高大支模施工方案最终版

1、XXXX温泉度假酒店项目高支模施工方案编制：审核：审批：XXXX温泉度假酒店项目经理部编制日期：年 月 日目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况22.1地理位置22.2工程规模及特点22.3编制说明2第三章 高支模33.1施工准备33.1.1 人力资源准备33.1.2 材料准备33.1.3 机具准备33.2梁的尺寸类型3第四章 施工组织机构44.1人员组织机构图44.2组成人员和职责分工表54.3模板工程施工方案的选择5第五章 模板支撑体系设计55.1楼板超高计算55.2楼板施工参数的确定55.3梁支撑体系设计65.4梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求35.4.1 架体构造与安装35.4.

2、2 施工要求4第六章 支架拆除5第七章 安全防护和保护环境措施77.1安全防护77.2环境保护措施87.3其他交叉作业的防护97.4技术措施方案97.5检查与验收107.6安全保证措施107.7文明施工管理11第八章 模板系统计算书128.1 截面尺寸350*850梁模板扣件钢管高支撑架计算书128.1.1计算参数128.1.2 模板面板计算148.1.3梁底支撑木方的计算178.2.4 梁侧模计算188.1.5梁底支撑钢管计算258.1.6扣件抗滑移的计算278.1.7立杆的稳定性计算278.2 截面尺寸200*700梁模板扣件钢管高支撑架计算书298.2.1 计算参数298.2.2 模板面

3、板计算318.2.3 梁底支撑木方的计算338.2.4 梁底支撑钢管计算358.2.5 扣件抗滑移的计算368.2.6 立杆的稳定性计算378.3 截面尺寸250*500梁模板扣件钢管高支撑架计算书388.3.1 计算参数388.3.2 模板面板计算408.3.3 梁底支撑木方的计算428.3.4 梁底支撑钢管计算448.3.5 扣件抗滑移的计算468.3.6 立杆的稳定性计算468.4 酒店主楼四层板6-9/A-B轴区域，板厚为120mm，楼板模板扣件钢管高支撑架计算书488.4.1 计算参数488.4.2 模板面板计算498.4.3 支撑木方的计算518.4.4 横向支撑钢管计算538.4

4、.5 扣件抗滑移的计算558.4.6 立杆的稳定性计算荷载标准值558.4.7 立杆的稳定性计算56第九章 附图59第一章 编制依据1.1业主提供的施工图纸1.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）1.3建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2013）1.4建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）1.6建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）第二章 工程概况2.1地理位置XXXX温泉度假酒店项目工程位于XX县云鹤镇，位于朝霞路与双龙路交叉口，东侧为黄龙潭公园，南邻已建成的XX

5、XX小区，北侧为XX县农机监督站，西侧为规划道路。2.2工程规模及特点本次业主招标的工程内容1幢15层框-剪主楼、左右两个6层副楼钢结构及1幢4层框架楼，总建筑面积31164。主楼及左右副楼一层高均为5.4m，酒店大堂及左副楼入口大堂上空高度为9.9米，第三层6-9/A-B轴区域高度为9.9米，第四层6-9/A-B轴区域高度为11.817.4米，其余各处无超过5m的模板支撑体系。针对主楼及左右副楼制定高支模专项方案。2.3编制说明为了模板工程的高支模施工提供技术依据，便于在今后的施工中对操作工人进行技术交底和施工完毕的检查验收，编制此施工方案。本方案简明而详尽的阐述模板工程的材料选用、技术措施

6、、安全文明施工等内容，同时提供理论计算依据。在今后的施工过程中，我们将严格执行基本建设程序，严格按照方案要求施工，确保优质、快捷、安全、低耗的完成施工任务。第三章 高支模3.1施工准备3.1.1 人力资源准备质安员1人、木工10人、架子工15人具体视现场情况进行调节，人力资源配置满足施工进度要求。3.1.2 材料准备模板：15mm厚木胶合板。钢管：483.5mm钢管。主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。方木：截面尺寸为501003000mm的方木。主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。其他材料：14穿墙螺栓、40100mm长铁钉、可调顶托、底托、安全网等。3.1.3 机具准备模板、轻便爬梯、手

