K73+000盖板涵首件工程施工方案

1、江津江津( (渝黔界渝黔界) )经习水至古蔺（黔川界）经习水至古蔺（黔川界） 高速公路高速公路 TJ-9TJ-9 分部分部 盖板涵首件工程施工方案盖板涵首件工程施工方案 编制：编制： 复核：复核： 审核：审核： 四川公路桥梁建设集团有限公司江习古高速四川公路桥梁建设集团有限公司江习古高速 TJ-9TJ-9 分部分部 20152015 年年 4 4 月月 目目 录录 一、编制依据一、编制依据.2 2 二、首件工程目的二、首件工程目的.2 2 三、首件工程概况三、首件工程概况.2 2 工期安排工期安排.2 四、机械设备、人员、材料情况四、机械设备、人员、材料情况.3 3 五、施工技术参数五、施工技

2、术参数.5 5 六、施工工艺、方法、控制要点及质量标准六、施工工艺、方法、控制要点及质量标准 .5 5 七、质量保证措施七、质量保证措施.1717 八、安全保证措施八、安全保证措施.2020 九、注意事项九、注意事项.18.18 十、施工中技术应用十、施工中技术应用.2424 十一、环境保护、水土保持措施十一、环境保护、水土保持措施.2525 1 1、建立环境保护和水土保持保证体系、建立环境保护和水土保持保证体系.25 2 2、环境保护措施、环境保护措施.27 3 3、水土保持措施、水土保持措施.29 一、编制依据一、编制依据 1、江津（渝黔界）经习水至古蔺（黔川界）高速公路两阶段施工图设计

3、2、 公路工程技术标准 （JTGB01-2014） 3、 公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011） 4、 公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004) 5、公路工程质量检验评定标准第一册.土建工程 JTGF80/1-2004 6、工程现场踏勘了解的情况、施工条件及施工调查取得的资料。 二、首件工程目的二、首件工程目的 1、立足于“预防为主，先导试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项， 以分项保分部，以分部保单位，以单位保总体”的质量创优保障体系。 2、以提高质量改进意识为目的，根据首件工程的各项质量指标进行综合总 结评价，对施工质量存在的不足之处分析原因、提出改进措施

4、，指导后续施工， 预防后续施工可能产生的各种质量问题。 3、通过对盖板涵施工过程进行全面总结，整理分析，验证盖板涵施工工艺 的可行性，为后续工作提供可行性参数，用于指导后期全标段的盖板涵施工。 4、发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，以首件工程样板示 范，引领后续盖板涵工程的标准化施工，以提高项目的施工工艺水平和技术质 量管理水平，提高功效，确保质量，创造更多的精品工程。 三、首件工程概况三、首件工程概况 本项目选定 K73+000 钢筋砼盖板涵作为首件，该涵全长 65m，与主线夹角 90。进、出口均为八字墙形式。盖板采用 C30 砼，共 119m3；墙身采用 C20 片石砼，共 5

5、27.2m3，基础采用 C25 钢筋砼，共 448.5m3；翼墙及翼墙基础均采 用 M7.5 浆砌 MU40 块石，共 119.9m3。本涵有 HRB400 钢筋 59812.9kg，HPB300 钢筋 224.4kg。 工期安排工期安排 （1）总工期:本工程开工日期暂定为 2015 年 5 月 2 日。我单位计划 2015 年 5 月 2 日开工，2015 年 7 月 2 日竣工，施工总工期 60 天。 （2）节点工期 K73+000 盖板涵节点工期一览表盖板涵节点工期一览表 序号项目名称开始日期结束日期工作日(天) 1 施工准备 2015-5-22015-5-53 2 开挖基坑 2015-

6、5-52015-5-94 3 换填碎石 2015-5-92015-5-156 4 基础施工 2015-5-152015-5-2914 5 墙身、台帽、八字 墙施工 2015-5-292015-6-1920 6 盖板安装 2015-6-192015-6-267 7 附属工程 2015-6-262015-7-26 四、机械设备、人员、材料情况四、机械设备、人员、材料情况 1、主要机械设备见下表： 表 4-1 首件制主要机械设备表 序号设备名称规格型号单位数量备注 1 挖掘机神钢 200台 1 2 压路机徐工 22T台 1 3 推土机山推 320台 1 4 发电机 250KW 台 1 砼罐车 10m

