Anlauf-Workshop培训材料

1、Anlauf Workshop培训材料,1、 Anlauf Workshop在产品诞生流程时间轴所处的位置,2、 Anlauf Workshop在KVP-Kaskade中所处的位置,Welle 2 Indirekter Bereich/ Angestellten- bereich,Welle 4 Lieferanten- management Logistikkette,Welle 1 Direkter Bereich,Welle 3 Produktprozess vor SOP,Konzept,Produkt,Prozess,Anlauf,KVP-Kaskade,Prozessoptimie

2、rung,Produktoptimierung,总体目标： 消除九种浪费 辆份工时优化6%（SOP后三个月） 分目标： 通过参与物料布线工作，使操作现场满足一个工位原则 通过合理的料架设计及调整物流上件方式，使操作符合人机工程 通过参与工艺制定与改进，协助生产线完成第一版标卡及工位物料 平面图 制定QRK作业指导书 全员培训KVP-Kaskade知识 项目认可审核，第一次85分，第二次88分,1、 New Bora-GP项目进度和状态,SOP：KW35/2015,2、 Anlauf Workshop的时间计划和工作内容,培训： 理论培训/实际培训 评价结果 文件： 零件清单 料架图纸 平面图

3、制作标准料架 超市： 平面图 零件包装形式 - 送件路线/时间,实施： 料架摆放 零件摆放 工具摆放 设备摆放 现场布局 超市运行 - 工艺优化 查找问题 制定措施 实施措施,验证： - 符合K-K原则 - 符合现场实际情况 - 满足实际生产 - 人机工程评价 - 超市运行状态 继续工艺优化 继续查找问题/制定措施 继续实施措施 过程检查（prozess check） 制定下一步工作计划,文件： 零件清单 工艺清单 平面图 预估标准料架数量 人员准备,模拟： 平面图 装车时间 超市运行 制作非标料架 验证： 符合K-K原则 符合现场实际情况 - 满足实际生产,准备,SOP,模拟布线（粗布线）,

4、PVS,VFF,现场实施,0-S,现场验证（精布线）,3、 Anlauf Workshop具体工作内容,Anlauf Workshop采用的方法,共同碰面有义务出勤并守时 共同约定休息 对于临时会议缺席要向主持人请假 达成一致确认任务，如果有问题尽早汇报主持人 APS方法为基础，分发并讲解 在工作层面上参与者协调合作,1、出勤 2、休息 3、缺席 4、任务 5、方法 6、合作,模拟手段及时应用，并在Workshop中应需要选择使用，一般原则：模拟，操作，不讨论 共同推动并跟踪流程与优化，基本问题：我们一起应该做什么 在Workshop中模拟流程直接决定，一经决定不可轻易推翻 主持人负责收集材料

5、与数据并落实模拟，控制进程，引导小组会议结果并分发任务和协调，应需求主持人可为他人提供帮助，同时确保方法应用 相应负责人有责任在各自区域承担执行、组织与成果收集的任务,7、模拟,8、焦点 9、条约性 10、主持,11、责任,布线培训材料,布线清单,料箱规格,料箱规格,零件清单,布线图,料架清单,料架设计图纸,料架设计图纸,标准料架尺寸,侧视图,俯视图,主视图,布线工作总结,布线过程,1,基本思路和原则,2,困难和对应措施,3,主要内容,布线过程,1,1、准备工作,A、工艺零件清单,来源： 规划部 内容： 包括零件工位、零件包装形式、零件包装数量、要货形式 目的： 布线过程中所有零件位置规划的依

6、据，和更改的基础,布线过程,1,1、准备工作,B、器具型号尺寸清单,来源： 物流规划 内容： 零件所用器具的长、宽、高 目的： 布线过程中配合现场平面图为非料斗零件安排位置,布线过程,1,1、准备工作,C、现场零件清单,来源： 生产班组 内容： 现场所有零件的零件号、车位、器具型号、器具容量、摆放位置、层数 目的： 为新车型布线提供原始数据,布线过程,1,1、准备工作,D、料架清单,来源： 生产班组 内容： 料架主视图、零件号、零件器具型号、摆放位置 目的： 为新车型布线提供原始数据,布线过程,1,1、准备工作,E、现场平面图,来源： 物流规划/生产班组 内容： 零件占用面积、现场空余面积、现

7、场布局 目的： 清楚可利用的现场空间，观察实际布局的合理性，可以提供布线模拟实验，并且可以作为同部门协商更改包装形式的依据,布线过程,1,1、准备工作,F、标卡草卡,来源： 生产班组 内容： 操作顺序卡、行走路线图、现场测时表、圆点图、节拍平衡板等 目的： 对操作者的工艺安排有基础,布线过程,1,2、实施步骤,确认工艺,新车型项目组按照规划部给出的工艺零件清单，进行现场模拟，确认工艺是否合理。,制作平面图,生产线按照布线原则制作平面图，将零件按照合理的上线方式进行布线，设计布线料架。,问题汇总,将布线中遇到的不符合布线原则的工艺问题、物料问题进行汇总并进行分类，联系相应部门进行解决。,巩固成果

8、,形成新的标卡、工艺零件清单、器具型号尺寸清单、现场零件清单、料架清单、现场平面图等。,确认新工艺、物料,按照新的工艺和零件上线方式进行现场模拟，确认新工艺、物料是否合理，差缺补漏。,实施措施,生产线按照布线原则对出现的工艺问题、物料问题进行重新布线，将有问题的零件按照新的上线方式布线。,基本思路和原则,2,1、基本思路,A、尽量提前召开布线准备会议，邀请人员要齐全，包括所有准备文件涉及的部门人员。 B、要有布线工作计划，要有时间截点，要有明确负责人。 C、生产线不能只提困难，一定要有相应的改进建议。同时建议要有足够的理由，可实施性要强。 D、新车型项目组要参与其中至关重要，及时的沟通，提前试

9、验可以避免后续的更改。 E、料架、专用工具设计要有班组长、操作者参与。 F、可能涉及的部门：规划部、物流规划、物料管理、工业工程、采购部、国际物流的商业部、国际物流规划、国际物流生产现场等，在与部门沟通的过程中掌握方式方法，以共赢为前提。,基本思路和原则,2,2、基本原则,A、工艺和物料安排要符合一个工位原则，不能出现员工干涉、两侧取件、绕车行走等现象。 B、物料上线方式和料架设计要符合人机工程。 C、物料上线方式和料架设计要保证零件质量和先进先出原则。 D、能排序的尽量排序，能货筐上线的尽量货筐上线，能提前分装的尽量提前分装，能提前拆包装的尽量提前拆包装，保证动作经济性原则。 E、物料上线尽量做到装运车上线，消除叉车上件。 F、要建立物料超市，可以在物流备货区，也可以在生产现旁，具体要看现场空间情况。,困难和应对措施,1、困难,3,2、应对措施,A、技术方面,B、管理方面,受工艺和客观条件影响，有些不能满足人机工程。 受场地面积限制，不能及时建立物料超市，导致零件上线方式不能达到理想状态。,制定轮岗计划，实施轮岗，缓解员工的疲劳强度。 通过后续的现