管式皮带机安装施工方案

1、42管式皮带机施工组织设计 主管：符 飞 审核：陈双辈 编制：冯新成 泰富重工制造有限公司 目 录第一章 编制依据 第二章 工程综述 第三章 施工组织和工程管理 第四章 施工总体部署第五章 预埋件、钢结构、驱动系统、皮带安装第六章 调试、运行、交验第七章 施工总进度计划、质量保证措施第八章 工程质量管理第九章 安全生产、文明施工第十章 施工配合、协调措施 第一章 编制依据1.1、根据设计图纸对安装、设备运行要求及察看的现场地面情况1.2、设计文件和施工图纸：技术初步确定管式皮带机直径为400MM，总长度1200米，桁架每段长20-50米不等；桁架每段重量10-30吨不等；立柱36座左右，每座重

2、量6-12吨不等，高度2030米左右；1.3、施工规范和验收标准：1. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 2. 圆管带式输送机JB/T103803. 带式输送机技术条件 GB/T10595 4. 带式输送机安全规范GB147845. 移动式连续搬运设备结构设计规范ISO05049 6. 建筑结构焊接规程JCJ81-917. 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-908. 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20069. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200610. 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2

3、00611. 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范50254-9612. 建筑电气工程质量验收规范50303-2002第二章 工程综述2.1、主要性能技术参数如下：管式皮带输送机技术参数最大输送能力1000吨/h管带输送速度2.8米/S管带直径400MM地面皮带机带宽 1530mm输送最大角度8转弯半径RMM总功率2*200KW2.2、计划工期：按照合同工期约定的20个周；开工日期：2016年5月10 竣工日期：开工后50天 2.3、工程质量等级：合格率100%。2.4、施工检测控制：安装施工过程中，要严格按照设计技术文件或图纸要求及相关规定检测控制。2.5、外部施工条件：2.5.1、施工现

4、场的特点：设备运行环境为室外，组织施工时尽量布置好场地，合理安排施工前后顺序，使用好有限的适用场地。组织施工时要注重施工现场的场容、场貌。2.5.2、材料供应情况：机械主钢结构件、皮带、驱动系统部件、电气材料（动力电缆、控制电缆及其电缆桥架）及其设备附件由甲方提供，根据安装顺序要求发运，安装现场由安装单位收货安装。工程需要的辅助材料，由安装公司准备随设备部件发运至安装现场或现场采购。三、施工组织和工程管理施工组织机构：项目总负责人、施工负责人、技术负责人、质检员、安全员、治安员、材料员等待定3.1、施工管理体系网络：现场项目负责人 进度主管 技术主管 设备员材料员 施工员计划员检查员安全员机械

5、施工人员电气施工人员 起重人员、普工配合调试调试人员配合调试甲方现场人员对项目进行监控、指导。3.2、主要管理人员责任制：3.2.1、项目负责人：对工程全面负责。是安装进度、安全、质量和成本的第一责任人。按工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。3.2.2、进度主管：组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的计划、进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。3.2.3、技术主管：负责工程的技术管理和质量管理。组织编制施工组织设计和项目部质量计划，组织技术交底、

6、图纸会审会议和施工过程的技术质量会议，负责技术文件管理和竣工资料的编制。熟悉施工规范、质量标准，督促施工人员严格按规范施工，对工程质量负责。3.2.4、安全员：负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。 3.2.5、检查员：负责工程的质量管理。协助技术主管落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部、分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。3.2.6、施工员：负责本工种（本专业）的施工物料管理。熟

7、悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料3.2.7、设备员：开箱、接运工作接运工作：落实业主对口人员，强调我方除专业人外，其余签字一概无效。根据各施工员的工作计划，准确安排接运，并经项目部确认。熟悉、简单了解设备外型尺寸、重量、保管等级，合理申请起重机械、车辆，安排好起重人员、绑扎材料，建立物资台帐。开箱检验：会同安装公司人员共同开箱检验、填写开箱单，收集合格证及技术资料。发现问题，除在开箱单上填写清楚外，必要时还要拍照存档。注意索赔期限，开箱检验时间安排在期限之内，以免造成损失

