QC小组活动成果--提高钢筋电渣压力焊一次合格率[详细]

1、提高钢筋电渣压力焊一次合格率QC小 组活动成果报告中国建筑第二工程局有限公司福建马尾安置房项目QC小 组一、 QC小 组组成情况小 组组建日期: 2015年9月课题小 组类型: 现场型小 组活动日期: 2015年9月8日2015年9月30日小 组人数: 20人 小 组成员:组长:符飞副组长:刘衡 朱文志 郭永亮成员:马占立 全鹏 王忠亮 乔增文 刘安超 郑树跃 曾辛 田博 王彦群 李丹 王文刚 刘海旺 方修舟 张辛文 邱宝 梁凯 二、选题理由电渣压力焊是一种成熟的钢筋连接技术,在建筑工程中得到广泛应用.本工程中直径14米米22米米的竖向钢筋连接均采用电渣压力焊连接技术,是本工程竖向钢筋的主要连

2、接方式,是保证工程质量的重要因素之一.提高一次合格率,可避免返工、节约工期和成本,保障工程质量.三、现场调查2015年9月8日2015年9月10日连续三天对作业区中的三个施工班组每连接100个接头的一次性合格率及二次跟踪调查结果如下:次数第一次检查第二次检查合格率甲组889692乙组899793丙组869892调查结果:本工程目前电渣压力焊连接一次合格率为87.7%,施工中出现了 大 量的返工返修现象.四、设定目标值目标确定:将钢筋电渣焊连接一次合格率从目前的87.7提高至98.五、可行性分析1、QC小 组技术力量雄厚;2、通过与被调查施工操作人员的交流,对发生电渣压力焊接头不合格的原因有一定

3、的了 解;3、项目部领导重视;4、通过现场调查,在钢筋电渣焊连接施工过程中没有任何不可抗力因素导致连接不合格.5、通过“现状调查表”可以发现,第二次检查合格率可以达到98%以上.综上分析,所设定目标能够实现.六、原因分析根据所制定的目标,经QC小 组成员的认真讨论和现场深入调查,通过对人、料、机、法、环进行分析,并采用因果分析法分析影响钢筋电渣压力焊连接一次合格率的原因并绘制因果图如下:机 具材料人 员影响电渣压力焊一次合格率的因素 精度 不准 钢筋质量不合格 质量意识淡薄焊剂质量不合格 技术交底不详细 行程挡板松动 工人未培训 高空作业 焊接连接工序不当 无成品保护措施环 境方 法 影响电渣

4、压力焊连接一次合格率的因果分析图 七、要因确认通过分析共收集末端因素10个,经对这10个末端因素进行调查分析和现场测试、测量,进行要因确认.经过小 组研究决定,根据各末端因素所导致导致电渣焊连接不合格比率的大 小 和是否符合国家相关标准来确认是否为要因(各末端因素导致连接不合格比率当大 于10或不符合国家标准时为主要因素).要 因 确 认 表序号未端因素确认内容确认方法是否要因1精度 不准规格类型不全现场验证次要因素2行程挡板松动挡板松动造成电渣压力焊接不合格现场验证次要因素3焊剂质量不合格相关质量证明材料齐全,而且进场时,质检员和材料员按照国家检验标准检验,检验结果合格.现场验证次要因素4钢

5、筋质量不合格本工程应用钢筋均有出厂合格证和进场检测报告,钢筋质量合格.现场验证次要因素5技术交底不详细、不到位检查交底记录,现场钢筋连接工人均接受过技术交底.现场抽查5名工人,这些工人均基本能讲出钢筋电渣焊连接施工的技术规程和施工要点.调查分析次要因素6质量意识淡薄没有对每道工序作详细的检查,未执行上道工序不合格下道工序不施工的原则.调查分析次要因素7工人未培训检查培训记录,上记载所有工人均参加过培训.现场抽查5名工人,均经过班组施工前培训.调查分析次要因素8焊接连接工序不当以一个工作班内焊接头为一个验收批抽取10%进行外观检查,检查结果见检查表(一).检查结果符合国家检验标准.在检查出的50

6、个不合格连接施工中,有15个是由于工人施工中接头焊包不匀造成,导致连接不合格比率为30.现场验证主要因素9高处作业在检查出的50个不合格连接施工中,有3个是由于工人高处作业不易操作造成,导致连接不合格比率为6.现场验证次要因素10无成品保护措施在检查出的50个不合格连接施工中,有2个是由于成品保护不当,导致连接不合格比率为4.现场验证次要因素检查表(一)检查项目检验标准检验数量允许合格率检验合格率结论焊包4米米1009088不符合国家标准偏折 31009089不符合国家标准八、制定对策根据确定的主要因素制定对策,我们QC小 组认真分析、反复研究,制定了 下述对策:对 策 表序号要因对策目标地点

7、措施1焊包不均按国家规范标准及规程进行焊接检查合格率达到100%施工现场、重新对操作工人进行详细的技术交底.、将技术操作规程及相关标准张贴在钢筋加工区.、严格执行“三检制”制度 .2弯折角度 大 夹紧施工夹具,严格按操作工艺规程施工.检查合格率达到100%施工现场、重新对操作工人进行详细的技术交底.、将技术操作规程及相关标准张贴在钢筋加工区.、严格执行“三检制”制度 .3焊包凸出小 且不均延长焊接过程电渣时间检验合格率达到100.施工现场设置时间表,对焊接时间进行控制.4中心轴线偏差大 保持钢筋对中,焊接钢筋的直径级别不得超过1个,严格执行规范标准的规定.工序合理,有条不紊施工现场对连接施工进

8、行现场调查,工序细分,对人员重新配置.九、实施对策1、组织参观技术水平高的工人操作过程,相互沟通经验,并针对现场出现的质量缺陷,重新进行有针对性的技术交底.2、将电子压力焊技术操作规程及质量标准张贴在加工区的醒目位置,一遍对施工操作人员及质量检查监督人员时刻提醒.3、严格执行自检、互检、专检的“三检制”制度 ,未经验收合格,不得进行下一道工序施工.4、使用秒表计时器严格控制每根钢筋焊接过程的时间.5、对焊接机械定时进行检查维修.十、 效果检查上述措施实施后,小 组成员进行定期跟踪检查,从活动开展第3天到活动开展第23天以及每天的质量检查中,钢筋电渣压力焊连接一次合格率情况见检查表(二),检查表(二)中所列为连续20次检查所得数据. 检查表(二)检查次1234567891011121314151617181920合格率9698989997100999999100100100100999998989910099平均合格率98.85从检查表(二)中可以看出,起初QC小 组设定的目标值达到了 .并通过此质量活动随工程持续开展,这一质量控制效果完全可以保持.十一、 巩固措施总结本次小 组活动中积累的关于钢筋电渣压力焊焊接施工的经验、方法及不足之处,重新编写电渣压力焊的作业指导书.十二 、今后打