7、3 台 2 钢模板 1.5m*1.5mm2200 数控钢筋弯曲机 9KW 台 1 数控钢筋弯箍机 19KW 台 1 钢筋切割机 4.5KW 台 1 交流电焊机 ZX7168 台 3 自卸汽车 双桥 台 3 2、主要人员见下表： 表 4-2 首件制作业施工管理人员 序号岗位姓名备注 1 施工负责人贾文涛 2 技术负责人秦剑 3 测量员杨勇 4 质检员胡秋鹏 5 技术员李琪霖 6 安全员龚奇 7 试验员陈漫 表 4-3 首件制作业劳动力表 序号工种人数备注 1 模板工5 人 2 砼浇筑工5 人 3 钢筋工5 人 4 普工5 人 3、材料 （1）石料 项目沿线的采石场分布较广，数量较多，供应量充足，

8、满足本工程石料的 需求。拟定采购颗粒级配较好，含泥量、针片状含量较少，硬度较高，能满足 施工需要的新源料场的碎石，采用汽车运输的方式运抵本项目。 （2）砂料 本标段采用欣源料场的砂，采用汽车运输的方式运抵本项目。 （3）水泥、粉煤灰、外加剂 我部已经对水泥进行招标，水泥供应厂家为赛德水泥厂，粉煤灰供应厂家 为习水蓝天厂，外加剂供应厂家为成都晋深建材有限公司，均通过陆路运输的 方式运抵本项目。 （4）水 工程附近有小河流过，有丰富的水源，水质良好，用水泵泵送供施工水。 为了保证在施工过程中材料供应的不间断性，我部根据施工需要，对材料 进行了提前采购，并对进场的原材料按进场批次进行抽样检测，合格方

9、可使用。 表 4-4 首件制主要施工原材准备表 序号原材名称单位数量备注 1 砂 t500 2 碎石 t700 3 水泥 t400 4 粉煤灰 t80 5 外加剂 t10 6 HRB400 钢筋 t59.7 7 HPB300 钢筋 t0.224 涵洞首件工程 五、施工技术参数五、施工技术参数 本标段平面控制网按照四等 GPS 控制网布置，高程控制网按照四等水准的 要求进行测量，测量过程及结果符合设计与规范要求。 混凝土配合比参数见下表： 砼标号原材料厂家配比（C:S:G:W：F:外) C25 碎石：欣源料场 砂：欣源料场 水泥：赛德水泥厂P.O42.5 外加剂：成都晋深 粉煤灰：习水蓝天 28

10、0：845：1032：185：64：4.128 C30 碎石：欣源料场 砂：欣源料场 水泥：赛德水泥厂P.O42.5 外加剂：成都晋深 粉煤灰：习水蓝天 355：792：968：185：93：7.2 该配合比已经过中心实验室平行试验并完成审批。 六、施工工艺、方法、控制要点及质量标准六、施工工艺、方法、控制要点及质量标准 （一）施工准备 1、技术准备：组织技术管理人员仔细阅读招标文件、施工图，编制施工作 业指导书，对所有参建人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程和 技术标准。 2、测量准备：对设计院提供的测量控制点进行加密，布置满足本合同段施 工要求的测量控制网，放样前根据施工图计算出

11、放样的坐标并报监理工程师审 批。 3、试验准备：在监理工程师见证下对进场的原材料抽取样品，进行原材检 测及配合比的试验。 4、机械设备准备：按施工要求，抽调公司性能好的机械设备进场，并进行 机械设备的检查、验证、维修、保养，保证机械设备的正常使用 （二）施工工艺流程 盖板涵施工工艺流程见下图： 测量放线 场地布置 基坑开挖 基础浇筑 墙身浇筑 台帽浇筑 盖板现浇 出入口施工 防水层施工 台背回填 交工验收 材料准备 盖板钢筋加工 图 6.1 盖板涵施工工艺流程图 (三)施工方法 1、测量放样 测量队用坐标定出基坑各控制点的平面位置，并洒出白灰线，报测量监理 工程师到场检验。用水准仪测出控制点标