8、。检验完毕后，要开出供应凭证，交仓库保管员签认。保管及发放甲供材料：根据电气设备、贵重设备的保管要求，建立设备仓库，专人负责并做好设备材料标识。建立台帐，参照料库方法管理。开箱资料输入电脑，以便及时查询。工具设备管理：建立工具管理台帐。借贷工具编号、登记、进库保管。办理借用手续、责任落实到人，经常进行巡视，及时保养及维修。做好工具设备使用情况、维修情况的统计工作，掌握第一手资料并及时向负责人报告设备工具使用情况及性能状况，如发现故障或损坏，应填写损坏事故报告及时上报。3.2.8、材料员：要加强工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下：必须做到对

9、承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录，确保材料质量、价格受控。汇总、编制、审核好材料计划。有责任督促各施工员材料计划的规范性。手续齐全后，按指定的采购程序执行采购，解决好验收中所产生的不合格问题。对现场自行采购的主材，要做好采购台帐及供货的原始记录。对收集的各类技术资料或质保书要及时交于仓管员或专职资料员保管。对保管员做好帮助和指导工作。树立为工程服务的精神，加强责任感，提高服务质量，尽职尽力为工程服务。对公司内部调拨材料及时开调拨单，做好记录台帐。加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。帮助现场物资管理布置堆放。3.3 施工管理工地负责人对安装进度，技术质量的指标要求是在月计划

10、会、周计划会、日碰头会上提出，每次会议均有记录，并通过计划、统计报表的审定、签字，明确其责任，然后上报公司，下达管理人员执行。安装主要通过计划、任务指令，具体任务落实到施工员，要求施工人员完成任务，填写好用工记录。施工现场设备堆放整齐，机械通道需保持通畅，工完料净、场地清，作好施工现场的文明生产。例会名称会议主要内容主持人参加人员1、月计划会1、总结上月任务完成情况。2、布置下月生产任务。3、提出月施工设备计划，大型施工机械计划。4、安全技术质量小结。项目负责人进度、技术负责人及安全、材料、设备、计划及施工员2、周计划会1、布置落实下周计划。2、检查上周任务完成情况。3、协调班组生产矛盾。4、

11、安全质量检查及交底。进度主管进度、技术负责人、质量、安全、设备、材料、施工员及班组负责人3、日碰头会1、施工机械调度。2、劳动力的安排。3、施工安全技术交底。进度主管施工员、计划员3.4 技术管理：3.4.1、质量管理体系。详见工程质量管理。3.4.2、技术管理实施办法。为保证贯彻公司技术质量管理制度，结合本工程特点，制定如下施工管理办法：审图：在工程开工前，各专业人员进行审图工作，在审图过程中充分熟悉图纸，了解设计意图，发现问题，待图纸会审时，提出讨论或设计交底时提交设计者说明解决。图纸会审：在工程开工前，组织有关专业人员对该过程的施工图纸进行会审，解决施工图纸上存在的问题，统计工程量，提出

12、详细施工计划，材料计划及施工方案等，并做好图纸会审记录，执行施工员、技术经理（或工程负责人）二级确认制度，并做处理意见。设计交底：工程开工前，由设计部门、制造部门、施工部门等参加的设计交底，审图或图纸会审时发现的问题或不解之处请相关部门解决澄清，作好交底记录，落实专人负责。技术交底：施工员在审图、会审、设计交底的基础上对施工的技术要领、技术要求、工艺方案向施工班组作施工前交底。工程协调会：参加由工程监理单位召开的工程例会，工程协调会，对在工程施工中遇到的各类工程进度、技术质量等进行协调。业务联系单：因工程中的技术、设备、材料、质量、进度等问题需与建设单位、设计部门及制造部门、监理之间彼此联系，

