芦花庄园三期模板施工方案

1、目 录1编制依据22工程结构概况23施工准备23.1 技术准备23.2 材料选择23.3 模板堆场33.4 模板加工33.5 流水段的划分34模板工程施工方法34.1 统一要求34.2 地下室底板模板44.3 地下室竖向模板54.4 顶板模板74.5 梁模板84.6 预留洞模板94.7 施工缝模板104.8 阴阳角模板104.9 楼梯模板114.10 模板工程的冬期施工125模板的拆除126模板制作、安装技术措施136.1 进场模板质量标准136.2 模板安装质量要求146.3 其他注意事项176.4 脱模剂及模板堆放、维修177质量通病及预防措施178材料节约措施189成品保护1910安全、

2、环保、文明施工1911模板计算2011.1 竖向模板受力计算2011.2 楼板模板支撑系统验算30第1 章 编制依据1.1 施工图纸1.2 主要规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001钢筋混凝土建筑结构技术与施工规程JGJ 3-2002建筑工程大模板技术规程 JGJ 74-20031.3 其他(1)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。(2)企业项目管理手册。第2 章 工程结构概况 本工程为芦花庄园三期：（1）多层洋房1-111号楼及地下车库，主楼为剪力墙结构，车库为框

3、架结构，主体六层（1-2号楼主体五层），地下一层，主体结构总高度：18.450m，0.000相当于大沽高程：5.950米；（2）双拼洋房2-12-48号楼主体二层，剪力墙结构，结构总高度6.9009.400米，0.000见建筑总平面图：（3）庭院洋房3-128号楼主体为框架结构，主体二层，其中3-13-10号楼主体结构总高度：10.996米、3-113-20号楼主体结构总高度：10.521米、3-213-28号楼主体结构总高度：10.610米；庭院洋房3-13-11号楼0.000相当于大沽高程4.650米;3-123-28号楼0.000相当于大沽高程4.550米。第3 章 施工准备3.1 技术

4、准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。3.2 材料选择3.2.1 设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。3.2.2 模板材料顶板采用18mm多层板，模板规格915mm1830mm18mm厚竹胶板,50mm100mm木方、48钢管作楞，配套穿墙螺栓（14）使用。（1）墙体模板使用前将表面清理干净，模

5、板竖向背楞采用50mm100mm木方150，外加248钢管500横楞，加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓500，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U 托上中下三道进行600 加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。地下室外墙和临空墙螺栓采用14止水螺栓，内墙及0.000以上内外墙均采用14普通可回收穿墙螺栓。（2）顶板及梁模板：顶板采用18mm竹胶板，顶板主龙骨采用50mm100mm100木方，次龙骨采用50mm100mm木方，次龙骨间距200mm。483.5碗扣件式钢管十字脚手架及螺旋钢管顶撑，由立杆、横杆、支座、支托组成。顶撑立杆间距900mm1200mm。3.3 模板堆场根据现场

6、特点，楼座中间设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。3.4 模板加工本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程部审核后由班组施工。3.5 流水段的划分1-111号楼及地下车库地下部分均以后浇带为界形成流水施工段施工；地上部分以楼号为界形成流水；双拼洋房、庭院洋房全部以楼号为界形成流水。第4章 模板工程施工方法4.1 统一要求4.1.1 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用铁丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板

7、的整体性。4.1.2 模板定位当垫层、底板、顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板200 控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙柱梁板模板安装完毕，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线验收、校正梁板模板。4.1.3 模板的支设墙模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷水性脱模剂。4.2 基础模板4.2.1 承台及承台梁垫层模板垫层厚度为100，垫层模板采用50100木方，沿垫层边线设置14300钢筋头固定木方

8、。4.2.2 基础梁、承台、连梁基础梁、承台、连梁四周采用多层板，在浇筑砼时，看模人员一定要注意基础梁、承台、连梁内、外侧模板的看护，确保内、外侧模板顺直。4.2.4 电梯井及集水坑模板积水坑处侧模采用多层板，事先在现场制作完成，底板积水坑模板的支设（详见下图）： 底板积水坑模板的支设1）将积水坑的侧模按照积水坑位置线支设，侧模的背后设置50100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定积水坑侧模，并保证积水坑侧模的垂直度。在支设前应在底模上钻直径10mm的排气孔，防止浇注砼时窝气。2）检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋加焊定位钢筋，限制坑模侧向移位同时保证钢筋保护层大小。3）在模板上

