,并对准备进场的劳动力进行安全教育;对工程所需的各技术工种进行培训教育,取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作劳动力及技术工程人员,进场后,定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育,以加强工人的劳动安全意识,不断提高施工技术,使工程顺利进展.2、机械准备序号机具名称型号单位数量用途1钢筋切断机QJ40-1台2钢筋切断2钢筋调直切断机GT4-14台2钢筋调直、切断3钢筋成型机GJ1-45台2钢筋成型4电焊机台5

6、钢筋焊接5对焊机NU150台2钢筋连结6电渣压力焊机台3钢筋连结7钢筋扳子自制把30钢筋校正8钢丝刷把40钢筋清理9小 翘棍自制根15钢筋校正10断绑扎丝铡刀台4断绑扎丝五、施工方法1、钢筋订购与检验(1)、钢筋订购所需钢筋由我公司物资部采购,并负责运至加工场地.我公司根据ISO9001质量标准的要求对供货单位进行评定和认可,建立合格的供方档案.工程所用钢材均在合格供方中选择,为材料的质量提供保证.(2)、钢筋检验、材料检验根据施工进度 计划,钢筋进场按钢筋备料单分批进场,同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单.每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单,且试验报告单上的代表

7、数量不应小 于所进场的数量且与实际进货量相对应,试验报告单尽量要原件,使用复印件应保留原件所有内容,并注明原件存放单位,复印件必须加盖供应单位红章及经办人签名,必要时查看原件.材质试验报告单上注明的含碳量差0.02%,含锰量差0.15%,含硫量0.045%,含磷量0.045%,钢筋的抗拉强度 实测值与屈服强度 实测值的比值不应小 于1.25;钢筋的屈服强度 实测值与钢筋的强度 标准值的比值,不应大于1.3.且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值9%.、复试要求钢筋出厂时,在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌,印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号.钢筋进入施工现场时应分批进行验收.钢筋表面不得有裂缝

8、、结疤、折叠及锈蚀.同一种规格每批重量不大于60t,在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50厘米,然后再截取两根,二根做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度 和延伸率),另二根做冷弯试验.试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品不予验收.2、钢筋堆放堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用C15混凝土硬化,并从中间向两边设排水坡度 ,避免基层出现积水.堆放时钢筋下面要垫垫木,垫木厚度 不应小 于20厘米,间距1500米米,以防止钢筋锈蚀和污染.(1)、原材堆放 钢筋原材进入

9、现场后,按照“施工总平面图”的位置分规格、分型号进行堆放,不能为了 卸料方便而随意乱放.(2)、成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放(先绑扎的放在上面),同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便.(3)、钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,标识牌采用400400米米的废多层板制作,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度 、产地等;成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态.3、钢筋调直、加工工艺要求(1)、钢筋的调直本工程钢筋采用钢筋调直切断机进行调直.供货厂家在运输过程中能保

10、证钢筋不弯曲、不变形,如果出现弯曲、变形情况,可采用锤直或扳直的方法进行调直.(2)、钢筋的加工制作、钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求,钢筋翻样员对工程各部位进行详细的钢筋配置,配置过程中,若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作.配筋单必须先经技术员审核、验收无误,交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工.、钢筋除锈钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈.采用调直进行除锈.、钢筋的切断现场设置钢筋切断机2台.切断机可切割直径小 于40米米的钢筋,按照审核后的配筋单进行切断.切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径20米米的钢筋宜重叠

11、12米米,直径20米米的钢筋宜留3米米左右,以保证钢筋的下料长度 .、钢筋的成型现场设置2台钢筋成型机,可成型直径640米米的钢筋,将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型.A、C级钢筋箍筋(盘圆)采用弯曲机进行钢筋成型,A级钢筋末端做成135弯钩,其圆弧弯曲直径不小 于钢筋直径的2.5倍且不应小 于受力钢筋的直径,平直长度 10d或75米米,顶板支座负弯矩钢筋末端做城90弯钩,平直长度 应符合设计要求;C、B级钢筋(箍筋除外)采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,B级钢筋末端做成90或135弯折时,其圆弧弯曲直径不应小 于钢筋直径的4倍,平直长度 应符合设计要求.(3)、钢筋的下料