13、确认和签认的问题，以业务联系单、发文或各方认可其它单证形式确认。设计变更单：施工应按图施工，确保施工质量，但因设计、制造或施工原因，需要现场进行修改或增加的项目，应以书面形成要求设计变更，经各方确认签认后，由设计出具设计变更单，施工单位在项目完成后作为工程结束后结算的依据。施工同时要做好图纸修改工作及附变更原因。工程竣工时，作为竣工资料一部分。工程委托书：建设单位在工程合同之外委托施工单位，从事现场需要进行施工的项目，或制造部门因设计、制造原因，需现场进行加工的项目，以书面形式提交现场施工项目部的文件，双方确认签字后生效，在所委托项目完成后作为结算时的依据。现场技术指导：由各专业对口人员与制造

14、部门代表进行对现场安装施工中出现的技术问题进行商讨和确认，必要时须技术指导出具书面的处理意见，作为施工依据。 安装签证：安装精度由建设单位项目组、监理检查，在单机安装完成后由建设单位、监理检查，确认完成后签署意见，作为竣工验收资料。试验签证：在各单项试验完成后，经建设单位或监理检查，确认完成后签署检查报告，作为验收资料。3.5 人员物资管理：资源配置：1、人力资源配置：安装钳工：12人；焊工：2人；电工：1人；起重工：6人；测量工：1人;安全员1人；2、施工机具配置：（1）、钳、焊工具；、电焊机：4台；、电焊钳、面罩4套；、气割工具2套；、电动砂轮机：角磨机125、150，2台；内孔磨，1台；

15、、手电钻：1.513，1台；、扭力扳手：0800N.M，1台，7001200N.M，1台；、钳工常用工具：活动扳手、套筒扳手、呆扳手-若干，手锤，划线工具，卷尺（2M、5M、30M、50M），钢尺（0.3M、0.5M、1M、2M），铅锤，大锤等、钢锯、锉刀等；、量具：框式水平仪，经纬仪，游标卡尺，塞尺，百分表，水管；、钻头、丝攻、板牙若干；、管子钳、（2）、电工工具、钢丝钳、斜口钳、尖嘴钳、压线钳；、十字螺丝刀、一字螺丝刀；、钳形电流万用表、兆欧表；、记号笔、电工刀、安装用电箱（3）、起重工具 、汽车吊： 50T、30T、16T现场租赁；、索具、吊具：钢丝绳，3T-2对，10T-2对，20T-

16、2对；卸扣若干；、千斤顶：液压顶，5T-2台、10T-2台，螺旋顶，5T-4台、16T-2台；、手拉葫芦：1T-2台、2T-4台、5T-2台，10T-2台；、方木若干3、辅助材料、电焊条：J422、J506；、清洗用液：丙酮、汽油、柴油或煤油；、清洗棉纱、布等；、支撑用型钢：槽钢、角钢、钢管等。3.5.1、物资供应：各施工员根据施工计划作好月设备、材料申请计划，周计划作好材料领取计划，由工地领导签认，交设备员申领，开箱检验后移交班组施工或继续存放，建立供货设备台帐。电缆材料计划须标明分部分项及具体用途，以利统计材料消耗情况。3.5.2、现场采购物资：各施工员作材料申请计划，由工地领导确认，各专

17、业人员协同采购建立材料台帐，每月统计，进行材料发放及使用过程控制。3.5.3、设备开箱验收货管理：根据供货部门提供的装箱单，会同业主有关人货物的名称、型号、规格和数量，必要时核对技术规格书、图纸等。检验设备的外观和保护包装的情况，如果有缺陷，损坏和锈蚀，在开箱单上作出记号，并及时按照工程管理程序采取相关措施。按照装箱单清点零部件、工具及附件、材料、工卡具和技术文件，如果无箱单，可实物清点，登记箱件号码，如无号可以自编，但需各方确认。开箱检验主要是目测外观质量和清点数量，对内部的性能检查在以后施工和调试中检测。检查完毕，应在开箱检验单上作出记录，并由三方签字确认，需要移交安装的箱件，应签订移交书

