江苏省质量通病防治手册

1、江苏省质量通病防治手册第1章 总 则 ,3 门窗工程.）屋面防水工程.4 ,使用时,如与新版标准不一致，应按标准执行.5 , , ; 小组活动,第2 章 2.11桩几何尺寸偏差大）混凝土配合比不当和原材料不符合要求.）钢筋骨架制作不符合规范要求.）桩身模板差 C30。）原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配制.）桩在制作时 ,经开挖检查验收）桩入土后施工前需平整场地 11/200(即0.5施工中应经常复测.,）沉桩前(8) ）连接处的表面没有清理干净,）焊接质量差，焊缝不连续、不饱满，焊缝薄弱处脱开.采用硫磺胶泥接桩时硫磺胶泥达不到设计强度,在锤击作用下产生开裂.）接桩时，对连

2、接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁.(2)采用硫磺胶泥接桩时 有发生应立即采取措施.14）混凝土强度偏低或龄期太短.）桩顶混凝土保护层厚薄不均，网片位置不准.）桩顶面不平）桩锤选择不当，锤小时，锤击次数太多，锤大时 C30, 28d。(2)桩顶处主筋应平齐( ）桩制作时 为宜，沉桩前对桩进行全面检查检查桩顶的平整度，不符合规范要求的桩不能使用或经处理()4合理选用桩锤,“重锤低击则，严禁轻锤高击。施工前认真检查桩帽与桩顶的尺寸 应进行处理后方能施工.15)、起吊、运输过程中，不符合规定要求，产生裂缝，再经锤击而出现断桩.（3) ,5,2验收规定时，严禁使用.沉桩前 ）沉桩前应

3、将桩位下的障碍物清理干净，在初沉枉过程中，若桩发生倾斜、偏位, 40，软土中可适当放宽.）在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处理. 勘探资料不准，设计选择的持力层和桩尖标高不当，或设计错误.）沉桩顺序不当(错误),）桩头破碎或桩身断裂,致使沉桩不能正常进行.2 2 断面尺寸、形状）采取有效措施，防止桩顶击碎和桩身断裂.2 21桩机定位不准在桩机移动时由于施工场地松软，致使原定桩位受到挤压而产生位移.,(1,（2) ,显偏移，应立即拔出( 内是可以拨出的)）在施工过程中，应保持桩机平整(4)当施工中出现严重偏位时 沉桩达不到设计的标高. 21.6)。）在沉桩时遇到下层土为粉砂层或硬夹层沉桩时

4、穿不透而达不到标高.）在沉桩过程中，因故停压，停歇时间太长,土体固结，无法沉到规定标高.）在施工前故障，应及时抢修.(5)遇有硬土层或粉砂层时,可采用植桩法或射水法施工.3 1%。3(4)）造成坍孔事故的原因主要有:孔内静水压力不足.）清孔时间太长或成孔后未及时浇注.）开孔时）造成缩孔的原因主要有:）钻头直径偏小.）清孔方法不当）机具安装或钻机移位时潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置。成孔钻具（导向器)组2 , 02选用合适型式的钻头，检查钻头是否偏心.预先探明浅层地下障碍物，清除后埋置护筒. 。 100mm. 100mm,.3)做好现场排水工作,在淤泥质土或流沙中钻进，宜加大泥浆比重

5、（23适量浸泡过的粘土)。 )。）在粘土层等易缩孔土层中钻进时，应选择同设计直径一样大的钻头且放慢进尺速度.）在透水性大或有地下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重.）加强测控 安装钢筋笼困难.(2). (6)合理安排现场作业，减少成桩作业时间.2.33）孔内局部扩孔 L 内混凝土面上升情况，造成灌注量不足.(2)断桩的形成原因主要有: 落，形成断桩.）因排除现场施工故障(1) 5080cm。）防止误判，准确导管定位.（3) , 灌注混凝土时要连续作业4 41(1)锤击沉管达不到设计标高.(2)锤击沉管后管内有水或内夯扩后管内有水.）地下水位的下降，也会发生沉管困难.封底用的干硬性混凝土搅拌不匀

6、而透水.内管和外管长度差偏小(2)群桩施工时，合理安排施工顺序，宜采取由里层向外层扩展的施工顺序.(3)因沉管贯入度偏小而达不到设计标高的桩42(2)弯钢筋笼.。(1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困难.(2)内管被埋，即在内夯扩作业后，内管拔起困难.）外管内混凝土拒落，即在灌注混凝土后(6)(1)外管被埋的主要原因:）施工机械起吊能力不足.）沉管作业时，最终贯人度偏小，拔外管时）内夯管底端与外管内壁之间被碎石或异物卡住.）内外管下端长度差偏小,(3)外管内混凝土拒落的主要原因:1 ,内混凝土无法流出.灌注混凝土以后，间隔时间过长,.外管内严重进水）控制沉管作业的最终锤击贯入度不宜太小

7、.在粘土层较厚或地下水位较高的地区施工宜在外管下端加焊钢筋外箍( 1416)。(2) 10mm于 ,要避免外管偏斜:桩身混凝土坍落度应分段调整 35cm 7cm, 。(4)缩颈、断桩的防治措施: 4施工，宜采用跳打法或控制间隔时间的方法，一般间隔时间为一周.）同本条防治措施(3)中 ）在沉管作业时，应先复测桩位,成桩桩头直径偏小的防治措施:,5 成桩直径局部小于设计要求.,这种压力反过来挤向新灌注的混凝土，使桩身局部断面缩小，造成缩颈.）设计桩距过小，施工邻近桩时（3,(4)致使混凝土不能顺利灌入(1)施工前应根据地质报告和试桩情况提出有效措施,慢拔密击的方法.）对于设计桩距较小者,(3)在拔