7、提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、撬棍、脚手板等。3.2梁的尺寸类型主楼及左右副楼需使用高支模高度为5.4m、9.9m及11.817.4m，框架梁截面尺寸为200300、200400、250500、250700、300400、350600、350850。3.2本工程局部模板支撑搭设高度在8m以上。按照建设工程安全专项施工方案编制要求，高支模部分需组织专家进行论证。3.3主楼及左右副楼高支撑部分共涉及下列3处，所有高支撑基础的下部原有支撑均需在上部结构施工完毕后方可拆除。1、主楼及左右副楼一层层高均为5.4m，6-9/C-E板厚150mm，其余均为100mm，支模高度为

8、5.3m，从0.00 - 5.3m，支撑架落在一层板上。（结施第21张：二层板配筋图）2、主楼四层板6-9/A-B轴区域，板厚为120mm，支模高度为11.6817.28m，支撑架落在首层底板上。（结施第22张：四层板配筋图）第4章 施工组织机构4.1人员组织机构图组员：技术员副组长：商务经理副组长：生产经理组长：项目经理副组长：项目总工组员：施工员组员：质检员组员：安全员副组长：安全总监4.2组成人员和职责分工表职 务职 责组长项目经理主持工作副组长项目总工确定攻关项目组 员技术员制定方案组 员施工员方案实施组 员质检员质量检查4.3模板工程施工方案的选择根据本工程特点，各单体模板均采用15

9、mm厚夹板，50mm100mm方木和483.5钢管脚手架“满堂红”支撑体系，柱、墙板模板采用14对拉螺栓加固。第五章 模板支撑体系设计5.1楼板超高计算11.6817.28m高处板超高理论计算详见第八章。5.2楼板施工参数的确定采用的钢管类型为483.5，模板选用15mm厚夹板，50mm100mm方木。高9.05m、11.2817.28m满堂架：立杆横向间距(m):la=1.0；纵距(m):lb=1.0；步距(m):h=1.5。5.3梁支撑体系设计结施第16张：二层梁配筋图（5-10/B-E轴），从地下室顶板0.00 到二层板5.4m，梁截面尺寸为200300、200400、250500、25

10、0700、300400、350600、350850；支模高度为4.55-5.1m。结施第16张：主楼三层梁配筋图（6-9/B-C轴），从地下室顶板0.00 -三层板9.9m，梁截面尺寸为：200400、250700、350850；支模高度为9.05-9.5m。结施第16张：主楼三层梁配筋图（6-9/A-B轴），从地下室顶板0.00 - 三层板9.9m，梁截面尺寸为：350850；支模高度为9.05m。结施第17张：主楼四层梁配筋图（6-9/A-B轴），从地下室顶板0.00 - 四层板14.4m，梁截面尺寸为：200400、200700、250500、250700；支模高度为13.7-14m。底

11、模采用15厚木夹板，侧模采用15厚木夹板。搁栅采用50100方木，侧模板次楞立挡间距采用200mm，梁的对拉螺杆的间距为300。支撑选用483.5钢管支撑体系，立杆的间距为1000mm1000mm，立杆步距1500mm。支撑落于一层板面，故一层支撑待上部结构施工完毕后方可拆除。5.4材料验收1、钢管 钢管采用48*3.5mm的钢管，不得使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。钢管尺寸和表面质量应符合下列规定: （1）新钢管应有产品质量合格证，质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有防锈漆；钢管允许偏差见下表:序号项目允许偏差（mm）

12、检查工具l焊接钢管尺寸外径：48；壁厚：3.50.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1 .70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件端部弯曲1.5m5钢板尺5立杆钢管弯曲3-4m4-6.5m12206水平杆、斜杆的钢管弯曲6.5m30（2）旧钢管检查应符合上表中标号3、4、5、6的规定。2、扣件 （1）脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定；采用直角、旋转、对接三种扣件；扣件在螺栓拧紧力矩达65Nm时，不得发生破坏； （2）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形

13、的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。 （3）扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 (4)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。3、脚手板脚手板采用竹笆板，脚手板应符合现行行业标准建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ164的相关规定。4、铁丝绑扎采用8#镀锌铁丝。5、安全网密目安全网、大眼网必须有产品质量检验合格证，旧网有允许使用的证明书。搭设要求要求1、模板厚度不小于15mm,木方截面尺寸不小于40mm*85mm，钢管规格不小于4.8*3.5，对拉螺栓规格为M14，