18、。3.5.4、搬运、贮存和保管：设备构件按施工组织设计中拟定的平面布置图堆放，机、电、水等附属材料分类存放，并登记编号。通用设备可按型号分类、登记编号、分类摆放保管。标准件和材料按机、电、水分类、登记编号、存放。精密仪器和精加工件应保持干燥，严禁碰撞，必须放在架子上入库保存。进出库的零件和附属材料，按发放材料制度办理。各专业施工员填写领料单领取，设备、材料员应分别设立详细的设备、材料台帐。3.5.5、施工设备管理：施工设备按照公司及业主相关的设备管理条例要求实施。3.5.6、计量管理：计量器具按照有关计量器具管理的规定严格执行。3.5.7安装前的准备1、施工技术准备：做好进场前的培训工作，是施

19、工技术准备的重要内容。进场前，对项目部主要管理人员，按照设计部门提出的“安装要点”进行安装培训。通过培训，使华泰品牌深入到每位现场安装人员的头脑中，贯彻到每位安装人员的行动中，自觉树立精益求精、一丝不苟、认真负责的敬业精神。熟悉图纸，熟悉质量标准，是施工技术准备的又一重要内容。项目部主要施工管理人员责无旁贷，要做好这方面的工作，通过这一工作，制订出每一重要工序的“质量检查验收记录”，便于届时技术交底时使用和安装过程中填写。2、施工物质准备施工物质准备包括施工所需汽车吊、安装工具、辅助材料、运输道路、安装区域、安装电源等准备工作。安装工具：按工具配置要求，在进场前准备好。辅助材料：公司准备一部分

20、，现场采购一部分。运输道路：运输道路是物质准备的一项十分重要工作，没有畅通的道路，安装所需物资便不能进入安装现场，没有物资，安装无法施工。安装区域：安装区域也是物质准备的一项重要工作。安装区域要有足够的场地来堆放斗轮机的物质和机动车辆（包括吊车）的进出掉头。根据设备的大小，本设备要求轨道两侧必须有大于50100m的平整场地，设备进场前必须把场地清理、压实。另根据吊装要求，安装区域内轨上30m空间不得有障碍物。安装电源：安装电源是安装施工中一个最基本的条件。安装现场离电源接头处越近越好，因此，进场前，必须把电源架空引到安装区域，同时，配备一个电箱（总开关1个、电焊机开关4个、220V开关2个）。

21、四、施工总体部署4.1、施工总体部署：根据设备的到货进度计划，由现场安排具体的施工进度，施工主要分六部分进行：见表根据现场实际情况，适时安排各种大型机械和人员进场，并及时调整施工顺序，在计划要求完工的前提下，确保施工总进度。（某些阶段可并行和交叉进行）4.2、单位工程和分部分项工程的划分：见表4.3、施工临时设施安排：施工管理办公室在施工区域内或就近区域，设置现场的施工管理办公机构。此外还有设备、材料、工具仓库及堆放库场，施工机械停放场地和修理保养设施等。分 部 工 程分 项 内 容1、基础预埋件1、预埋件组成2、定位3、浇注4、复查2、钢结构安装1、立柱2、桁架3、栏杆、走道、遮阳蓬3、驱动

22、部分安装1、驱动机构总成2、滚筒、托辊3、展开段、成圆段、3、拉紧装置、配重4、皮带安装1、液压系统2、润滑系统 3、抑尘系统5、电气安装1、配管2、电缆桥架（支架、托架）安装 3、管内配线4、电缆线路敷设5、动力配电柜和成套柜安装；6、移动式软电缆安装7、电机的电气检查和接线；8、电气维修箱、电气照明器具及其配电箱安装9、接地10、控制系统12、通信广播6、调试运行1、调试（各电气设备带电试运行）2、空载运行（含上下级系统）3、负载五、预埋件、钢结构、驱动系统、皮带安装预埋件、坐标复查5.1、安装施工工艺流程图：立柱安装桁架安装驱动系统安装电气安装托辊调整、皮带安装遮阳蓬安装 电气部件试运转