8、管过程中 不(4)严格控制拔管速度，当套管内灌人混凝土后，须在原位振动510s,再开始拔管,按配合比配制混凝土）在流塑状淤泥质土中出现缩颈52桩身成形不连续、不完整.）地下水位较高时，桩尖与桩管的封闭性能差地下水进入桩管,(3)混凝土未及时补灌 。 (5)）桩身混凝土强度较低时,尽量避免振动和外力干扰,沉管达到设计深度（）对于断桩、缩颈(严重)身接至设计标高，如断桩的部位较深时，一般按设计要求进行补桩. (1)(3)采用复打法时，套管上的泥未清理干净，管壁上的泥带入桩身混凝土中.(1 (2)严格控制拔管速度, 1(3) 2/3两次沉管的轴线必须重合.(5)对于桩身混凝土质量较差、较浅部位，清理

9、干净后, 成桩深度达不到设计要求.(1)勘探资料不准或不足.(2)遇有硬夹层，或大石块、混凝土块等地下障碍物.）施工机械的激振力、振幅、频率等振动参数不合适(4)(1)及技术要求是否适宜，若不能满足设计要求(2 .层，施工确有困难时，可会同设计、勘察、建设等有关单位进行协商处理.(3)）打桩时合理选择打桩顺序.55钢筋笼放入混凝土后）当已成桩的钢筋笼顶标高不符合设计要求时，应将主筋或钢筋笼截去或接至设计标高. 采用深搅桩等围护结构后土体止水处理时，提升速度快搅拌不均匀，桩体搭接不严密（2),是水灰比和喷浆提升速度，均应按规范和设计要求施工.）如已发生渗漏则采取压密注浆补漏或采用高压旋喷桩补漏等

10、有效措施.当出现位移较大及坑壁裂缝渗水的现象时，应停止土方开挖并采取紧急补救措施.62）降水井数量不足，井深不够.(4,(3) 挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井,）选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵.(5)(6)(7)为防止降水井和回灌井两井相通 。2.63）设计方案不合理或过分考虑节约费用，造成支护不足.(4)）开挖方法不当.）制定合理的开挖施工方案（3,(4)基坑开挖边线外，1 倍开挖深度范围内,禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房.7 (2)(1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝.(2)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水

11、泥用量.（3),构，应在设计上采取有效措施.(4)72对施工缝留置、处理不当.）选择好接缝的形式 2-1。(2）处理好接缝: 5 21(c 50mm 600mm。图 ;2-墙板；3(1)埋入式止水带没有铺好，固定不当，有的接头处脱胶.(2)）采用埋入式橡胶止水带,质量必须合格，搭接接头要锉成斜坡毛面用 ）表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条 250mm. 106. 2min， 1min 2 ：5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平. 10mm100mm 2-2 时，可焊两道止水环, 23。图22 止水环;2图 双止水环；2800mm) 图24 止水环；23排气孔 5(1)后浇缝两侧的杂物

12、没有清除干净；两侧混凝土没有浇捣密实.后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实,(1)）后浇混凝土的间隔时间 施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝.(3), 。第3章 11）条形基础模板长度方向上口不直）杯形基础中心线位置不准(3)上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”、, ）上阶侧模未撑牢，下口未设置钢筋支架或混凝土垫块侧模下口陷入混凝土内拆模后上台阶根部产生烂脖子 度，防止浇筑混凝土时芯模位移。采用芯模无底板施工时 20，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高.从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口防止侧模下口被混凝土卡牢,(4)侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在

13、土坑边上的支撑应垫木板,筑混凝土前须复查模板和支撑，浇筑混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣 (2)倾斜、扭曲.(3)(3)经校直、复核后证各柱模位置准确.(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置,3-1)；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度 U图313.13(2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆内侧烂根(1)墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧,(2)模板顶部未设或少设置拉杆()）未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模., 16。以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处.(2) 高的导墙作为墙模板底部的内支撑土两侧应平整；采取预

14、制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整.）阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模. 楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移.楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动.(1)(2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑.）应对模板、支撑进行检验合格后方可浇筑混凝土.15(3)(1)梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理 60梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形,梁模板中部下挠.(4)组合钢模板使用前未经清理、修整(2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线 2倍梁高.）梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时,应

15、夯实并铺放通长垫木底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形 600mm.3.21(1)捣混凝土时直接顶撬钢筋,(1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效 钢筋焊成的井字形铁卡固定对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡.捣过程中要有专人随时检查钢筋位置22具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后,接头未经充分冷却.(2)(2)筋是否安装牢固过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架）根据钢筋焊接及验收规程（JCJ18-98) 后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动.）焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前,(5) 1.10 0.8 (1)（2) ,(3).压模上应有相对应的连接钢

16、筋规格标记套筒应进行试套,(4) 10mm。5 套丝丝扣有损坏）钢筋切断方法不对;(2)接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧.(2 ,; 5mmE50153 ）预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大.(2)）原材料的颗料级配、砂率不合理.正确进行配合比设计(2)严禁在浇筑时随意加水. 1/3 15 (4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定.3.32）浇捣时因入模落料高度过大或人模方式不妥而造成离析.）混凝土自身的均匀性不好有离析和泌水现象.(3) ）正确选用振捣器和振捣时间.33(2)应与搅拌站联系，采取调整措施 “咬接。(4)(1,应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前

17、应充分湿润.）按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振.(3)对局部配筋或铁件过密处3.35）混凝土浇捣后未及时进行养护特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝.(2)大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝. 14d时应采用必要的防护措施. 搅拌时间不足(4)(1)正确进行配合比设计。由于目前原材料供应渠道多,）无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制严禁任意更改.37区分统计方法和非统计方法的适用条件，正确判定试块强度值.正确进行结构物混凝土验收批的划分基础分部工程应单独作为一个验收批进行评定;3.41）变形：端杆与预应力筋焊接后,冷拉或张拉时2 ).）端杆强度低(）接头对焊质量不合格违反