9、口龙骨上用固定钢筋与底板主筋焊接，但要避免烧伤钢筋主筋，采用帮拐角钢筋与主筋焊接，将模板上口与钢筋进行可靠的连接，防止浇筑砼时模板上浮，深度大于1.5米时可在浇注砼时随浇注速度向模板内填加事先准备好的砂袋，以减小向上的浮力。4.3 基础竖向模板4.3.1 基础外侧模板承台及承台梁外侧模采用规格915mm1830mm18厚多层板， 50mm100mm木方作竖楞，2根483.5钢管作横楞，配套专用穿墙固定螺栓（14）使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50100 木方150，水平采用248钢管500（起步300mm，以上300（400mm）

10、间距，其余间距500mm），加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓500，在其上、中、下483.5用钢管+U 托上中下三道进行600 加固以保证其稳定，外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。4.3.2 墙、框架柱模板地上部分墙柱模板全部采用规格913mm1830mm18厚多层板组拼式模板体系。模板竖向背肋使用50mm100mm木方、外侧水平背楞则用483.5m钢管。竖向木方立放间距150。内墙穿墙螺杆用14圆钢制作，辅以20PVC穿墙套管，水平向第一排距离楼地面200mm，最后一排距顶板300mm或400mm。竖向距离墙角250mm，间距500mm500mm，对拉穿墙螺杆

11、:300mm厚墙螺杆长度为750mm，250mm厚墙螺杆长度为700mm。200mm厚墙螺杆长度为650mm。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。支设内墙模板时，先在底板上用1：2.5水泥砂浆找平，作成略高于板面的止水台，再支设模板，并在模板下口塞海绵条，以防止底口漏浆。在支设墙模板时，在墙两侧弹出模板位置控制线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐。墙体模板安装工艺:安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊（拼）装就位固定斜撑插入穿墙螺栓清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板固定斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓（1）检查墙模板安装位置的定位基准面墙线，符合图纸后，安装门窗口等

12、模板、预埋件及墙根、洞口侧面粘贴海绵条。（2）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位。（3）安装穿墙螺栓或对拉螺栓，清扫模板内侧杂物。（4）以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整模板的位置和垂直，紧固全部穿墙螺栓的螺母。如果模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：2.5水泥（掺水泥用量20的石膏，以加快凝固）砂浆座浆将缝隙封死。（5）模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。墙体模板拆除墙体模板拆除时，砼的强度必须达到墙体棱角不受破坏。拆除时先松动拆除穿墙螺栓，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有

13、吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。4.3.3 门窗洞口模板用多层板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。4.4 顶板模板4.4.1 顶板模板支设(1)顶板采用18mm多层板，顶板龙骨采用50mm100mm100木方。全部木方采用压刨将接触板面的一侧刨光。主楼部分配置一层的数量。顶板模板支设，下部支撑用满堂架子，立杆上加U 托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规

14、格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，次龙骨间距200mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（2）架子钢管从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm 1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分

15、横杆形成人行通道）。4.4.2 顶板模板施工时注意以下几点：1）竖向支撑钢管必须在楼面下垫50mm100mm500mm木方；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用胶带粘封；4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4m时，模板按跨度的0.002倍起拱；所有悬臂梁均按悬臂的0.004倍起拱；拱高均不小于20mm。4.5 梁模板梁模板采用18mm厚多层板，主龙骨选用483.5架子管作支撑，每600一道，次龙骨选用50100200双面刨光

16、方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊吊运（或人工搬地运）至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。梁一般高度为400mm和800mm，净高度在500700mm之间的加一道14穿墙螺栓，大于700的加两道14穿墙螺栓。梁与砼墙交接处梁与墙交接处，利用上道墙体砼浇筑预留在墙的锥形套管，在墙上用穿墙螺栓将两50100木方拉紧，作为梁头节点处模板的支撑，模板面板为多层板，竖向为50mm100mm木方，背楞用双根48钢管。 梁、板模板支设工艺流程：弹出梁轴线及梁、板水平线并复核搭设梁、板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉

17、螺栓复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度1、在墙体混凝土及下层楼板上弹出梁的轴线、梁位置线及梁、板水平线，并复核。2、在楼面上立可调节支撑，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。3、从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。4、调节支柱高度，将主龙骨找平并按要求起拱。5、铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。在梁侧模上留梁口便于梁内垃圾清理。6、平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，

