硫酸装置试生产方案(初稿)

1、长宁县泰宁化工有限公司200kt/a硫铁矿制硫酸装置试生产方案NEWHOPEGROUP编制单位：长宁县泰宁化工有限公司编 制：唐文远校 核: 唐文远.批 准 人：二0一二年八月目 录第一章.编制目的、依据和主要内容第3页1.方案编制的目的.第3页2.方案编制的主要依据.第3页3方案编制的主要内容错误！未定义书签。第二章.建设项目基本情况及施工完成情况第3页1.建设项目基本情况.第3页2.建设项目施工完成情况.第3页第三章.生产、储存危险化学品品种和设计能力第5页3.1 生产、储存的危险化学品品种.第5页3.2 设计能力.第5页第四章、试生产过程中可能出现的安全问题.第5页第五章、采取的对策及安

2、全措施.第5页1.总体设计及布局.第6页2.建筑物安全防护措施第6页3.设备安全防护措施.错误！未定义书签。5.安全消防设备设施和劳动防护用品及装备第7页.6.技术对策. .第8页7.管理对策. .第9页第六章、试生产方案.第10页1.试生产组织.第10页2.装置试运行的基本保障.第10页3.装置试运行的准备及峻工标准. .第10页4.单机试车. .第12页5.联机试车.第13页6.化工投料试（开）车（硫酸开车程序方案）.第14页第七章、开车注意事项.第19页第八章、试车装置效能的考核、总结与评估.第19页第九章、试生产起止日期.第20页第十章、硫酸装置开车应急救援预案（见附件）.第20页第一

3、章、方案编制的目的、依据和内容1. 方案编制的目的我公司硫铁矿制硫酸生产装置建成后，为了组织协调生产线各装置之间（包括上下游装置之间）、主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系；验证生产装置工艺设计的可行性、设备的可靠性、安全设施的有效性；及时解决在试车过程中暴露的各种工艺问题及安全隐患，争取尽早投入正常生产，现根据安全生产法、危险化学品安全管理条例和危险化学品建设项目安全许可实施办法的相关规定，特制定本公司硫铁矿制硫酸生产装置试生产方案。2.方案编制的主要依据（1）中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号（2）中华人民共和国消防法国家主席令第6号（3）中华人民共和国职业病防治法国家主席

4、令2001年第60号（4）四川安全生产条例（5）危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安监局第8号令3.方案编制的主要内容依据危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安全生产监督管理局第8号令第二十二条的要求，本方案编制的主要内容为：项目工程概况及主要设备；建设项目施工完成情况；生产、储存的危险化学品品种和设计能力；试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策；采取的安全措施；事故应急救援预案；试生产方案和试生产（使用）起止日期。”第二章、建设项目基本情况及施工完成情况1.建设项目基本情况长宁县泰宁化工有限公司始建于2009年7月，法定代表人夏江宁。本项目位于长宁县工业园区B区（宋家坝工业园区）

5、，工程项目占地面积60亩，总投资1.1亿元。劳动定员*人，其中技术人员*人。2. 建设项目施工完成情况长宁县泰宁化工有限公司硫铁矿制硫酸项目于 年 月，经 发改委备案（备案证号： ），并经 批准，同意其在长宁县工业园区B区（宋家坝工业园区）进行硫铁矿制硫酸项目的建设。按照危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安监总局令第8号的规定，项目建设进行了安全预评价、安全设施设计等工作，项目建设经过紧张建设阶段，主要建设工业硫酸生产线、余热发电装置、硫酸渣回收（磁选）装置、硫酸成品库（罐）、原料仓库及办公、宿舍、食堂等配套工程。现已竣工，准备进行试生产，项目建设情况如下：（1）该项目于 年 月由 公司完

6、成了 项目设立安全评价报告，于 年 月由 公司完成了 项目安全设施设计专篇，以上报告均通过了宜宾市安全生产监督管理局等上级主管部门组织专家评审、审查并备案。（2）本项目的设立评价单位为 公司，安全设施设计单位为 有限公司，设备安装单位为 公司，基础工程建设单位为 建筑公司，工程监理单位为 公司，各单位均具有相应有效的评价、安全设施设计、安装、施工及监理资质。（3）项目建设按照安全设施要求进行了施工安装，安装的安全设施已经过相应部门检测，检验检测情况如下：a.行车及余热锅炉等特种设备经 检验所监督检验，并办理了特种设备使用登记证。对特种设备上的安全附件进行了检验、检测。b.项目配备的消防设施，