18、先对焊后冷拉的规定；端杆材质或加工质量不符合要求.(1)）选用适当的热处理工艺参数.3.42在放张锚固过程中，部分钢丝内缩量超过预定值,产生滑丝，有的钢丝出现断裂.滑丝主要是由于锚具加工精度差，热处理不当以及夹片硬度不够，钢丝直径偏差过大 0.15mm编扎，避免穿束时钢丝错位.(3) 98，或者张拉后不正，锚杯偏心受拉;镦头预留长度应控制在（100.2 0 77 (5) 锚杯的热处理工艺应合理 (1)主要是构件端部节点处尺寸不够和未配置足够的横向钢筋网片或钢筋(2)）预应力张拉时，混凝土必须达到规定的强度；同时 ）预留孔道塌陷或堵塞，预应力筋不能顺利穿过.孔道位置偏移(3)）抽芯过早(2)“字

19、架间距过大加上混凝土振捣影响.灌浆材料、配合比不合适(1) 10 顺同一方向转动钢管；如果是两根对接的管子，其转动方向应相反.(2)芯管应用钢筋井100cm; ）浇筑混凝土时，振动棒不得碰振芯管，起拱的构件芯管应同时起拱. 20MPa 0.4045 2 对重要构件应采用二次灌浆法 (1)张拉预应力筋时，预应力筋的实际伸长值、回缩值与计算值相差过大.）冷拉钢筋强度不足，冷拉钢筋未逐根检验其延伸率并进行分组.）张拉设备应有专人维护和定期() 10% 重叠生产的构件应做好隔离“咬接(5)5 ）吊装时没有认真校正或临时支撑不牢固.）柱与柱钢筋焊接变形造成柱不垂直.(1)安装柱子时要用线锤初校，柱子位置

20、凋整准确，先采取电焊点固定并进行二次校正.对施焊过程中已经出现的垂直偏差，利用施焊产生的热源,）为避免影响柱子垂直度，必须采取合理的施焊顺序对各个框架柱应采用梅花焊法 (1)构件翻身、扶正、起吊时出现裂缝.）屋架扶直时，吊点选择不当.）屋架采取重叠预制时，受粘结力和吸附力影响而开裂.）垫木不实，屋架起吊时滑脱使下弦受振或碰裂.(1) 45(3)山墙柱等细长构件吊装前应认真作吊装验算, 3）板本身尺寸不符合要求.(2)(3) 3 .(4) 构件节点焊缝尺寸不足，焊缝有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷.焊工技术不过关，构件接触处不严密应由持证焊工施焊免进行横焊或仰焊如不能满足焊缝高度时3.55屋盖支撑

21、系统支撑漏安装,预埋件位置不准或支撑加工尺寸与安装尺寸不符,无法安装.给安装操作者设置可靠的操作环境，提高焊接工人的操作技能 在常用的砂浆中， M25混合砂浆（以下简称低强度砂浆)要求；砂浆强度波动较大，匀质性差.计量不准，未按重量比配制砂浆 JGJ/T9896材质情况和施工要求，由试验室试配确定.(2)GBJ20383)规定执行. 砌体组砌方法混乱操作人员忽视组砌方法，出现多层砖的直缝。 砖柱习惯于用包心砌法.(1) 皮砖就应有一皮丁砖拉结( 砖长的搭接要求头应分散砌于混水墙中或非承重墙中.）砖柱的组砌方法,以常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法;在地震地区为增强齿缝受拉强度, 80)(;. 10

22、25）改进砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广三一砌筑法或 砌筑法”。64.由于施工组织不当，造成留槎过多;在安排施工组织计划时,有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎 (3) 的隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎的作法，不准留阴槎洞口对墙体的影响. 主要是施工管理不当，操作人员图省事.(2) 66木砖少放、漏放木砖顺放、腐烂.）加强现场管理,3 或 图32 (1) 的 26 3 (3)(同本条(2), 100mm 第4章 1 ,）使用的水泥标号低或水泥过期，受潮结块；砂子过细，砂子含泥量大.地面完成后不养护或养护时间不足。过早浇水养护，也会导致面层脱皮,(5)用水泥砂

23、浆作面层时, 35mm 30mm。( , 2 7d。(5)水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥 , 3%。松散的水泥灰和砂子冲洗干净 2mm,(7)4.12地面或踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用.）基层表面不洁净，泥灰、白灰砂浆、浆膜等污物成了隔离层(2)隔离层；用扫浆法时，干水泥不易撒匀，浇水数量不当，容易造成干灰层、积水坑）踢脚板基层平整度偏差大，一次抹灰过厚，干缩率大；水泥砂浆太稀,抹上后下坠,.）做好基层清理工作）施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水.(3)地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层, 0.4不宜用先撒水泥后浇水的扫

24、浆方法。涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合刷随抹。如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷.踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰 (5) 57mm。 400cm2不作处理修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍 40cm13这种裂缝在底层回填土的地面上以及预制板楼地面或整浇板楼地面上都会出现回填土的土质差,没有按规定分层夯实，地面完工后回填土产生沉陷.）地面不及时养护,水泥安定性差，致使已硬化的地面体积膨胀而裂缝）面积较大的楼地面未按规定留设分格缝等机械夯不到的地方，要人工夯实. 10mm防止面层裂缝. 35mm,30mm. (4) , 10d。）面积较大地面应按设计或地面规范要求(6) 。