12、高，根据设计标高计算出开挖深度。 2、基坑开挖 （1）基坑开挖前应按地质、水文资料，结合现场情况，确定开挖范围、开 挖坡度、弃土位置和防、排水措施。熟悉施工图纸，按照设计桩号放样发现与 现场实际地形不相符时，需报请监理工程师、设计代表和业主代表进行处理。 （2）基坑采用挖掘机开挖，人工修整的方法施工。 （3）设置基坑中心线、方向和高程的测量控制桩，测量放线，用石灰线标 示开挖范围。专人负责基坑开挖标高的控制，开挖时在距设计基底标高 30cm 处改由人工清底，禁止超挖、欠挖，保证基底标高符合设计要求。 （4）基坑底挖到设计标高后，进行地基承载力试验，本涵洞设计图纸给出 换填深度为 2.5m，如果

13、换填 2.5m 后能达到承载力要求则开始挖除软土，如果根 据试验，换填 2.5m 仍不能满足要求，并报监理工程师，按照业主、设计代表和 监理工程师给出的换填深度或其他方案施工。 换填采用碎石土，松铺厚度不超过 30cm，基础底面以下设置 30cm 粗砂垫 层。 （5）沿基底边缘人工挖出一条排水沟，在基底较低一侧角落挖一个集水坑， 方便及时抽干积水，避免积水对基底的浸泡。 （6）检查基底平面位置、尺寸大小以及基底标高，经检验合格后方可进入 下一道工序。 3、涵洞基础施工 在涵洞基础施工前先施工基础垫层，垫层采用 C20 砼，厚度为 10cm，垫层 顶标高即为基础底标高。 （1）基础模板加工及安装

14、 模板采用钢模板拼制而成，成品经检验合格后方可使用，模板固定采用拉 杆和钢管支撑固定。模板必须进行打磨除锈，刷同种规格的脱模剂以保证拆模 后的外观质量。 K73+000 涵洞基础宽 6.9m，高 1m，共分为 12 节，从左至右分别为 7.98m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、5m、8.46m，我部将 采取跳节施工的方法，先施工第 1、3、5、7、9、11、13 节，然后施工第 2、4、6、8、10、12 节。 模板采用 483.5mm 钢管加固支撑，横向钢管间距为 50cm，竖向钢管间 距为 50cm，横向钢管从离地面 25cm 开始布置。模板间设拉筋，拉筋采用

15、 14 螺纹钢筋，竖向间距为 50cm，横向间距为 100cm。 模板外侧用 483.5mm 钢管顶在坑壁上，支撑间距为 100cm。模板支设好 后，对模板角点的标高进行测量，根据设计标高计算混凝土浇筑位置，并用墨 盒弹线标记。 （2）基础钢筋加工 、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查,合格后方可使用。 、钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于 5d（d 为钢筋直径） ，基础 钢筋网片连接采用绑扎，绑扎接头的搭接长度对于 HRB400 钢筋不小于 45d（d 为钢筋直径） 。绑扎时应在其中心和两端用扎丝扎牢。 （3）基础砼浇筑 K73+000 涵洞基础为整体式基础，混凝土采用分层法浇

16、筑，每层厚度不大 于 30cm，为使上下层成为整体，浇筑上层砼时振捣棒应插入下层砼 10cm，振 捣时快插慢拔，使混凝土振捣密实，振捣棒不可碰触到模板。混凝土振捣密实 的标志为砼表面不再出现气泡，表面泛出灰浆且不再下沉为止。 基础浇筑结束时预埋墙身纵向钢筋。 （4）沉降缝设置 我部基础采用“跳节”施工，涵洞沿大里程方向从左到右分节长度为 7.98m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、5m、8.46m，因此沉 降缝设置间距为 7.98m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、5m、8.46m，缝宽 2cm，用沥青麻絮填塞，必须塞满填实。 4、涵洞墙