12、、钢筋下料长度 应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度 、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度 等规定综合考虑.A、直钢筋下料长度 构件长度 一保护层厚度 十弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度 直段长度 十斜弯长度 一弯曲调整值十弯钩增加长度 C、箍筋下料长度 箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 、下料原则:同规格钢筋根据不同长度 ,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗. 、下料应根据图纸和配筋表的技术数据,进行编号下料.下料时,遇有局部劈裂、缩劲、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋.应当进行局部切除后再使用,切断时,钢筋切口应平整,不得有马蹄形和端部起弯现象. 、钢筋切断时应核对配料单

13、,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型. 、在工作台设置控制下料长度 的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度 . 、钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全.在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除.(4)、钢筋加工质量要求、钢筋调直应平直,无局部曲折. 、钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度 应力求准确. 、钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象. 、成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染.挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等,自检合格后报质量员验收.

14、 、钢筋加工的允许偏差如下表项目偏差范围测量法梁主筋下料长度 10米米尺检成型长度 5米米尺检180弯钩平直段长度 5米米尺检箍筋135平直段长度 5米米尺检90弯折平直段长度 20米米尺检墙板钢筋长度 10米米尺检受力钢筋顺长度 方向的净尺寸10米米尺检弯起钢筋的弯折位置20米米尺检箍筋内的净尺寸5米米尺检4、钢筋的连接本工程墙、柱、梁、板纵向受力钢筋采用电渣压力焊连结和搭接绑扎、螺纹套筒三种连接方法.竖向钢筋直径14米米的采用搭接绑扎方法.对于钢筋直14米米D25的墙、柱纵筋采用电渣压力焊连结.钢筋直径25米米采用螺纹套管连接.梁钢筋D18米米使用绑扎连接,C18DC25使用焊接,DC25

15、使用套筒连接.根据设计要求及混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)要求,钢筋的搭接(搭接接头面积百分率按50%考虑)和锚固长度 见下表. (1)、钢筋绑扎接头要求、同一连接区段内纵向受拉钢筋连接形式按11G101-1第55页.、从任意绑扎接头中心至搭接长度 的1.3倍区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定:A、受拉区不超过25%,B、受压区不超过50%.(2)、钢筋电渣压力焊接头要求在任意接头中至长度 为钢筋直径的35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定:、不超过50%.、接头不宜

16、设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,不超过50%.(3)、钢筋接头位置、底板钢筋:接头位置任意,但同一连接区段内接头应按50%错开35倍钢筋直径且不小 于500米米.、框架柱筋:电渣压力焊连接接头, 50%错开接头.、框架梁筋:上筋接头设在跨中1/3范围内,下筋接头在支座1/3范围内.接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小 于500米米.、暗柱:主筋直径14米米D25 米米的电渣压力焊连结, 50%错开接头;主筋直径14米米的采用绑扎搭接接头, 50%错开接头.、墙筋:主筋直径14米米D25 米米的采用电渣压力焊连结接头, 50%错开接头.主筋直径14米米的采用绑扎

17、搭接接头, 50%错开接头.、楼板筋: A、对于地下室室外部分顶板,上筋接头在跨中板带内跨中1/3Ln(Ln为净跨)范围内,下筋接头在柱上板带内离支座1/3Ln(Ln为净跨)范围内,接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小 于500米米.B、对于裙楼和塔楼顶板,上筋接头在跨中1/3范围内,下筋接头在支座1/3范围内.对于主筋直径14米米的采用绑扎搭接接头,要求50%错开接头.六、承台钢筋绑扎1、施工准备成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并对加工质量进行进场验收.绑丝:采用22号(火烧丝),HPB300级钢及Q235钢材焊接用E43型焊条,HPB335 、HRB400级钢及Q345