25、节防治措施）对宽度细小，无空鼓现象的裂缝，如果楼面平时无液体流淌，一般可不作处理 以上的裂缝）如果裂缝与空鼓同时存在 。 节防治措施进行局部翻修.作临时封闭处理. ）楼板灌缝质量差，不能形成整体共同工作。灌缝质量差有以下几种情况:灌缝前不清除板缝内的建筑垃圾.用碎砖、石子等填塞缝底，再在上面灌混凝土,嵌缝上实下虚.楼板安装缝偏小又未选用细石混凝土，形成上实下空.沿板缝暗敷电线管时处理不当灌缝混凝土仅嵌固于管子上面预制楼板负荷后产生挠度 20mm充分浇水湿润板缝 图 ）板缝中敷设电线管时，宜将板底缝放至 后再敷设管子，使管子被包裹于嵌缝混凝土之中.）灌缝混凝土选用普通硅酸盐水泥，它具有早期强度高

26、. 方可上料施工 .图 在楼板搁置处和室内与走廊邻接的门口处镶嵌玻璃分格条,不影响外观.(8)10 3050mm. 图 在板缝内刷素水泥浆一遍, (常伴有空鼓) 厚细石混凝土，随捣随抹.对顺楼板搁置方向裂缝可按如下方法处理: 10mm 的 45所示.图45 楼梯踏步的高度或宽度不一致，最常发生在梯段的首级或末级.抹面层前又不进行处理（2）浇制踏步时, ,后踏步的阳角虽然都落在斜线上但踏步的高度或宽度仍不一致 .图 ）加强主体施工中梯段支模、浇制时的尺寸复核 47 图 (3)如楼梯踏步高度或宽度不一，人行走时感觉明显，可根据情况作如下处理:, (1)）散水坡与建筑物外墙相连处没有设缝隔开,(3)

27、沿散水坡长度方向和转角处没有合理留设分格缝，热胀冷缩引起断裂.(1) 的 45斜向分格缝注意不要把分格缝设置在水落口位置(4)(5) 深的槽口槽内填嵌沥青胶结料. 空鼓多发生在水磨石面层与找平层之间，也会发生在找平层与基层之间,导致与面层粘结不牢固;）素水泥浆结合层刷的过早铺面层时所刷水泥浆已风干结硬认真清理表面浮灰、残渣等污物施工前一天应浇水湿润(2)(3)分格条粘贴好后用毛刷蘸水轻轻刷去多余浮浆）对于较大面积的空鼓，应进行翻修一般采取在一个分格块内整块翻修的方法4 的 度后进行二浆三磨。为了使修补的面层与原来无差异22 处周围出现一圈纯水泥斑，影响外观. 图 (2)1, 45 46mm.

28、49图49 15 图 交叉处浆多石子少，要随即补撒石子.又较高时，应把面层和分格条凿去后返工重做.23表面磨纹明显,留有磨纹 3,）用刷浆法补浆,（3) ,擦得均匀，表面洁净程度不一，擦不净的地方会有斑痕）地面打磨时，磨石规格应配齐全 60 外观要求高的水磨石地面,（2) ,认真细致地将洞眼孔隙擦实补严，擦浆后还要注意湿润养护使擦上的水泥有良好的硬化条件. 1（热水与草酸的重量比) (4,(5)对于表面磨痕明显,磨，直至表面光滑为止. 24踢脚板石子显露不清踢脚板表面石子显露稀少，不清晰,磨光次数过少。不按操作工艺进行二浆三磨,仅磨一遍，又不补浆，致使表面粗糙不光滑.开磨时间过迟水泥石子面层强

29、度过高，石子难以磨出.水泥石子浆中石粒少或石子粒径大）踢脚板施工应同地面一样，做到二浆三磨 1.5, 6mm。3 板块地面（地砖、大理石、花岗岩)4.31(4)铺放时板块四角不同时下落或敲击不实，锤击时垫木搭在已铺好的板块上敲击.(1) 2 胶水泥浆一遍（水泥、 01： 。 15 铺2(4)铺贴大理石、花岗岩时，按前述要求试铺，合适后将板块掀起检查结合层如有空隙, (5) ，在此其间不准上人.地砖空鼓、脱壳严重时，可将地砖掀开的方法重新铺贴最后用水泥砂浆灌缝、擦缝.4.32）板块质量低劣尺寸偏差大、翘曲不平，事先没有挑选铺贴时难以调整.）没有预排不拉通线，铺贴时不用靠尺检查平整度.(4)地面铺

30、好后，过早上人走动或堆放重物引起接缝高低差.施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定,(2),应在房内四边取中在地面上弹出十字线,标准块，用角尺和水平尺仔细校正。然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设,和直尺找准。缝口必须拉通长线 ）地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行.(5) 地漏处地面偏高造成地面积水和外流.）卫生间或阳台与室内地面没有设置高差(2)(3)）主体工程施工时 20mm。 。）对于倒泛水的地面应将面层凿除，拉好坡线，用水泥砂浆重新找坡体工程施工时楼面未留设高差而无法找坡时41木地板使用后产生松动地板铺设时含水率高，铺设后产生干缩，使面层松动木材材质差产生

31、变形.(2)铺钉地板的钉太短,）木搁栅和地板紧靠墙面，没有按规定留缝，地板受潮后起拱.）铺设木质面层,木搁栅、地板底面应作防腐防潮处理.）铺钉地板用的钉, . 的缝隙 面层与墙的间隙用木踢脚板封盖. 面层的成品地板几何尺寸有误差致使有的拼缝偏大. 20 12(2)铺设地板面层时，从墙的一边开始逐块排紧铺钉, 图 ,小面朝下塞入缝内，待胶干后将高出地板面部分刨平. 水泥砂浆表面起砂，起皮，有污物或含水率大(1)(2) (4)地板表面的刨平磨光工作(5)51 10mm10mm(深宽）的密封槽，未预留密封槽时,应重新剔槽，用柔性密封胶嵌填( 4-12)。图 25mm25mm( 20mm蒸汽管穿越楼板

