2019年优秀成果汇编42个成果-中施企协-240_W

1、提高预留预埋电气配管一次验收合格率QC 成果汇报资料 北 建集团有限责任公司世园酒店马迅机电 QC 小组发布人：李跃2019 年 5 月目录 一、 工程概况2二、 小组概况3五、 设定目标8六、 原因分析9七、确定主要原因10八、制定对策16九、 对策实施17十、效果检查21十一、 制定巩固措施24十二、 总结和下一步打算2527一、工程概况北京延庆世园酒店工程是 2019 年世界园艺博览会重点配套工程，社会关注度高、政治影响力大，工期紧迫。项目位于阜康南路 1 号院，总建筑面积 121390m；工程分为东西两区，西区为凯悦酒店及配套温泉酒店，共有客房近 400 间，并配有中西餐厅、大堂、宴会

2、厅、酒廊、健身中心等餐饮、会议休闲设施。东区为三栋 9 层高级公寓及配套车库构成。世园酒店效果图世园酒店效果图工程特点：酒店部分结构顶板厚度设计较常规偏薄仅为12 公分,留给管线空间高度仅为4 公分，原设计图纸中存在多处同一部位“三层管线”叠加现象，预留预埋管线非常规 JDG 管，壁厚较厚，按常规做法施工操作难度大，不仅标高难以控制，易造成超高现象，同时钢筋的保护层厚度也会受到影响。受限于本工程部分餐厅区域结构顶板偏薄的特殊性，提高顶板管线敷设一次验收合格率是质量控制的重点！鉴于本工程结构板厚偏薄，因此我们需要对顶板上的机电管线排布加以重点 控制，做到“合理优化”，减少管线排布层数，在保证楼板

3、标高的情况下实现精 准定位，减少混凝土的使用量及后期的剔凿量，降低人工材料及时间成本。管线叠加平面图管线叠加剖图二、小组概况课题名称 提高预留预埋电气配管一次验收合格率 成立时间 2017 年 9 月 小组名称 世园酒店马迅机电 QC 小组 小组类型 现场型 小组成员 8 人 组长 田承行 小组注册编号BUCG-JZB-XZ-07 课题注册编号BUCG-JZB-KT-07 活动日期 2017 年 9 月-2017 年 12 月 活动频次 1 次/周出勤率 100% QC 教育时间 64 课时以上 序号 姓名 文化程度 职称 职务 小组职务 组内分工 1 马迅 本科 高级工程师 项目经理 组长

4、全面领导统筹 QC 课题的计划内容与实施 2 田承行 硕士 高级工程师 项目总工 副组长 成果策划、技术指导支持 3 韩冰 本科 高级工程师 辅导老师 副组长 成果策划与全过程指导 4 李跃 本科 助理工程师 电气工程师 组员 检查落实、成果编写 5 黄成林 大专 电气质检员 电气质检员 组员 检查落实 6 田强 本科 助理工程师 技术员 组员 模型策划 7 沈杨 大专 电气施工员 施工员 组员 检查落实 8 刘哲 本科 助理工程师 技术员 组员 信息采集统计 制表人：李跃制表时间：2017 年 9 月 5 日本小组由中施协高级诊断师全程辅导，小组成员经过多次 QC 知识培训并取得了 2019

5、 年骨干培训证书北 建集团多次荣获国家级QC 活动优秀奖。小组成员涵盖各个部门的专业人才，参加过国家重点工程建设，小组成员历年来也多次开展QC 活动，获得了国家级和北京市级的QC 奖励，为攻坚克难提供了坚实的基础。2014、2016 年度全国工程建设 QC 小组活动优秀企业2017 年度获得两项中质协全国优秀质量管理小组2018 年度获得一项中质协全国优秀质量管理小组本小组荣获 2019 年度北京市工程建设质量管理小组“I”类活动成果“。三、选题理由理由一：质量创高优本工程质量创“结构长城杯金奖”“鲁班奖”要求墙体、顶板结构外观完成 面平整，无缺陷，观感良好。故要求结构表面尽量避免后期开槽剔洞