18、钢材焊接用E50型焊条.钢筋搭接焊焊缝长度 :双面焊5d,单面焊10d(d为纵筋直径).50米米混凝土垫块,马凳.机具:钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳.绑扎前,核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接,分别码放.做好抄平放线工作,在槽边弹好水平标高点,用红油漆点做标志砖模砌筑、底板浇筑垫层、轴线测放完成.基坑底部五积水.2、工艺流程弹钢筋位置线绑扎承台下铁钢筋设置马镫绑扎承台上铁钢筋插入墙体、柱钢筋划钢筋位置线:按图纸注明的钢筋间距,划出承台纵向钢筋位置线.承台钢筋:先铺承台下铁筋.之后为下铁封闭箍筋,所有交叉点都要绑扎牢固,保证钢筋不位移

19、.下铁钢筋绑扎时要全数绑扎,不得漏扣,绑扎地梁下铁钢筋时,下层端部弯成90.承台底筋绑扎完后,放混凝土垫块,垫块厚度 为50米米,间距400米米,梅花型放置.绑扎完下铁钢筋后即安放撑筋,采用C20钢筋做成,间距1米.撑筋放完后进行承台上筋的绑扎,绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋,钢筋交叉点均绑扎.穿承台的筏板面筋贯通而过.八、柱钢筋绑扎1、作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净.2、钢筋规格柱的钢筋主要为C 25、C 22、C 20、C 18、C 16、C14、C10、C8等规格.3、绑扎顺序修整预留钢筋电渣压力焊接长划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋(1)、框架柱基

20、础插筋应插入底板底部,为了 保证插筋位置准确,除插筋拐角与板筋绑扎牢固外,在底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋,附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固.(2)、柱插筋按要求设置后,在其底板上口设一道限位箍,保证柱钢筋不偏位.(3)、柱筋连接完后,要用线坠校正其垂直度 无误后再绑扎箍筋.先上中下各绑一道并在上口及下口放上柱定位筋(上口柱定位筋可周转使用,下口柱定位筋距楼板结构面15厘米,一方面固定钢筋不偏位,另一方面作为柱模板的定位撑).柱纵筋连接、箍筋加密区范围按照11G101-1第57、58、61、63页.(4)、采用电渣压力焊接长柱子主筋,按箍筋的间距在对角线的主筋上划线,从柱顶部把箍筋套上,第一

21、道柱箍筋距混凝土结构面不大于50米米,箍筋的开口沿受力钢筋方向交错布置,箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固.(5)、内部柱受力钢筋保护层为20米米(并且不小 于钢筋直径),处于立面外露位置的外墙边柱、角柱等钢筋保护层为25米米.柱箍筋根据保护层厚度 的不同分类制作并分类码放做好标识,以免施工时混淆.(6)、柱箍筋端头弯成135,平直部分长度 为10d或75米米中取大者(d为箍筋直径). (7)、柱子主筋与箍筋绑扎时,转角处采用兜扣绑扎,中间采用八字扣绑扎,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部.九、墙钢筋绑扎1、作业条件轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净

22、.墙体钢筋绑扎前,在两侧各搭设两排脚手架,每步高度 不超过1.8米,确保操作人员具有良好的作业环境.2、作业流程 浮浆凿除、清理弹线焊接定位钢筋(C8)校正偏位钢筋约束边缘柱扎筋绑扎墙身竖向筋、水平筋绑扎连梁钢筋水电预埋安装(1)、墙筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净,测量工及时弹出墙体内外边线及控制线.混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净.(2)、校正偏差钢筋位置根据已弹好的墙内外边线,对保护层偏大或偏小 的钢筋进行校正.对钢筋间距偏差超过5米米的也要进行校正,校正甩槎竖向筋时,第一根竖向筋要求距两侧暗柱(约束边缘)边距离为50米米,中间钢筋间距按图纸设计要求从中间