14、立杆步距均为1500mm，施工时混凝土的入模温度为5以上，梁跨度5m时，按跨度0.25%起拱，悬挑梁2m时起拱0.3%，当板短向4m时，按跨度0.25%起拱；2、模板支架沿四周设置连续竖向剪刀撑，中间在纵横向每隔4跨设置由下而上的竖向剪刀撑，并在顶部、中间及扫地杆处设置三道水平剪刀撑，纵向剪刀撑与楼面夹角成45到60；每个竖向连续剪刀撑间采用之字撑相连接。周边框架柱先行浇筑，在立柱外侧及中间结构柱部位，按照竖向间距2.5m与结构柱采用抱箍连接。3、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，且底部距离楼板面200mm内必须设置双向扫地杆；在最顶步距两水平拉杆中间架设一道水平拉杆

15、。立杆底部设置50mm厚脚手板垫板，高支模区域下两层排架不得拆除，待高支模区域排架拆除后方可拆除。4、立杆接长必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。柱模板1、柱子截面600MM时，竖向木方间距200MM；柱箍1/3高以下400MM，其余为500MM，柱箍采用双钢管。2、柱子截面600MM时，竖向木方间距200MM，柱箍1/3间距300MM，其余为500MM，柱箍采用双钢管。梁模板1、800以下梁，梁底增加一道顶撑立杆，无需对拉螺杆，梁底3道木方，主杆纵距沿跨度方向不大于为1.0M，梁底横距为1.

16、0M.步距1.5M）。2、350*850梁，梁底增加一道顶撑立杆， M14两道对拉螺杆（间距：300mm），梁底4道木方，梁侧次楞5道（间距150mm），主楞采用双钢管间距500m，梁底沿跨度方向纵距1.0m，横距1.0m，步距1.5m，扣件采用双扣件。板模板板底纵横向立杆间距为1000mm，板底采用双扣件，板底方木间距不大于200mm。杜绝的质量问题1、立杆接头不得位于同一个截面，且应相互间进行有效的连接。2、立杆应保持垂直度，杜绝出现垂直度偏差过大的情况（不应大于1/500H,H为搭设总高度），以防偏心荷载的出现；3、排架底部必须铺设脚手板，不允许直接落于浇筑完成的地坪上，且扣件应拧紧，扣

17、件螺栓的紧固力矩不得小于40Nm且不应大于60Nm；4、立杆必须落地，不得直接落于横杆上或悬于空中；必须逢杆比扣，且要落与梁或板上，不能没有着力点；5、板底钢管应连通，竖向钢管支撑应与板底钢管采用扣件固定，横向钢管不能出现搁置在竖向钢管扣件上的现象。5.5梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求5.5.1 架体构造与安装1、在立柱底距地面200mm高内，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。2、扫地杆与顶部水平拉杆之间的步距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（1500mm）要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8-20m时，在最顶步距两水平拉杆中间

18、应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑用扣件与钢管立柱扣牢。扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。4、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。5、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1

19、/3。6、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔4跨设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为3-5m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60。当建筑层高在8-20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。8、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点

20、。5.5.2 施工要求1、精心设计混凝土浇筑路线，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5.6 脚手架的检查与验收1、第六章 支架拆除1、支模的拆除必须经验算复核并符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）及其它有关规定，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请及经审批。2、拆除时应遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁

21、上下同时作业，拆除时采用可靠的安全措施。3.卸料时由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。4、运至地面的构配件及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上沾污物，变形严重的，送回仓库修整。配件经检查修整后，按品种规格分类存放，妥善保管。5、模板拆除前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。模板的拆除工作应设专人指挥。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。组织工人学习有关章程，增强工人自我保护意识。7、落实安保防护措施，教育好工人不违章操作，不酒后

22、上架，不穿易滑鞋上架，不乱搬物料。8、做好临边防护工作和防倾覆措施，搭设隔离层和操作平台。9、架体上物件不得集中堆放。10、安排专人看守，无关人员不得进入施工现场。11、要求工人不能图省事，随意乱抛钢管扣件。12、搭设时水平横杆从下向上搭设，也不得跳杆搭设。13、隔离层竹笆没有铺好前不得进行上部支架的搭设。14、每一步必须等水平杆全部搭设好后方可进行上一步水平杆的搭设，不可全部搭设好后再穿插水平杆的搭设。15、支设上部模板时，需对下部支模架进行验收。验收内容为：立杆间距、横杆间距、剪刀撑、隔离层、立杆持力点等。16、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全

