工模治具房管理规范

1、.车间管理制度BCL-007 A/02012-4.成型工装模具管理规范1：目的加强公司预加工模具管理，在规范使用流程后，保证模具的正常使用，确保更好的服务于生产，防止模具乱投、随便处置及遗失引起的资金浪费，特制定以下管理办法。2：适用范围适用于车间治具房的所有工装模具3：权责公司内外部所有需借用工装模具的个人或部门4：管理流程工模验收OK规划上架领用登记编号入账N G退回仓库原位放置OK使用保养归还登记N G维修处理4.1.工模验收4.1.1工装模具在从仓库领用后需要经过，工艺设备技术员进行外观检阅，包括工模结构的牢固程度、螺丝松紧、毛刺、裂缝缺口、变型等项目的检查；4.1.2通过辅助装备对相

2、应工模进行测试检验，包括工模的平整度、导电性、内框的尺寸大小、一出二工模两内芯的一致性；4.1.3由工艺设备技术员通知物料员领取5-10 套泡壳对新工模进行试生产，检验项目重点为工模在生产过程中对产品质量、效率是否有影响，确保工模在生产过程中的正常使用。.4.1.4模具在验收过程发现任何问题，必须第一时间通知车间设备主管领导，并及时进行退回处理。 （如遇特殊情况由车间主管领导与车间计划员沟通解决）4.2.编号入账4.2.1验收合格后的工装模具， 由工艺设备技术员对模具按产品BOM 内的彩卡尺寸，及治具房的实际区域情况对模具进行正确编号；编号规则：GZ-GP-001-01100*100*10相同

3、模具数量模具总数流水号 （001-002. ）机种代码（高频 GP、电木 DM 、熔断 RD）工装代码（编号下方的数字码100*100*10 为对应 BOM 彩卡长 * 宽* 模具实际高度）4.2.2对编号新模具必须经过工艺设备主管审核，由工艺设备主管将新工模纳入公司工装夹具资产清单进行统一入账， 并由纳入人以邮件形式分别抄送给生产车间设备主管和车间主任知悉；4.3.规划上架4.3.1经过审核后的模具按货架区域的实际情况给予摆放，货架必须有明确位置标示如货架A1-01 释意为货架A 的横坐标 X 为 1,而纵坐标 Y 为 01；4.4.领用登记4.4.1 车间所有班组除班组长和线长等管理人员外

4、，其余人等不得私自到治具房取工装模具；4.4.2 工模领用人必须对模具的质量进行确认，确保工模能顺利投入生产，异常情况须立即上报车间设备主管领导进行解决；4.4.3领用人必须在生产前30-60 分钟带泡壳至治具房选择相应模具，并详细记.录工装模具借用登记表要求字迹工整、写明规格型号、客户.等表格内容必须全部填写完整；4.5.使用保养4.5.1领用后的模具需轻拿轻放，调试模具前设备不可先预热，以免发生烫伤；4.5.2 模具必须平整安装，不可用胶水进行工模固定，严禁未经培训的人员进行工模调试，且正式员工必须经过培训造成后方可执行操作；4.5.3工模在使用完后，需待设备完全冷却再行拆卸，并对工模进行洁净清理，表层不得有垃圾、纸屑、胶带、灰尘等物遗留；4.6.归还登记4.6.1工模在完成生产后由借用人退还至治具房，首先需要在工装模具借用登记表中登记归还日期、工模状态等内容；4.6.2在生产过程如有工模发生意外损坏的情况，归还人必须在归还状态中注明工模异常，并在备注栏中写明工模异常的原因，便于后续维护工作的开展；4.7.原位放置、维修处理4.7.1维护清洁好的工模按领用位置原位归还，需正确摆放模具横竖成行，不得超出货架宽度；4.7.2对异常工模由归还人将其放置于维修处理区内，在维修处理区内有急件放置、非急件放置，一般10 小时内