23、向两边排列,排至第二根竖向筋时,如钢筋间距不符合图纸要求,允许对其进行调整,但钢筋间距不应大于图纸设计要求.(3)、暗柱(约束边缘)钢筋绑扎暗柱竖向钢筋绑完后,在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线.箍筋起步筋距混凝土面为25米米,搭接区箍筋间距取5d及100米米的最小 值(d为暗柱钢筋最小 直径),非搭接区箍筋间距按图纸要求.从上往下套箍筋,箍筋套完后从下往上绑扎,箍筋与暗柱主筋用20号绑扎丝采用兜扣绑扎,箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置,箍筋与主筋绑扎要到位,同一暗柱大小 箍筋要求用绑扎丝分开绑扎,箍筋弯钩要求135保证平行.暗柱钢筋绑扎完后,用线坠吊垂直后,采用钢管架临时

24、固定.(4)、墙钢筋绑扎墙、柱筋绑扎前在墙两侧搭设双排脚手架,每步高度 1.8米,脚手架上满铺钢脚手板并设置斜撑,使操作人员具有良好的作业环境.暗柱及端柱钢筋绑扎完后,校正垂直度 并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋.墙体钢筋为双层双向布置,水平筋在竖筋的外侧.绑扎前先对预留竖筋拉通线校正,之后接上部竖筋. 水平筋绑扎时拉通线绑扎,保证水平一条线.竖向及水平钢筋搭接长度 按设计要求,墙体的水平和竖向钢筋错开搭接,钢筋的相交点全部绑扎,钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢,保证墙体两排钢筋间的正确位置.绑墙水平筋时,根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋,要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于50米米并在第一

25、道暗柱箍筋之上.、钢筋相交点均要用20号22号绑扎丝成八字扣绑扎.、竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向混凝土内部.、钢筋绑扎完后,放好保护层垫块,控制水平钢筋及保护层厚度 ,间距600米米,梅花型布置.、墙钢筋绑扎完后,由测量工将墙体预留洞(包括水电留洞)位置放出,钢筋工根据图纸进行洞口加筋.、所有绑扎丝头朝向混凝土内部,外露丝头长度 为30-50米米.墙体钢筋应逐点绑扎,为保证两排钢筋的及水平筋间距,应采用同墙筋规格的钢筋制成的梯子形定位筋.梯子筋的竖筋代替相应位置的墙体竖筋,梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距,底部、中部、顶部横筋长度 ,为墙体厚度 ,并涂防锈漆.梯子筋的数量确保墙体钢筋位置的准

26、确性.拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋,剪力墙双排钢筋之间采用拉筋拉结,按设计图纸要求施工.拉筋应与外皮水平筋钩牢.拉勾呈梅花状布置,以便振捣砼.变截面墙体参照11G101-1第68、69、70页.(5)、连梁钢筋绑扎、墙筋绑扎完后,绑扎连梁钢筋;连梁主筋的高度 为洞口的结构高度 +25米米,要求根据结构水平线进行量测确保洞口高度 准确.、连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度 要符合规范要求.、连梁箍筋与主筋用22号绑扎丝采用兜扣绑扎,箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置.、箍筋135弯钩保证平行,在进两端暗柱内50米米要设置一道箍筋,在暗柱外距暗柱边50米米设置第一道起步箍筋.、连梁位置处

27、如有水电预留洞,要求根据设计总说明对连梁进行补强.、连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架.(6)、预埋管的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒.在埋设时为了 防止位置偏移,在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固.限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋.见下图.十、梁、板钢筋绑扎1、作业条件模板已经过预检验收合格.轴线控制线已弹好并经过检查验收.预留钢筋已清理干净并校正完毕,特别注意墙变截面的钢筋校正.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净.2、绑扎顺序 搭设梁、板底模绑扎梁纵向钢筋安装梁侧模绑扎楼板底筋水电预留线管绑扎楼板面筋、支座负筋等.(1)、根据设计要求,次梁