17、身施工 （1）测量放样 墙身施工前应按设计图纸测量放样，放线时根据基准控制桩放出墙身的纵 横轴线，用墨线弹出平面位置控制线。对墙身和基础接触部分拉毛。 （2）模板安装 墙身高 4m，厚 95cm；台帽高 39cm，宽 65cm。墙身模板采用组合钢模板。 支立前将模板表面清理干净，并均匀地涂刷同类型的脱模剂，以保证砼浇筑完 毕拆模后的外观质量。为防止漏浆，模板缝采用双面胶粘贴。模板采用拉杆来 保证截面尺寸，拉杆采用 14 钢筋，外套 PVC 限位硬塑料管，长度比模板内 径小 2-3mm。拉杆从距基础底面 30cm 开始设置，水平、垂直均按 80cm 设置。 模板内设置撑木以保证墙身厚度，撑木长度

18、同墙身厚度，当砼快要浇筑到撑木 位置时及时取出，严禁将撑木留在墙身内。墙身外侧模板用外径 48mm、壁厚 3.5mm 的钢管作斜支撑，上、中、下各设一道，斜支撑沿涵长方向间距为 1m。 墙身内两侧模板用外径 48mm、壁厚 3.5mm 的钢管作横向支撑以及斜支撑。 （3）墙身混凝土浇筑 混凝土利用漏斗和串通的方式入模。墙身混凝土采用 50 型插入式振捣器进 行振捣。混凝土浇筑时两道侧墙严格分层对称浇筑，分层厚度为 30cm。振捣时， 先将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。振点采用梅花形布置，但注意 振动棒不可振到模板，振捣快插慢拔，砼面不再出现气泡，表面泛出灰浆，混 凝土表面不再明显下沉为

19、止。混凝土应一次连续浇筑完成，如无法一次完成， 施工缝位置留在结构剪力较小处且便于施工的位置。混凝土浇筑过程中，派专 人随时检查模板的情况，发现问题及时处理。 (4)墙身混凝土拆模和养护 墙身在混凝土强度达到 50%时即可拆模，注意不应破坏砼边角。 混凝土采用覆盖土工布浇水养护，混凝土表面一般在浇筑完毕后 12-18h 内 即可养护，养护时间不得少于 7 天。 （5）沉降缝设置 沉降缝根据设计及规范要求设置，设置间距为 7.98m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、5m、8.46m，与基础 沉降缝上下贯通，缝宽 2cm，用沥青麻絮填塞，必须塞满填实。 5、涵洞盖板施工

20、 1、盖板浇筑 （1）盖板与涵台座接缝处理方式：采用沥青涂刷一道，上铺一层油毛毡。 （2）盖板施工前应在墙身上放样盖板边线、板端线以确定盖板位置。 （3）盖板砼采用现浇方式进行。 （4）盖板浇筑： (a)支架及模板 地基进行平整、夯实处理后，铺设垫木，按梅花形搭设碗扣式支架。托架 上横向铺设 5cm10cm 方木，再纵向铺设木板，最后铺设竹胶板作为底模。 支架采用碗扣式搭设方式，立于地面上的立杆底部加设宽度200mm,厚度 50mm 的垫木，每根立杆的支垫面积不小于 0.15m2。支架自基础以上，设置 足够数量的抛撑、剪刀撑、斜撑等拉结杆件，支架的铺设要符合规定，确保安 全。 底模铺设时应注意

21、按照施工设计图要求设置纵横坡度。同时，底模铺设时 纵向设置 1.5cm2cm 的预拱度。 (b)盖板钢筋绑扎 盖板采用钢筋混凝土，钢筋进场时，本部试验人员对钢筋按规范要求和频 率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性 能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在硬化的场地上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保 护。 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求： 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%；HRB335

22、、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接 合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d（d 为钢筋直径） 。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接 头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢 筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于 50%。 钢筋绑扎时，严格控制钢筋间距，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 钢筋制作安装工艺 钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工 成型。 加工成

23、型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外 钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎 时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于 5mm，箍 筋间距偏差不大于 10mm。 钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方 可进行下一道工序的施工。 安装时按设计要求支垫垫块，保护层厚度为 30mm。 (c)盖板浇筑及养护 钢筋及模板检查验收合格后进行混凝土的浇筑，盖板应按设计边板长度进 行浇筑，每段一次性连续浇筑完成，施工缝设在涵身的沉降缝处。混凝土浇筑 及振捣工