23、 调试 空载负载整改、验收、交付5.2、机械部分施工工艺：8吨汽车起重机性能表主要技术参数6.95m吊臂8.50m吊臂10.15m吊臂11.70m吊臂参数名称参数工作半径(m)起升高度(m)起重量(t)工作半径(m)起升高度(m)起重量(t)工作半径(m)起升高度(m)起重量(t)工作半径(m)起升高度 (m)起重量(t)全车总重15.50t3.27.58.03.49.26.74.210.64.24.912.03.2最大爬坡能力22%3.77.15.44.08.84.55.010.13.15.811.42.4吊臂最大仰角4.36.54.04.78.33.45.79.62.56.710.81.9

24、吊臂全伸时长度11.70m4.95.73.25.47.62.76.68.81.97.79.91.4吊臂全缩时长度6.95m5.54.62.66.26.82.27.57.71.58.88.61.0最大提升高度12.00m6.95.61.88.46.31.29.77.00.9最小工作半径3.20m7.54.21.59.04.81.010.55.20.8最小转弯半径9.20m30吨汽车起重机性能表主要技术参数主臂起重性能工作半径（m） 支腿全伸不用支腿 名称参数10.00m17.00m24.00m31.00m10.00m全车总重32.2t 3.0030.0020.00 8.00最大爬坡能力31%3.

25、3530.0020.007.00最大提升高度34.00m3.5028.1020.006.40吊臂全伸时长度31.00m4.0024.2020.005.10吊臂全缩时长度10.00m4.5021.4020.0013.004.20最小转弯半径11.50m4.820.0020.0013.003.70最大仰角805.019.2019.2013.003.4030t吊钩重0.35t5.517.5017.5013.002.8012t吊钩重0.20t6.016.0016.0013.002.304t吊钩重0.10t6.514.6014.6013.009.001.9010m吊臂时钢丝绳数8根7.013.5013.

26、5012.009.001.6010-17m时钢丝绳数5根7.512.0012.0011.209.001.3024m时钢丝绳数4根8.010.5010.5010.509.001.0031m时钢丝绳数3根8.59.409.409.009.87.207.207.7010.06.956.957.5011.05.805.806.4012.04.904.905.5514.03.453.454.2016.02.503.2018.01.802.4520.01.301.9022.00.851.5024.01.1026.00.7527.00.65 50吨汽车起重机性能表工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.

27、0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602

28、.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.215 80吨汽车起重机性能表主臂起重性能表工作半径(m)吊臂长度(支腿全伸)吊臂长度(不伸支腿)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.580.045.015.03.080.045.035.015.03.580.045.035.015.04.070.045.035.011.74.562.045.035.027.

29、09.55.056.040.032.027.08.05.550.037.029.227.022.06.86.045.034.327.225.022.05.86.539.431.525.323.222.018.05.07.035.629.123.721.520.318.04.38.027.825.421.018.817.715.712.03.29.520.820.817.815.714.613.212.02.010.019.219.217.015.013.812.611.41.711.016.515.613.512.411.410.411.814.714.712.611.410.69.712.0

30、14.214.212.411.210.49.513.012.512.511.310.29.38.814.610.010.010.09.08.57.815.09.49.49.48.78.27.616.08.18.18.17.77.117.86.26.26.26.86.320.04.54.54.55.15.622.03.43.44.04.423.03.03.03.53.926.01.72.22.627.01.92.228.01.61.930.01.01.331.01.1120吨汽车起重机起重性能表 工作半径(m)主 臂 长 度(m)12.612.616.620.624.528.532.536.54

31、0.544.548.552.556.031201113.510710292495948881694.58682756657976706251666666255494075656554944.5383223.6848.54847444038.53222.120.194241.540.54036.532.529.821.319.915.8103736.535.535.533.530.527.921.319.715.814.912.61229.12828.927.826.224.521.318.715.814.511.81424.822.723.522.522.521.618.916.81513.3

32、11.11618.319.418.41919.116.915.113.612.210.31815.815.815.216.816.31513.512.311.19.62013.213.814.114.213.412.211.110.28.92211.512.412.212.111.710.910.19.48.32410.710.510.4109.99.28.67.7269.39.298.58.68.387.228887.37.47.67.46.73077.26.56.36.56.96.3326.365.666.15.8345.55.65.25.65.35.2365.14.85.14.54.53