28、上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内.(2)、梁纵向受力钢筋出现双层排列时,两排钢筋之间须垫以25米米的短钢筋,间距不大于0.5米.(3)、箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开,梁端部加密箍筋长度 为1.5hb且不小 于500米米(hb为梁高度 ),第一道起步箍筋距柱边50米米.主次梁相交处,主梁筋在下,次梁筋在上.当次梁梁底低于主梁梁底时的构造见下图.(4)、框架梁主筋纵向受力钢筋搭接按照11G101-1第79页设置.例如:梁的

29、下部钢筋连接在距支座1/3跨度 范围内,上部钢筋连接在跨中1/3跨度 范围内,同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小 于500米米,在一跨内,同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.(5)、梁筋绑扎完成后,在箍筋位置处垫C35细石混凝土垫块,垫块沿梁宽度 方向为两个,纵向间距为500米米.经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模.(6)、板底模验收合格后,开始进行板筋绑扎.在模板上弹出板下层筋分格线,先铺主筋再铺分布筋并垫垫块,垫块垫在纵横钢筋交叉点上,钢筋较大时间距500米米,钢筋较小 时间距700米米,待水电预留线管安装验收完毕后,最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋.

30、(8)、绑扎板筋时,用八字扣,钢筋相交点均要绑扎.当板筋为双层双向钢筋时(或支座负筋处)为确保上部钢筋(或支座负筋)的位置,在两层钢筋间加设马镫,(9)、板中受力钢筋:从距墙或梁边5厘米开始配置;下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线,且不小 于10d(d为受力钢筋直径)及120米米.板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上.板支座负筋在中间支座应弯成直钩,平直部分长度 为板厚扣除保护层厚度 ,在边支座时应留出最大水平段后弯折,总长度 满足锚固要求.(9)、板配筋构造见11G101-1第92页.例如:板的下部钢筋在距支座1/4净跨范围内搭接,上部钢筋按11G101-1第92页执行.当采用闪光对焊连接时,在

31、同一连接区段内,接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小 于500米米;当采用绑扎搭接时,在同一连接区段内,接头位置50%错开1.3倍的搭接长度 .对于配有双层钢筋的板,均均加支撑钢筋,一般楼板支撑钢筋用A8,地下室底板及人防顶板用C14,制作打印如下图所示.十一、直螺纹套管连接1 材料要求(1)钢筋:钢筋应平直、无损伤; 表面没有裂纹 、颗粒状或片状老锈.(2)钢套筒:原材料选用优质碳素结构钢.(3)套筒表面没有裂纹,表面及内螺纹没有严重的锈蚀.2 操作工艺(1)主要机具 钢筋直接滚丝机、限位挡铁、螺纹环规(通规、止规)、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等.(2)材料准

32、备钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求.钢筋端面平整、与轴线垂直,没有马蹄形或挠曲现象. 钢套筒和钢筋端部清理干净,钢套筒和钢筋规格一致.（3） 作业条件参加作业人员已经过培训,并经考核合格.滚丝机经检查和空车调试合格,其技术参数满足使用要求.技术提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数.(4)工艺流程钢筋丝头加工:加工前检查 ,就位(剥肋)滚轧丝头丝头质量自检带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋连接:拧下钢筋和套筒保护帽钢筋就位接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验(5)利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋,夹持时要注意:设备必须停止转动,并已在最后端.台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位

33、挡铁,否则将影响丝头长度 .挡铁撤走后,不得将钢筋向前移动,否则丝头将过长.不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁,不得乱用.(6)面对滚丝头方向,滚丝头顺时针方向旋转为反转,用于加工反丝螺纹;滚丝头逆时针方向旋转为正转,用于加工普通型螺纹,开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致.另外,普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头,应由厂家驻现场人员进行调整,严禁混用.(7)钢筋剥肋滚丝: 加工丝头时,应采用水溶性切削液,操作前切削液应已开始循环充分,在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工.若采用直接滚轧直螺纹工艺时,应使用钢筋直接滚丝机.可在台钳夹紧,切削液已循环充分后,开始扳动进给手柄,使滚丝

