炼铁厂制粉氮气管安装施工方案

1、一、工程概况新五制粉车间布袋除尘系统是 重点防火单位，其煤粉、布袋都属极易燃物品，而目前又没有专门的灭火装置，根据公司及铁厂要求，为确保安全生产，防范火灾隐患，所以需安装氮气管道用于灭火，以确保正常的安全生产，其安装检修内容如下：1. 利旧DN150氮气管道，并将其延长至新五制粉布袋除尘器及料仓，其中新主管为1596无缝钢管，支管为573.5无缝钢管，新管总长度约300米。2. 管道沿途设支架、支撑，不能平铺在地面。不能影响其它生产设备、设施的正常生产。3. 主管道设DN150截止阀两个。4. 由主管道引出支管道11根，其中通往除尘器8根（4个布袋除尘器，每个两根），料仓3根。5. 每趟支管设

2、球阀1个，逆止阀1个，共11个球阀，11个逆止阀。6. 支管与除尘器、料仓间用金属软管连接，加工与金属软管相配套的管丝头。二、施工方法和安装要求1.为保证质量及节省时间，各管道在运往施工现场前，先进行酸洗和管道刷漆，要求底漆两遍，面漆两遍。2.因管道尺寸过长，需先进行切割，以便于运输和吊运，同时将切割后的管道按要求打磨焊接坡口，将打磨完坡口的管道两端用朔料袋包严，防止灰尘进入。3.利用新五制粉厂房30米平台上的2t电葫芦，将所有管件、材料及施工用具等吊运至施工地点。4.159主管安装1）将原旧氮气管道端头的截止阀拆除，打磨坡口，焊接新管道，新管道延伸至30米平台，安装截止阀（新阀），此位置应设

3、在较宽敞，便于操作的位置。2）主管道安装走向应合理，和业主协商，满足业主要求，不能影响生产其它设备、设施的正常运行和生产。3）主管道安装时，管道不能直接铺在地面，需用8槽钢制作支架，对管道进行支撑，管道距离地面200230，每个支架应独立设置，而不与其它设备连接。4）因制粉料仓在厂房内，且在30米平台下层，所以主管道需延伸至厂房内，安装时不能从门、窗进入，选择适当位置（与业主协商）在墙壁、平台上凿孔，使管道进入厂房内，延伸至合理位置，完工后将孔、洞进行修复。（注意：在凿孔时不能触及厂房建筑的承重部位，且所凿孔、洞尺寸尽量小）5）以施工现场具体环境和条件定，有些位置比较狭窄，拐弯处管道伸展不开，

4、可在较宽敞处对管道进行预制。预制时一定要对管路仔细测量。5.573.5支管道安装1）在除尘器和料仓附近直接从主管道开三通引出支管道，每个布袋除尘器各通2根支管道，共4个除尘器，每个料仓各通1根支管道，共3个料仓，所以本相工程共需安装11根支管道。2）根据业主要求，每个除尘器需上下各通一根支管道，为施工方便和安全防火，在每个除尘器的上人孔和下人孔附近各设一道支管，施工时将人孔盖打开，先做好防火工作，搭建临时设施，为尽量减小火花，须从里向外开孔。在开孔处焊接管丝头。3）每根支管道上设球阀和逆止阀各一个，为防止煤粉进入管道，其顺序设计为为球阀在前，逆止阀在后。均为法兰连接。4）每根支管道与除尘器和料

5、仓的连接均用金属软管，管道和除尘器料仓上焊接的管丝头均与金属软管相配套。5）在料仓上焊接管丝头时，为防止火险，可将料仓孔盖拆除，拿到地面安全处进行切割和焊接。动火作业完成后再安装回原位。6）在除尘器和料仓上开孔、焊接管丝头的工作，必须在停产状态下进行，与业主协商好停产日期。各种工作都准备好，一旦具备条件，进行节点作业。7）在节点前，可先对管道进行吹扫和压力试验。6.管道的吹扫和压力试验1）当主管道、支管道安装完毕将后，将支管道阀门卸下就可以进行管道的吹扫工作了，吹扫介质用压缩空气。2）用普通焊管连接气源，将管道起始端截止阀关闭，其它支管道阀门全部打开，接通气源进行吹扫，如吹扫不充分，也可部分阀

6、门开启，部分阀门关闭，进行吹扫。视现场气源压力大小情况定。3）吹扫的顺序应按主管、支管依次进行，吹扫出的赃物不得进入已合格的管道。4）吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。5）对管道进行压力试验时，其介质同样是压缩空气，用吹扫时的气源，在进气口处安装阀门和一个压力表，将所有管道的阀门全部关闭，接通气源进行压力试验。6）管道工作压力为12MPa，试验压力定为16MPa。7）当管道内压缩空气压力达到16MPa时，关闭气源，稳压20分钟。检查是否有卸压现象。8）在稳压时，组织人力用肥皂水刷所有焊口进行检漏。如有漏气处，做好记号，卸掉气压后，进行补焊。9）如有卸压或漏气现象，当场及时进

7、行处理，再重新试压，直到合格为止。10）管道吹扫和压力试验时，应与业主单位密切配合，共同检查。7.法兰、焊缝及其他连接的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板或管架。因本项工程有露天和厂房内作业，露天作业时需用2t电葫芦进行配合，厂房内用人力和手拉倒链作业。8.施工作业中，因需要搭设脚手架、平台，但不能影响生产单位的生产工作。9.配电系统必须采取分级配电，各类配电箱开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电气应标明用途，各类配电箱开关箱外观要完整牢固防雨防尘。10.在施工中，要与生产单位紧密配合，听取建议，发现问题及时解决，对所增加项目及时反馈。四.安装质量标准要求1.管道安装允许偏差坐标：

8、 室外 25 mm 室内 15 mm标高： 室外 20 mm 室内 15 mm水平管道平直度： 3L 不大于80 mm立管铅垂度： 5L 不大于30 mm2.管道试压必须保证20分钟不卸压，无漏气。3.管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。4.管道所用弯头、阀门等都必须标准、合格。五、质量保证措施1.严格执行国家施工及验收规范，精心组织施工。2.设备安装，应严格按设计的技术要求进行。3.在施工过程中，认真做好质量检验平定工作，保证质量达到国家标准和设计要求。4.严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。六、施工安全措施1认真

9、贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规及上级颁发的有关安全生产责任制，施工人员进入施工现场前必须进行安全教育，坚持每天的安全交底。2参加施工人员必须熟知本工种的安全技术操作规范，并在操作中严格执行，严禁酒后作业。3起重工、焊工、电工等必须持证上岗。4进入施工现场，必须正确穿戴好个人防护用品，高空作业必须正确使用安全带，安全设施要定期检查，发现问题要及时处理，不符合规定的不得使用，不得带病作业。5.吊装作业，严格执行起重安全操作规程，指挥信号必须清晰准确，严禁违章作业，重要设施和构件的吊装必须严格执行方案。6.各种空洞四周架设防护栏，夜间设红灯标志，并有充足照明。施工架子要按规定搭设，承重和异型脚手架要经过计算。 7.配电线路必须按规定架设整齐，架空线