7、年 月 日经 公安消防大队验收，验收合格。c.防雷防静电设施的安装， 年 月 日经 防雷中心检测，并出具了符合要求的避雷设施安全性检测报告。 d.主要负责人及安全管理人员分别经省、市安全生产监督管理局培训，考试合格，颁发了资格证书。制定了“三项制度”、事故应急救援预案。目前，已具备了试生产条件。（4）硫酸项目主体设施（焙烧、净化、转化、干吸及尾气处理和污水处理等）、辅助设施（硫精砂库房、原水处理工段、脱盐水站、余热发电站、DCS控制系统、风机房、循环水站、硫酸储罐等）、土建施工建设（厂房、道路、地坪硬化）、人员培训、设备安装、设备调试已完全结束，各项安全隐患的排查整改工作全部完成，安全防护用品

8、和措施全部到位，建成一套分布全厂的消防给水系统，试车各项准备工作已经全部就绪。第三章、 生产、储存的危险化学品品种和设计能力我公司生产、储存的危险化学品种类为98%的工业硫酸，设计生产能力为20万吨/年，储存能力是11000吨，因硫酸生产中的中间产品（SO2、SO3）全部自产自用，日常实际硫酸储存量约为20004000吨左右。第四章、 试生产过程中可能出现的安全问题本项目试生产过程中可能出现的安全问题主要有：环境污染、火灾、锅炉爆炸、中毒、硫酸腐蚀（灼伤）、机械伤害、高温烫伤和高空坠落等。1.转化和干吸工段发生二氧化硫（SO2）、三氧化硫（SO3）泄漏及尾气中二氧化硫、三氧化硫浓度超标排放，将

9、可能造成人员中毒，生态环境遭到破坏的环境污染事故；2.硫酸贮存罐及管道发生泄漏会造成人员灼伤、中毒和引发火灾等安全、环境污染事故；3.硫磺着火会造成人员中毒、烫伤、烧伤和引发火灾等安全事故；4.硫酸余热锅炉缺水、安全设施失效、设备故障可能会造成锅炉爆炸，蒸汽管道泄漏会造成人员被烫伤等安全事故；5转化器、干吸塔等可能发生人员高处坠落、物体打击等安全事故；6余热发电装置和硫酸装置内有大量电器设备，误触、漏电、短路、雷击等均可能造成电器伤害和火灾事故；7装置内运转设备较多，可能造成机械伤害事故；8装置内高温设备众多，可能发生灼烫事故。第五章、 采取的对策及安全措施2012年6-7月，我公司组织土建施

10、工单位工程技术人员、非标设备施工单位工程技术人员、工程监理单位以及本公司工程技术人员，对新建硫酸装置开展了“三查四定”工作。本着查找“设计漏项、安全隐患、未完工程” 的原则，分组进行检查，针对查出的问题组织各专业组人员逐条进行讨论，按“四定”的要求制定出整改措施，定“任务、措施、人员、时间”，作了具体详细的安排和部署。限期进行了整改。2012年8月，我们组织本公司各专业工程技术人员，研究和分析了硫酸装置开车工作中有哪些危险有害因素，可能引发的安全环保事故，制定以下对策及措施：一、总体设计及布置 本工程项目厂区自然平坦，装置采用竖向平坡式布置。装置厂房为框架开放式构筑物，确保生产装置安全和作业场

11、所有害物质的浓度符合安全卫生标准。各建构筑物之间间距满足防火间距要求，可降低火灾、爆炸等事故的概率和减轻事故后果。生产装置尽量露天设置，声音较大的设备布置在建筑物内并采取减噪措施，降低环境噪音，减少对生产人员的人身伤害。厂区设置环形通道，满足消防和运输要求，做到物流运输畅通，交通便利，必须架空管道的净空高度在4.5m以上。利用空地栽树种花植草，对厂区进行绿化和美化，提高职工的生活和工作环境， 二、建构筑物安全防护措施1生产车间及主要建构筑物均为水泥砖混框架开放式构筑物，建（构）筑物的防火间距符合建筑设计防火规范（GB500162006）设计要求（见建（构）物与设施之间的防火间距表）。2为避免雷