6、；理由二：降低施工成本提前策划管线使其合理有序排布，避免后期二次拆改，虽然增加了部分机电 管材的使用量，但大幅减少了因 高而造成的混凝土用量的增加，从总包管理成本角度综合考虑，总体上降低了人工、时间、材料成本“提效降费”；理由三：现状质量合格率低小组调查分析了本项目的施工班组在其它项目的预留预埋质量数据，并以酒店地下一层 3、4 流水段 1-6 轴/J-N 轴，12-14 轴/H-K 轴 200 处实验点作为实验调查区域，发现若对预留预埋质量把控不严，管线一次预留预埋合格率仅为66.5%，这将严重影响后期设备安装的准确性；本小组成员选取现场施工试验段，经过下表统计分析，发现预留预埋电气配 管一

7、次合格率仅为 66.5%,且暗配管质量问题也会因暗埋盒管位置不对，后期产生预埋管线废弃或剔凿现象，费工费时。因此我们决定要通过QC 小组活动，解决此项质量问题。酒店实验调查区域预留预埋电气配管质量一次验收合格率统计表制表人：李跃制表时间：2017 年 9 月 27 日经过统计分析，我们选择课题：“提高预留预埋电气配管一次验收合格率”四、现状调查结论：通过“预留预埋电气导管敷设一次验收合格率饼分图”可以看出“管路敷设高”一个质量问题占 67 处调查区域频率的 53.7%，是影响预留预埋电气配管敷设质量的关键问题所在，也是我们QC 小组本次需要解决的主要问题。小组成员发现“管路敷设 高”一项是影响

8、预留预埋电气配管质量问题的主要因素，于是基于以上质量问题分析调查结果，我们对其进行更进一步的交叉 分层归类统计分析：按照施工部位进行分类统计：实验调查区域不同部位预留预埋电气配管质量一次验收合格率统计表制表人：李跃制表时间：2017 年 9 月 27 日电气预留预埋质量问题施工部位分布饼图结论：由上表可以看出，最终影响预留预埋电气配管一次验收合格率的主要因素为“顶板管道敷设 高”占总频率的 94.4%,为关键少数项，是本次要解决的主要对象！五、设定目标由于本工程强弱电系统众多，电气预埋管线密集，且结构空间有限，故造成 了部分管路敷设时重叠，超过了控制标高。经过查阅相关资料及在其它施工项目中调查

9、发现“管路敷设 高”会造成结构模板合模不到位，模板水平尺寸出现偏差，影响完成面标高的控制，最终影 响结构外观质量，且极易造成管路弯曲率过大，后期设备安装位置偏差，从而影 响使用功能。如若将“顶板部位管路敷设 高”问题解决 95%，那么顶板预留预埋电气配管一次验收合格率可以提高至200-(67-34*95%）/200=82.65% 因现场存在施工误差原因，故本次小组将最终活动目标确定为：提高顶板预留预埋电气配管一 次验收合格率至 82%小组活动前后一次合格率对比对比图制图人：李跃制图时间：2017 年 9 月 30 日六、原因分析为找到“影响导管敷设一次合格率”的原因 2017 年 9 月 25

10、 日-9 月 30 日， QC 小组经过多次讨论，从“人、机、料、法、环、测”6 大方面进行了分析，绘制了如下系统图：七、确定主要原因要因确认计划表制表人：李跃制表时间：2017 年 10 月 15 日要因确认一：管道敷设时缺少专人巡视旁站要因确认二：工人技术水平参差不齐、培训时长不足要因确认三：偎弯器、套丝机老化磨损要因确认四：镀锌管材规格用混要因确认五：钢筋保护层厚度薄要因确认六：顶板管线排布走向深化不足要因确认七：钢筋保护层垫块、马镫钢筋局部布设不均要因确认八：天气寒冷施工劳动保护措施不足要因确认九：楼板较常规偏薄要因确认十：测量仪器精度不足通过对以上结论的分析，本小组制定了要因确认结果