24、艺与台身混凝土施工相似，浇筑混凝土的过程中避免踩踏钢筋，防止 钢筋保护层不足或产生“露筋”现象。 盖板采用洒水覆盖的方法养护，养护时间 7 天。 (d)支架及模板拆除 盖板在养护期间或未达到一定强度前，要防止受到振动或承受荷载。混凝 土养护达到 75%设计强度后拆除支架和模板，支架的拆除按由两端向中间的顺 序对称进行。 盖板未达到设计强度前避免承受车辆荷载，不得进行回填。 2、预制盖板： （1）为了控制好盖板的质量，本段涵洞的盖板在预制场统一预制，统一运 输吊装。 准备工作 盖板在预制场内预制。预制场内，首先将场地硬化，搭设预制平台（底模） 。 预制平台结构为；砖砌（40cm 高） ，上铺 5

25、 厘米厚细石砼，表面铺铁板（10） ， 下穿 PVC 管（穿拉杆用） ，间距 50cm。模板采用组装式木模板（4cm） ，内贴铁 皮（0.5） 。 材料的选用：预制盖板用的钢筋、水泥、中砂、碎石，模板必须检测合 格后方可使用。 严格控制模内尺寸，安装完毕后，对平面尺寸、节点联系及纵横向稳定 性进行检查待现场监理签认后方可浇筑混凝土。 模板安装的允许偏差 项 目允许偏差（mm） 基础 15 柱、墙 和梁 10 模板标高 墩台 10 上部的 所有构 件 5.0 基础 30 模板内部尺寸 墩台 20 基础 15 柱或墙 8 梁 10 轴线偏位 墩台 10 装配式构件支承面的标高2， -5 模板相邻两

26、板表面高低差 2 模板表面平整度 5 预埋件中心位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸+10， 0 盖板的钢筋施工 盖板涵横筋和纵筋的间距按设计要求，保证数量，保证间距，严禁随意改 变钢筋间距。搭接筋要焊缝饱满。搭接长度符合规范要求。 钢筋加工及安装实测项目 项次检查项目规定值或允 需许偏差 检查方法和频率 两排以上排距 5 梁、板、拱肋 10 1 受力钢筋 间距（） 同排 基础、锚碇、墩台 柱 20 每构件检查 2 个断面， 用尺量 2 箍筋、横向水平筋间距螺旋筋间距（） 10 每构件检查 510 个 间距 长 10 3 钢筋骨架尺 寸（） 宽、高、或直径 5 按骨架总数

27、30%抽查 4 弯起钢筋位置（） 20 每骨架抽查 30% 5 保护层厚度 （） 柱、梁、拱肋 5 每构件沿模板周边检 查 8 处 浇注盖板混凝土施工工艺。 a.分层浇筑，分层厚度 30cm。 b.从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。例如：长度 450cm 的盖板，从一端向另一端浇筑，当浇注至 380cm 时，从另一端反向浇筑 并与先浇注的 380cm 合拢。 c.振捣均匀，采用 2 次振捣。采用插入式振动棒捣固，并派专人随时检查模 板，发现松动、变形、移位现象及时处理。先用 50 型振捣器振捣一遍，再用 30 型振捣器振捣 1 遍，振捣完后，辅以钢筋、铁铲插边振捣，确保边角密实

28、。 d.砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍 并拉毛，以便新旧混凝土紧密结合。浇筑结束及时加覆盖物进行养生，防止裂 缝产生。在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生，防止裂纹产生。在 砼强度达到 2.5Mpa 以上时，拆除侧模，在砼强度达到 70%时吊出存放，并对构 件进行标识，标注砼浇注日期及构件的部位、编号。冬季施工应采取保温措施。 e.拆模、起吊：根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模 后养生到规定时间。达到设计强度的 80%后，才可脱底模，分批分堆存放，分 层堆放时上下层盖板顶之间采用 10*10 的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆 放在盖板设计