18、并用靠尺找平。7、将模板上杂物清理干净，办预检。4.6 预留洞模板门洞口模板采用18mm厚的多层板制作定型模板，门洞模板顶以下800mm内加斜支撑，800mm以下每500mm加一道水平支撑，见下图。预留洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证洞口不变形，且应在洞口下打排气孔，避免两边砼在窗下挤出一个气囊。圆洞中间根据大小布置“十” 或“米”型支撑。预留洞口长边小于300mm时采用填充聚苯板方法进行预留。支顶预留洞口、防止预留模板偏位的短钢筋头，必须搭接焊在水平钢筋或箍筋、开口套上，不得点焊在竖向或水平向主筋上；且钢筋头两端要事先刷好防锈漆，以防止钢筋锈蚀使混凝土表面产生锈斑影响装修

19、，柱、墙、门洞根部的定位钢筋也可点焊预埋在楼板的钢筋头上。洞口模板节点图见下图:4.7 施工缝支模主楼顶板位置若必须预留施工缝时，平台施工缝模板支模步骤如下:在顶板模板支设完毕后,按照施工分划位置图, 用墨斗弹出施工缝的位置线,然后用12宽的多层板条按弹线位置顶在平台上，待绑完钢筋后用多层板按照钢筋间距和规格大小锯口安装上口并拉通线，使施工缝顺直。支模形式见下图:平台板钢筋12厚竹胶板12厚竹胶板条，在绑钢筋前预先按施工缝位置弹线钉好附加钢筋平台模板平台钢筋网5050木方,间距为600mm平台板厚度112厚竹胶板条竹胶板锯口12厚竹胶板1平台板厚度4.8 阴阳角模板阴阳角模板现场定型加工，阴角

20、模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在次龙骨上用100长L70mm6等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见下图： 4.4.9 楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。详见下图：4.10 模板工程的冬期施工4.10.1 模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。4.10.2 顶板拆模按气温和混凝土的实际

21、强度来确定，按规范要求拆模。墻体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行，大模板外挂架提升根据要求在混凝土强度大于7.5MPa 方可进行。4.10.3 楼板模板采用四层顶撑，在每一间中，取中间一排作为找补，与大面模板分开，单独加顶撑，拆模时，该处顶撑和模板不拆。具体参见冬期施工方案。第5章 模板的拆除5.1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。5.2 模板及其支架在拆除时混凝土强

22、度要达到如下要求（表5-1）。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。混凝土强度等级 表5-1结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件1005.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.3.1 框架柱、墙模板拆除框架柱、墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内

23、侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板或用大锤砸模板，保证拆模时不扰动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。5.3.2 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除顶板模板时要保留板的养护支撑

24、。5.4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5.5 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第6章 模板制作、安装技术措施6.1 进场模板质量标准模板要求：6.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检验）。6.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m 。每平方米污染面积不大于0.005m 。6.1.3 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，

25、长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量，钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。6.2.1 主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受

26、上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.2 一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。 检验方法：观察。（2）对跨度大于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应

27、抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法：钢尺检查。6.2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。现浇结构模板安装允许偏

28、差和检验方法见表6-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）模板安装允许偏差和检验方法 表6-1项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准企业内部标准轴线位移柱、墙、梁53尺量底模上表面标高53水准仪或拉线、尺量截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4，-53层高垂直度层高不大于5m63水准仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差22尺量表面平整度52靠尺、塞尺阴阳角方正-2方尺、塞尺垂直-2预埋铁件中心线位移-2线尺预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-0预留孔洞中心线位移+105拉线

29、、尺量尺寸+10，-0+5，-0门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高 -5对角线-6插筋中心线位移55尺量外露长度+10，-0+10，-0为确保本工程的质量，施工时按企业内部标准控制，模板工程质量验收时按照国家规范标准的质量标准验收。6.2.4 模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查水泥撑棍位置、间距是否满足要求。6.2.5 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高

30、及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6.2.6 模板的变形控制（1）墙模支设前，先放置水泥撑棍,水泥撑棍的凹槽卡进两侧的水平钢筋上（水泥撑长度为墙厚每边减少1mm）。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处要两边对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支设完毕后，禁止模板与脚手架拉结。6.2.7 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。6.2.8 窗洞口模