11、汇总表：要因确认结果汇总表八、制定对策针对影响顶板预留预埋电气配管一次验收合格率的要因，小组成员依据 5W1H原则，本小组研究对策，制定目标，专人实施，具体详见对策措施表。对策措施表九、对策实施对策一：1、利用三维BIM 模型，合理优化管线排布小组成员首先将平面图纸进行管线综合排布，根据图纸上标高之间的冲突， 解决简单明显的管线碰撞问题。经过二维管线剖面分析后优化不了的管线位置， 建立三维立体模型，通过对楼板“厚度、钢筋直径、管线壁厚及保护层厚度”的展现，合理规避管线叠加、优化管线排布。优化前优化后对策一：2、局部难点叠加部位制成放大节点深化图小组成员针对局部重点管线重叠部位，全部制成了细部节

12、点深化图，形成深 化图纸 97 张。小组深化团队对现场管理人员及各施工班组进行可视化施工交底， 现场一线操作施工人员利用节点深化图能够清晰明白图纸的意图，有效指导现场施 工。最后，由质检员根据节点深化图纸，现场再次检查验证了操作工人已全部按 照“节点深化图纸”进行施工。对策一：3、模型优化后仍未达到效果的改变施工做法经 BIM 图纸深化排布后，管线仍然不能满足标高要求的，小组成员通过改变敷设方式，将管线由暗埋改为后期明配管或与土建专业协商，局部调整垫层混凝土 厚度以保证最终标高并利用BIM 三维模拟，重新深化图纸，排布管线。对策一：4、现场验证对策目标此项对策的实施，实现了管线排布 100%合

13、理优化、细部节点 100%放大深化， 同时最大限度的减少了需要增加混凝土垫层厚度的部位数量，减少了混凝土的使用 量。管线叠加现象有了明显减少，有效的指导了现场施工，合理规划管线，降低 了管线重叠率及后期剔凿人工费，节约了成本缩短了工期，对策目标得以实现。对策二：1、明确技术交底内容小组成员组织施工班组带班组长进行技术交底，并针对垫块、马镫钢筋布设 间距作为重点控制对象，要求现场质检人员对各自负责的施工区域在施工完成后100%进行复查，确保现场布设间距严格按照交底内容实施。技术交底中针对垫块、马镫钢筋的间距作为重点控制对象现场质检人员再次进行复查质量把关对策二：2、利用红外线水平仪进行超平项目部

14、要求现场施工班组采购红外线水准仪，强化质量要求，提升质量意识。 要求施工队伍严格按照技术交底中的要求与措施进行施工。针对马镫钢筋施工100% 使用红外线进行超平定位，确保每一处的马镫安装高度和布设距离符合相关规范及 技术交底中的要求。为验证现场班组是否按要求 100%使用红外线水准仪定位，小组成员沈杨又抽取了不同部位 50 处马镫的安装情况进行检查测量，发现 50 处马镫安装距离、高度全部合格，满足施工要求。对策二：3、增加成品保护措施、加强人员对已绑扎完成施工区域的看守为避免上铁钢筋绑扎完成后再次上人踩踏，造成钢筋下垂露出线管的现象。项目部组织人员，提前规划行走路线，做好成品保护标识标牌，在