33、84.74.54.443.9404.243.53.7423.93.63.23.5443.22.82.7462.62.42.74822501.71.7521.4541.2200吨汽车吊车5.2.1预埋件安装施工准备：钢卷尺、焊机、焊条、人员施工方法：按坐标XYZ要求安装固定，在轨道面上放出各跨跨距中心线，并复测轨道标高，定位板Z坐标高差用垫块调整在-10mm范围内，X、Y坐标按图要求，以确保管带中心线的安装精度。要求：固定防止变动。5.2.2立柱安装：施工准备：人员（起重工2人和钳工5人一组），核对立柱散件编号,水平仪、经纬仪、线锤、钢卷尺、3t葫芦、扳手、10钢丝绳或粗麻绳、安全带电焊机等。三

34、方共同进行确认安装沿线的立柱坐标（高度、距离、位置、中心）进行复查验收。所提供确认的坐标尺寸需填写基础测量记录表，业主及监理须签字，安装队复验认可存档。没有机架的机墩土建时必须安装预留钢板，以供安装支座（或机架）调整坐标，便于调整达到设计图纸要求的坐标尺寸，该项由土建负责。机墩标高一般不允许超高。因为土建误差，立柱安装可能需装配适当的调整垫，该调整垫原则上由土建单位负责提供，并作好记录。确认后的机架的定位地脚螺栓如需二次灌浆，属隐秘工程项目（有时须监理签字认可）。二次灌浆后复测坐标。焊接支座的电源最好是每隔一定距离有380伏电源接头，尽可能减少每日的放线时间。施工方法：立柱高度在20米30米左

35、右，重量在1015吨左右，立柱设计时为便于后序运输，采用分段形式，通过二次转运将每座立柱的散件运至机墩旁边或就近合适作业区域，按图按编号顺序逐步安装联成整体，调节位置度度符合要求：跨距误差5mm；对角线误差5mm；相对标高误差2mm；同侧轴线偏差5mm。施工方案：1#、2#、3#、5#、6#、7#、11#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、20#、35#、36#、38#、40#、41#路由支撑运输就位后，用50吨汽车吊安装，21#、23#、24#、25#、26#、27#、28#、29#、30#、31#、32#路由安装距离远，其中的两腿支撑需80吨汽车吊，4腿支撑需120吨汽车吊；

36、33#、39#路由支撑占位远，有转运站或通廊隔开，需160吨汽车吊；测量标高等位置参数、调整满足要求后紧固地脚螺栓，依次完成各基点立柱调整、二次浇筑。5.2.3桁架安装：施工准备：施工准备：人员（起重工2人和钳工8人一组），核对立柱散件编号,水平仪、经纬仪、线锤、钢卷尺、扳手、3t葫芦、10钢丝绳或粗麻绳、安全带、电焊机等。施工方法：桁架安装高度在2030米，重量在10-20吨，长度在30-50米左右，设计为便于后序运输，将桁架以分段分片现场组装连接的形式设计，桁架先在临时存放区（需承钢提供临时用场地）组装成17米左右桁架段并把相关走道、栏杆安装就位，再通过车辆把桁架段转运至桁架安装点附近组装

37、成符合跨度要求的桁架，用两台合适起重量（50吨或80吨）的起重机抬吊就位；部分桁架受限于现场安装条件需在安装点附近组装桁架再抬吊就位。每节桁架中心线偏差不大于2毫米。5.2.4驱动装置安装：施工准备：人员、50t汽车吊、5t葫芦、19钢丝绳或吊绳、扭力扳手、塞尺、百分表、游标卡尺、卷尺、焊机等。头部和尾部的驱动系统、大托辊、滚筒尽可能与安装的对应桁架同时进行。对重要的焊接部位需根据图纸技术要求进行探伤检查，并提交检测报告和做好记录。注意安全挡板、清扫器、张紧装置安装。托辊安装最好在制造厂家安装好，如现场安装则须安排。施工内容：头尾段安装安全门、托辊支架及压辊等。安装皮带机张紧装置并把其行程调到