23、时，必须停止作业。17、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。水应及时清除。18、防护拥搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。19、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。第七章 安全防护和保护环境措施7.1安全防护1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。特别是有恐高症、心脏病、高血压及神经不正常的人员。3、工作前先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用

24、绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除2m以上的模板需搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先必须有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具使用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上下有人接应，模板、钢管及扣件等应随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑不得搭

25、在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8m高以上。10、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。11、模板上有预留洞者，在安装后将洞盖好。混凝土板上的预留洞，在模板拆除后随即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、在模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。14、木板和方木等材料的存放和

26、保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭15、木材加工的废料要及时清理，以防引起火灾。16、模板工程施工过程中的一切工序都必须按施工规范及安全标准要求进行。7.2环境保护措施1、木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。2、钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。3、建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。4、探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。7.3其他交叉作业的防护1、 立体交叉作业人员不得在同一垂直方向上操作，要使上部与下部作业人员的位置错开，使下部

27、作业人员的位置能在上部落物的可能坠落半径范围以外。2、 模板、脚手架拆除时，下方不得有其他操作人员，防止落物伤人。3、 模板不用拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1米，堆放高度不得超过1米，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。7.4技术措施方案1、 高处作业安全设施主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及桡度计算按现行有关规范进行，但钢受弯杆件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行的相应规范的要求。2、 防护栏杆应有上下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1.2米，下杆离地面高度为0.5米。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。3、 当栏杆在基坑四

28、周固定时，采用钢管打入地下50cm深，钢管离基坑边口的距离不小于50cm。4、 栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在任何处都可以经受任何方向的1000N外力。5、 防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，且栏杆下边设置严密固定的高度不低于18厘米的挡脚板，挡脚板或挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm，踢脚板下边距离地面空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下满扎竹笆。6、 当临边的外侧面临施工临时道路时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网措施做全封闭处理。7.5检查与验收1、 建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查与验收，验收合格后，方可进行高处作

29、业。验收可分层或分阶段进行。2、 安全防护设施由工程负责人组织有关人员参加验收。3、 所有临边、洞口等各类技术措施的设置状况，技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质。技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况，扣件和连接件的紧固程度。安全防护设施的用品及设备的性能与质量是否合格的验证。4、 安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并做出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。7.6安全保证措施7.6.1安全管理措施：1、项目施工员必须针对具体工程的各分部分项工程事先作出全面、详细、及时、贴切的书面安全技术交底。使每位施工人员都明确安全要求，保障施工安全。2、

30、架子工操作必须持证上岗，严禁无证作业。且架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、晕高或不适合于登高作业的，不得从事登高临边施工作业。3、正确使用安全防护用品，必须着装灵便，在高度超过超过2m作业时，必须佩戴安全带。作业时精神集中，团结合作，互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。4、手持电动机具须安装漏电保护器，并有有效接地或接零，橡皮电线不得破损。各种线路敷设符合规范规定，严禁乱拉乱接。5、基坑上下应设置斜坡道，并采用20-30cm的防滑条措施。基坑四周应设置高度不低于1.2m的安全防护栏杆。7.7文明施工管理7.7.1文明施工制度：1、文明施工的程度体现了企

31、业的综合管理水平，整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。2、本工程的文明施工管理目标：严格执行有关文明工地标准管理规定，确保达到省文明施工标化工地标准和达到中建总公司CI达标创优示范工地，并获得相关荣誉称号。3、按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。4、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。7.7.2文明施工措施：1、修建场内排水管道及沉淀池，防止污水外溢。2、机械排出的污水要有排放措施，不得

32、随地流淌。3、现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。4、现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积井内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要定期清理并消毒，防止有害细菌的传播。5、现场四周设置有组织排水沟，保持排水顺畅。第八章 模板系统计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-20088.1 截面尺寸350*850梁模板扣件钢管高支撑架计算书8.