32、的部位应先预埋套管 100mm52会出现渗漏水现象.）现浇板浇捣不密实，出现蜂窝、孔、缝厨房、卫生间楼板应用整体现浇钢筋混凝土楼板, 413.图 第5章 木门窗框变形）门框不在同一个平面内）门窗扇不在同一个平面内，关不严.(1)(4)）用含水率达到规定数值的木材制作.(2)选用树种一般为一、二级杉木、红松，掌握木材的变形规律，合理下锯,对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。对于较高、较宽的门窗扇,.(3)使其无法再变形掌握其偏扭情况加木楔校正 ）门窗料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时涂上油漆，门窗成品堆放时, (1)预留木砖间距过大.预留门窗洞口过大.）门窗口塞灰不平. 240mm

33、(2)对于较大木门应砌人混凝土预制块( 2个钉子 50mm。 时应灌细石混凝土 (5)木砖松动或间距过大13）门扇上下合页的轴不在一条直线上，致使开关费力.）合页在框扇上装得不标准）制作质量低劣，榫头过窄）保证合页的进出、深浅一致）根据缝隙大小及合页的厚度剔槽里口比外口要深,无缝隙,做到里深外平,符合要求.,木螺丝大小应选择合适，安装要垂直和拧紧.在修刨扇时，不装合页的 以内，让扇稍有挑头,(4), 550mm 900mm。（5,2 ）框、扇料断面小,）型材质量本身不符合标准.(1)框扇料断面应符合要求, 1.2mm。(2)型材质量应符合铝合金建筑型材(GB523785)(GB319082窗扇

34、四角连接构造必须坚固一般做法为 门窗框安装使用后产生松动；四周用水泥砂浆嵌填.(3) 500mm 180mm,铝框并锚固于墙体. 1.5mm (3)当墙体为混凝土时,则门窗框的连结件与墙体固定. 50mm 50mm。(4) 5.23门窗推拉或开关困难.(2)(2),.(3)门窗扇四角的节点连接必须坚固5.24渗水窗下口或窗立面出现渗漏现象.窗框与饰面交接处勾缝不密实,窗台泛水坡度反坡，窗框内积水.(4)(2)窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶,. 侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶. 门窗框松动(1)(2)(1)门窗应预留洞口 200mm, 600mm,固定片的安装位置应与铰链位置一致

35、）框与混凝土洞口应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后,锌连接件固定在膨胀管内，或采用射钉固定.(3)当门窗框周边是砖墙或轻质墙时砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件联结. 防治措施(3(4)。推广使用聚氨酯发泡剂填充料( )。 ）门窗采用的异型材、原材料应符合门窗框硬聚氯乙烯型材(GB8814).）衬钢材料断面及壁厚应符合设计规定( 1 3 500mm。(3)做到平整、光洁、不翘曲.70 50门窗应用非金属软质材料隔开. 摩擦铰链联结件未联结到衬钢上. (2) 使用中门窗出现渗漏.(2)玻璃薄，造成密封条镶嵌不密实.直接嵌入槽中，使用无抗回缩 ）框与墙体缝隙应用聚氨脂发泡剂嵌填

36、,41(1)）预埋件未通过承载力汁算.(3)(1) 5. 3号钢，其材质应符合国家有关标准.旧建筑安装幕墙时, C30。 层加一层锚固件连接.预埋件焊接固定应在模板安装结束预埋件安装时，应进行专项技术交底并有专业人员负责埋设10mm, 20mm。 (1)幕墙设计应由有资质的设计部门承担，或厂家进行二次设计后. 的节点大样图(3)连接件与预埋件之间的锚固或焊接时,应严格按现行规范进行;焊缝应通过计算,(4) 250mm500mm (2) 幕墙立柱与横梁之间为解决横向温度变形和噪音的问题的弹性橡胶垫片，或尼龙垫 20%35 A 型7580， ）芯管插入长度不规范. 200mm 80.(3) (1)

37、(1)二次注胶时未做好对上次注胶接头处胶缝的清洁工作.(4)泡沫条规格不符合设计要求）开启窗的安装质量不符合要求.注耐候胶前(3)二次注耐候胶前，按以上办法进行清洗，使密封胶在长期压力下保持弹性. ：）。胶缝应横平竖直缝宽均匀.(5)5.46(2)有 ）幕墙设计时，横梁的布置要与层高相协调，通常每一个楼层都是一个独立的防火分区,(3) ）未设防震垫块.(4)）玻璃要用磨边机磨边. 3mm。 1mm。 100mm,48(1)）安装的防雷体系不符合要求.幕墙设计没有同时考虑防雷设计.（1)GB50057)的有关规定. 30mm3mm 的扁钢压环的防雷体系，并与主体结构防雷系统相接使 。第6章 11

38、抹灰层空鼓表现为面层与基层）底层与基层未处理或处理不认真）必须将底层、基层表面清理干净 抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝,抹灰用的材料必须符合质量要求 3%(2) 330mm。或）对抹灰面积较大?br 抹灰层表面接槎明显,或大面呈波浪形(1)基层刮糙未出柱头（冲筋）抹灰过程中刮尺使用不当，或长度不足（2m)。)。(1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间(2) 的刮尺,. 510mm,用铁板反复抹平、压光.14,）在嵌条面上的砂浆未及时清除，或取条的时间与方法不当.）分格条材料要选好少用木条宜用塑料条与玻璃条;条子必须顺直，厚度与宽度统一(为 122

39、0mm(2),(线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧；分格条起点与终点上下左右应一致.(3)后才能取出分格条；二是分格条用水泥砂浆固定后当天就抹面层(抹罩面灰）应将分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条.5(,否则会产生视觉差,似乎分格缝不平直.15外墙大角质检工具进行检测(1)抹灰前应在阴阳角处( 左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的基准点阳角护角线必须粉成燕尾形 5070mm 60。(2)弹出平顶水平线以此为标准对凸出部分应凿掉 ：3水泥砂浆( 先刮平，使平顶大面大致平整 滴水线的宽度与深度不符合规范要求，鹰嘴不标准有的在上窗套未做滴水线法不统一随意性很大，故即使做滴水线也起不到挡水的作用.