12、击、静电聚积导致的事故，本项目硫酸生产区和硫酸储罐区按第二类工业建筑防雷设防，办公楼和职工住宿楼等其余建构筑物均按三类工业建筑防雷设防。接地电阻由 防雷中心检测，接地电阻均小于标准值，接地电阻详见附件避雷设施安全性检测技术报告。三、设备安全防护设施1所有泵类、风机、搅拌器等的联轴器带动的转动设备的旋转部位，在人员可能靠近的部位设置防护罩，以避免人员受到伤害。2防雷接地、防静电接地、工作接地、保护接地、信息系统接地等共用同一接地装置组成本工程的联合接地系统；埋地金属管道（如循环水管道、酸管道和水管道）与联合接地系统相连；联合接地系统围绕建筑物敷设成环形接地体；3突出屋面的金属物体与屋面防雷装置相

13、连；建筑物内的设备、管道、构架、蒸汽管道、水管道等主要金属物，就近接至联合接地装置上；平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物接到联合接地装置上。4本工程采用联合接地、防雷接地、防静电接地等共用接地极,接地电阻不大于4。接地干线采用-50x4扁钢，接地连接线采用-25x4扁钢。接地极采用60x60x5，L=2500角钢,间距5m。接地装置所用钢材均镀锌埋深地坪0.6m以下。接地网与各接地装置连接的搭接长度为扁钢宽度的二倍，并采用焊接，焊接处补涂防腐剂。5埋地管线及储罐做加强级防护，采用沥青漆防腐；储罐区安全围堰内地面、墙面做防腐、防渗漏处理。四、检测、报警设施1在硫酸储罐区、余热发电系统、

14、供电配电、中控操作室、各个生产工段操作现场及地磅房等设置监视探头。2在装置气体管道、硫酸管道、沸腾炉出口、空气风机、电除尘器、锅炉、汽轮机、电除雾器、填料塔、干吸塔、转化器等处安装热电偶温度计、压力计；在硫酸循环槽、硫酸地下槽、硫酸储罐等处设置雷达液位计、超声波液位计和玻管式液位计；沸腾炉出口和转化器进口设置二氧化硫自动分析仪，干吸工段安装93%酸浓度分析仪、98%酸浓度分析仪和二氧化硫自动分析仪等。3.硫酸车间干吸工段二楼处安装硫酸泄漏安全避难信号（电铃）。五、安全消防设备设施和劳动防护用品及装备1.装置消防设备设施根据本工程的危险特性，遵循设计规范之规定，确定采用以消防水为主，灭火器材为辅

15、，并充分依托于本工业园区公安消防部门的消防力量。（1）本项目投产后，如发生的火灾次数为1次，消防给水量为15l/s，火灾延续时间为2h，其消防用水由220m3高位水池和1000 m3地面水池通过厂区给水管网供给。满足建筑设计防火规范GB50016-2006第8.1.3条的规定。（2）厂区设置有消防水泵两台，一用一备。水池由厂区一次水管网补水，以保证消防水池常备有效容积储水量。（3）本工程消防管线呈环状布置。以保证消防的可靠性。消防环网上布置室外地上式消火栓16个，消防水炮6个，消火栓消防水炮布置间距不大于50m。（4）根据建筑灭火器配置设计规范（GB501402005），结合本工程各个生产建筑

16、、办公楼及职工住宿楼等的火灾危险性类别，配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器。（5）本项目不新增专业消防队，公司内部组建义务消防队，主要由工业园区内消防队负责本项目的消防（10min内即可赶赴现场）。2.现场安全处置及防护设备设施（1）硫酸装置的干吸工段循环槽、成品储罐区、成品放酸槽和净化工段等旁设置淋洗器、洗眼器。（2）高低压室、发电站设应急事故照明灯和灯光疏散指示标志。（3）各个生产工段操作现场配备生产、安全消洗水源。（4）生产场所设置应急事故柜，配备：过滤式防毒面具（半面罩）、透气型防毒服、正压自给式呼吸器等。（5）公司生产办公室设置应急事故柜，消防防护服、耐酸防护服等；医务室设置医务箱、急救药