31、板在窗台模板下口中间位置留两个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6.2.9 清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口为50mm100mm 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，面板背钉木方固定。6.2.10 跨度小于4m 不考虑，跨度大于4m 的板按0.002倍起拱。6.2.11 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。6.2.12 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。6.2.13 为提高模板周转、安装效率，事先分户型、按工程轴线位置、尺寸将模

32、板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。6.3 其他注意事项在模板工程施工过程当中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。6.3.1 多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。6.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。6.3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、框架柱、楼板阳角顺直。6.3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模

33、板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。6.3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚多2030mm。6.3.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。6.3.7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。6.4 脱模剂及模板堆放、维修6.4.1 多层板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。若用钢模板，钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。6.4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板

34、变形或损伤。6.4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。6.4.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。7章 质量通病及预防措施7.1 模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。7.2 墙模板现象：涨模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。7.3 顶板模板现象：板中部下

35、挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪刀撑，支撑采用满堂红架子，用U 托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。顶板模板周转使用前，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。第8章 材料节约措施（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管报计划时长短搭配要合理，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构

36、高度和尺寸进行施工。这样可以有效的提高周转材料使用效率。（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。（3）根据图纸精心排板，每块板、每道梁尽量少拼缝。（4）施工安装时，多余的钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。（5）模板拆除的碗扣钢管不得乱丢，边拆边堆码整齐 。（6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。（7）制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表

37、面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养，重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格扣除材料款。第9章 成品保护（1）上操作面前模板上的脱模剂不得随意流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方垫衬进行。（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。（4）门窗洞口、墙的阳角用18mm 厚碎多层板护角保护。（5）楼梯踏步用18mm 厚碎多层板保护。（6）进场后的模板临时堆放

38、时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。（7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防四角损坏并保证安全。（8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。第10章 安全、环保、文明施工1、安全技术措施（1）登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。（2）周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、碗扣架管应外包安全网。（3）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。装拆模板时，必须采用稳定的登高工具。（4）高处作业，操作人

39、员应挂上安全带。（5）安装框架柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。（6）拆除承重模板时，应设立临时支撑，防止突然整块塌落。（7） 大模板放置时，地面要平整，模板放置平稳后，模板与地面的夹角应在7075之间。如模板放置时的角度不能满足要求，可在模板下面垫几根短方木。（8）在大模板起吊时，所有吊钩必须一起使用，不能只挂一部分就起吊。（9）模板吊装时，必须由起重工指挥，要求平稳起吊，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转撞伤人。 （10）在施工过程中，要经常检查塔吊钢丝绳的破损情况，如有毛刺等破损现象立即更换。（11）支、拆模过程中，特别是外侧模板，模板必须有抗倾覆措施，

40、以防模板突然倾倒。抗倾覆措施包括可靠的斜支撑，模板上口要用铁丝与墙体钢筋绑扎牢固。（12）支设模板前必须搭设好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（13）在拆外侧模板时不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将不安全区域用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，人员不得在此区域通行，操作人员必须在铺好脚手板的操作架上操作。（14）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、碗扣连接是否松动。浇筑混凝土时必须由专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。木工班组要经常检查模板的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时

41、处理。（15）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次拉线长度不得超过3m，外壳接保护地线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，电锯片表面不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用途机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（16）大模板堆放场地要平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（17）在电梯间进行模板施工

42、作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。2、环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第11章 模板计算11.1 竖向模板受力计算书墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB

43、 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):150；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19

44、；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；次楞肢数:1；4.面板参数面板类型:多层板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):18.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙

45、模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得6.667h； T - 混凝土的入模温度，取15.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H - 模板计算高度，取0.900m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 57.247 kN/m2、21.60

46、0 kN/m2，取较小值21.600 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=21.6kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =500.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载

47、，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.221.600.150.90=3.499kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.150.90=0.378kN/m； q = q1 + q2 =3.499+0.378=3.877 kN/m；面板的最大弯距：M =0.13.877500.0500.0= 9.69104N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 15018.018.0/6=

48、8.10103 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=18.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 9.69104 / 8.10103 = 11.967N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =11.967N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=18N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =500.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.221.600.150.90=3.499kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.150.90=0.378kN/m； q = q1 + q2 =3.499+0.378=3.877 kN/m；面板的最大剪力： = 0.63.877500.0 = 1163.160N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 1163.160