40、）滴水线形式大致可分为四类（种）：一类为凹形;二类为凸形，这两种滴水线其高() 10mm 20mm 2050mm， 10；四类为鹰嘴形，其高() 30mm。 或21抹灰层空壳()见。1.1。 (1)抹灰与干粘石或水刷石衔接不及时，使石子粘结灰浆深浅;(1)施工前要审阅图纸,23）分格条粘贴操作方法不正确将水泥浆抹得过高,）石子使用前未筛选，未冲洗干净.(1)(2) 4 .关，一般以能冲掉灰浆 , 4524）石子面层表面浑浊，干粘石饰面有泛浆现象）饰面不平整，呈波浪形. 。3 防治措施(1)，）干粘石甩石子后，在用抹子或辊子将石子压入粘结层时, 后一般可淋水冲洗(,以便洗净面层粉尘.水刷石刷洗时

41、间要适中(以用手指按上去无痕印或用刷子刷时不掉石子为宜), (4)见 防治措施(1)(2)。 ）斩剁前，斩面未弹出边线或框线，斩剁无顺序(2)）剁斧工具配备不全）米石质量不符合要求（质脆或质软)，粒径级配不当.,再盖着前一遍的斧纹剁，剁纹要深浅一致,(3);石子浆中掺入颜料26,呈不同程度横向收缩裂缝. 6 见6 防治措施.见 拉条抹灰线不顺直，不挺拔，弯曲变形，表面粗糙，不精细度不圆滑(2)(3)拉条灰浆配合比不合理或操作不当，灰浆和易性差，造成拉条灰线不清晰、不光洁.测水平线出灰饼，立轨道，作为拉条抹灰的基准线（点）.（2,()(3)3 面层挠度大(1)接槎明显:)与龙骨（搁栅),明显突起

42、，形成接槎.）木料材质差，含水率高，收缩翘曲变形大;采用轻钢龙骨或铝合金吊顶,横方向线条不平直，连接不紧密 .）整体紧缝平顶，拼接缝处理不当或不到位易产生拼缝处裂缝.见本条原因分析(2 1）吊顶施工未按规程（范)操作，事前未按基准线在四周墙面上弹出水平线,）接槎明显: 缝处粘贴胶带纸（布)批刮腻子须平整，拼接缝处更应精心批刮密实、平整打砂皮一定要到位,位移变形湿度较大的空间不得用吸水率较大的石膏板等作面板;FC）使用纸面石膏板时，自功螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm, 200mm。 左右，宜用弹性腻子批嵌 2宜用的确良布或编织网带, 61.图61 ）面层挠度大）见本条防治措施(2 1)吊

43、顶施工应按规程操作，事先以基准线为标准，在四周墙面上弹出水平线程中要做到横平、竖直，连接紧密,6.32(1)）上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印.）安装吊顶前没有按吊顶平面统一规划，合理分块,吊顶安装过程中没有纵横拉线与弹线；装钉板块时,）分格板块材质不符合要求分格板块装订不牢固或分格面积过大；夹板板块钉钉子的方法不正确深度不够,(3)横线以上线为准.(2)等吸水率较大的板材.）夹板板块的固定以胶粘结构为宜(可配合用少量钉子)；用金属钉(无头钉), 1mm 板面变形或挠度大板材裁剪口不方正，不整齐不完整.）铝合金等板材在装运过程中造成接口处变形,安装时未校正(2)）扣板搭接长度不够）扣

44、板色泽应一致，拼接与接缝应平顺,(2)）扣板材质应符合质量要求，须妥善保管否则易变形与脱落. 30mm , (2)板材拼接处,嵌缝（勾缝)(3) 厚 在拼接时板材间应保持一定的间距 确保拼接严密、平整, ) ;(腻子）镶嵌缝隙不密实,(1)门框安装前, ;坠；安装门框后 3(2)尽量不采用后塞门框的作法，应先把门框临时固定龙骨与门框连接，门框边应增设加强筋, 6.53(1)接缝不平整，嵌缝不密实、不均匀、不平直.）施工方法不规范,不锈钢挂件.）干挂大理石或花岗岩前）根据干挂板材的规格大小68号槽钢 ）严格按打胶工艺嵌实密封胶.6.5。4面砖、大理石与花岗岩饰面滑板缝泛白色结晶物,水通过板缝及饰

45、面材料的毛细孔进入基层,）新粘贴的饰面待粘结牢固后，将饰面清理干净 施工环境不适宜，刷漆时或刷完后遇高温、太阳曝晒外干里不干涂料中加稀释剂过多，或涂刷的漆膜太厚，或选用的漆刷太大物面太近，或漆料中含重质颜料过多或刷漆时温度过低，湿度过大等均会造成油漆流坠.要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷 1525 50%70(3) 70m要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷.漆打磨平整；对皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆.6.62）涂刷油漆前，物体表面打磨不到位、不光滑中，或误将两种以上不同性质的