34、头进入滚丝位置.刚开始,进给要舒缓平穏,在滚丝头进入钢筋端部后,滚丝头自动进给滚丝,即可松开手柄,由设备自行完成操作.滚压到设定长度 后,限位开关断电,设备自动停机并延时反转,将螺纹钢筋退出滚丝头,扳动进给手柄后退,减速机退到极限位置,停机.然后移开台钳,取出钢筋,完成螺纹的加工.若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时,应使用钢筋剥肋滚丝机.先剥肋,后滚丝.在台钳夹紧,切削液已循环充分后,开始扳动进给手柄,剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓,当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄,待5秒10秒,滚丝头自行前进时,即可松开手柄,由设备自行完成操作,待滚丝头自行反转并向后运动,不再轴向移动时,扳动手柄复位,则完成

35、剥肋.剥肋完成后,再次扳动手柄,减速机向前移动到调整长度 ,涨刀推动左右拉环后移,刀体与涨刀环脱离后涨开,减速机继续向前进给,涨刀触头缩回,滚丝刀开始滚压螺纹,滚压到设定长度 后,进行挡铁与限位开关断电,设备自动停机并延时反转,将螺纹钢筋退出滚丝头,扳动进给手柄后退,减速机退到极限位置,停机.然后移开台钳,取出钢筋,完成螺纹的加工. 钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中,如发现台钳移动,应立即夹紧.若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭,使设备停止转动,然后按下点动按钮(红色),使滚丝头退出钢筋,并立即修理.丝头滚轧的有效长度 应依据技术提供单位提供的技术参数.一般标准型钢筋丝头螺纹

36、的有效丝扣长度 为1/2套筒长度 ,其公差为+2P(P为螺距).(8)钢筋连接钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法.连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧,拧紧后钢筋要外露一完整丝扣,接头拧紧力矩应符合表1的规定.当使用加锁母型钢筋丝头时(连接不便转动的钢筋),先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧,然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧,再将套筒拧到标准丝头一侧,用扳手拧紧,将锁母与套筒拧紧锁定,则钢筋连接完成.对已经检查拧紧的接头作出标记.3 质量控制(1)操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗.(2)切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备,严禁采用气割方

37、法.(3)加工丝头时,应采用水溶性切削液,严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.操作前应对设备进行试运行,一切正常后方可开始操作.操作前应对设备进行试运行,一切正常后方可开始操作.表1接头拧紧力矩 钢筋直径(米米)161820222528323640 拧紧力矩(N米)100200250280320350(4)钢筋的剥肋过程只允许进行一次,不允许对已加工的丝头进行二次剥(5)连接钢筋时,套筒规格与钢筋规格必须一致,钢筋与套筒应先试套,套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损.现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接.十二、电渣压力焊连接1、施工准备(1)、钢筋:钢筋的级别

38、、直径必须符合设计要求,有出厂合格证及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验.(2)、焊剂:焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定.焊剂型号为1,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮.如受潮,使用前須经250300烘焙2h.使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用.焊剂应有出厂合格证.(3)、主要机具设备:手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等.自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用

39、次级空载电源电压较高(TBS以上)的交流或直流焊接电源.(一般32米米直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32米米直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源).当焊机电源容量较小 时,也可以采用较小 容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用.(4)、作业条件:焊工必须持有有效的焊工考试合格证.设备应符合要求.焊接夹具应有足够的刚度 ,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便.焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏.电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准备掌握各项焊接参数.电源应符合要求.当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接.作业场地应有安全防护