29、支点位置处，且堆放层数不宜超过 3 层。应特别注意上、下面的 位置不得倒置。 盖板制作实测项目 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录 D 检查 +10，-0 不小于设计值 尺量：抽查 30%的板，每板检查 3 个 断面 20 10 长度（mm）+20，-10尺量：抽查 30%的板，每板检查两侧 3、盖板安装 （1）盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触 部位要垫 2cm 厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。 （2）运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏。 （3）在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护 措施，避免混

30、凝土表面、棱角受到破坏。 （4）盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆， 填塞混凝土前要做试验。 （5）预制盖板由人工配合汽车起重机安装。盖板和板座的接触面，以砂浆 找平。现浇盖板混凝土强度达到设计强度 70%以上时，拆除底模。沉降缝上下 垂直，宽窄一致，填缝前清扫干净，并保持干燥。填塞密实，填塞材料进行防 腐处理。 6、附属工程 八字墙采用组合钢模板施工，施工前应将八字墙与墙身接触部分拉毛。模 板采用 483.5mm 钢管加固支撑，横向钢管间距为 50cm，竖向钢管间距为 50cm，横向钢管从离地面 25cm 开始布置。模板间设拉筋，拉筋采用 14 螺纹 钢筋，竖向间距为

31、 50cm，横向间距为 100cm。 洞口铺砌、截水墙及其他洞口工程采用 M7.5 浆砌片石。片石强度要求不小 于 40MPa。 涵洞完成后，洞身、基础顶面以上部位凡被土掩埋部分的表面均应涂沥青两 层。当盖板混凝土强度达到设计强度的 70%后方可进行台后填土。 七、质量保证措施七、质量保证措施 （一）项目部负责工序质量控制。各工序必须按照专用技术条款规定质 量标准、技术规范、操作工艺标准、质量目标进行控制，严格按照规定进行质 量检查和质量控制。按照规定制定工序检验制度，组织现场交验。 （二）关键工序、特殊工序或者应用了新技术、新工艺、新材料、新设备 “四新”的工程必须先做试验段工程，试验段工程

32、经总承包项目部工程科、安 全科、监理、业主、设计等单位参加检验，签字后方可全面实施。全面实施的 标准不得低于样板质量标准。 （三）未按规定进行质量检查验收，不得进入下道工序。 （四）在墙身混凝土施工前，在墙身模板与基础交接部位用 M10 砂浆填塞， 防 止砼振捣时漏浆，影响砼浇筑质量。 （五）盖板涵基础及墙身沉降缝采用泡沫板施作，浇筑基础时采用“跳节” 施工，以便沉降缝处模板的加固，确保沉降缝顺直。 （六）为保证墙身台口及墙身顶线形平顺，顶面平整，按设计坡度挂线一次 成型，墙身台口砼浇筑采用压板成型并挂线二次收面。 （七）沉降缝应上下贯通一致，沉降缝的处理均采用沥青麻絮处理，塞满填 实。 （八

33、）钢筋焊接的接头形式、焊接方法和焊接材料要符合现行行规钢筋焊 接及验收规程 （JGJ18-2003）的规定。钢筋焊接符合如下要求： （1）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条和焊接 电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 （2）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋 在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 （3）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 （4）钢筋端头 150mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 （5）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 （6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯

34、 折。 （7）焊缝必须饱满，焊渣必须清除干净，不得有虚焊、漏焊、烧筋等不合 格焊缝存在。 （九）确保各种试验的有效性和准确性，在加强本单位试验室对本工程中各 种试件的测试工作的基础上，还将在现场设立专职试验人员，配合试验室工作， 并严格按照规范要求做好各类原材料、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真 把好质量关，用数据和分析图表配合指导现场施工质量控制。 墙身实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 权 值 1 混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内公路工程质量检验评定标准附录 D 3 片石砌体 20 2 墙身断面尺 寸 (mm) 混凝土 15 尺量：检查 35 处 1 3 竖直度或