17、品（急救药品5套：包括消毒纱布片，医用弹性绷带，急救手册，医用胶带，一次性医用手套，医用剪刀，医用镊子，创可贴等），可以对现场受伤人员应急救援。肥皂水、苏打水、生理盐水）和急救担架等。（6）劳动防护用品和装备依据劳动防护用品配备标准，根据作业场所危害物质不同，为不同岗位的作业人员配发相应的普通手套、普通口罩、耐热手套、耐酸手套、耐酸衣裤、护目镜、防毒口罩、防尘口罩、耐热手套、绝缘手套、绝缘靴和防尘眼镜等劳动防护用品。六、技术对策：1、项目在设计上和技术上采用在沸腾炉中产生的二氧化硫气体经转化工段一次转化、一次吸收后，剩余的二氧化硫气体再次进入转化工序在触媒催化作用下与氧气反应生成三氧化硫气体。

18、本项目转化工段采用大颗粒环型触媒以及“32”两转两吸流程，转化率不低于99.8。微量二氧化硫经过60m排气筒外排。尾气中二氧化硫浓度主要受转化效率的影响，根据硫酸系统运行的尾气监测情况显示，正常情况下排放的尾气中二氧化硫浓度低于国家二级排放标准（960mg/m3）。为保证尾气达标排放，硫酸系统采用二氧化硫在线监测仪器，仪器数据直接显示在硫酸DCS控制系统上，以利于随时对尾气中二氧化硫浓度进行监控，及时控制二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。为确保尾气监测设备显示数据的准确，公司每天将安排分析人员对尾气进行采样分析。2、尾气中三氧化硫浓度的高低主要受吸收效率的影响，三氧化硫气体经二吸塔吸中的浓硫酸吸

19、收和抽屉式波形不锈钢丝网除沫器除雾器除沫除雾后，尾气经60m高的排气筒排放。由于转化工段采用大颗粒环型触媒以及“32”两转两吸流程，以及先进的DCS控制系统，可保证二氧化硫、硫酸酸雾达GB162971996大气污染物综合排放标准表2二级标准。3、严格控制二氧化硫（SO2）、三氧化硫（SO3）达标排放，一旦尾气中二氧化硫指标出现异常，立即对转化和干吸工段进行技术修正调整或停车整治，同时启动尾气吸收系统进行处理。4、装置采用先进的DCS集散控制系统，将焙烧炉空气风机、文氏管、转化二氧化硫风机、锅炉和汽轮机等信号接入DCS，实行电脑电气联锁监控。5、干吸岗位及硫酸贮存罐周围设置了安全围堰。凡进入硫酸

20、围堰必须穿戴防酸防护用品，酸管法兰进行了防泄包扎，对围堰区域内实施监控，并设置了泄漏事故应急收集槽和事故水池，一旦某一酸罐发生泄漏，通过围堰、事故应急槽和地下酸槽进行倒灌作业，防止泄漏事故恶化。6、锅炉及蒸汽管道严格按照锅炉安全监察条例进行了试压和检验，并经 特检中心检查认定，锅炉操作工全部外培，并取得了锅炉安全操作证，在运行中严格按照锅炉安全操作规程进行操作。7、为防止灼伤，高温设备和管道均进行保温。8、依据安全标志及其使用导则（GB2894-2008），在整个硫酸生产现场使用安全色、安全标志，安装安全警示牌和安全注意事项牌。厂区主要道路、大门口、弯道、坡道、单行道、交叉道设置车辆限速和慢行