40、措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合砼结构工程施工及验收规范有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊.2、施工操作工艺(1)、工艺流程:检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电源压力焊的工艺过程:闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电(2)、检查设备、电源, 确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作.(3)、钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150米米区段

41、内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直.(4)、选择焊接参数:钢筋电渣压焊焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表,不同直径钢筋焊接时,按较小 直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%.钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(米米)焊接电源(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-27155(5)、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度 偏下

42、5-10米米,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度 .上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形.(6)、安放引弧开的铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂.(7)、试焊、作试件、确定焊接参数.在正式进行钢筋电渣电压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数.合格后,方可正式生产.当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠.(8)、施焊操作要点、闭合回路、引弧:通过操纵或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输

43、入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接.、电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值.借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度 的渣池.、电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化.、接头焊毕,应停歇2030s后(在寒冷是区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具.、焊接缺陷及防治措施:在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现轴线偏、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷,按下表查明原因,采取措施及时消除.竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治缺陷性质防治措施轴线偏移1、 钢筋的

44、焊接端部力求挺直2、 正确安装夹具和钢筋3、 及时修理或更换已变形的电极钳口4、 焊接操作过程避免晃动接头弯折1、 钢筋的焊接端部力求挺直2、 正确安装钢筋,并在焊接时始终扶持端正3、 焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间4、 及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良1、 正确调整动夹头的起始点,确保上钢筋下送到位2、 避免下钢筋伸出钳口的长度 过短,确保熔池金属受到焊剂正常依托3、 防止焊接时焊剂局部泄漏,避免熔池金属局部流失4、 避免顶压前过早断电,有效地排除夹渣焊包不匀1、 减少钢筋端面的不平整度 2、 装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致3、 焊剂回收使用时排除一切杂质4、 避免电弧电压过高,减少

45、偏弧现象5、 防止焊剂局部泄漏,避免熔池金属局部流失过热(焊包薄而大)1、 合理选择焊接参数,避免采取大能量焊接法2、 减少焊接时间3、 缩短电渣过程气孔、夹渣1、 遵守使用焊剂的有关规定2、 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3、 缩短电渣过程,使钢筋端面呈微凸状4、 及时进行顶压过程十三、质量保护措施1、质量控制原则为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务,必须根据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工特有的要求,进行全过程的施工质量控制.2、质量管理措施(1)、所有材料、施工机械进场时必须向监理进行报验,不报验或验收不合格的不得使用. (2)、对于技术性强且对

46、分项质量有重大影响的施工内容,对其开始施工时或下道工序施工前,必须由施工员,质检员进行预检,并进行记录. (3)、所有隐蔽工程记录,必须经甲方和有关验收单位签字认可后才能组织下道工序施工. (4)、工程质量检查以班组自检和专职检查相结合.施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检,对不符合质量要求的予以纠正. (5)、各工序工作完成后,由分管工序的技术人员、质检员组织工(班)长按有关技术规范要求进行检查,不合格的坚决返工,上道工序不合格的不得开始下道工序施工,班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见,“三工序”制度 ,即检查上工序,做好本工序,服务下工序. (6)、每道工序并自

47、检合格后,通知驻地监理验收,并做好相关验收记录和工程检要签证资料整理工作. (7)、加强技术人员对工程质量的监督,并完善施工记录.3、原材料质量控制(1)、钢筋原材要求、进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求.每次进场钢筋必须具有原材质量证明书.、进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折 叠、油渍和漆污等.堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20厘米,以防钢筋锈蚀和污染.(2)、钢筋原材复试、热轧带肋钢筋A、取样:同一牌号的钢筋每不大于60t为一验收批.每一验收 批取一组试件(拉伸、弯曲各两个)B、必试项目:拉伸试验(s、b、5)、