38、最小位置。安装皮带机的驱动装置总成。找正皮带机驱动装置并固定。安装管带机带机前后导料斗及清扫装置及其它附件。现场安装托辊支架与托辊必须考虑提前安装及兼顾保卫问题。安装后的管带机驱动系统应符合下列要求：管带机相邻架管带中心线直线度偏差2mm；减速箱联轴器与液力耦合器圆周及端面跳动0.1mm；液力耦合器与电机联轴器圆周及端面跳动0.1mm。滚筒、电动机、减速机的紧固力要符合相关扭力矩要求。安装后的滚筒、托辊在转动时应灵活无卡滞。安装后的料斗的中心与回转中心相对偏差应不大于5mm。5.2.5其它：施焊现场环境温度低于5时，不得钢结构件的焊接工作；雨、雪天气或相对湿度大于80%时，必须采取有效防护措施

39、，方可施焊。手工电弧焊现场风速大于10m/s时，焊缝部位必须设防风装置，否则不得施焊；在定位焊、手弧焊及埋弧焊时，必须进行预热，预热温度80120，预热范围5080mm；雨后焊接，必须对焊接区域用氧乙炔火焰烘干处理。钢结构所有现场焊接处使用的电焊条为J507或J506焊条，焊条在使用前要在烘箱里烘至300摄氏度，做好烘干记录。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.03.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板。高强度螺栓连接副应按照批好分别存放，并应在同批内配套使用。高强度螺栓使用前应按

40、出厂批号复验扭距系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。安装高强度螺栓时的安装应按一定顺序施拧。应由螺栓群中央顺序向外拧紧。高强度螺栓的拧紧，应分初紧和终紧。对于大型节点应分初紧、复紧和终紧。复紧扭距应等于初紧扭距。高强度大六角头螺栓扭距检查应在终拧一小时以后、24小时以内完成。对销轴连接处的销轴、销孔和注油孔都要清洗，有必要进行预组装，组装完毕后做好标识，最后在销轴上和销孔内涂层黄油。拉紧装置及配重安装按设计图纸要求并需结合皮带安装交叉进行调整直到达到运行情况要求为止。雨季施工加强和气象站联系。对各种电器、机具加强监护，防止漏电、触电危险。

41、加强值勤工作，施工场地必须认真巡查，发现问题立即及时处理。切实做好焊接施工的避雨和防潮措施。特殊过程：钢结构安装装施工。执行：技术主管负责“特殊过程”专项技术方案和作业指导书的编制，并进行计划交底后实施。关键过程：安全保证。操作：现场安全、技术主管确定关键过程操作控制，负责施工员制定各项安全技术保证措施和具体方法，由安全、技术主管监督执行。5.2.6皮带安装托辊支架、托辊安装安装好，对所安装的桁架管带中心线进行一次确认坐标调整测量确认。与业主、监理进行结构件、驱动、皮带系统总成初步交验验收。牵引缆绳、缆绳绞盘、改向托辊及调整到最大负载能力，开始皮带安装。安装准备：卷扬机、皮带支撑工装，皮带牵引

42、工装、皮带锁紧工装，19钢丝绳3200米以上，钢丝绳锁扣若干，对讲机若干，沿途调整托辊、安全监管人员若干；硫化机、皮带胶料、硫化剂、25顿吊车，冷却水管、水源，接电箱等钳工工具。最后接头考虑电机启动配合牵引。做好皮带硫化人员安排，安装队和硫化工一起合作。每个或每段硫化过程均须记录重要数据（日期、环境温度、硫化温度、硫化时间、硫化施工单位和人员）。皮带安装好后，对安装现场进行清理，对设备各个部分进行检查并作好记录，与业主、监理进行所有安装总成交验验收，及共同作无负载短时间运行的准备。六、调试、运行、交验6.1 受电前的静态检查在受电前必须进行以下项目的静态检查，检查结果必须符合设计要求和规范要求