46、漆混合等均会造成漆面粗糙.3)“漆清水即浅色的物体本色，应事先做好造材工作，力求材料本身色泽一致;否则只能对于高级装饰的油漆, 漆底腻子质量不好有的用水性腻子代替油性腻子，疏松、强度底，受振动易开裂脱落. 涂层厚薄、深浅不均匀刷纹明显,表面手感不平整不光洁.度不一、施工接槎）等对涂料的吸收不一样(）使用涂料时未搅拌均匀，或任意加水，使涂料稠、稀不一涂料涂层过厚(1)遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中;65 2年后.在 左右。由于表面层白水泥腻子强度高与基层收缩变形不一致，导致局部,）涂刷基层面潮湿，或表面太光滑或强度太低，或涂层太厚，涂料质量差

47、等.),）涂刷涂料的基层不能潮湿，也不能太光滑或强度太低.(3)应严格控制分层涂刷的厚度与间隔时间 装饰线与分色线不平直、不清晰）不同颜色的涂料分别(先后）涂刷时，污染相邻的不同饰面或部件.(1)操作不认真，贪图省力.操作不规范(1)涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范,(3)立即制止与纠正.6.71）基层表面粗糙,批刮腻子不平整粉尘与杂物未清理干净,或砂纸打磨不仔细.壁纸材质不符合质量要求）裱糊技术水平低,选用材质优良与厚度适中的壁纸.裱糊壁纸时，应用手先将壁纸铺平后，才能用刮板缓慢抹压特别是壁纸已出现皱纹，必须将壁纸轻轻揭起，用手慢慢推平 裱糊面层搭接处重叠，接槎明显，纸(）裱糊压实时，

48、未将相邻壁纸连接缝推压分开造成搭缝；或相邻壁纸连接缝不紧密,或壁纸连接缝不顺直等均会造成接槎明显.)(布）选择的颜色与花纹不适当，会增加裱糊的难度.,一张壁纸靠紧而无缝隙(2) 3）壁纸( 花饰制品粗糙不干净，脱模剂涂刷不到位、不均匀.(2),适当，方法不规范等.(3),造,）制品材料配合比应正确，搅拌均匀,振捣密实。养护认真6.82花饰制品与建筑物连接不牢固，松动甚至脱落；镶嵌粗糙）花饰制品与建筑物连接处镶嵌操作不到位,.6.91油灰面皱皮、龟裂、脱落；底油灰未批嵌,）油灰材质差，没有进行再加工处理，直接用于工程. 45.市场采购的油灰，质量普遍较差必须用熟桐油再次加工拌制，使油灰具有较好的

49、塑性(2), 45斜坡，抹嵌光滑平整. 玻璃安装后，手轻击玻璃声音不宏亮，玻璃松动，固定不牢.）玻璃裁制尺寸偏小影响钉子(或卡子）固定.(3) 的裁口. 40cm 应钉一枚钉子(或)第7章 1 部分空鼓 .检查结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩 3 ，20mm 的水泥砂浆找平 在未留设排气槽或分格缝的保温层和找平层基面上(12表面起砂使用低劣水泥或储存过期结硬水泥, 号普通硅酸盐水泥以下，拌制的砂浆按配合比计量随拌随用。每一分格仓内需一次铺满砂浆，及时刮干压实, (1)泥与砂拌制重新铺抹.(2) 用 7.13 排水坡度不标准 5mm, .找平层的阴阳角没有抹圆弧和钝角,水落口处不密实,规范施工

50、阴角都要粉圆弧, .）直式和横式水落口周围嵌填要密实,(3) 71图71 防水层；2密封材料；3卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大随气温的升高,表面没有扫刷干净，防水层底部有水汽渗入卷材材性不匹配涂刷不均匀，铺贴卷材时没有将底面的空气排除有的排气槽堵塞等.基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴粘结剂要和卷材的材性相匹配剂。卷材铺贴时，必须抹除下面的空气有保温层的卷材防水屋面工程必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井 7-2。图 74300mm图 图 密封材料；2 1上风一侧点贴固定；2聚氯乙烯胶泥；浸油草绳; 20mm,缝内嵌填柔性密封膏, 宽的卷材防水层防水层沿女儿墙根部阴角

51、空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙温差作用下，山墙和女儿墙开裂 的分格缝,女儿墙根部的阴角粉成圆弧 75, 76。图 凹槽；2附加层;4图76 压顶；2附加层；3- 20扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏沿沟底或预制檐沟的接头处造成溢水、漏水.要安装好 转角处阳角要抹成钝角, , 7-7。图 防水层；2附加层；3-密封材料；天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V” 20mm， .25变形缝细部构造不当, , 300mm，在立墙和顶面,200mm,.图78 衬垫材料；2-卷材封盖；3防水层;附加层；5沥青麻丝；5变形缝

52、墙根部出现裂缝而渗漏水要将裂缝处的卷材割开, 26沿水落口周围漏水之间的空隙，没有用砂浆填嵌严实,没有做防水附加层,现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实 22 79。 250mm, 宽的小条外翻, 的卷材,涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层. 水泥砂浆或细石混凝土 20mm20mm的槽，嵌填密封膏, 710。图79 图 密封材料;2防水层；3附加层;1-防水层； 4找平层;5-时，要将酥松处凿除, 31防水涂膜空鼓，鼓泡随气温的升降而膨大或缩小，使防水涂膜被不断拉伸,）冬季低温施工,水性涂膜没有干就涂刷上层涂料,(3)基层没有清理干净,）