35、斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量 2 处 1 4 顶面高程（mm） 10 水准仪：测量 3 处 2 涵洞盖板实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1 混凝土强度(MPa)在合格标准内公路工程质量检验评定标准附录 D 3 明涵+10，-0 2 高度(mm) 暗涵不小于设计值 2 现浇 20 3 宽度(mm) 预制 10 尺量：抽查 30的板，每 板检 查 3 个断面 1 4 长度(mm)+20，-10 尺量：抽查 30的板，每 板检查两侧 1 涵洞总体实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1 轴线偏位(mm)暗涵 50经纬仪：检查 2 处 2

36、2 流水面高程(mm) 20 水准仪、尺量：检查洞口 2 处，拉线检查中间 12 处 3 3 涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查 35 处 1 4 长度(mm)+100，-50尺量：检查中心线 1 5 孔径(mm) 20 尺量：检查 35 处 3 6 净高(mm)暗涵50尺量：检查 35 处 1 八、安全保证措施八、安全保证措施 （一）基坑开挖安全措施 1、基坑开挖过程中，随时检查坑壁边坡有无裂缝和塌陷现象。 2、基坑边沿以外1m范围内不堆土、堆料、停置机具。 3、基坑边缘有表面水时，应采取截流措施，开挖排水沟，不使水流没基坑 边缘流下。 4、采用挖土机械开挖基坑，坑内不得有人作业。

37、必须留人在坑内操作时， 挖土机械应暂停作业。 5、开挖基坑的人员不得在坑壁下休息。 6、基坑需机械抽水开挖时，抽水机及管路等要安放牢靠，并须配备足够的 抽排水设备。 7、靠近施工便道处基坑开挖时，根据开挖深度和土质情况，确定最小安全 距离，合理布置便道和临时排水沟，保证基础施工安全。 8、在基坑周围设防护拦，夜间安装照明设备。 （二）模板安全措施 1、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板与构件连接牢固，不得 架空浮搁。 2、进行模板安装前，一般是先将组合钢模板拼装成大模板之后进行吊装。 在大模板安装时，指挥和挂钩人员，必须站在安全的地方方可操作，严禁任何 人员随意将大模板起吊。 3、模板

38、起吊前，应将吊机位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块 模板上的吊环是否牢靠，然后将吊钩挂好，稳起稳吊不得斜牵起吊；禁止使用 人力搬动模板；吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。吊装 时，应有防止脱钩装置。 4、组装平模时，应及时将相邻模板连接好，防止倾倒。 5、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固。 6、拆除模板应先拆穿拉杆和铁件等，并使模板面与混凝土面脱离，方可慢 速起吊。起吊前应认真检查固定件是否全部拆除。起吊时应稍微移动一下，证 明确属无误后，方可正式起吊。 7、平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，模板上严禁坐人。 8、平模存放时，必须满足所要求的自稳性，应

39、有可靠的防倾倒措施；在地 面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板 联成整体；对没有支撑或自稳定性不足的模板，应存放在专用的堆放架上，或 者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防止下滑移动或倾倒伤人。 （三）支架安全措施 1、钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理一次，扣 件一定要上紧，不得松动。 2、架子搭设到顶部时由架子搭设班组进行自检；架子搭设完毕后由搭设会 同项目部对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。 3、支架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许 严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除构件与搭设其他构件

40、。 4、支架拆除规定： （1）拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物。 （2）拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。 （3）拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、 误靠。 （4）拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。 （5）拆除支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人 员靠近。 （四）其他安全措施 1、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门培训，熟悉机械操作性能， 经过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。 2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中 精力，谨慎工作，不擅离职守。 3、机械设备发生故

41、障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机 械和车辆事故。 4、配合机械作业的清底、平整、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。 机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行 辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。小范围内机械与机械、 机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。 5、挖掘机发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。n 6、应遵守项目部的安全管理规定。不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装 置、警示牌、安全标志。 7、各种机械设备悬挂操作规程牌。 8、所有现场施工及进场人员佩带安全帽，工作鞋等个人劳动防护用品，特 种作业人员佩带专门

42、的防护工具，施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、 高跟鞋，无关人员不得进入施工区域。 9、所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。 10、施工现场的运输道路、生产生活房屋、变电所、发电机房、易燃易爆 仓库、材料堆放以及动力通讯线路等重要、重点部位，要有专人值守和巡视， 发现隐患要及时处理或上报。 11、专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作 指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。 12、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器 必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。 孔上电缆必须架空 2.5m