43、。电缆工程全部结束。所有电气设备正确安装；所有屏柜的柜面标志牌齐全、正确；电缆标志齐全、正确。继电保护整定检查完成；相序检查完成。开关位置正确，操作正常。通信设施正常工作。联锁安全保护装置动作正常。各类开关、断路器无漏气现象。运转场所整洁，无妨碍设备试运转的杂物。在受电之前，电气设备的交接试验必须全部符合设计要求，且记录报告完整，照明系统在受电前调试完毕，并正常工作。6.2 受电及馈电应符合的规定：隔离开关、负荷开关、互感器等不得有异常声响；所有测量表指示准确；继电保护动作在整定值误差范围内；带电指示显示正常。6.3、试运转。 空载短时间运行（几秒钟）检查皮带是否扭曲、跑偏，业主配合。运行次数

44、是直到皮带可以正常运行一周为止。对于出现的问题通过调整承载托辊来纠正解决。这种调节知道皮带运行在正确位置且满意（含交付使用后的监管及直接操作者）为止。以上运行调整后，管带机需重新运行多长时间根据情况决定。参考时间为4050小时。空载试车后须合理调整皮带清扫器，每小时检查减速机、电机、轴承温度。在试运转前必须进行静态检查，所有机械、电气设备和管路系统安装正确、润滑良好，安全装置动作正常，设备外观整洁，无妨碍设备运转的杂物。设备受（馈）电前的项目检查必须符合下列规定：电气线路及设备的绝缘测试和耐压试验符合设计要求和规范规定。继保整定检查完成。相序检查完成。开关位置正确。程序试验结果符合设计要求。试

45、运行时，各机构、装置应分别按顺序作空载运转，每一个机构或装置应运转三次，连续运转装置运转不少于2h，试运转中应对各机构或装置的工作行程和极限位置进行测定和调整，各机构或装置的工作行程，极限位置调整到规定位置后应动作无误。6.4、空载联动试运转6.4.1 空载联动试运转在送变电运行和系统内各单机试运行合格后进行。6.4.2 空载联动试运转前确认系统联锁保护装置、消防系统、检测系统、报警系统和广播通讯系统工作正常，场地无妨碍联动试运转的杂物。6.4.3 空载联动试运转前初步设定各设备顺序启动和顺序停车的时间间隔，并载调试过程中根据工艺和现场实际情况最后确定。6.4.4 空载联动试运转按各系统工艺流

46、程顺序进行，每个流程至少进行3次正常启动和停止操作，系统中主要工艺流程连续运行的时间不小于2h。6.4.5带负载运行，业主配合。必须检查旋转方向、物料输入、电力消耗、启动时不能产生滑动等。对运行时出现的异常、干涉、故障进行调整、适当检修或更换。反复进行直到设备运行各项指标达到设计及业主要求。负载运行调试建议由小到大逐步进行，每次负载量运行建议1-2小时，最大负载运行4-8小时，常用负载则连续运行24小时-48小时。6.4.6交验。业主、监理、安装队一起进行交验验收工作。基本交验后做培训、护航、维护、整改、补漆等善后事宜。七、施工总进度计划发挥企业综合技术力量的优势，优化施工工艺，严密各施工节点

47、计划，实现合同工期内完成项目安装及配合调试任务。针对此项目，合理选择安装公司的精兵强将组建项目经理部，优先选用有丰富起重、输送机械设备安装施工经验人员和技术质量骨干加入本工程的建设，配置齐全的职能管理部门。由于该项工程施工后期的施工工作量比较集中，组装工作量大,故本工程进行正常施工需要超常规投入大量精干的施工管理人员、技术上过硬的技术工人和辅助劳动力。在施工过程中将进行科学的计划管理，合理地按照施工进度计划要求进行编制阶段性的人力资源调配计划，合理地配置资源。合理安排和使用劳动力，做到人尽其能、工尽其时，尽可能地提高劳动生产率、争抢工期，在施工过程中尽可能根据项目特点采用新工艺、新技术，广泛发动职工能动性，保证工程质量。以施工进度计划作为指导，以各施工段的施工方案为依据，合理、满员配备施工人员。在本工程参与施工的人员均需经过专门培训，所有技术工种都持证上岗。71、施工进度计划：72、保证工期的主要措施 以总工期为目标，以节点计划为制约