48、弯曲试验.、热轧圆盘条A、取样:在上述条件下取一组试件(拉伸一个、弯曲二个,取自 不同盘)B、必试项目:拉伸试验(s、b、10)、弯曲试验.原材复试中见证取样数必须总试验数的30%.4、钢筋配料加工质量控制(1)、配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附 加筋.配料相关参数选择必须符合相关规范的规定.(2)、成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平.弯曲点处不得有裂纹和回弯 现象.(3)、钢筋加工的允许偏差见表项目允许偏差钢筋全长10米米箍筋边长5米米5、钢筋绑扎安装质量控制(1)、钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范、钢筋焊接及验收规程要求.(2)

49、、主控项目和一般项目:钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁,不得带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度 、接头位置必须符合设计及施工规范规定;气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定.(3)、钢筋绑扎不得有缺扣、松扣现象.(4)、预埋件不要漏放或放置不规范.(5)、定位钢筋的安装与绑扎:基础板钢筋支撑.基础板厚600米米,支撑钢筋沿基础边起纵横方向每约1左右一个.(6)、柱定位筋.柱子定位筋设置两道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50米米处,第二道设置在距离柱顶50米米

50、处.(7)、墙体定位筋.除墙体底板插筋外,所有墙体设置一道水平定位筋,位置在距下层墙体顶部50米米处.竖向定位筋(规格同墙竖筋)每1.5米设一道.绑扎完后,竖向定位筋不取出.(8)、板钢筋支撑.顶板钢筋的支撑每平米不少于一个(施工便道、悬挑构件).(9)、钢筋保护层.基础、基础板混凝土保护层用预制水泥砂浆垫块,水泥垫块厚度 等于保护层厚度 ,按每0.8米梅花形摆放柱钢筋保护层;墙、暗柱混凝土保护层采用预制同墙厚的砂浆垫条,每间隔0.8米梅花形布设一处;梁混凝土保护层用预制砂浆垫块,每间隔0.8米设置一处;梁底部、板混凝土保护层用水泥垫块,水泥垫块厚度 等于保护层厚度 ,按每0.8米梅花形摆放柱

51、钢筋保护层.(10)、允许偏差项目见表. 控制项目允许偏差米米检验方法绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5受力钢筋间距10钢尺检查排距5保护层厚度 基础10钢尺检查柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢 筋间距20钢尺量连续三档,取最大值网格尺寸20钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查钢筋电弧焊连接焊缝宽度 0.05d,0钢尺检查厚度 0.1d,0量规长度 0.5d电渣压力焊焊包出钢筋面4钢尺检查5、电渣压力焊质量控制(1)、接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面应无明显烧伤等缺陷.(2)、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2米米

52、. (3)、完成后,接头处弯折不得大于4度 . (4)、每300个同类型接头作为一批,切取三个试样进行拉伸试验. (5)、力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验. (6)、不同直径钢筋焊接时,按较小 直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%.(7)、钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污,严重的锈垢以及氧化层,必需用钢丝刷清除干净,保证良好的导电性. (8)、焊剂要堆放在干燥的环境中,以免受潮.受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤,施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混合再次使用. (9)、电渣压力焊接头的清渣处理应待冷却后进行,否则可能造成接头冷脆. (10)、电渣压力焊接头质量检查可以

53、采用外观检查,要求接头饱满、均匀、外观光滑、无裂纹.焊过突出部分至少高出钢筋表面4米米,接头处轴线偏移不超过0.1d,同时不2米米,并按规定抽样送实验室检验. (11)、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格. (12)、在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批.在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批.十四、成品保护措施成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污.绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子,上铺脚手板.绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋.底板、楼板上下层钢筋绑扎时,支撑马镫绑牢固,防止操作时蹬踩变形.严格控制马镫加工精度 在3米米以内,防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大.严禁随意割断钢筋.当预埋套管必须切断钢筋时,按设计要求设置加强钢筋.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板.钢模板内面涂脱模剂,要在地面事先刷好,防止污染钢筋.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋.如有相碰,则与土建技术人员现场协商解决.浇筑楼板混凝土时,混凝