21、标志；禁止车辆停放场所设置禁停标志。配电柜、变压器等有电危险场所设置安全用电警示标志；在配电室预备“禁止合闸、有人工作”等工作标示牌。管道、设备涂识别色。在各车间的泵类、搅拌、空气压缩机、风机等转动设备附近设置防机械伤害标志；在消防水池、事故水池等设置防淹溺警示标志；在较高设备等部位设置防高空坠落警示标志。9、在消防水池、事故水池、操作平台、转动设备等危险源部位设置操作平台、隔离栏、防护栏、防护罩以及防漏电、短路设施，有效防止发生灼烫、机械伤害、物体打击、高处坠落、电器伤害、车辆伤害等事故。10、硫酸生产管理和工作人员全部经 安全机构培训合格，并取得危险化学品操作证和管理许可证。11、公司成立

22、以安全环保科和保卫科为主体的义务消防队。七、管理对策：1.为作好项目试车各项准备工作，保证试车一次性成功，并保证试车过程中不发生任何安全环保事故，由本公司硫酸工程技术人员组成开车小组，明确了各专业组人员的职责。2.安全设备设施及安全防护用品已全部就绪。3. 公司根据本项目的特点，依据生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006的要求，编制了事故应急救援预案。详见附件。4.制定和完善各类安全生产管理制度（安全生产教育制度、安全巡回检查制度、安全检修制度、安全用电管理制度、劳动保护用品管理制度等）和安全操作规程，同时加强生产现场的安全管理，保证安全隐患能够得到及时排查和整改。

23、第六章、 试生产方案公司在进行试生产前，经组织开车组和公司工程技术人员反复研究讨论，为保证开车过程安全、环保的前提下一次开车成功，特制定以下试生产方案，报经公司批准。一、试生产组织组长： 负责整个试生产总体指挥、组织工作。副组长： 负责试生产中各个专业组的工作协调、联络与具体工作的组织检查工作。成员： 分别负责保证生产设备、电器设备设施的正常运行，负责生产技术工艺指标的调整控制，负责生产的自控及仪表设备正常运行和负责；试生产期间的安全、环保工作等。二、装置试运行的基本保障（1）试运行参加单位本公司的生产、技术、安全及环保等部门，安全设施设计单位，土建、设备安装、制造等相关部门。（2）人员的培训

24、对聘用的全体操作员工进行安全培训、生产理论和操作技能培训，特种设备生产厂家的专业技术人员对操作人员进行相关知识的培训，特种设备操作人员取得相应的操作资格证书。（3）原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。（4）编制开停车方案，制定安全操作规程，并组织员工进行相应的培训考核，考核合格。三、装置试运行的准备及竣工标准1、现场清理装置安装竣工后，首先对工程现场的所有建筑垃圾进行清理，然后清除与装置无关的设备、阀门、仪表和电气等，检查土建等项目是否符合设计要求，规格数量是否相符；查对外管接口有无差错，如有差错，应立即更正。在检查中要特别注意各项与安全有关的设施是否齐备完好，如灭火器等。 2、现场检查按

25、照图纸，对全系统的安装进行逐项检查。（1）检查设备、管道、阀门、仪表、电气是否符合工艺要求；（2）检查管口连接是否有误；（3）检查安全设施是否就位，性能完好。如安全阀、止逆阀、压力表、液位计、温度计、探测器、检测报警仪、通风设施、洗眼器、淋洗器、消火栓、灭火器等。3、设备、管道清洗在设备设施的安装及焊接过程中，设备设施中会残留一定量杂物（如焊渣、铁屑等）。这些物质在生产过程中会造成各种意想不到的后果，因此应对残留在设备管道中的杂质进行清除。吹除前应拆或用盲板堵死不需吹除或不能吹除的有关阀门、仪表等，吹毕再分别装好，不需吹除的管道、设备要加盲板，防止脏物吹入。吹除过程中要用小木锤敲击每处焊缝，以

26、便将焊渣吹尽。4、试漏对全系统水管和气管进行试漏，试漏过程中对各个密封点（包括：法兰连接处、焊口、阀门及运转设备密封填料等）进行检查，发现泄漏及时处理。5、装置安装竣工必须达到以下标准： （1）配管工程全部完成（包括保温伴管）；（2）仪表一次调试全部完成； （3）电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件； （4）凡有条件先进行单机试运的转动设备，已经试车合格； （5）有关罐、槽和管道的吹扫、清理清洗和化学清洗工作结束； （6）设备及管道经过水压试验及系统气密试验合格； （7）充填物充装合格； （8）分析化验室已交付生产使用； （9）保温及油漆工作大部分完成； （10）界区内上下水道、道路竖向整平、