53、没有按规定涂刷基层处理剂.7.32(1),温差变形和干缩变形.,. . 20mm（宽),应清除剥落、空鼓的部分，再用涂料修补,对龟裂的地方可采用涂料进行嵌涂两度.过水洞及周围有贯通性孔、缝，又未作好防水处理，而产生渗漏水。当过水洞有预埋管时,管端头与混凝土的接缝处密封不好也会产生渗漏水.过水洞周围的混凝土应浇捣密实面10mm, 7-11。图 防水层；2-附加层；3;结构层；5-预埋管并按上面方法更换预埋管，修补完善好防水层. 水落口杯与构件结合处嵌填不密实,雨水沿缝隙渗漏.水落口杯与结构之间的缝隙没有嵌填密实柔性密封膏，未做防水增强层.水落口杯和水落管在安装前，应检验合格，杯口应低于找平层,用

54、2 20mm20mm 嵌填柔性密封材料，先做好杯口及周围的防水增强层,再进行防水层施工.当水落口杯周围产生渗漏时应清除其周围的防水层, 扫干净后，用柔性密封膏嵌填再作防水涂料增强修补.4 产生有规则的纵、横裂缝,刚性混凝土与结构之间没有设隔离层,）没有按规定留伸缩缝, (1) ; ，根据不同技术要求 0.55,330kg/m3 35 40之间 1:2(3)按配合比计量，将搅拌均匀的混凝土一次铺满一个分格缝并刮平 12 7d。 20mm “V”形槽 15mm.）对不规则的裂缝，裂缝宽度小于 .）有裂缝、酥松或破损的板块，需凿除后，按原设计要求重新浇筑刚性防水层.7.42沿分格缝边的混凝土没有仔细

55、地拍实抹光因不密实而漏水.(3)缝侧壁没有扫刷干净或混凝土不干燥,.要拍实抹平，待混凝土干硬后，扫刷干净分格缝的两侧壁，涂刷基层(当分格缝出现渗漏水时，凿除缝边不密实的混凝土，扫刷干净，涂刷基层处理剂,第8 章 管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰管道支架安装间距过大标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部塌腰管道支架间距不符合规定，管道使用后坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固.(1),中间等分不超最大 81表 2523344567853545665785(3)安装后管道产生塌腰”，应拆除“塌腰管道，增设支架 管道投入使用后，支架松动或变形.使用后受外力作用而松

56、动，造成支架不受力.(1),使每个支架都能受力;在有热位移的管道上,(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装,并设花蓝螺栓调节吊杆长度 1/2(L/2), 。图81 ）滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移.(5)13 型伸缩器在使用后支架倾斜，管道变形甚至接口漏汽、漏水.伸缩器在安装前未作预拉伸，或预拉伸不符合要求支架安装不牢，间距过大. 3根管煨制，然后焊接成型 90 R4D在平台上保持同一平面.(2)制作伸缩器的尺寸要准确 3mm/m, 10mm得大于10mm。GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范 ）门型伸缩器安装位置必须符合

57、设计规定安装门型伸缩器时须进行预拉伸 0.5 两端直管与连接管之间留设计补偿值的, 图82 安装时状态;2制作时状态拉管器；5,6活动管托；固定支架；8-(5)(6)伸缩器制作安装不符合设计要求时21阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时）止回阀、减压阀等均有方向性，若装反需经常启闭时，应设操作平台()枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜.(4) 22阀门安装后，经强度试验或使用后,有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢用阀杆吊装或操作用力过猛阀门安装前应做强度试验(3) Y ()）选用的阀门材质和结构必须与输送介质

58、相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀.）吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上. 门启闭时，操作不当,用力过猛.阀门安装前(2)(3)(5)启闭阀门时,应缓慢平稳操作. 疏水器安装使用后，排除凝结水不畅漏汽过多，影响供应效果.浮桶或疏水器中的阀杆与中央套管被卡住；浮桶太轻;器前压差小或凝结水量小，阀片升降不灵，连续漏汽；疏水器选型偏小输水能力小.(1)）疏水器密封面受损应研磨使其密封后使其通畅或调整蒸汽压力.）疏水器应接近用热设备并在用热设备及管道凝结水排出口之下安装管，并在管道的最低处安装，不得倾斜并使介质流向与阀体箭头方向一致.3 弯管弯扁，有裂纹；弯管断面成椭圆形管壁产生折皱；弯管

59、角度偏大或偏小.用手工冷弯管子时 4倍的管外径(4D）. 45( 3)。用力均匀，逐步移动弯管器, 34，并用样板检查 图83 32热弯管折皱不平度过大,灌砂不实;时施力角度与钢管不垂直；钢管材质差，加热燃料中含硫过多或浇水冷却太快(1) 。(2) 1000到，管壁呈樱红色时停止弯管. 23(4)用气焊加热弯管时,应停止弯曲，趁热用锤子修整水将其冷却，当热管完成热弯时让其自然冷却.4生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊水色发黄，有异味(热镀管)(2)(3)无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器.(4)给水箱在使用前42管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺(1)）管道在施工时

60、须及时封堵管口；给水箱安装后,要清除箱内杂物，及时加盖.(4)5水表安装在潮湿阴暗处受污受损 45 10 0.6。 .(3)61缺乏消火栓灭火常识，未按施工规范及室内消火栓安装(1)(. 。10mm0.02m 140mm， 100mm5mm。车间进出口等明显处，应设消火栓. “消火栓”字样,影响使用与灭火.(1) “消火栓字样和“(3) 号铜丝(1.6) 道 7 71配水管、配水支管安装通水试验后，有拱起”塌腰”;(1),分门别类地挂牌堆放整齐.管件施工；如出现“”“(3)配水管支、吊架设置和排列应根据管道标高、坡高弹好线，确定支架间距,埋设安装牢固,接触紧密，外形美观整齐 1及拐弯改变方向处