15、上层钢筋绑扎完 成后，安排专人进行看护并在最短的时间内进行合模浇筑，降低影响确保工期。规划行走路线制作成品保护标识对策二：4、验证对策目标通过对策二的实施，小组成员再次对现场已施工的 10 处部位进行检查，可以看到现场施工 100%按照技术交底进行实施，垫块、马镫钢筋间距严格统一，管线有效的控制在了上下两层钢筋内，钢筋保护层垫块和马镫钢筋布设不均的问题 得以解决，减少了 高现象的发生，验证了对策目标的可行性。十、效果检查目标实现情况：小组通过过程检查落实、本工程一层 1-6 轴/J-N 轴、10-12 轴/H-K 轴，共计管线敷设 67 处其合格率达到 95.5%制图人：李跃制图时间：2017

16、 年 10 月 18 日结论：通过效果验证分析，多层管道叠加现象得到了很大的改善，达到预期的目标，取到了确切的效果。产生效益：一、经济效益：1、节约人工费：通过此次QC 活动后验收合格率提高至 95.5%，相比活动前合格率提高了23.9%，这样已减少了大量的返工，节约人工费如下表：共计节约人工费：1.69 万元2、节约材料费：DN20 镀锌钢管，按市场价 5400 元/吨，约 9.2 元/米，利用本措施后增加材料近 5000 米管材，接线盒 200 余个，增加机电材料费：9.2*5000=46000 元。C30 混凝土市场价约 310 元/m，利用本措施后节约约 800m混凝土，减少土建混凝土

17、材料费 310*800=248000 元。材料综合整体节约费用：248000-46000=202000 元3、活动成本：本次小组活动投入经费约 5000 元。4、小组创收：小组节约费用（1.69+20.2-0.5）=21.39 万元二、社会效益：通过此次活动后，大大减少了地面、墙面的剔凿，并且减少土建修补结构面 的工作量，降低了结构开裂的风险，为冬季结构提前封顶赢得了宝贵时间，有效的 缩短了工期，得到甲方、监理及社会主流媒体对我单位的一致好评。十一、制定巩固措施巩固措施：2019 年世界园艺博览会的迎检窗口，使我们工程质量不断提高，我小组总结本次 QC 活动中取到的成果和施工经验、并将对策一中

18、的措施一“BIM 优化图纸方案”及措施二“重难点部位建立节点放大深化图形成有效施工指导”经过整理 完善、于 2018 年1 月底编制成电气预留预埋配管施工作业指导书并进行了集团内的有效推广形成工法为今后类似施工提供指导及经验。本指导书针对预留预埋电气配管质量控制提供技术指导与支持，加强施工过程中的质量管控，为下一个项目预留预埋施工提供质量控制和检查措施，便于 以后的执行及日常的管理，起到维持和提高的作用。对策实施后，一层顶板试验段预留预埋电气配管质量有了明显的提升。我们 将制定的对策应用到后续的预留预埋作业施工中，为了检验对策实施后的质量效 果能否维持在良好的标准范围内，小组成员又对二层电气配

19、管预留预埋质量进行 抽查，由下表可见合格率均较对策实施期预留预埋电气配管一次合格率 95.5%有了新的提高，巩固措施有效。制表人：李跃制表时间：2017 年 12 月 08 日顶板预留预埋电气配管一次验收合格率活动前、目标值、实施期、巩固期效果对比图十二、总结和下一步打算总结：1、管理技术方面：本小组遵循PDCA 程序开展QC 活动，科学有效的解决现场实际问题，解决问题过程中思路清晰，环环相扣，具有严密的逻辑性，用数据分析和事实说话，小 组成员通过“利用BIM 模拟优化”手段,降低了管线重叠现象发生率，大幅提高了现场施工的可操作性并提高了施工效率，利用模型现场交底实现了工人的精细 化管理。本小组在此次 QC 活动中运用到的统计方法：序号 活动程序 运用统计方法 1选题理由 分层法/调查表/头脑风暴法 2现状调查 分层法/调查表 3设定目标 水平对比法 4原因分析 系统图/简易图表 5确定主要原因 调查表/简易图表 6制定对策 分层法/头脑风暴法/PDCA 法/简易图表 7对策实施 分层法/头脑风暴法/PDCA 法/简易图表