27、照明及通讯工程已完成； （11）现场达到工完料净场地清； （12）工程质量符合要求，不合格的工程已经返修合格四、单机试车1.单机试车的主要内容：目的是检查各主要设备性能及组装质量。此项工作按设计要求、使用说明书进行。单机试车是为了确认转动设备和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如输送机、风机、循环泵、搅拌、原水和脱盐水制备装置、锅炉等。单机试车是在不带物料和无载荷的情况下进行的，首先要断开连轴器，单独开动电动机，运转48hr，观察电动机是否发热、震动，有无杂音，转动方向是否正确等，当电动机试验合格后，再与设备连接在一起进行试验，一般也运转48hr（以设备说明书或设计要求为依据），在运

28、转过程中，经过仔细观察和仪表监测，均达到设备要求时为合格。（如温度、压力、转速等）如在试车中发现问题，应及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试运行时间不准累计。包括以下主要内容：（1）泵、风机等各种运转设备的运转情况，检测标定输送和标定压力。（2）所有仪表的安装及指标控制性能，必要时应进行刻度校验，包括温度、压力。（3）检验所有阀门的开关性能，检验完毕后全部处于关闭状态。（4）生产原料储槽备料并满足试生产要求。2.单机试车应具备下列条件：（1）单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；施工记录等技术资料符合要求，经“三查四定”检查已确认，存在问题

29、已消除；（2）单机试车有关配管已全部完成；（3）试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格； （4）试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成； （5）试车设备周围现场达到工完料净场地清； （6）试车方案和有关操作规程已审批和公布； （7）试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定； （8）试车记录表格已准备齐全。五、联机试车此项工作是正式开车前的模拟试车，检验各设备的联机配合情况。联动试车应具备下列条件： 1已建立岗位责任制； 2专职技术人员和操作人员已经确定，经培训并考试合格； 3公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件； 4试车方案和有关操作规程已经公布； 5各项工艺指标经生产

30、技术管理部门批准公布，操作人员人手一册； 6生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位； 联动试车是用水、空气或与生产物料类似的其他介质，代替生产物料所进行模拟生产状态的试车。目的是检验生产装置连续通过物料的性能，联动试车也可以对水进行加热或降温，观察仪表是否能准确显示出通过的流量、压力和温度等数值，以及设备的运转是否正常等情况。特注：硫酸装置干吸工段的联动试车必须以实物（硫酸）进行。该工段联动试车完成后，停一、二吸循环泵，继续运行干燥系统，以干燥后的气体送入转化系统辅助转化器升温烘炉。联动试车能暴露设计或安装上的一些问题，在这些问题解决后，再进行联动试车，直至流程畅通为止。联动试车结束后，要把水等

31、介质放空，并把生产系统清洗干净。联机试车时，须先分工序分段各自进行，及时消除试车中暴露的缺陷，如各段均无异常后，再进行全系统联机试车。联机试车程序：（1）装置供电（2）启动所有仪表、调节装置及传动设备（3）整个系统联运运行后对各温度点、压力测试点作全面记录。联机试车程序完成并具备试车条件后，即开始按各自不同的技术要求和烘炉温度曲线对沸腾炉、转化器和余热锅炉进行烘炉（其中：A .转化器烘炉完成并降温后，即可按技术要求进行触煤的装填工作；B.余热锅炉烘炉结束后，按锅炉操作程序展开锅炉的煮炉、水压试验和点火升压工作）。当以上各步骤均完成以后，进入化工投料试（开）车阶段。六、化工投料试（开）车（硫酸装

32、置开车程序方案）1.装置投料试（开）车应具备以下条件： （）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门的方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。 （）施工记录资料齐全准确。 （）全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束合格。 （）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。对于新建系统，干吸工段的全部酸管道，则事先需酸洗次。（）所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合符要求，可供正常运转。 （6）锅炉运行