43、 以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、 防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或 36V 以下的安全灯。并遵守 施工现场临时用电安全技术规范的规定。 九、注意事项九、注意事项 1、涵洞施工时施工现场要做好基坑安全防护措施，并设立警示牌；现场操 作人员应佩戴安全帽，严谨不安操作规程野蛮施工。 2、混凝土运输：为保证不离析、不漏浆，车厢密封严实，控制行车速度； 尽量缩短混凝土运距。 3、根据施工温度，严格控制搅拌时间，控制好塌落度及混凝土配合比。 4、混凝土振捣：根据结构物的尺寸及配筋情况；选择振捣棒棒径。振捣过 程中，振捣棒要快进慢出，移动间距不要大于 1.5 倍其作用半径；距模

44、板的距 离不要大于其作用半径的 0.5 倍；重叠 1020cm。 5、施工过程中注意安全，佩戴安全帽等防护措施。 6、当混凝土强度达到设计要求时，再进行土方回填。 十、施工中技术应用十、施工中技术应用 （一）钢筋制作安装工艺 1、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工 成型。 2、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 3、绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网 体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎 方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于 5mm，箍筋间距 偏差不大于 10mm。

45、 4、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方 可进行下一道工序的施工。 （二）模板制作安装工艺 1、盖板涵模板采用竹胶板，为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形， 保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每 50cm 加竖向肋骨一根，在上中下 各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。保证模板具 有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。模板内涂刷 脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。 2、模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板 表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。 3、调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验

46、通过后方可浇筑 砼。 （三）混凝土浇筑工艺 1、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。 2、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝 土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。 3、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。 4、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少 于 7 天。 2、总结出混凝土外观质量的控制措施。 3、首件涵洞各项指标均达到设计及规范要求，施工总体质量控制优良。 4、施工过程中高度重视施工安全，施工安全技术交底落实到每一个工人， 现场施工中各项安全标示标牌立于施工区域醒目位置，整

47、个施工工程中未出现 任何安全事故。 5 K73+000 首件涵洞施工是有成效的，对我工区其它涵洞的施工具有实质 性的指导意义。 6、K73+000 涵洞符合质量评定标准、满足特殊要求、是一个合格的工程。 十一、环境保护、水土保持措施十一、环境保护、水土保持措施 1 1、建立环境保护和水土保持保证体系、建立环境保护和水土保持保证体系 贯彻执行环境管理体系规范及使用指南(GB/T240012004),针对工程 及环境特点，从人、机、料、法、环、测六个方面，建立完整的环境保护和水 土保持保证体系保证环保管理体系的有效运行。环境保护和水土保持保证体系 见“环境保护和水土保持保证体系框图 环境保护和水土

48、保持保证体系框图环境保护和水土保持保证体系框图 特殊工种教育 环境保护和水土保持保证体系 思想保证组织保证检查保证技术措施、方案保证 专业教育 法制法规教育 项目部每月一次检查 队每周一次检查 工班每日一次检查 班组每工序检查，材 料、运碴车每辆检查 项目部定期检查 环保 环卫 部门 日常 监督 强化环保和环卫水保意 识，增强预防能力 对施工现场环境和道路卫生有破坏 和污染的逐一落实解决 环保工作领导小组 办公室 队环保及水 保领导小组 专（兼） 职检查员 班组长义务检查员 开展环境和环卫保护周活动 保护施工现场环境及临时驻地卫生 严格 按设计 和环卫 要求实 施 制定科学 合理的方案 施工现场布 局合理采用 有效措施确 保运输车辆 不污染城市 卫生 按国 家和地 方相关 部门法 规规定 办事 对特 殊工种 制定强 有力防 范措施 用科学、合理的技术措施、方案 来保证水土保持目标的实现 2 2、环境保护措施、环境保护措施 （1）水污染的防治 施工现场修建沉淀池和气浮池，先将污水排入沉淀池沉淀，除去沉淀物 后的进入气浮池内，除去悬浮物、油类物质并进行中和处理，检测达到排放标 准后排入河流。 现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡 等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受 到