33、1.1计算参数模板支架搭设高度为9.05m，梁截面 BD=350mm850mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量4200.0N/mm2。木方50100mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距1.00m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.60。图1 梁模板支撑架立面简图按照规范4.3

34、.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.500.85+0.50)+1.402.00=29.41kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.500.85+0.71.402.00=31.22kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为483.5。8.1.2 模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.85

35、1.000=21.675kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.5001.000(20.850+0.350)/0.350=2.929kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)0.351.000=1.575kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3521.675+1.352.500)=29.373kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.981.575=1.389kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

36、 W = 100.001.501.50/6 = 37.50cm3； I = 100.001.501.501.50/12 = 28.13cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.38kNN2=3.78kNN3=3.78kNN4=1.38kN最大弯矩 M = 0.041kN.m最大变形 V = 0.041mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04110001000/37500=1.09N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N

37、/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求(2)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.041mm面板的最大挠度小于117/250,满足要求!8.1.3梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 3.78/1.000=3.78kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.781.001.00=0.378kN.m最大剪力 Q=0.61.0003.78=2.268kN最大支座力 N=1.11.0003.78=4.158kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W

38、= 5.0010.010.0/6 = 83.3cm3； I = 5.0010.010.010.0/12 = 416.7cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.37810/83333.3=4.54N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值T=32996/(250100)=0.899N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到3

39、.35kN/m最大变形 v =0.6773.351000.04/(1009000.00.0)=0.596mm木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!8.2.4 梁侧模计算1、梁侧模板基本参数计算断面宽度350mm，高度850mm,模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置4道，内龙骨采用50100mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+300mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.0N/mm2，弹性模量4200.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗

40、弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板组装示意图2、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取10.000h；T 混凝土的入模温度，取5.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.900m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数

41、，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=21.590kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.922.000=19.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。3、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.15m。荷载计算值 q = 1.219.8000.15+1.403.6000.15=4.32kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 1

42、51.501.50/6 = 5.625cm3；I = 151.501.501.50/12 = 4.22cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.26kNN2=0.74kNN3=0.6kNN4=0.74kNN5=0.26kN最大弯矩 M = 0.075kN.m最大变形 V = 0.235mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07510001000/8500=8.82N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取12.00N/mm2；面板的抗

43、弯强度验算 f f,满足要求!(2)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.235mm面板的最大挠度小于150/250,满足要求!4、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.1519.80+1.40.153.60=4.32kN/m挠度计算荷载标准值q=0.1519.80=2.97kN/m按照四跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q =2.16/0.500=4.32kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.320.500.50=0.108kN.m最大剪力 Q

44、=0.60.5004.32=1.296kN最大支座力 N=1.10.5004.32=2.376kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0010.010.0/6 = 83.3cm3；I = 5.0010.010.010.0/12 = 416.7m4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.108106/48166.72.24N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)挠度计算最大变形 v =0.6772.97500.04/(1009000.00.4)=0.067mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!5、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙

45、骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.833kN.m最大变形 vmax=0.116mm最大支座力 Qmax=6.54kN抗弯计算强度f=0.833106/.0=98.05N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求!6、对拉螺栓的

46、计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):12对拉螺栓有效直径(mm):10对拉螺栓有效面积(mm2):A =76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N = 6.54对拉螺栓强度验算满足要求!8.1.5梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷

47、载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.311kN.m最大变形 vmax=0.082mm最大支座力 Qmax=9.68kN抗弯计算强度 f=0.311106/4248.0=73.21N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。8.1.6扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取12.8

48、0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=9.68kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!8.1.7立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=9.68kN (已经包括组合系数)脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.350.1039.05=1.133kNN = 9.68+1.133=10.81kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f =

49、 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.200=1.900m； 由长细比，为1900/16=119； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.464；经计算得到=10810/(0.464489)=47.64N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=0.70.2500.740

50、1.081=0.14kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.00m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.00m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.141.0001.5001.500/10=0.036kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；Nw=9.68+0.91.21.343+0.90.91.40.036/1.000=11.13kN经计算得到=11130/(0.464489)+54000/4248=61.76N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!8.2 截面尺寸200*700梁模板扣件钢管高支撑架计算书8.2.1 计

51、算参数模板支架搭设高度为14.9m16.7m，梁截面 BD=200mm700mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量4200.0N/mm2。木方50100mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距1.00m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.60。图1 梁模板支撑架立面简图按照规范4.

52、3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.500.7+0.50)+1.402.00=24.82kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.500.7+0.71.402.00=26.06kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为483.5。8.2.2 模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.71.0

53、00=17.85kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.5001.000(20.70+0.20)/0.20=4kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)0.21.000=0.9kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3517.85+1.354)=26.54kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.9=0.79kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.001.501.50/6 = 37.50cm3； I = 100.001.501.501.50/12 = 28.13cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.996