33、的前期工作已经全部完成结束。 （7）有关实物试车或水试车的设备已顺利通过，暴露的问题已解决。 （8）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。 （9）所有化验分析设施已备妥待用。 （0）全厂所有的安全消防设施，都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。 （1）燃料、原料贮罐贮料斗业经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。 （2）原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点并能正常供给生产使用。 （3）设备、管线的保温和防腐工作已经完成并对设备、管道、阀门、电气、仪表等标记完毕。 （14）工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规

34、程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备。 （15）试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，已考试合格。 （16）以岗位责任制为中心的各项制度已建立，所需挂图、挂表齐全。 （17）原始记录和试车考核专用表格等均已准备齐全。 （18）易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。 （19）各类人员都已经认真学习安全规程，经过安全教育，考试合格。 （0）经过综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。 2.开车前的检查和准备工作（1）开车前的检查投料试车所需原料、辅助材料、备品备件、安全防护器材等已准备齐全。参加试车的各级小

35、组、管理人员、操作人员、维修人员、安全、消防、防护人员均已到位。 管理人员、技术人员、操作人员经过培训，熟练掌握操作技术规程和试车方案，并经过考试取得上岗证、安全作业证。 各岗位操作记录报表、交接班日志已准备齐全，发到各岗位。 仪表、阀门调校完毕，各设备单体及联动试车合格。 沸腾炉烘炉、转化器烘烤合格，锅炉烘炉、煮锅合格。 气体管线吹扫干净，触媒按要求装进转化器，各人门封闭完毕。（2）烘炉（新系统或长期停车后开车的系统）烘炉前的准备工作。a) 准备干木柴50吨，引火柴油20公斤。b) 准备扒木柴工具，点火油棉纱等。c) 捣通风帽小孔后。d) 检查各处仪表，热电偶是否齐全、准确。装好压力计并校正

36、好零点。 烘炉a) 在风帽上面均匀铺上一层红砖。b) 打开放空烟囱，封死下料口和加料口。c) 稍开冷却元件进口冷却水阀。先用木柴在炉内架起小堆，用棉纱浸柴油引火点燃，火焰大小（控制升温速度）用人门或放空烟囱的开关大小来调节。d) 烘炉要求（具体温度控制按烘炉升温曲线进行） 点火后逐渐升温速度控制在1020/时，在炉温 200250时，恒温烧烤一天；然后再升温，控制炉温300350左右恒烘烤，直到炉气出口水份含量恒定不再下降为止。升温过程中不允许温度回降，温度波动范围应控制在/时左右。最后熄火关闭炉门自然降温到4050。加温和烘烤时间天，熄火后自然降温时间天，总周期约10天。烘烤过程中，必须注意

37、观察耐热混凝土炉顶的水分变化，必要时可以采取提高炉顶温度延长烘烤时间，在炉顶外壳开孔排除水汽等措施。 点火升温开车前的准备工作a) 扒出炉内杂物，清理风帽和它们之间的矿灰，打开风室检查清理。b) 打开放空烟囱，开空气鼓风机吹风帽。吹完后用铁钉捣通风帽孔眼。c) 检查分布板、孔板、人门、水夹套等有否漏气、漏水；下料口、排渣口有无异物。d) 检查空气鼓风机油位是否正确，油路是否畅通，皮带加料机等运转设备是否正常。e) 采用木柴点火，需准备6吨干木柴。如采用柴油点火，则需准备柴油两桶，油枪三根、油泵一台和点火防护面罩各三个，经检查试喷正常后备用。f) 准备30吨矿渣，全部通过3.0毫米筛网，水分93.0%。转化升温结束前1小时，将循环槽液位降至最低（以泵不抽空为原则）。用外购酸灌入循环槽，液位以停泵循环槽不溢流为原则。沸腾炉投料后，通过调节酸冷器进口水阀将上塔酸温提高至60。当酸浓98.3%并仍继续上涨时，开始用加水调节酸浓。循环槽液位超过控制上限后，开启产酸阀产酸。（4）转化按要求关闭副线阀按照二氧化硫风机操作规程要求启动风机按值班长的指令，根据转化温度升高情况来调整转化风量和投入电炉的数量，要求每小时温升不超过30.当转化一、四段温度在420，二段在320，三段在280以上时，通知焙烧沸腾炉岗位可以通气。当系统通气后，根据各段进口温度